山东有色金属火法冶金技术理论与应用

用于直接还原铁的生产系统及其方法 870     

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本发明属于冶金设备领域，尤其涉及一种用于直接还原铁的生产系统及其方法。本发明可用作气基还原装置系统、煤基还原装置系统或复合式双基还原装置系统；高温显热的氧化球团直接加入还原竖炉，去除了还原竖炉的预热区，降低了还原竖炉的高度，降低了氧化球团的强度要求，减少了系统装置的投资，也减少了整个装置系统的安全隐患，同时也提高了竖炉内热动力学条件。本发明比传统的气基竖炉法缩减了很多繁琐的还原尾气再处理的附属设施，提高近一倍的DRI产能，其装置系统的投资也大大降低，且节能减排，生态环保。

铜冶炼电尘灰的处理方法 1051     

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本发明提供了一种铜冶炼电尘灰的处理方法，处理对象为铜冶炼电尘灰，同时利用有色冶金废水经硫化沉淀法处理后产生的含砷废渣，经过酸浸、沉铜、硫化、除铁、提锌过程，分别实现了铅、铜、砷、铁、锌的多级综合回收，使有价金属充分利用。本发明工艺简单易控，生产成本低，有效解决了铜冶炼行业中电尘灰与硫化砷渣处理与资源化利用困难的技术问题；变废为宝，创造经济效益并避免了废渣堆砌造成的环境污染问题，经济价值与环境价值大。

用于重金属工业废水的处理剂及其制备、使用方法 1058     

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本发明公开了一种用于重金属工业废水的处理剂，其呈球状，由纳米二氧化硅粒子沉积在具有蜂窝状孔结构的高岭土表面形成；其粒径为5‑10mm，平均孔径为1‑200nm，孔隙率为60‑70％，比表面积为1220‑1270m²/g。本发明还公开了上述用于重金属工业废水的处理剂制备方法。本发明还公开了上述用于重金属工业废水的处理剂在冶金废水、印染废水或化工废水的应用。由于本发明所得处理剂的循环使用性能好，回收过程简单，工艺简单，采用本发明所得处理剂对印染废水进行吸附后，置于520‑600℃煅烧，15min内可对内部的杂质彻底清除，吸附剂回收率可达90％以上。

冶炼铁矿石直接生产铸铁毛坯的方法 989     

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本发明涉及一种冶炼铁矿石直接生产铸铁毛坯 的方法，其技术方案是：将铁矿石粉碎后与焦末、熔剂按其重 量比为：铁矿石∶冶金焦末∶熔剂＝100∶95～125∶0～4.5混 合，加入冶炼炉中，进行逐级还原，制取 18#及 18#以上生铁的铁水，其特征是将 制取的铁水直接加入中频电炉进行升温、调质处理后，便可进 行浇铸，制取铸铁毛坯。由于它是将铁矿石的冶炼与生产铸件 毛坯结合起来，把冶炼出来的铁水直接经调质后浇铸，制取铸 铁毛坯，因此具有将铁矿石的冶炼与生产铸件毛坯结合起来， 把铁矿石冶炼出来的铁水直接经调质后浇铸，制取铸铁毛坯， 节约大量的能源，从而大大降低生产成本等特点。

高耐磨磨辊及其制备方法 881     

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本发明涉及一种高耐磨磨辊及其制备方法，高耐磨磨辊包括镶块A、镶块B和基体，镶块A、镶块B均为一头粗一头细的棒状结构，所述的棒状结构埋设在基体中，棒状结构的细头端面露在基体表面与基体表面形成磨辊的工作面，且镶块A与镶块B的细头端面间隔均匀地交错分布于基体表面；其中镶块A采用中高合金钢，镶块B采用超高合金铸铁，基体采用中合金钢。先铸造镶块A和镶块B，然后将镶块A和镶块B事先预埋到磨辊的铸型内，再浇注磨辊基体铁液，基体铁液与镶块A和B冶金结合，获得磨辊毛坯，磨辊毛坯经过退火、淬火、回火获得磨辊成品。本发明磨辊具有良好的安全性和耐磨性，使用范围广泛，不易断裂易于回收利用。

