山东有色金属火法冶金技术理论与应用

利用再生铝生产电子类铝合金的生产工艺 952     

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本发明涉及冶金领域，特别是涉及一种利用再生铝生产电子类铝合金的生产工艺。该工艺包括如下步骤：(1)熔炼；(2)搅拌、扒渣；(3)静置；(4)取样分析；(5)配料；(6)除气精炼；(7)补加合金；(8)偏析调节剂添加；(9)过滤、二次取样；(10)超声铸造。其中，按照质量百分比，铝合金产品的元素组成为：Si：0.3‑0.6；Fe：0.5‑0.6；Mg：0.45‑1.32；Cu：0.12‑0.27；Mn：0.11‑0.13；Zn：0.10‑0.22；Cr：0.03‑0.13；余量为Al和不可避免的杂质元素；该工艺生产的再生铝能够达到电子产品用铝合金的性能指标，具有更好的经济性和环保价值。

氰化尾渣资源化利用的综合处理方法 1011     

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本发明公开了一种氰化尾渣资源化利用的综合处理方法，涉及有色金属冶金及环境治理领域，是将金铜精矿、氰化尾渣、石英石、煤等配料后，经过高温熔炼，将氰化尾渣中的氰根转化为二氧化碳和氮氧化物进入烟气，当烟气进入余热锅炉，在高温条件下与烟气中一氧化碳发生氧化还原反应转变为氮气。氰化尾渣中的有价金属金、银、铜、铅等金属进入冰铜中被回收，锌、铁进入炉渣中被回收。该方法采用富氧侧吹炉对氰化尾渣进行协同处置，不产生二次污染，同时综合回收氰化尾渣中的有价金属，具有良好的经济效益和环境效益。

镍铁合金制造方法 820     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种镍铁合金制造方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种生产效率高、流程短、能耗低、以普通煤为还原剂、炉料不易结块的镍铁合金制造方法。本发明的技术方案包括以下步骤：A、含氧化镍原料、煤粉和熔剂混合后，压制成球团；B、球团还原得到金属化球团；C、金属化球团熔炼得到粗镍铁合金；D、粗镍铁合金经过精炼得到精制镍铁合金。本发明在原料内配煤粉造球，反应面积增大，动力学条件改善，有利于还原过程进行。还原时间短，能耗低；并且球团炉料不粘结炉衬，粉尘少、有用元素回收率高。

球墨铸铁中硅量的添加控制方法、球墨铸铁的铸造方法、铸件 1033     

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本发明提供了一种球墨铸铁中硅量的添加控制方法、球墨铸铁的铸造方法、铸件，涉及冶金和铸铁合金技术领域。球墨铸铁中硅量的添加控制方法包括：以废钢为原料熔炼球墨铸铁，在铁水熔化后，先加入铜合金使铁水中的铜当量为0.8‑1.0％，铜当量控制公式如式(II)，再加入硅铁，使铁水中添加的硅含量满足式(I)。本发明通过硅含量动态调控，解决了球墨铸铁或者抗拉强度高但缺口冲击韧性低，或者缺口冲击韧性高但抗拉强度低的难题。本发明方法得到的铸件本体抗拉强度≥900MPa，伸长率≥7％，常温缺口冲击功≥7J，可应用于连杆的生产。

多元复合铜合金电接触材料 931     

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多元复合铜合金电接触材料是以金属铜碲合金为基础,按照不同的服役条件,至少添加铝、镧(铈)、镉、金刚石、金属氧化物的任一种组份熔炼或粉末冶金法复合冶炼而成。具有配比合理、抗熔性强,体电阻小,耐烧蚀性好、成本低,使用寿命长等特点,通过以合金提高触点基体的抗氧化能力,解决了铜基触点在使用过程中接触电阻不稳定的痼疾,根据触点使用条件的不同,有针对性的添加其他组元,提高材料的分断能力以及服役寿命,全面达到了低压电器用触点的生产和使用要求。

