安徽有色金属冶金技术理论与应用

可适应料层变化的烧结布料压辊装置及其使用方法 1011     

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本发明公开了一种可适应料层变化的烧结布料压辊装置及其使用方法，涉及冶金烧结技术领域。该可适应料层变化的烧结布料压辊装置，包括装料的烧结台车、九辊布料器、烧结混合料仓和圆辊给料机，所述装料的烧结台车上设置有布料压辊，所述布料压辊上分别设置有辊齿和滚筒轴承。该可适应料层变化的烧结布料压辊装置及其使用方法，能够有效改善烧结机布料床层的透气性，且可有效抑制烧结过程的“边缘效应”，同时可实现压辊与布料高度控制要求的同步调节，并能够实现烧结布料料面高度小幅被动时的液压闭环细调控制，使布料压实状态始终保持均衡稳定，支撑了后续烧结过程的进程，可实现烧结垂直烧结速度在宽度方向上的均衡稳定。

生活垃圾焚烧灰渣的稳定化处理系统及处理方法 900     

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本发明提供一种生活垃圾焚烧灰渣的稳定化处理系统，包括与垃圾焚烧系统相连的聚集仓以及与聚集仓出渣口相连的分选机，还包括水洗池，所述水洗池设置在分选机出渣口；压滤机，所述压滤机设置在水洗池出渣口用于压滤水洗后灰渣；干燥炉，所述干燥炉设置在压滤机出渣口用于干燥压滤后灰渣。本发明还公开了一种生活垃圾焚烧灰渣的稳定化处理方法，包括上述的生活垃圾焚烧灰渣的稳定化处理系统。本发明将垃圾焚烧灰渣处理与垃圾焚烧系统高效结合，实现了零运输成本，利用垃圾焚烧灰渣的骨料特性和水硬活性特点，不仅达到了垃圾焚烧灰渣的无害化处理，还可为有色冶金提供部分生产原料，实现了垃圾焚烧灰渣的稳定化处理和资源化利用。

棒材淬氧新型技术应用的工艺 1013     

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本发明涉及冶金行业轧钢技术领域，具体为一种棒材淬氧新型技术应用的工艺，所述的工艺包括将在K1成品轧机输送出的棒材输送至富氧通道区进行淬氧，富氧通道区内部提供氧气输入，于棒材表面快速形成氧化膜；将淬氧完毕后的棒材，通过分段多级控冷通道区进行中水压低水量的多级分段冷却控温；与现有技术相比，本发明通过让棒材在K1成品工序以及多级控冷工序之间增设淬氧工艺，可以使得棒材表面快速形成氧化膜，并于富氧环境下，可以有效提升棒材表面初生膜的厚度，可以有效降低出现红锈的情况，从而压缩出现红锈的温度区间，实现解决红锈的前提下，可以有效降低上冷床温度，减小棒材生产时所需合金锰Mn的占比含量，降低生产成本，提高利润空间。

改善大钢锭结晶质量的电渣补缩装置 1154     

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本发明公开了一种改善大钢锭结晶质量的电渣补缩装置，属于电渣冶金技术领域。本发明包括钢锭模、金属自耗电极和石墨电极，所述石墨电极设置在钢锭模的中心；所述金属自耗电极设有2根，该金属自耗电极的材质与大钢锭的材质相同，且2根对称设置在石墨电极的两侧，所述金属自耗电极以石墨电极为旋转中心进行转动，且金属自耗电极顺时针、逆时针交替运动。本发明通过在钢锭模中设置有金属自耗电极和石墨电极，控制石墨电极位于中心，2根金属自耗电极关于石墨电极对称设置，且在补缩的过程中，驱动金属自耗电极顺时针、逆时针交替运动，使整个渣池的温度更加均匀，对大钢锭进行热补缩，改善凝固质量，提高金属收得率。

改进的四辊精轧机 786     

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本发明涉及冶金机械技术领域，具体地说，是一种改进的四辊精轧机，包括底座、机架，电机通过联轴器连接的复合齿轮箱，复合齿轮箱内连接有两个万向节轴，万向节轴的另一端连接有两个平行的支承辊，两个支承辊的中间设置有两个工作辊，工作辊之间设置有进料压板，机架上部设置有压下装置，压下装置包括压下电机、蜗轮和蜗杆；蜗杆通过螺母固定在机架上，蜗轮连接有旋转编码器，旋转编码器的输出端连接到控制系统，机架的下部还设置有可调杆，可调杆整体呈“L”形，可调杆的底部固定有转轮。