925银的配方及其制备方法 605     

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本发明公开了一种925银的配方及其制备方法，由以下重量分原料组成：银粉92.5g、纯镍粉2g、玻璃粉100g、碳粉10g、锡粉2.5g、镁粉1g。本发明公开提供了一种925银的配方及其制备方法，本发明通过采用银镍合金作为基材，通过与锡粉、镁粉熔炼，使制得的合金硬度、拉伸强度增加，熔点降低，通过玻璃粉和碳粉对制得的新银合金内部的杂质进行吸附，提高合金的纯度；使本发明制得的925银合金具有熔点低、硬度高、拉伸强度好的特点。

回收废带冶炼铁基纳米晶母合金的方法 915     

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本发明属于冶炼母合金技术领域，尤其涉及一种回收废带冶炼铁基纳米晶母合金的方法；其包括如下步骤，步骤一，采用刚熔炼过铁基纳米晶母合金、并且炉内有剩余钢液的感应炉，加热，将待回收的废带加入炉内；步骤二，待炉内物料化清，加入造渣剂，然后进行打渣、取样，用光谱检测其成分；步骤三，根据所测成分含量与目标值的差值计算并称量出所需添加的金属硅、铌铁、硼铁、电解铜质量，打渣；调整加热功率，依次加入金属硅、铌铁、硼铁、电解铜；步骤四，降低加热功率，通氩气；步骤五，打渣，取样，出钢，浇注为所需形状的母合金；其能够将铁基纳米晶废带重新冶炼，制得铁基纳米晶母合金，达到节约资源和降低生产成本的目的。

铝合金厚板及其生产方法 943     

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本发明公开了一种铝合金厚板及其生产方法。铝合金厚板的化学成分及质量百分比为：Si?0～0.10％，Fe?0～0.20％，Mn?0.5～0.80％，Mg?4.1～4.6％, Cr0.15～0.20％，Zn?0～0.15％，Ti?0～0.10％，余量为Al。本发明通过熔炼及铸造、铣面、热轧、再结晶温度以下带温轧制、预拉伸、稳定化退火、锯切工序，使合金材料的晶粒结构与性能的完美结合，材料的力学性能、抗腐蚀性能、可焊性均满足常与海水接触及类似环境中使用的要求。

深海用Zn-Li系合金牺牲阳极及其制备方法 902     

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本发明属于金属材料腐蚀防护技术领域，具体涉及一种深海用Zn‑Li系合金牺牲阳极及其制备方法，Zn‑Li系合金牺牲阳极的组分包括Li、合金化元素和Zn，在深海低温、低溶解氧和高压环境中的下开路电位为‑1.18至‑1.02V，工作电位为‑1.12至‑0.94V，电流效率大于90％，具有良好的活化性能力，腐蚀产物易脱落，溶解形貌均匀无明显局部腐蚀，满足深海金属海工装备的阴极保护要求；Zn‑Li系合金牺牲阳极制备方法的工艺过程包括真空熔炼和热处理两个步骤，首次将活性最高的金属元素Li加入Zn合金牺牲阳极中，Li在液体环境中极易离子化，可显著提高锌阳极在深海低温、低溶解氧和高压环境中的活性，不含Cd等有毒元素，利于环境保护，是理想的深海用金属牺牲阳极。