外热式回转窑 1034     

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一种外热式回转窑，属于间接换热设备，用于对物料进行热解、干馏、煅烧、焙烧等。外热式回转窑由卧式水平略带倾角的回转窑体和窑体外固定的炉体两个主要部分组成。炉体内可通入烟气、热空气等气态介质，或在炉体底部设置燃烧器用于燃烧化石燃料产生烟气。位于炉体内的回转窑钢制筒体外壁设置换热翅片，显著增大换热面积，增大热量从气态介质到钢制筒体的供给，解决了因气态介质与钢制筒体传热系数远低于钢制筒体与物料的传热系数，从而限制热量传递的难题。此外热式回转窑广泛应用于化工、能源、冶金、建材、环保等行业。

焦生熟料混装炼铁装置 748     

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本实用新型公开了一种焦生熟料混装炼铁装置，包括锥形料仓、振动底箱和除尘器，所述锥形料仓的一侧固定有第一传送机，所述第一传送机的一侧固定有振动筛，所述振动筛的一侧固定有第二传送机，所述第二传送机的一侧固定有铺底料仓，所述铺底料仓的一侧固定有上料机，所述上料机的一侧固定有烧结炉，通过振动筛可对该生料块矿表面的杂质进行振动拆卸，并且将其输送铺料底仓进行暂存，然后按照一定的布料顺序将其和熟料进行布料，然后通过烧结炉进行焙烧后，结晶水和附着水大部分蒸发分解，结构变得多空疏松，冶金性能得到改观，少了高炉入炉粉沫量，同时提高入炉料温，对炉况保持顺行起到了较好的效果。

台车更换辅助装置 848     

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本实用新型涉及一种台车更换的辅助装置，属于冶金行业烧结机、带式焙烧机台车更换的技术领域。该装置包括机架、横移小车、翻转机构、台车升降机构、快速移入机构、快速移出机构；横移小车、翻转机构和台车升降机构位于台车移出轨远离外曲轨的一侧，在高度上，由上到下布置翻转机构、横移小车和台车升降机构；横移小车能够沿与台车移出轨垂直方向移动，将移出的台车转移至翻转机构。快速移入机构位于机架上方并与台车移入轨连接；快速移出机构安装于机架上，并位于横移小车和台车移出轨的上方。本实用新型与台车更换装置配合使用，把更换下来的台车运输和摆放到便于检修的位置和状态，提高了生产效率。

台车更换装置翻转机构 843     

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本实用新型涉及一种台车更换装置的翻转机构，属于冶金行业烧结机、带式焙烧机台车更换的技术领域。该机构包括回转框架（701）、下托架（707）、链轮或齿轮（704）、链条或齿轮（708）；回转框架（701）为圆柱形且沿轴向有“Π”形槽；下托架（707）有一个面是圆弧面且与回转框架的圆柱半径相等；回转框架（701）与下托架（707）用销轴（709）铰接；回转框架与下托架组装后内侧呈横截面为矩形的孔，外侧呈完整的圆柱：在回转框架的圆柱面上设有链条或齿轮（708）。本实用新型与台车更换辅助装置配合使用，可把更换下来的台车旋转到适当状态，便于检修，提高了生产效率。

利用沥青焦掺配石油焦生产预焙阳极的工艺 658     

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利用沥青焦掺配石油焦生产预焙阳极的工艺，涉及冶金工业炭素技术领域，根据用户提出的预焙阳极质量要求，利用延迟焦化法生产的沥青焦与不同质量的石油焦进行不同比例的掺配，通过在罐式煅烧炉中煅烧，配料，混捏，成型和焙烧，最后得到预焙阳极。本发明工艺通过使用性价比较好的迟焦化法生产的沥青焦与石油焦进行掺混，使每吨阳极原料成本降低50-100元，提高阳极的体积密度、抗折强度、抗压强度的，降低电阻率、微量元素，提高阳极的二氧化碳反应性和空气反应性；同时也减少预焙阳极生产和电解工艺中硫的排放。