硫酸钙晶须制备系统 880     

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本发明公开了一种硫酸钙晶须制备系统，属于冶金固废资源化利用技术领域。本发明包括：铁粉回收装置，用于将脱硫灰中的铁粉进行分离，其包括进风管、铁粉回收腔体、顶盖和反吹气罐；抽滤装置，用于将除去脱硫灰中的大颗粒不溶物，其包括过滤器、循环水真空泵和抽滤单元；反应装置，用于将分离铁粉后的脱硫灰制备硫酸钙晶须，其包括氧气瓶和高压反应釜。本发明以烧结烟气脱硫灰为原料，采用水热体系氧化协同制备硫酸钙晶须，实现烧结烟气脱硫灰氧化协同制备硫酸钙晶须，解决了CaSO₃难以快速氧化和硫酸钙晶须制备工艺流程较长的难题，提高了脱硫灰的回收利用率，改善了硫酸钙晶须的质量。

提高U型辊表面硬度耐磨的复合涂层及U型辊的生产工艺 1135     

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本发明公开提高U型辊表面硬度耐磨的复合涂层及U型辊的生产工艺，属轧钢冶金输送辊领域。复合涂层由内向外依次包括合金熔合层、热障复合层以及表面耐磨层，该表面工作层的组分按重量计包括：2.0～3.0份的C，8～15份的Cr，3.0～4.0份的B，3.5～4.0份的Si，10～15份的Fe，32～38的W，余量为Ni和微量残余杂质，根据REC＝(B+Si)/5(C+Cr)+(Cr+W)/6(Ni+W)+W/12(Ni+W)计算，化学组分满足0.25≤REC≤0.28。其中C、Cr、W、B以及Si含量不能超出该范围,采用B和Si的低熔点+高熔点物质降低整体涂层熔点，防止全部用高熔点物质喷涂时对辊体造成组织结构改变，还能保证其涂层耐磨耐热性能，使辊体金属氧化物脱氧还原处理，上述组分具有良好的强度和塑性的固溶体对其提高结合强度也较为有利。

低烟无卤防紫外线电缆 1109     

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本发明公开了一种低烟无卤防紫外线电缆，它是由线芯、包带层、绝缘层、防紫外线层以及低烟无卤聚烯烃护套层组成，所述包带层中心设有填充物，所述线芯是以所述填充物为中心、相邻两线芯互相外切呈放射状紧密排布，所述绝缘层与所述防紫外线层之间包裹一层铠装层。该种电缆导电性能好，低烟无卤、绝缘性好，抗磁干扰性强，主要应用于发电、冶金、计算机、化工石油等领域，抗磁干扰性强，同时对紫外线的屏蔽率达到了94.6％。

带抗拉丝铠装低烟无卤护套电缆 1127     

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本发明公开了一种带抗拉丝铠装低烟无卤护套电缆，它是由镍导体缆芯、聚四氟乙烯绝缘层、非磁性金属铠装层、铜带屏蔽层、铝带铠装层以及低烟无卤聚烯烃护套层组成。所述镍导体缆芯设置为三组，都挤包在聚四氟乙烯绝缘层内部，所述聚四氟乙烯绝缘层之外挤包有一层非磁性金属铠装层，所述非磁性金属铠装层之外挤包有一层铜带屏蔽层，所述铜带屏蔽层之外包裹有一层铝带铠装层。本电缆具有耐老化、低烟无卤阻燃、耐酸碱腐蚀性强以及具有绝缘性能优的特点，广泛应用于石油化工、冶金电力等领域。

焊接区耐蚀性能好易焊接的后门左铰链加强板及其制备方法 1103     

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本发明公开了一种焊接区耐蚀性能好易焊接的后门左铰链加强板，其特征在于，包括以下重量份组分：包括以下重量份组分：菱铁矿500‑550、铝铁矿400‑480、辉铜矿10‑20、孔雀石8‑9、磁赤铁矿10‑14、闪锌矿5‑6、锡石2‑3、脆硫锑铅矿1‑2、白钨矿2‑3、菱锌矿5‑6、钽金红石3‑4、钛铁矿2‑3、镍黄铁矿20‑30、镍矿生物冶金催化剂200‑260。本发明耐磨性能好，耐腐蚀，易焊接的焊接区耐蚀性能好。