适用于硅镇静钢的脱氧用渣料 722     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，公开了一种适用于硅镇静钢的脱氧用渣料。该适用于硅镇静钢的脱氧用渣料成分的质量百分数为：CaO:30～45％,SiO2:30～40％，Si:10～30％,C：2～5％，Al≤5％,Al2O3≤5％，S≤0.1,P≤0.05,且WCaO/WSiO2＝0.9～1.2，WCaO为渣料中CaO的质量百分数，WSiO2为渣料中SiO2的质量百分数。本发明还提供用于硅镇静钢的脱氧用渣料的制备方法。本发明的脱氧用渣料由于为全部预熔料，成分均匀，熔点低，熔化时间短。在工厂使用过程中，有利于快速脱氧和快速成渣。

低温烟道气脱硝催化剂及其制备方法 850     

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本发明公开了一种低温烟道气脱硝催化剂及其制备方法，其中催化剂以TiO₂无机氧化物为载体，以元素Cu、Ce、La作为活性组分；活性组分以元素氧化物形式存在于催化剂中，以元素氧化物形式计活性组分在催化剂中的质量百分比为3‑25%。本发明的有益效果是：本发明的脱硝催化剂适用于烟气温度低于300℃如冶金窑炉、水泥、钢铁烧结炉等非电厂行业的烟气脱硝，脱硝活性非常高，特别是220‑260℃脱硝活性是非常高的，其反应温度窗口与传统的工业脱硝催化剂相比降低了近100℃，解决了传统SCR催化剂不适用于低温脱硝的问题；此外，本发明催化剂的制备工艺简单，具有高效经济的优势。

铁锰复合球团矿及其在高炉炼铁中的应用 883     

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本发明关于铁锰复合球团矿及其在高炉炼铁中的应用。以铁精粉、锰矿粉、添加剂、润湿剂配料生产的铁锰复合球团,用于高炉冶炼含锰量较高的生铁,可以改善高炉冶炼技术经济指标和提高锰的回收率。铁锰复合球团矿与原铁矿球团相比,具有较高的机械强度和良好的冶金性能。

旋转和吹气诱导反向凝固提纯多晶硅的方法及设备 1026     

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本发明属于冶金提纯技术领域，特别涉及一种反向诱导凝固的方法及设备。该方法在真空环境中，将洗净的硅料加热至完全熔化定向凝固；待凝固完成80~90%时，转动坩埚使上层硅熔体在离心力的作用下向坩埚侧壁聚集，同时向上层剩余硅熔体顶端中心吹入惰性气体，使上层剩余硅熔体在气流的作用下从坩埚中心向侧壁聚集并迅速反向凝固，在坩埚侧壁处完全凝固；整个硅锭冷却后去除坩埚侧壁凝固得到的上层铸锭，剩余的铸锭为高纯硅铸锭，本发明的设备是在原有定向凝固设备的基础之上增加坩埚旋转和吹气的功能，本发明减少了杂质的反扩散，提高了铸锭的出成率，减少了工艺环节，降低了能耗，设备改造安装方便，有效去除铸锭尾部富集的杂质，节约生产周期和成本。?

耐腐蚀杆件复合材料及其制备方法 633     

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本发明涉及一种耐腐蚀杆件复合材料及其制备方法,它既耐腐蚀、又成本低廉、还能承受较大载荷,可用于耐腐蚀或耐热工况,它主要由芯部的金属杆件和其周围沿杆件长度方向设置的耐腐蚀耐热合金层组成,两者间冶金结合;芯部金属杆件横截面面积为3mm2~3000mm2,合金层的厚度为1mm~10mm。

耐磨杆件复合材料及其制备方法 706     

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本发明涉及一种耐磨杆件复合材料及其制备方法,它成本较低,加工方便,耐磨性好,可制作用于各种工况的筛板,也可用于其他领域。它主要由芯部的金属杆件和其周围沿杆件长度方向设置的耐磨合金层组成,两者间冶金结合;耐磨合金层的厚度为1mm~10mm。?

