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本实用新型公开了一种钢水包或铁水包前后倾翻装置，属于冶金设备领域。该装置包括底座、倾翻支架、提升油缸、底托、水包和倒拉油缸。底座上设有立柱，倾翻支架铰接与立柱铰接连接，提升油缸的缸体安装在底座上，其活塞杆铰接连接倾翻支架，倒拉油缸的缸体安装在倾翻支架上部靠近立柱的一侧，底托的一侧与倾翻支架远离倒拉油缸的一侧铰接连接，底托的另一侧铰接连接倒拉油缸的活塞杆，水包可拆卸固定安装在底托上。其能够方便快捷地实现对钢水或铁水的扒渣工作，且扒渣时不会对驱动油缸造成额外的压力，提高了倾翻装置的工作稳定性，降低了维护成本。
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本实用新型公开了一种筛分上料小车，属于钢铁冶金领域。本实用新型的上料小车包括活动连接的装料腔和返矿腔，装料腔位于返矿腔上方，且装料腔底部设置有筛网，筛网的下方设置有推动器，推动器的一端与返矿腔内壁相连，推动器的另一端与筛网相连，推动器用于推动装料腔向远离或靠近返矿腔的方向翻转。本实用新型克服现有技术中竖冷炉装料过程中偏析严重、料面透气性较差的不足，采用上料小车对烧结矿上料过程中同步进行筛分，使入炉烧结矿中细粒级含量大幅减少，缓解了烧结矿粒度偏析使炉内冷却气流分布不均、部分烧结矿冷却效果差的问题，大幅改善竖冷炉透气性，烧结矿显热回收效率大幅提高。
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本实用新型公开一种能够直接获得高温干渣的高炉渣处理装置，属于钢铁冶金行业中的高炉渣处理技术领域。本装置包括上部水渣槽、高压水喷头、特制网状传送带、下部热水收集槽及端头挡渣网；液态高炉渣流入上部水渣槽被高压水喷嘴喷出的水冷却，经水淬冷却破碎后成小颗粒状的渣水混合物，渣水混合物靠重力沿着上部水渣槽往下流动，粒化高炉渣的温度降至400‑800℃后落到特制网状传送带上快速实现渣水分离，水落入下部热水收集槽后通过循环系统继续使用，分离后渣表面的水受热蒸发形成温度为300‑700℃的高温干渣，高温干渣最后送入余热锅炉进行余热利用。本实用新型能够大幅度提高高炉渣处理过程中的余热利用率，提高固态炉渣的产品质量，有利于钢铁企业节能减排。
本实用新型公开了一种连铸凝固过程中铸坯质量及改善中后期固液两相区流动性的控制装置，属于冶金连铸技术领域。本实用新型的在连铸坯金属液相率为25％≥b1>0的位置处设置有末端激振力施加装置，且在连铸坯金属液相率为75％≥b2>25％的位置处设置有中段激振力施加装置，末端激振力施加装置和中段激振力施加装置分别用于用于向坯壳表面施加间歇性的激振力；打击在连铸坯凝固中段的坯壳表面的激振力，可以规律性地打断冷却过程中凝固前沿生长的枝晶头，促进等轴晶的生长；且打击在连铸坯凝固末端的坯壳表面的激振力，可提高半凝固钢水在凝固中后期的补缩能力，改善铸坯内部组织疏松，提高铸坯质量。
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本实用新型公开了一种翻车机货运车皮加热装置，属于冶金物料运输领域。它包括沿货运车运行轨道的两侧间隔分布的立柱，所述立柱上沿其高度方向安装有多个间隔分布且平行于运行轨道的第一蒸汽管道，沿第一蒸汽管道设有多个指向车皮侧壁的侧壁喷头，所述运行轨道之间还安装有平行于运行轨道的第二蒸汽管道，在第二蒸汽管道上设有多个指向车皮底部的底部喷头。采用本实用新型的技术方案不仅可以有效地融解冻煤，提高了翻车机的卸车和清车效率，使其能够满足生产需求，同时降低了煤料的损耗量，结构简单，投资较小，节约能源。
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本实用新型公开了一种大风量多腔室泡沫除尘器，属于冶金除尘设备领域。本实用新型的一种大风量多腔室泡沫除尘器，包括筒体、进风烟道、出风口、雾化喷嘴、脱水斜板、喷淋管、泡沫筛板、加强肋和水封装置；所述的进风烟道位于筒体的中心轴线上进风烟道内设有雾化喷嘴，进风烟道下方为圆锥形空腔结构；筒体底部设有水封装置，所述的出风口位于筒体顶部的右侧，出风口连接吸风机，将烟气排出除尘器外。本实用新型结构设计简单，内设有三个腔室，使用效果相当于传统的三台泡沫除尘器并联，同时占地面积小，除尘效果好，实用性强。