大口径厚壁无缝铌管材的制造方法 958     

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本发明公开一种大口径厚壁无缝铌管材的制造方法，该方法用真空电子束炉熔炼成铸锭；将铸锭进行棒材加工，然后用三辊斜轧穿孔制成管坯；用喷砂加酸洗后的管坯进行拉伸扩径，每进行一次拉伸扩径，对拉伸扩径后的管材依次进行润滑剂的清洗和再结晶真空退火处理；再经1～2次冷轧得到成品管材；最后将成品管材除油后进行真空退火处理，然后对管材酸洗处理得到大口径铌管。采用本发明方法制造的厚壁铌管力学性能优异，主要用作冶金、化工、航空航天、核能等行业领域，用于防腐管材的需求。

耐高温补偿扁平特种电缆 1140     

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本发明公开了一种耐高温补偿扁平特种电缆，它是由铝合金导体、乙丙橡胶绝缘层、铜带铠装层、铜带屏蔽层、包带层、聚氯乙烯绝缘层以及钢带铠装聚乙烯护套层。所述铜带屏蔽层内部挤包有三组铝合金缆芯，每组铝合金缆芯是由三根铝合金导体以及包裹在三根铝合金导体之外的乙丙橡胶绝缘层和铜带铠装层组成，所述铜带屏蔽层之外包裹有一层包带层，所述包带层之外包裹有一层聚氯乙烯绝缘层，所述聚氯乙烯绝缘层之外包裹有一层钢带铠装聚乙烯护套层。本发明具有优良的屏蔽绝缘性能，耐候性、耐磨性以及耐酸碱性，适合运用于航空、发电、冶金、化工等领域，还具有电力传输能力高，耐高温的优点，最高使用温度为200℃。

低烟无卤防紫外线加强电缆 1086     

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本发明公开了一种低烟无卤防紫外线加强电缆，它是由主线芯、控制线芯、包带层、绝缘层、铠装层、低烟无卤聚烯烃护套层以及引流线组成，所述包带层中心设有线芯加强件，所述主线芯、所述控制线芯分别为二组，分别以所述线芯加强件对称挤包在包带层内部，所述铠装层与所述低烟无卤聚烯烃护套层之间包裹一层防紫外线层，所述绝缘层材料为添加石墨、碳粉的硅酸铝PVC橡胶。该种电缆导电性能好，低烟无卤、阻燃性好，主要应用于发电、冶金、计算机、化工石油等领域，抗干扰优，线芯牢固，可以经历循环弯曲达100万次，同时对紫外线的屏蔽率达到了96.8％。

电力控制绝缘屏蔽双护套电缆 784     

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本发明公开了一种电力控制绝缘屏蔽双护套电缆，它是由接地缆芯、丁腈绝缘层、镀锡铜丝屏蔽层、铜带铠装层、低烟无卤聚烯烃护套层以及氯磺化聚乙烯护套层组成。所述接地缆芯为三组，三组接地缆芯之外包裹一层丁腈绝缘层，所述丁腈绝缘层之外包裹一层镀锡铜丝屏蔽层，所述镀锡铜丝屏蔽层之外包裹一层铜带铠装层，所述铜带铠装层之外包裹一层低烟无卤聚烯烃护套层。本发明广泛运用于电力、冶金等领域，具有优良的耐酸碱性能以及优良的耐高温性能，同时还具有耐老化，耐氧化以及抗拉性强的优点。

采用超声波振动的连铸结晶器生产高锰钢的方法 861     

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本发明公开了一种采用超声波振动的连铸结晶器生产高锰钢的方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明包括电炉初炼工序、钢包炉精炼工序和中间包板坯连铸工序，所述中间包板坯连铸工序采用水平连铸系统，钢包炉精炼后的钢水从钢包的底部，流经长水口注入到中间包中，中间包内的钢液进入水平连铸结晶器内，同时水平连铸结晶器上产生超声波振动使钢液逐步成型，在二冷段通过冷却，逐渐凝固成连铸高锰钢。本发明中无需依靠结晶器的机械振动，而仅仅依靠超声波振动力使初生坯壳与结晶器内壁自动“脱模”，从而消除或减少高锰钢铸坯表面缺陷的产生；同时能够促进铸坯中等轴晶的发展，进而提高后续金属制品的质量。