用转底炉金属化球团制备掺杂型磷酸铁锂的方法 639     

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本发明涉及一种用转底炉金属化球团制备掺杂型磷酸铁锂的方法。本发明包括以下步骤：1）将金属化球团破碎、粉磨后，进行酸解反应；2）将步骤1）获得的反应产物抽滤，除去沉淀物，将过氧化氢溶液滴入滤液中，使其中的Fe2+全部转化为Fe3+；3）向氧化后的滤液中注入磷酸进行沉淀反应；4）将步骤3）制得的沉淀物于75～85℃干燥5～10小时，得到中间体；5）用锂源试剂对步骤4）得到的中间体进行锂配平，得到前躯体；6）将步骤5）制得的前驱体和碳源混合，于600～800℃焙烧5～15小时，得到掺杂型磷酸铁锂。本发明突破了制备LiMxFe1-xPO4的原料单纯依赖多种化学试剂的局限，在降低制备成本的同时，为转底炉金属化球团高附加值利用提供了新途径。

复合双金属立式磨磨辊及制作工艺 955     

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本发明属于立式磨领域，涉及一种双金属立式磨磨辊及制作工艺，制作工艺包含以下步骤：用水玻璃砂制造铸件砂型，型腔上涂刷锆英粉醇基涂料，合箱后备用；熔炼高铬铸铁和球墨铸铁；将高铬铸铁熔液定量的浇注到铸件砂型中，浇注温度为1350℃-1370℃，浇进1/3的高铬铸铁铁水后，向高铬铸铁铁水表面撒上防氧化剂；冷却20-30分钟，待铸件砂型内铁液温度达到1300℃-1330℃时，再浇注球铁铁水，铁水浇注温度为1360℃-1380℃；铸件清理后进行热处理；然后加工至成品。本发明耐磨层的洛氏硬度达HRC65，复合试样冲击韧性达18J，使用寿命提高20％，加工周期短，克服了磨辊易脆断和脱层现象；改善了劳动条件，提高了生产量，在水泥、矿山等行业非常实用。

火精炉生产阳极铜的工艺方法 631     

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本发明提供一种火精炉生产阳极铜的工艺方法，属于有色冶金领域；火精炉在完成上一炉次阳极铜浇铸作业后，炉体处于安全位，炉内保留一定量的阳极铜液，含铜75‑78w%的热态冰铜经导锍管进入火精炉内，当冰铜加入量达到炉内阳极铜重量的5‑8w%时，此时炉内混合熔体为粗铜相，开始向炉内通入富氧气体，并转动火精炉至生产位，通过精准控制冰铜的加入速率和富氧气体通入量，火精炉直接进入粗铜火法精炼工序的氧化阶段，且粗铜相含铜始终保持在97.5w%以上，当火精炉内熔体液位达到中心线下300mm后，停止冰铜加入，随后开始逐步切入天然气和氮气，完成最终的氧化阶段并进入还原期，最终直接产出阳极铜，并浇铸阳极板；本发明实现了从冰铜到阳极铜的一步冶炼，取消了传统意义的吹炼工序，具有流程短、清洁、节能、高效和延长炉寿等优点。

含金含锑氰化尾渣综合回收方法 1017     

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本发明公开了一种含金含锑氰化尾渣综合回收方法，涉及湿法冶金领域。通过选冶联合工艺，将尾渣中残余的氰根以及硫化矿物表面的氧化膜通过湿法预处理后采用浮选工艺进行金和锑的富集，选出的精矿先经湿法脱锑工艺回收锑，脱锑后的金精矿再采用火法冶炼工艺回收金。实现含金含锑氰化尾渣中的金和锑的综合回收。

镶嵌式溅射靶材 684     

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本实用新型涉及一种靶材，具体涉及一种镶嵌式溅射靶材，包括基板，基板与冷却背板相连，圆柱状嵌体嵌入到基板和冷却背板的内部，圆柱状嵌体设置在基板上表面横向中心线的一侧，基板和冷却背板上设置有台阶孔。本实用新型结构简单，易于加工，节约材料，成本低，并可达到熔炼或粉末冶金靶材相同的溅射效果。