类球形氧化铝及其制备方法和应用 745     

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本发明特别涉及一种类球形氧化铝及其制备方法和应用，属于非冶金氧化铝的制备技术领域，方法包括：获得羟基草酸铝溶液；将沉淀剂加入所述羟基草酸铝溶液进行沉淀，后固液分离，获得氧化铝前驱体；所述沉淀剂为尿素，以物质的量计，所述尿素的加入量为所述羟基草酸铝的110％‑130％；将所述氧化铝前驱体进行烘干、焙烧，获得类球形氧化铝；采用高纯羟基草酸铝制备类球形氧化铝，羟基草酸铝溶液制备过程为简单的物理溶解过程，前驱体制备为简单的化学沉淀过程，工艺简单易操作；反应不产生有害气体、不引入金属杂质元素，确保了氧化铝产品纯度指标稳定且不污染环境，制得的氧化铝为类球形，产品质量稳定，纯度较高。

短流程高强度铸铁专用净化剂及其制备工艺 740     

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本发明涉及一种短流程高强度铸铁专用净化剂及其制备工艺，属于铸铁生产流程技术领域。按重量份计，该净化剂组成为：稀土氧化物6-18份，氧化钙29-49份，三氧化二铝19-29份，碳4-8份。该净化剂以稀土精选矿粉、高纯氧化钙粉、铝矾土矿粉和焦炭粉为原料，加入助熔剂，经高温焙烧后，电熔喷雾制得。该净化剂可以改变高炉铁水冶金反应的热力学和动力学条件，消除或抑制高炉铁水粗大石墨恶性膨大的遗传性缺陷，与孕育剂形成综合强化效果，可以得到以A型石墨为主，珠光体达95％以上，抗拉强度为250-350MPa的高强度铸铁。

红土镍矿一步法制备含镍不锈钢原料的方法 703     

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本发明属于有色金属冶金领域，具体地，本发明涉及红土镍矿一步法制备含镍不锈钢原料的方法。本发明包括以下步骤：1）将红土镍矿进行干燥处理；2）将干燥后红土镍矿进行球磨，同时球磨还原剂煤粉；3）将球磨后的红土镍矿配加生石灰、球磨后的还原剂煤粉，压制成生球团；4）将压制好的生球团进行干燥；5）将干燥的生球团进行快速还原；6）将还原焙烧后的球团进行水冷；7）将还原后的球团进行破碎分离，破碎至3mm以下，采用重选或磁选分离方式获得含镍不锈钢原料。本发明通过特有还原设备，提高还原温度，极大缩短了球团还原时间，提高了镍的回收率。同时针对低品位红土镍矿制定的配料、压球方法扩大了原料的适用范围。

高效处理含钨废料生产粗颗粒钨粉的方法 806     

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本发明属于冶金领域，特别是提供一种高效处理含钨废料生产粗颗粒钨粉的方法。以含钨废料为原料，预除杂后低温氧化焙烧，然后与还原剂、活化剂混合均匀压制成型，在惰性气氛或真空中进行自蔓延高温反应，反应产物经冷却，破碎离心分离获得粗颗粒钨粉。生产原料适应性强，取用范围广，工艺、设备简单，低能耗，高效率、自净化高纯度以及高回收率、无污染，适于工业化生产。

可逆热色示温材料及其制做方法 775     

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可逆热色示温材料及其制做方法，属变色材料。它含有金属复合氧化物BiVO4和BiCrO3，采用焙烧法制成。本发明耐热温度高、性能稳定、多变色、无毒，可广泛用於航空、机械、冶金、电子、化工等工业部门；尤其适用於温度报警、大面积测温和普通测温工具无法测量及人无法接近的场合的温度测量。

