本发明公开了一种金刚石复合材料及其制备方法,该制备方法中金刚石颗粒能够与高锰钢充分发生冶金反应,金刚石颗粒与周围铁原子和合金元素原子具有很好的结合,从而提高了金刚石复合材料的界面结合强度,使得该金刚石复合材料具有较好的抗冲击、抗氧化能力,且兼有增强颗粒高硬度、高耐磨性、高耐蚀性等优良特性;该制备方法中通过使用超微磨粉设备制备混合粉末,该设备通过钢球的冲击力、钢球之间的摩擦、碰撞以及原料本身与凸刃的摩擦,使得制得的混合粉末粒径更小,均匀度更高,不易出现聚集成团现象;该设备使得转动磨料仓转动时两端的摩擦力有效地降低,减少动力的损耗的同时降低设备维修以及零件更换的成本。
本发明属于冶金技术领域,涉及一种冷轧无取向矽钢生产工艺。该无取向矽钢化学成分按重量百分数计为:Si:4.5‑4.8%,Al:4.51‑4.67%,C≦0.023%,Mn:0.1‑0.35%,Ni:0.032‑0.058%,P≦0.027%,S≦0.011%,N≦0.01%,Sn:1.02‑1.21%,其余为Fe和不可避免的杂质;包括以下步骤:步骤一,冶炼,采用真空感应炉冶炼,按上述化学成分进行冶炼;步骤二,浇铸,将冶炼后的产品进浇注到铸模中形成铸锭;步骤三,热轧,将粗轧坯料加热至1190~1250℃,轧制道次为7~8道次,每道次压下率为18~20%,保证终轧温度在810‑870℃,卷取温度为570~640℃,热轧板经酸洗去氧化皮后,进入冷轧工序;步骤四,冷轧,采用二次冷轧法生产,经二次中等压下率40%~70%轧到成品厚度0.35mm,两次冷轧之间经过中间退火。
本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种包含镁和铜的可热处理铝合金及其制备方法。该铝合金包括以下重量百分比的成分,3.0%‑6.0%的Mg,2.4%‑4.0%的Cu;其中(Mg的重量百分比)/(Cu的重量百分比)为0.75‑2.5;不大于0.8%的Fe;不大于0.6%的Si。
本发明涉及一种冶金用粉末筛选装置,包括主体、电动机和第二筛网,所述主体的顶端设置有进料口,且进料口的内部安置有活动槽,所述活动槽的内侧活动设置有活动盘,且活动盘的外壁连接有活动杆,所述主体的外侧贯穿有转轴,且转轴的外壁安装有搅拌杆,所述电动机设置于转轴的左端,所述主体的内壁内侧固定有滑槽,且滑槽的内部安置有滑块,所述滑块靠近主体中轴线的内侧连接有第一筛网,且主体的底端安装有出料口。本发明的有益效果是:本发明通过对第一筛网、第二筛网、主体、滑块和滑槽的设置,且第一筛网与第二筛网的形状相吻合,通过第一筛网与第二筛网的分别作用,能够对金属粉末进行多重筛选操作,使得装置对金属粉末的筛选效果优异。
本实用新型公开了一种对称式减重孔的粉末冶金齿轮,包括轮毂、轮缘、安装轴孔、轮齿、轮幅、所述轮幅边缘为轮缘,所述轮缘上设轮齿,所述轮齿的截面为梯形,所述轮幅中心位置为轮毂,所述轮毂中心为安装轴孔,所述轮毂上设减重孔,所述轮齿中心轴孔的两侧设有矩形限位槽。本实用新型可降低噪音水平,并且可以将运转产生的热量更快的散发出去。
本发明公开了一种粉末冶金轴承材料及其制备方法,由下列重量份的原料制成:铝85-90、硅5-8、镍3-4、镁1-2、锗0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化钼0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纤维素0.6-1、石墨1-1.5、石油树脂1-2、二硼化铪0.4-0.6、竹炭粉0.9-1.4、油酸适量;本发明通过合理的配方组成,提升了轴承材料的性能,制备出的轴承材料具有非常好的耐磨损性能,使用寿命延长,可广泛应用于能源、化工、钢铁冶金等重型机械装备中。