B₄C/h-BN高温复相陶瓷及其制备方法 823     

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本发明涉及一种B4C/h‑BN高温复相陶瓷及其制备方法，属于高温结构功能一体化陶瓷的技术领域，可适用于火箭燃烧室的内衬、高温热电偶保护套、高频高压焊接工具的高温绝缘部件、宇宙飞船的热屏蔽材料以及制造熔炼半导体的坩埚及冶金用高温容器等高温环境中。本发明提供的制备方法简单，制备环境要求较低，原料成本较低，可实现大规模产业化生产。本专利制备的h‑BN复相陶瓷性能优于传统工艺制备的h‑BN陶瓷，能够达到高新技术领域的严格要求，具有更为广泛的用途。

磁控溅射用镶嵌靶材 721     

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本实用新型涉及一种靶材，具体涉及一种磁控溅射用镶嵌靶材，包括基板，基板与冷却背板相连，圆柱状嵌体嵌入到基板和冷却背板的内部，圆柱状嵌体对称设置在基板上表面横向中心线的两侧，基板和冷却背板上设置有台阶孔。本实用新型结构简单，易于加工，节约材料，成本低，并可达到熔炼或粉末冶金靶材相同的溅射效果。

新型捣料装置 810     

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本实用新型提出的一种新型捣料装置，座体、移动单元、回转单元和捣料单元，通过回转单元和移动单元实现对捣料装置的旋转和移动，以实现捣料位置的调整，捣料单元中的驱动气缸在第一连杆和第二连杆的传动下实现对摇臂和捣料棒的驱动，进而实现对物料的下压捣入，使配方材料能更快溶解，通过采用该装置，工人可远离炉口操作，不用承受炉口的高温及跌落的风险，在冶金熔炼领域可广泛应用，该捣料装置结构可靠，运行平稳高效，大大降低工人的劳动强度，节省人工成本，提升产能。

用于Kocks轧机复合辊环及其制造方法 1033     

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用于Kocks轧机复合辊环及其制造方法，属于轧钢技术领域，使用无缝钢管作为复合辊环的内层，外层使用高碳高钴耐磨钢，外层材料熔炼过程中，先将铌铁、生铁、废钢和金属钴在炉内混合加热熔化，当炉内温度达到1583‑1605℃时，加入铬铁和钼铁，钢水熔清后，化验并调整炉内钢水成分，外层金属液体和内层无缝钢管实现牢固的冶金结合，获得的复合辊环强韧性好，且工作层红硬性好，具有优异的抗高温磨损能力，在Kocks轧机使用，效果良好。

耐腐蚀合金黄铜 988     

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本发明提供一种耐腐蚀合金黄铜,涉及冶金的铜合金技术领域。其特点是包含有铜、锌、锡、磷,各组分按重量百分比计分别为:铜59.0～63.0%,锡0.015～0.18%和磷0.01～0.08%,余量为锌及总量不大于0.5%的不可避免的杂质,各组分重量百分比总和为100%。合金经熔炼轧制制成。本发明配比设计合理,在铜、锌二元合金的基础上,通过添加微量元素锡、磷提高了合金耐腐蚀性能。本发明主要用于汽车、轮船、火车、军用装甲车辆、工程机械、发电机组用水箱散热器及其他要求耐脱锌腐蚀性的铜产品。

新能源汽车轮毂用铝合金及其生产工艺 901     

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本发明涉及冶金领域，特别是涉及一种新能源汽车轮毂用铝合金及其生产工艺。按照质量百分比，所述铝合金产品的元素组成为：Zn：2.4‑4.1；Mg：1.3‑1.7；Cu：0.7‑0.9；Mn：0.1‑0.3；S i：0.2‑0.4；Zr：0.16‑0.22；Cr：0.12‑0.16；T i：0.08‑0.12；Re：0.05‑0.08；余量为A l和不可避免的杂质。制备工艺包括原料分步熔炼、精炼、过滤、浇铸、急速冷冻处理、加热均匀化处理等多重工序。该工艺生产的铝合金具有高强高韧耐蚀、高耐损伤性能，可满足新能源汽车轮毂用铝合金的要求。