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本实用新型公开了一种带防绞线机构的异形坯连铸装置，属于冶金行业连铸生产技术领域。本实用新型的带防绞线机构的异形坯连铸装置，包括中间包、浸入式水口和引锭杆，还包括与计算机连接的坯壳生成机构，该坯壳生成机构用于在浸入式水口出口处周围堆焊出坯壳；防绞线机构包括防绞线支架、旋转杆和限位柱，防绞线支架设置在放线盘的一侧，放线盘上沿周向均匀开设有纵向贯穿的限位孔；旋转杆的一端铰接于防绞线支架上，旋转杆的另一端上设置有能够插入限位孔内的限位柱。本实用新型可生产断面尺寸为不规则的异形坯，且有效避免了金属丝在放线盘上持续释放而出现的绞线现象。
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本实用新型是一种改进的冶金连铸水口快换机 构，其特征是在基础板的中心开圆通孔，在圆通孔的左右两侧 等距偏心各开设半圆弧梯形槽以安装上水口，在基础板底部开 设叠盖半圆弧梯形槽且左右贯通的Ｔ形下水口导槽以滑装下 水口，在基础板底部中段开设与下水口导槽相垂直的压板槽， 分别用球面螺栓安装各块独立悬挂的压板，各压板的一端与基 础板之间安装弹簧，另一端承托下水口的台肩，将弹簧作用力 传递给下水口的承托面，使下水口上抬与上水口面接触，由于 各压板像手指一样形成柔式接触，各自独立动作，自动调整承 托点的高低和保持作用力的大小，使上下水口之间结合面的面 压均匀准确，达到消除渗钢、漏钢现象和快速更换下水口，减 轻劳动强度的目的。
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本发明公开了一种烧结生产烟气系统稳温调节控制模型及其应用方法，属于冶金绿色生产领域。本发明包括自流式空气热交换隔板、进出口烟气温度监测单元以及用于控制可调式风门开度的风门定位控制单元，还包括上位机和DCS控制系统，其中DCS控制系统与上位机相连，自流式空气热交换隔板均固定于稳压调温箱体内。通过在降尘稳压调温箱体增加间掺兑冷风，大量减少直接冷风掺兑量，避免冷风对烟气产生强力的扰动，稳定烟气输送管道的压力；并通过合理的调节控制模型设计，实现精准以及差值延迟的调节方式保持箱体热交换，实现简单、可靠的自对流箱体调温系统自动调节，解决传统的直接兑冷风降温调节缺陷，满足生产系统烟气温度稳定需求。
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本发明公开了一种高炉出铁沟高温辐射热的回收利用系统，属于钢铁冶金的余热回收利用技术领域。本发明包括罩设于出铁沟上方的呈拱形结构的沟盖换热板，所述沟盖换热板的内部设有换热管，所述沟盖换热板的顶部两侧分别设有冷风管道和热风管道，所述热风管道与高炉的助燃风管或热空气管道相连通，其中冷风管道通过冷风管道快速接头与换热管的冷风进口相连通，且所述热风管道通过热风管道快速接头与换热管的热风出口相连通。本发明拟提供了一种高炉出铁沟高温辐射热的回收利用系统，不仅能够对高炉出铁沟内的高温辐射热进行回收利用，还能够有效减少高温辐射热对出铁沟沟盖的腐蚀损耗，有效提高了出铁沟沟盖的使用寿命。
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本发明公开了一种酸浸改性富锰渣提取锰的方法，属于冶金化工技术领域。该发明的方法通过对富锰渣进行改性：将富锰渣与改性剂按一定质量比均匀混合后，放入容器中，在混合物表面覆盖一层含碳物质，加盖封闭容器，使混合物呈熔融状态，保温一段时间；经研磨、酸浸、分离，得到酸浸液。本发明的方法可以确保高温改性反应完全，减少杂质的带入量，提高Mn的浸出率；可以有效减少用酸量，避免气氛对于技术的影响，提高技术的重现性、稳定性、适应性和可应用性；可以有效改善反应温度条件，提供充分的热补偿，合理利用高温热态富锰渣的出渣显热。