本发明涉及一种冶金铸造成型管材加工系统,包括工作台、支撑机构和废料卡紧机构,所述的工作台安装在已有的工作地面上,工作台的上端面安装有支撑机构,支撑机构的中部设置有废料卡紧机构,一种冶金铸造成型管材加工系统,本发明采用废料卡紧机构可将要钻掉的管材废料先进行转孔,使得钻孔后的废料管材的下端面进行支撑,从而在管材废料切掉的时候,管材废料不会掉落到管材之中,进而不会影响到管材的下一步加工,提高了工作效率,气缸推动凸台柱向下运动,从而推动扇形板对钻孔后的废料管材进行支撑,使得支撑后的管材不易脱落,扇形板在伸缩弹簧的作用下恢复到初始位置,使得环形板推动管材废料更加简单,也提高了废料脱落的速度。
本发明公开了一种高强耐磨铝基粉末冶金轴承材料,由下列重量份的原料制成:铝85-90、锌5-8、钙3-4、镁1-2、硫0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化钼0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纤维素0.6-1、石墨1-1.5、聚乙烯1-1.4、煤渣粉0.4-0.6、氮化硼0.4-0.5、油酸适量;本发明制备的冶金材料自润滑性好、磨合性高、摩擦系数低、承载能力大等特点,并且具有推动现代轴承材料向着高强、耐磨、低噪声、低油耗的方向发展。
本实用新型属于冶金技术领域,尤其为一种基于冶金的炉渣再利用粉碎装置,包括底座,所述底座顶部的四周固定安装有固定柱,所述固定柱的一端固定安装有运输箱,所述运输箱顶部的一侧固定安装有粉碎箱,所述粉碎箱的一侧固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端通过转动轴固定安装有碾压辊,所述底座顶部的一侧固定安装有立板。本装置通过第一电机输出端的转动轴转动碾压辊,对炉渣进粉碎,然后再利用水泵将水箱中的水抽出,通过水管和雾化喷头对粉碎箱内部进行喷水,降低灰尘,避免环境受到污染,粉碎结束后,等待水从排水口中排尽,通过第二气缸拉动固定板,使得粉碎沥干后的炉渣掉在过滤网上,保证在粉碎的同时不会产生大量灰尘。
本实用新型公开了一种包含石墨烯的物料烘干设备,包括投料仓、烘箱、传送带、石墨烯涂层、物料收集仓和排风仓,所述烘箱的左侧设有三个投料仓,所述投料仓的出料口端下方设置有三个传送带,所述传送带上设置有用于向物料传递热量的石墨烯涂层,所述传送带的两边的上方设置有围板,围板下部设置有耐火软绵板,所述最下端的传送带出料端下方设置有接料板,所述接料板向下倾斜设置,所述接料板连接接料管道,所述物料收集仓内设置有用于筛分物料的振动器,在所述烘箱的上方还设置有排风仓,所述排风仓内设置有抽风机,在所述抽风机上方设有滤板网,所述滤板网上放置有滤袋,本实用新型能提高热交换律,减少环境污染和增加延长设备使用寿命。
本发明涉及一种冶金铸造成型管材加工系统,包括工作台、支撑机构和废料卡紧机构,所述的工作台安装在已有的工作地面上,工作台的上端面安装有支撑机构,支撑机构的中部设置有废料卡紧机构,一种冶金铸造成型管材加工系统,本发明采用废料卡紧机构可将要钻掉的管材废料先进行转孔,使得钻孔后的废料管材的下端面进行支撑,从而在管材废料切掉的时候,管材废料不会掉落到管材之中,进而不会影响到管材的下一步加工,提高了工作效率,气缸推动凸台柱向下运动,从而推动扇形板对钻孔后的废料管材进行支撑,使得支撑后的管材不易脱落,扇形板在伸缩弹簧的作用下恢复到初始位置,使得环形板推动管材废料更加简单,也提高了废料脱落的速度。
本发明公开了一种防止侧边纵向开裂的汽车后桥主动伞齿轮,其特征在于,包括以下重量份组分:赤铁矿500‑550、磁铁矿300‑310、铬铁矿10‑12、辉铜矿8‑9、闪锌矿1‑2、钛铁矿7‑8、黑钨矿5‑7、铝土矿30‑40、黄锡矿4‑5、钽铌铁矿3‑4﹑水云母2‑3﹑镍黄铁矿10‑11。本发明采用氯化离析,加压浸出工艺对矿石进行预处理,提高低品位矿石中微量金属提炼效率,提高合金材料中微量合金的纯度,提高零件材料质量。