氰化提金废渣综合利用工艺方法 794     

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本发明涉及一种氰化提金废渣综合利用工艺方法,属于冶金和化工工艺技术领域。一种氰化提金废渣综合利用的工艺方法,首先将氰化提金废渣进行酸化预处理,采用浮选技术,第一步富集提取铜铅锌银等精矿;第二步浮选47%-52%的高品位硫精矿,同时将金银富集;然后沸腾焙烧高品位硫精矿,产生的烟气制酸,余热发电;产生的烧渣进行氰化提金;提金以后的尾渣经过水洗涤处理,铁含量达到62%-68%,直接作铁精粉;最后,将浮选尾矿制作矿渣砖等建筑材料。本发明一种氰化提金废渣综合利用的工艺方法,将氰化提金废渣进行资源化利用,从中回收FE、S、CU、PB、ZN、、AU、AG等有价元素,充分利用资源,变废为宝,提高资源综合利用效果,提高经济效益,减少环境污染。

低硅预焙阳极及其制备方法 844     

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一种低硅预焙阳极及其制备方法，涉及有色金属冶金中铝电解技术领域，该低硅预焙阳极是在阳极原料中添加含氟无机盐制备而成，含氟无机盐的添加量为阳极原料总量的0.1％～2％，阳极原料按质量百分数计包括82％～86％的炭质骨料和14％～18％的粘结剂，该低硅预焙阳极的硅含量控制在较低范围内，满足电解铝对优质阳极的需求；该制备方法是将含氟无机盐加入到炭质骨料中，经充分混合、预热，再在混捏过程中加入粘结剂，成型、焙烧，即得，该制备方法可降低制得的预焙阳极的硅含量，使其控制在100ppm～200ppm范围内。

含钒钢渣制粒烧结方法 1035     

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本发明提供了一种含钒钢渣制粒烧结方法，包括如下步骤：(1)将含钒钢渣、钒粉矿、烧结冷返矿按照预设比例配料混合，磨至‑100目，得到含钒混合粉料；(2)向步骤(1)得到的含钒混合粉料中配入除尘灰、焦粉、膨润土，添加水分，进行造球，得到生料；(3)将步骤(2)得到的生料送入焙烧炉内依次进行干燥、预热、烧结、冷却；(4)破碎、筛分，得到烧结矿。本发明还提高了采用该方法制备得到的烧结矿。采用本发明的方法制备得到的烧结矿成分稳定、粒度均匀，具有很好的冶金性能，可满足后续矿热炉冶炼要求。

从硫精矿烧渣中回收有价金属的方法 963     

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本发明属于选矿冶金技术领域，尤其涉及一种从硫精矿烧渣中回收有价金属的方法，步骤如下：向硫精矿烧渣中依次加入膨润土、氯化钙溶液形成混合料，将混合料进行润磨，将润磨后的混合料喷水制成生粒，干燥，将干燥粒用天然气焙烧，获得粒铁和烟气；烟气洗涤后过滤，得到PbSO4沉淀、AgCl沉淀和单质Au；向滤液中加入铁块，置换出单质Cu、Au和Ag；再一次过滤后，向滤液中加入硫氢化钠溶液，用石灰乳调节pH，过滤得铅；向滤液中加入石灰乳调节pH，过滤干燥得Zn（OH）2。本发明方法工艺简单，高效环保，对原料要求低，有价金属回收率高，采用较低的生产成本回收了硫精矿烧渣中的有价金属。

改性预焙阳极及其制备方法 985     

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一种改性预焙阳极及其制备方法，涉及有色金属冶金中铝电解技术领域，改性预焙阳极是在阳极原料中添加表面活性剂制备而成，阳极原料按质量百分数计包括82％～86％的炭质骨料和14％～18％的粘结剂，表面活性剂的添加量为阳极原料总量的0.01％～0.5％，该改性预焙阳极的密度、强度高，质量好。制备改性预焙阳极时，将炭质骨料预热，再加入粘结剂和表面活性剂混捏，得到糊料，将糊料成型，得到生坯，将生坯焙烧即得，该制备方法通过在阳极原料中添加表面活性剂，既能改善煤沥青的流变性，又能确保煤沥青的结焦值不受高温影响，从而保证得到的预焙阳极密度、强度高，质量好。