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本发明的一种冷轧薄板处理线开卷机带尾切废的方法，属于冶金自动化控制技术领域，本发明首先根据开卷机设定带尾切废长度，分为短带尾处理流程和长带尾处理流程，对短带尾采用光栅检测、触发带尾停车定位完成剪切；对长带尾采用测量辊压靠测量开卷机卷径、测量辊计算开卷机带尾长度、基于开卷机卷径计算带尾长度相结合的方法，触发带尾停车定位完成剪切。针对长、短两种带尾进行不同的处理，不必再短带尾上花费较多的时间，既保证了剪切效率，又保证了带尾剪切的准确性；对长带尾基于不同计算方式进行计算，解决开卷机卷径计算波动对带尾剪切长度精度的影响，提高带尾剪切精度和稳定性，最终实现提高产品成材率及产品质量的目标。
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本发明公开了一种基于双目视觉的镁熔液含氢量检测方法，属于有色冶金熔炼行业中的金属液态质量检测领域。该方法首先将镁熔液样本上方抽取真空后，两个同步CCD工业相机拍摄第一气泡析出前后的序列图像，双目视觉处理系统经图像处理定位并识别出镁熔液表面析出的第一个气泡；其次当图像匹配处理程序检测到气泡自身对应圆心点与液面完全重合时，以太网通讯将检测信号立即传递给PLC控制系统；最后PLC快速响应，采集微压力传感器及热电偶数据，经模拟模块信号放大、滤波以及A/D转换并根据含氢量数学模型进行科学计算并显示结果。本发明检测方法集快速性和精确性于一身，达到自动、精确、快速检测镁熔液含氢量的目的。
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本发明公开了一种钙镁预熔基铝质钢水净化剂及其制备方法，属于冶金新材料领域。本发明的钙镁预熔基铝质钢水净化剂，由预熔型不饱和钙镁预熔基料与金属铝制备得到，其成分的质量分数为：CaO：12.5～38％、MgO：2.5～10.3％、Al2O3：4.9～17.5％、Al：35～70％，Ca：0～7.3％，余量为SiO2、Fe2O3、C等杂质，其杂质总量≤4.5％。在钢水净化处理过程中产生的脱氧产物以及钢水前期的其它脱氧夹杂物均可被有效吸收随熔渣排除，在钢水净化处理过程中是熔融液态渣系，完全避免了原三氧化二铝或铝酸钙材料和金属铝混合的钢水净化剂熔点高，在钢水净化处理过程中结块、熔化不透现象。
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本发明提供利用板坯连铸余热干燥氧化铁皮的装置及方法，该装置包括：悬臂吊，悬臂吊将自然晾干的湿氧化铁皮吊至受料仓，移动式密封链板机，移动式密封链板机水平设置在切后热送辊道上方；受料仓，受料仓位于移动式密封链板机上方，受料仓料满后，受料仓下部设置的第一电动插板阀打开，湿氧化铁皮卸至移动式密封链板机上，利用板坯余热干燥氧化铁皮；皮带机，皮带机以预设的倾角从移动式密封链板机底部延伸至成品仓，被板坯余热干燥的氧化铁皮沿皮带机运送至成品仓内，成品仓满后，第二电动插板阀打开，干燥的氧化铁皮由运输车转运至冶金炉的上料系统。利用连铸坯辐射热干燥的氧化铁皮含水率小于1％，其投资省、运行成本低、工艺合理。
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本发明属于冶金连铸生产工艺控制领域，涉及一种基于逻辑判断的结晶器漏钢预报方法。本发明包括以下步骤：步骤一、读取逻辑判断规则参数；步骤二、数据采集和处理；步骤三、对热电偶分别进行温度上升检查；步骤四、对满足温度上升判断条件的热电偶进行温度上升速率检查；步骤五：对温升异常热电偶TC(i，j)周围的3个热电偶进行温度变化延迟检查；步骤六：满足热电偶TC(i，j)温度持续下降检查或者TC(m，n)的周围热电偶温度变化延迟检查后，则进入步骤七；步骤七：热电偶温度倒置检查；步骤八：根据报警屏蔽条件，判断是否做出粘结漏钢重报警。本发明实现了对粘结漏钢的及时准确预报，保证连铸生产顺行和提高铸坯质量。