本发明公开了一种不锈钢复合材料制成的雨刮器支座,其特征在于,包括以下重量份组分:褐铁矿500‑550、铝铁矿300‑310、铬铁矿10‑12、黄铜矿8‑9、铁闪锌矿1‑2、钛铁矿7‑8、三水铝石30‑40、方铅矿4‑5、石棉矿石3‑4﹑水云母2‑3﹑硫化铜镍矿10‑11。本发明采用有机酸提取工艺、加压浸出工艺对矿石进行预处理,提高低品位矿石中微量金属提炼效率,提高合金材料中微量合金的纯度,提高零件材料质量。
本发明公开了一种降低组织应力防止内裂纹产生的汽车传动轴,其特征在于,包括以下重量份组分:褐铁矿500‑550、铝铁矿10‑25、磁铁矿300‑310、铬铁矿10‑12、石棉矿石6‑8、辉铜矿8‑9、孔雀石5‑7、辰砂8‑10、菱锌矿1‑2、钛铁矿7‑8、一水硬铝石30‑40、钽铌铁矿4‑5、白铅矿3‑4、方铅矿4‑5、绿高岭石3‑4﹑黑钨矿2‑3﹑紫硫镍铁矿10‑11。本发明采用镍金属单独提炼和加压浸出工艺对矿石进行预处理,提高低品位矿石中微量金属提炼效率,提高合金材料中微量合金的纯度,降低组织应力防止内裂纹产生。
本发明公开了一种合金材料支承提高表面精度使用寿命长的轴套,其特征在于,包括以下重量份组分:菱铁矿500‑550、铝铁矿10‑25、磁铁矿300‑310、铬铁矿10‑12、石棉矿石6‑8、黝铜矿8‑9、辰砂8‑10、菱锌矿1‑2、钛铁矿7‑8、铝土矿30‑40、白铅矿3‑4、方铅矿4‑5、绿高岭石3‑4﹑黑钨矿2‑3﹑紫硫镍铁矿10‑11。本发明采用电弧还原熔炼,加压浸出工艺对矿石进行预处理,提高低品位矿石中微量金属提炼效率,提高合金材料中微量合金的纯度,提高零件材料的质量。
本发明公开了一种高强耐磨合金车门铰链,其特征在于,包括以下重量份组分:黄铁矿500‑550、赤铁矿300‑310、铬铁矿10‑12、黄铜矿8‑9、铁闪锌矿1‑2、钛铁矿7‑8、铝土矿30‑40、脆硫锑铅矿4‑5、高岭石3‑4﹑辰砂2‑3﹑针镍矿10‑11。本发明采用硫酸焙烧技术、加压浸出工艺对矿石进行预处理,提高低品位矿石中微量金属提炼效率,提高合金材料中微量合金的纯度,提高零件材料质量。
本发明公开了一种加工精度高减少加工余量的汽车前桥半轴,其特征在于,包括以下重量份组分:赤铁矿500‑550、黄铁矿300‑310、铜黄铁矿100‑110、铬铁矿10‑12、黄铜矿8‑9、铁闪锌矿1‑2、钽铌铁矿6‑7、辰砂6‑8、钛铁矿7‑8、黑钨矿8‑9、铝土矿30‑40、方铅矿4‑5、高岭石3‑4﹑水云母2‑3﹑紫硫镍铁矿10‑11。本发明采用电弧还原熔炼技术、加压浸出工艺对矿石进行预处理,提高低品位矿石中微量金属提炼效率,提高合金材料中微量合金的纯度,提高零件材料的质量。
本发明公开了废旧锂电池回收成套设备,包括底座、支撑柱和破碎分选机,所述底座与支撑柱焊接,所述底座的一侧设有RIAATL电控箱,且所述RIAATL电控箱与底座通过螺丝固定连接,所述RIAATL电控箱的一侧设有电源线,且所述电源线与RIAATL电控箱电性连接,所述支撑柱的一侧设有固定板,该种废旧锂电池回收成套设备,在导轨的内部安装了若干个滑槽,滑槽的表面安装了铜滑垫和塑料垫,而铜滑垫和塑料垫的表面设有滑轮,滑轮又与电磁铁焊接,这样就可以通过电磁铁来控制金属的收集,当滑到塑料垫时电磁铁就消磁了,金属就可以掉落下来,也在破碎分选机的顶部设有吹风机,放料时可以启动吹风机将里面的料全部放出,在未来具有广泛的应用前景。