聚氯乙烯绝缘扁平电缆 1114     

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本发明公开了一种聚氯乙烯绝缘扁平电缆，它是由铜导体、铝带铠装层、硅橡胶绝缘层、铜带屏蔽层、非磁性金属铠装层、聚氯乙烯绝缘层以及低烟无卤聚烯烃护套层组成。所述铜带屏蔽层内挤包有三组铜缆芯，铜缆芯为19根所述铜导体绞合在一起之外包裹一层铝带铠装层以及一层硅橡胶绝缘层构成，所述铜带屏蔽层之外包裹有一层非磁性金属铠装层，所述非磁性金属铠装层之外包裹有一层聚氯乙烯绝缘层，所述聚氯乙烯绝缘层之外包裹有一层低烟无卤聚烯烃护套层。本发明具有优良的屏蔽绝缘性能，耐候性、耐磨性以及耐酸碱性，适合运用于航空、发电、冶金、化工等领域，还具有电力传输能力高，耐高温的优点，最高使用温度为200℃。

大断面圆钢坯带锯机辅助送料装置 1049     

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本发明公开了一种大断面圆钢坯带锯机的辅助送料装置，它包括车架、车轮、V型支撑架、传动轴、轴承座、吊架、固定支架和电动推杆，所述的电动推杆一端通过固定支架固定，另一端通过吊架与车架连接，传动轴通过轴承座设置在车架下部、与车轮相连接，V型支撑架设置在车架上。本发明结构简单、使用方便，强度高，对于冶金工厂锯切断面大、定尺较长、单根钢坯重量大的钢坯，定位准确，方便操作，避免了在使用过程中出现链条拉断、辊子打滑、微调不到位、坯料歪斜的情况，保障生产质量和生产效率。

γ-氨丙基三乙氧基硅烷电缆 850     

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本发明公开了一种γ?氨丙基三乙氧基硅烷电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成，所述保护套的原料按重量份的组分为：氟橡胶100?110份、γ?氨丙基三乙氧基硅烷8?12份、三氧化二铝4?8份、甲苯二异氰酸酯4?6份、辛酸亚锡5?10份、玻璃纤维4?8份、N?甲基吡咯烷酮2?6份、膨润土1?3份、蛭石粉2?4份、钛2?6份、镍1?3份、环氧丙烯酸酯4?8份、非聚合物增塑剂1?6份。该电缆导电性能好，具有优良的耐酸碱、抗腐蚀，防静电性能，用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域，同时，本发明还具有较高的抗机械损伤，防断线，抗拖拽，耐磨，防水，耐高温等性能。

钛铁基含油减摩材料 899     

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本发明公开了一种钛铁基含油减摩材料。由1.5%~5%氢化钛粉、84.5%～97.1%还原铁粉、1%~5%铜粉、0.2%～2.0%石墨粉、0.1~1.5%磷铁粉和0.1%～2%硬脂酸锌，经过混粉、压制、烧结和浸油处理等步骤制成。与现有技术相比，本发明通过向材料中添加氢化钛粉，一方面提高了材料的开孔孔隙度，使材料内部贮存更多的润滑油，利于析出到摩擦副表面形成动压油膜，起到补充润滑的作用；另一方面氢化钛分解产生的单质钛与石墨发生反应，生成了碳化钛硬质颗粒，提高了材料的耐磨性能。氢化钛的加入明显改善了铁基粉末冶金材料的摩擦学性能，并具有成本较低廉、适用范围广的优点。

防紫外线绝缘电缆 948     

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本发明公开了一种防紫外线绝缘电缆，它包括主线芯、控制线芯、包带层、内屏蔽层、绝缘层、外屏蔽层、防紫外线层、保护套以及引流线，所述主线芯、所述控制线芯分别为三根，所述包带层内部中间设有绝缘加强板，所述绝缘加强板将所述主线芯、所述控制线芯均分在所述包带层内部两侧，所述包带层内部包裹一根接地线芯、一根引流线。该电缆导电性好，使用寿命长，低烟无卤环保，线芯牢固，抗拖拽，广泛应用于计算机、通讯、发电、冶金、石油、化工等领域，屏蔽性能强，同时，对紫外线屏蔽率达到了98.6％。