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本发明公开了一种短应力线轧机及其螺纹间隙的消除方法，属于冶金行业轧钢系统技术领域。本发明的短应力线轧机，包括机架、拉杆装配、辊系装配、导卫梁装配以及辊缝调节装置，拉杆装配中安装有消除螺纹间隙用平衡装置，该平衡装置包括保持架、螺母、碟簧、支撑构件和挡套，所述支撑构件的两端分别安装有挡套和螺母，所述的碟簧套装于支撑构件的表面，并通过挡套和螺母进行限位形成平衡组件，所述的平衡组件安装于保持架中，并通过保持架安装于拉杆装配中。本发明通过在轧机拉杆装配中安装间隙消除平衡装置，并对该平衡装置的结构进行优化设计，使其以组件的形式进行安装，从而可以有效提高轧机中螺纹间隙的消除效果，进而能够保证轧机轧制的精度。
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本发明公开了一种电工钢可调退火加热装置及其退火加热方法，采用高温等离子体局部加热，完成电工钢带(4)在更高温度下再结晶，同时对退火炉(1)内的其它部件的要求低，实现对退火炉(1)没有更高的耐温要求，也能完成更高温度的退火，在钢的冶金质量相同的条件下，获得更低铁损的电工钢。同时表面质量好。
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本发明公开了一种微波与感应加热含碳球团连续生产钢水方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明的微波与感应加热含碳球团连续生产钢水方法，其步骤为：含碳球团的装入和预热、含碳球团的还原、钢浴熔池的形成和渣铁熔分反应。通过使用本发明的技术方案，能够实现超短流程直接炼钢，通过控制加入的含碳球团中的C/O摩尔比，实现了对钢水中[C]含量的控制，且避免了传统的炉渣泡沫化及含碳球团还原后金属化率较低的问题，能量利用率高，生产效率高，实现了连续炼钢，且基建成本和设备投资大幅节省。
一种耐海水腐蚀船侧板用铁基高铬陶瓷复合涂层，由下列重量份的原料制成：石墨粉1.6-1.8、铬粉25-27、镍粉4.3-4.6、硅粉4.1-4.4、硼粉0.3-0.4、镧粉0.1-0.2、铁粉40-42、钼粉0.4-0.6、TiAl粉末10-12、B4C粉末20-21、硼酸铝晶须1.2-1.5、硼化二钼3-4、氟硅酸钠0.3-0.4。本发明冶金涂层与铁基材料的结合性、耐海水腐蚀性、耐冲击性和耐磨性好；通过添加镧粉、钼粉，提高了涂层的耐磨性和致密性，通过使用硼酸铝晶须、硼化二钼，涂层韧性好，抗剥落性、抗开裂性好，同时提高了耐海水腐蚀性。
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本发明公开了一种高炉冲渣过滤池蒸汽回收系统及方法，属于高炉冶金领域。该系统包括：滤池，用于高炉冲渣；喷水管，用于对喷头进行供水，其沿滤池的内侧壁四周布置，设置高度高于冲渣高度；供水部分，用于向喷水管内通入压力水；喷头，间隔设置在喷水管上；喷头喷水时，向斜上方喷洒出水幕，水幕与滤池内侧壁间形成容纳蒸汽空间，相邻两喷头间喷出的水幕形成的蒸汽空间相连通，从而沿滤池内侧壁四周的各蒸汽空间形成蒸汽通道；蒸汽收集部分，用于收集蒸汽通道内的蒸汽。该方法采用此系统操作，包括形成蒸汽通道、高炉冲渣、蒸汽回收。本发明能回收利用高炉冲渣蒸汽，减少系统补水，且可避免冲渣蒸汽对对抓渣操作影响。
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本发明公开了一种用于对钢液直接进行铬合金化的产品及方法，属于冶金技术领域。本发明将铬化合物细粉与部分金属和/或碳质还原剂细粉混匀，在结合剂的辅助下压制成块状单体产品，以方式1)加入等待出钢的热钢包中，先利用钢包余热部分碳化还原铬化合物中的铬，随后出钢时借助钢液脱氧合金化条件完全还原铬化合物中铬，或2)直接加入出钢钢液中，在出钢过程中借助钢液脱氧合金化条件完成铬化合物中铬的完全还原，从而实现采用铬化合物对钢液进行即时直接铬合金化，无需任何额外的相关辅助设施或额外辅助操作。同时，在特定钢种条件下，根据还原剂中碳素与金属配比和加入方式的变化，实现从高碳到微碳成品铬铁合金替代。