本发明公开了一种硬度高组织致密的汽车轮毂固定套,其特征在于,包括以下重量份组分:黄铁矿500‑550、菱铁矿300‑310、铝铁矿10‑12、斑铜矿8‑9、菱锌矿1‑2、钛铁矿7‑8、铝土矿30‑40、辉锑锡铅矿4‑5、锡石5‑6、高岭石3‑4﹑水云母2‑3﹑针镍矿10‑11。本发明采用氯化离析,加压浸出工艺对矿石进行预处理,提高低品位矿石中微量金属提炼效率,提高合金材料中微量合金的纯度,使得零件材料的硬度高组织致密。
本发明公开了一种合金材料制成使用强度高的汽车顶灯支架,其特征在于由以下重量份原料制成:赤铁矿500‑550、菱铁矿300‑310、铬铁矿10‑12、黄铜矿8‑9、铁闪锌矿1‑2、钛铁矿7‑8、铝土矿30‑40、方铅矿4‑5、高岭石3‑4﹑水云母2‑3﹑紫硫镍铁矿10‑11。本发明采用氯化离析,加压浸出工艺对矿石进行预处理,提高低品位矿石中微量金属提炼效率,提高合金材料中微量合金的纯度,提高支架的铸造质量。
本发明公开了一种高镍合金材料制成的螺母连接件,其特征在于,包括以下重量份组分:菱铁矿500‑550、黄铁矿300‑310、石棉矿石10‑12、斑铜矿8‑9、菱锌矿1‑2、钛铁矿7‑8、一水软铝石30‑40、方铅矿4‑5、钽金红石4‑6、绿高岭石3‑4﹑水云母2‑3﹑紫硫镍铁矿10‑11。本发明酸浸出工艺、加压浸出工艺对矿石进行预处理,提高低品位矿石中微量金属提炼效率,提高合金材料中微量合金的纯度,提高零件材料质量。
本发明公开了一种高碳钢抗冲击车前保险杠,其特征在于,包括以下重量份组分:黄铁矿500‑550、磁赤铁矿300‑310、白铅矿10‑12、黝铜矿8‑9、铅锌混合矿1‑2、钛铁矿7‑8、铝土矿30‑40、方铅矿4‑5、绿高岭石3‑4﹑水云母2‑3﹑镍黄铁矿10‑11。本发明采用氯化离析,加压浸出工艺对矿石进行预处理,提高低品位矿石中微量金属提炼效率,提高合金材料中微量合金的纯度,提高零件材料质量。
本发明公开了一种高强高韧发黑处理提高抗氧化性的汽车纵梁,其特征在于,包括以下重量份组分:磁黄铁矿500‑550、褐铁矿300‑310、铬铁矿10‑12、蓝铜矿8‑9、菱锌矿1‑2、钛铁矿7‑8、铝土矿30‑40、辉钼矿4‑5、白钨矿3‑4﹑水云母2‑3﹑镍黄铁矿10‑11。本发明采用还原焙烧,加压浸出工艺对矿石进行预处理,提高低品位矿石中微量金属提炼效率,提高合金材料中微量合金的纯度,提高零件材料的质量。
本发明公开了一种高抗稳定性高的铝基复合轴承材料,由下列重量份的原料制成:铝85-90、铜5-8、钼3-4、镁1-2、硅0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化钼0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纤维素0.6-1、石墨1-1.5、石灰膏1.5-2、氮化硼0.4-0.5、石棉绒1-2、油酸适量;本发明采用粉末冶金的方法制备,工艺简单,易操作,节约材料成本,具有良好的力学性能和具有较高的高抗稳定性,零件精度高,成型好,值得推广。
本发明公开了一种粉末冶金轴承材料及其制备方法,由下列重量份的原料制成:铝85-90、硅5-8、镍3-4、镁1-2、锗0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化钼0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纤维素0.6-1、石墨1-1.5、石油树脂1-2、二硼化铪0.4-0.6、竹炭粉0.9-1.4、油酸适量;本发明通过合理的配方组成,提升了轴承材料的性能,制备出的轴承材料具有非常好的耐磨损性能,使用寿命延长,可广泛应用于能源、化工、钢铁冶金等重型机械装备中。
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