利用含钨废料生产粗颗粒碳化钨粉的方法 795     

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本发明属于冶金技术领域，公开了一种利用含钨废料生产粗颗粒碳化钨粉的方法，含钨废料经过除杂提纯及氧化焙烧后，再将物料按一定重量比混合，然后放入反应炉中反应，经过SHS还原法生产成碳化钨粉，出炉后除杂，取样分析合格后，干燥处理，然后筛分，按照客户要求进行包装入库。本发明有效的利用含钨废料，实现了含钨废料的深加工，资源回收率高，经济效益显著；且生产出的碳化钨的纯度高，有害杂质元素低，化学成分优良，外观好。

从氰化尾渣中提取金的方法 1044     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种从氰化尾渣中提取金的方法，包括如下步骤：将氰化尾渣、膨润土、氯化钙按比例混合，造球，烘干，焙烧，金属金与氯气形成化合物以烟尘的形式挥发出来，烟尘经喷淋洗涤、浓密机浓缩、矿浆压滤，所得滤饼经氰化浸出提取金，本发明工艺简单，对原料要求低，金回收率高，球团强度高，解决了回转窑结圈现象，采用较低的生产成本回收了氰化尾渣中的金，另在整个生产流程中实现了″零废物排放″，减少了环境污染，提高了资源利用率。

炉栅式天然气冲天炉碳质换热床 870     

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本发明公开了一种炉栅式天然气冲天炉碳质换热床，包括炉身，炉身内中部靠下位置设置有水冷炉栅，其水冷炉栅上方设置有换热床，换热床为碳质块和耐高温陶瓷球的混合物；所述水冷炉栅的上部炉壁上开设有若干送风口；所述换热床的上方设置有金属炉料，金属炉料内设置有若干层层焦。本发明的有益效果是，利用碳质材料作为换热材料的同时，发挥碳质材料对铁液的冶金作用，减少化学热损失，增强换热床供热，达到铁液增碳、减少合金烧损、改善铁液质量、简化天然气冲天炉燃烧室结构、改善天然气冲天炉熔炼性能的目的；碳质换热材料占换热材料的比例可根据炉料的冶金要求和铁液处理温度要求调整，实现资源合理利用和综合利用。

铝合金包覆铸铁缸套复合材料及其制备工艺 708     

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本发明涉及一种铝合金包覆铸铁缸套复合材料及其制备工艺，先将HT250铸铁缸套在稀土Ce、Pr和ZL101铝合金的熔融液中热浸镀，在700～800℃热浸镀时间5-10分钟，将HT250铸铁缸套取出固定在金属型浇铸模具的型腔中，用中频感应加热炉熔炼ZL101铝合金和稀土元素Ce、稀土元素Pr熔融液浇筑，完成整个浇铸过程。本发明通过合理的表面预处理工艺及添加稀土元素降低两种金属的表面张力，提高润湿性，用铸造方法实现了ZL101铝合金与HT250铸铁两种金属的冶金结合，拥有98％以上的冶金结合面，方法成本低廉，工艺简单。

从精矿制备成阳极铜的两步炼铜装置 750     

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本实用新型提供一种从精矿制备成阳极铜的两步炼铜装置，属于有色冶金领域，两步炼铜装置包括多元炉、火精炉、导锍管和烟气在线监测系统，多元炉正常运行时，炉体内从上往下分为上层气相区，中层渣相区，和底层冰铜区，在加料口下方主要为熔炼反应区，在靠近排烟口下方设有侧吹贫化反应区。多元炉内喷枪的特殊设计使得熔炼和贫化能够在一个炉内同时进行，可有效提高效率、降低成本。且多元炉排烟口包括主排烟口和副排烟口，增设的副排烟口用于调控多元炉炉内压力和热平衡，双排烟口的设计有利于调节所述多元炉炉内炉温均衡，提高烟化效率。通过本实用新型提供的两步炼铜装置可大大缩短炼铜工艺流程，降低铜锍运输的成本和有害烟气逸散。