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本发明公开了一种高效节能的移动卸料车联动除尘装置，是由设置在移动卸料车前部的联动支撑平台（7）、安装在联动支撑平台（7）上的布袋除尘器（2）、离心风机（1）、吸尘罩（9）、除尘管道（8）、振动清灰装置（3）、集灰斗（5）组合构成。吸尘罩（9）设置在移动卸料车卸料部位的两侧下，并通过除尘管道（8）与布袋除尘器（2）相连；在联动支撑平台（7）的下部设置可调节高度支撑轮（10）；布袋除尘器（2）内设有过滤装置（4），过滤除尘装置（4）由多个螺旋形滤芯（11）排列组合而成。本发明可高效解决移动卸料车运行或定点卸料时的粉尘污染，具有体积小，能耗低，除尘效率高的优点，可广泛应用于冶金、建材、矿山等工矿企业的移动卸料车粉尘污染治理。
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本实用新型公开了一种连铸机中间罐溢流钢水的引流处理系统，属于冶金行业炼钢连铸领域。本实用新型包括设置于中间罐车上的溢流槽，溢流槽位于中间罐的排出口下方，且溢流槽在中间罐车的一侧沿远离回转台和钢包的方向延伸，其长度延伸超出钢包下方对应位置，溢流槽的尾端对应与溢流罐相连，溢流罐所处位置避开回转台和钢包的下方位置。本实用新型克服现有技术中溢流罐布置导致浇注间隙时间延长、生产效率受影响的不足，可以不需要钢包回转台转离工作位置，车间行车即可起吊存满钢水的溢流罐，从而不再占用延长钢水连续浇注间隙时间，避免影响钢水的连续浇注，有效提高生产效率。
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本实用新型的一种钢渣热能、燃气‑超临界二氧化碳联合动力发电系统，属于冶金能源发电技术领域。本实用新型的系统包括风能采集单元、燃气轮机发电单元、钢渣热能回收单元和循环发电单元，风能采集单元与燃气轮机发电单元通过管道连接，钢渣热能回收单元和循环发电单元通过管道连接，所述燃气轮机发电单元和循环发电单元通过管道连接，循环发电单元中将工质进行分流分别压缩，能明显提高回热效能，克服了超临界二氧化碳布雷顿循环中汽轮机出口工质压力与压缩机入口工质压力相互依赖、参数不能独立调节的问题，使得系统的循环效率大大提高。
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本实用新型提供一种应用于钢铁冶金节能减排技术领域在烧结混合料中加入添加剂的加入装置，所述的加入装置的进水部件(2)和添加剂添加部件(3)设置在添加液溶解槽(1)上方位置，进水部件(2)和添加剂添加部件(3)分别设置为能够向添加液溶解槽(1)内提供添加剂和水的结构，添加液溶解槽(1)下部通过连接管(4)与横向水管(5)连通，横向水管(5)上设置多个喷头(6)，烧结机(7)位于横向水管(5)下方位置，本实用新型所述的装置，能够实现水和添加剂在添加液溶解槽内混合，并且能够均匀地喷洒到烧结混合料需要的高度区间，提高烧结烟气中的SO2减排效果，并且喷洒过程简单，提高了效率。
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本实用新型公开了一种减少铸坯夹杂物的IF钢中间包，属于钢铁冶金连铸中间包工艺技术领域。本实用新型的减少铸坯夹杂物的IF钢中间包，包括中间包本体，该中间包本体内设有中间包水口和挡渣坝；中间包本体内设有至少两对挡渣坝，每一对挡渣坝均关于中间包本体的左右对称线对称设置；中间包水口位于中间包本体底部，所有相邻挡渣坝围成区域的底部均设有垫高层，该垫高层内设有导流孔，导流孔将相邻挡渣坝围成区域的底部与中间包水口均相连通。本实用新型适合生产IF钢且能明显减少钢水注余量。
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本实用新型公开了一种用于矿浆的取样装置，包括搅拌桶（5）、软管（4），其特征在于：它还设有取样盒（1）、水射器（2）、滤盒（3），滤盒（3）位于搅拌桶（5）中，所述的取样盒（1）与检测仪器测量元件（6）连接，取样盒（1）的出口通过软管（4）与水射器（2）联通，取样盒（1）的进口通过软管（4）与滤盒（3）相联；所述的水射器（2）的入口与装有阀门（7）的水管（8）连接。本实用新型具有拆卸更换部件方便、结构简单、无需电动驱动装置、使用效率高等优点，可广泛用于冶金、有色、黄金等金属矿山的矿浆在线检测仪器的取样作业。
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