节能铅锌合金Y型熔炉 834     

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本实用新型涉及一种节能铅锌合金Y型熔炉,属于冶金熔炼装置领域,包括锌熔炉、铅熔炉及铅锌合金熔炉,本技术要点在于锌熔炉、铅熔炉及铅锌合金熔炉之间呈Y型平面结构排列,锌熔炉、铅熔炉分别位于Y型结构的前端,铅锌熔炉位于Y型结构的末端,锌熔炉、铅熔炉与铅锌合金熔炉之间通过Y型流料槽联为一个整体。本实用新型对现有技术进行上述改进后,由于设计了全新的铅、锌熔炉及铅锌合金熔炉的Y型排列布置方式,并采用了具有扰流功能的Y型流料槽,而且铅锌熔炉内设置了专用的滴熔支架,该滴熔支架能够接续循环工作,因此具有结构简单,使用操作方便,能耗低,可使合金质量稳定的优点。

大长度Cu-Cr-Zr-Si合金接触线的热机械处理生产工艺 746     

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本发明公开了一种大长度Cu-Cr-Zr-Si合金接触线的热机械处理生产工艺。在感应炉中采用混合惰性气体及覆盖干燥木炭层联合保护层熔炼含量为Cu-（0.30～0.50）％Cr-（0.10～0.15）％Zr-（0.01～0.02）％Si合金，在有电磁搅拌及局部加热装置的水平连铸系统中进行引铸直径为16～120mm棒坯。通过高频感应加热热轧、分段加热水冷固溶、冷轧、分级时效及成品成型拉拔或冷轧，轧制成两面具有对称沟槽的截面积为110~150mm2、单根长度为1800～2000m的合金接触线。本发明的产品冶金质量较高，各项性能能够满足现代高速铁路、低速重载等各种不同接触网的需求。

热交换器用铝合金材料及其生产工艺 803     

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本发明涉及冶金领域，具体涉及一种热交换器用铝合金材料及其生产工艺。其化学成分组成为：Mn、Si、Fe、Cu、Cr、Zr、V、Sc、Ti。本申请的技术方案是是通过调整Si、Mn、Cu和Fe的含量，复合添加V、Cr、Zr和Ti等元素。同时，通过控制熔炼温度、精炼温度、在线细化、在线除气过滤、铸造处理、均匀化退火处理、挤压温度、挤压比、冷却淬火处理、时效处理等工艺，从而确保管材获得稳定的细晶纤维组织结构，强化相均匀弥散分布于晶内和晶界，从而阻止晶粒在高温钎焊过程中粗化，使合金材料具有更高的焊后强度。

低密度高强度高塑性的铝合金及其制备方法 948     

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一种低密度高强度高塑性的铝合金及其制备方法，属于冶金技术领域，所述的铝合金化学成分按质量百分比为：Cu：3.5～5.0％，Li：1.0～2.0％、La：0.1～0.3％、Ce：0.1～0.3％、Zr：0.2～0.5％，余量为Al；具体制备工艺如下：原料预热、合金熔炼、均匀化处理和塑性加工；具体是一种通过低成本的稀土微合金化的方式来弱化变形铝合金板材织构，得到的变形合金型材，具有弱化的非基面织构，从而改善铝合金型材的强度、塑性，以及成形能力。所述铝合金的性能：抗拉强度580～630MPa；延伸率：8～12％；所述铝合金的微观组织由β‑Li固溶体晶粒和α‑Al固溶体构成；其中基体组织为α‑Al，晶间组织为β‑Li。