从阳极泥中提取贵金属的工艺 790     

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本发明提供了一种从阳极泥中提取贵金属的工艺，包括以下步骤：将碳酸钠、石英石、焦粉和脱杂后的阳极泥混合，经过熔炼，吹炼得到贵金属合金。本发明通过采用金属铋捕收贵金属，避免了铅污染的问题；同时金属铋的熔点低、比重大、氧化铋的生成热为45.6千卡/克原子氧，容易被还原，还原温度低，有利益节约能耗，节约还原时间；在微还原冶炼气氛下进入贵铋中的铜、镍、锑、砷量比贵铅少的多，使贵铋吹炼变的简单，从而降低了冶炼时间，提高了阳极泥中贵金属的直收率。另外，本发明提供的铋捕收阳极泥中贵金属技术，在一个密闭冶金炉中即可实现还原熔炼及氧化吹炼。

从精矿制备成阳极铜的两步炼铜方法及装置 972     

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本发明提供一种从精矿制备成阳极铜的两步炼铜方法及装置，属于有色冶金领域，两步炼铜装置包括多元炉、火精炉和导锍管，多元炉正常运行时，炉体内从上往下分为上层气相区，中层渣相区，和底层冰铜区，在加料口下方主要为熔炼反应区，在靠近排烟口下方设有侧吹贫化反应区。多元炉内喷枪的特殊设计使得熔炼和贫化能够在一个炉内同时进行，可有效提高效率、降低成本。两步炼铜方法包括多元炉内和火精炉内两个反应过程，通过调控原料配比并对火精炉内通入气体进行实时切换，即可实现两步炼铜，可大大缩短炼铜工艺流程，降低铜锍运输的成本和有害烟气逸散。

双极串联抽锭电渣炉 994     

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本实用新型适用于电渣冶金设备技术领域，提供了一种双极串联抽锭电渣炉，包括立柱、滑动安装于立柱上的横臂和悬挂于横臂上的两个同时熔炼的自耗电极，其中，自耗电极的下方分别安装有结晶器、用于放置底水箱和所述结晶器的抽锭小车和用于推动抽锭小车上下移动的驱动装置，该两个自耗电极与所述结晶器内的金属熔池形成熔炼电回路，两个自耗电极串联于熔炼电回路中。本实用新型提供的双极串联抽锭电渣炉具有功耗小、结晶的钢锭长度不受限制的优点。

高活性纳米晶高熵合金粉体及其制备方法 1003     

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本发明涉及一种高活性纳米晶高熵合金粉体及其制备方法，高熵合金的成分为Mg2NixCu1‑xTiCryMn1.5‑y，其中x、y为摩尔比且取值范围均为0～1。其制备方法包括：在真空感应悬浮熔炼炉里熔炼得到中间合金TiCryMn1.5‑y，取熔炼后的TiCryMn1.5‑y合金机械破碎制粉，与Mg粉、Ni粉和Cu粉按照Mg2NixCu1‑xTiCryMn1.5‑y的化学式配料，在氢气或氩气气氛保护下球磨，最终获得具有高活性的纳米晶高熵合金粉末。利用本发明可以获得具有高活性的Mg2NixCu1‑xTiCryMn1.5‑y纳米晶高熵合金粉体，经激光熔覆加工后可形成与镁合金基材冶金级结合的良好界面组织、组织均匀细密无裂纹，能有效提高镁合金表面强度、耐磨性和耐蚀性。

不锈钢含金属固废球团工艺 836     

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本发明属于冶金原料处理和资源回收利用领域，涉及一种不锈钢含金属固废球团工艺，包括：(1)将铬铁矿与不锈钢含金属固废按比例混合，磨矿处理后得到混合料；(2)按照混合料：膨润土：水的质量比为(86‑90)：(1‑2.5)：(7‑16)的比例在混合料中加入膨润土和水，混匀后造球得生球；(3)将生球于850℃‑1100℃下预热6‑16min得到预热球团，然后将预热球团在1200℃‑1350℃下焙烧12‑18min，得到高质量球团。本发明的不锈钢含金属固废球团工艺，通过合理控制混合料与膨润土、水的比例，同时将预热及焙烧过程的温度及时间控制在特定范围内，最终得到的球团抗压强度高，具有良好的转鼓强度和耐磨指数，可满足后续运输及入炉冶炼要求。