防泄漏煤气排水系统 710     

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本发明公开一种防泄漏煤气排水系统，包括与煤气管道连通的能自动排水的上部储水装置和与所述上部储水装置连通的用于防止煤气泄漏的防泄漏密封装置；所述防泄漏密封装置包括上端与所述上部储水装置连通的密封管道、固定连接在所述密封管道侧壁向上倾斜的斜插管、设置在所述密封管道内与所述密封管道底部固定连接的环形下挡板、设置在所述密封管道内与所述密封管道固定连接的上挡板以及设置在上档板与所述下挡板之间的密封球；本发明煤气密封效果好，安全可靠，且整个煤气排水系统不需要不间断地补充新水，为冶金工厂煤气排水提供安全保障。

并联型恒功率电伴热带 840     

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本发明公开了一种并联型恒功率电伴热带，包括两根相互平行设置的电源母线，每根所述电源母线均包括母线铜芯和包裹在所述母线铜芯外的母线绝缘层，两根所述电源母线外缠绕包裹有合金加热丝层，每根所述电源母线的所述母线绝缘层上设置有若干个焊接节点使所述合金加热丝层连接所述母线铜芯，所述合金加热丝层外包裹设置有总绝缘层，所述总绝缘层外包裹设置有金属丝编织层，所述金属丝编织层外还包裹设置有外护套层；所述总绝缘层为低烟无卤阻燃热塑性聚烯烃。本发明可应用于石油、化工、电力以及冶金等管道系统、储罐、阀门和泵体的伴热、防冻或仪表管线的工艺温度维持或防冻。

钢水连续铸钢用连铸机 675     

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本发明公开了一种钢水连续铸钢用连铸机，属于冶金行业炼钢连铸技术领域。本发明的钢水包下部并列的设置有一组结晶器，结晶器下部设置有拉坯成型段；所述的中间包设置于结晶器与钢水包之间，钢水包通过滑动水口与中间包相连，钢水通过滑动水口由钢水包流入中间包，且滑动水口位于中间包的中部；中间包包括中间包主体和预应力施加机构中间包底板水平设置，预应力施加机构中部呈弧形向上弯曲，预应力施加机构中部与中间包底板接触，并向中间包底板施加预应力。本发明预应力施加机构对中间包底板施加的预应力与钢水的重力相抵消，控制了中间包下挠变形，减少了中间包的更换频次，提高了连铸机的连浇炉次。

复合金属轴承材料及其制备方法 1118     

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本发明公开了一种复合金属轴承材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铝8.4-8.7、锌1.4-1.7、硅2.1-2.3、Cr3.7-3.9、Mn1.1-1.3、Te0.3-0.5、Yb0.1-0.2、ZnO0.2-0.4、氧化硼0.2-0.3、纳米膨润土1.2-1.4、铁粉83-85、助剂1-2；本发明利用粉末冶金技术制备复合金属轴承材料，制造工艺简单易行，生产成本低，生产效率高，而且本发明材料疲劳强度好、耐磨性能好，能够承受很高的载荷，可替代部分昂贵的材料。

组合结构滑板 1021     

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本发明公开一种组合结构滑板，属于冶金连铸设备技术领域，该滑板使用在钢包滑动水口系统上。该滑板包括外壳、膨胀层、耐磨内衬、上粘接层、下粘接层、左板砖、右板砖；左板砖、右板砖的上表面位于同一平面，左板砖与右板砖拼合形成滑板主体，左板砖的半圆形锥孔与右板砖的半圆形锥孔组成一个完整的滑板主体的锥孔，耐磨内衬的中心设有一个圆柱孔作为浇铸口，上粘接层位于滑板主体的锥孔与耐磨内衬之间，下粘接层位于滑板主体的下表面与外壳之间，膨胀层位于滑板主体的周边与外壳之间。本发明具有能够避免滑板主体开裂或断裂、使用寿命长以及安全可靠等优点。

离心电渣熔铸双基复合轧辊的生产方法 848     

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本发明公开了一种离心电渣熔铸双基复合轧辊的生产方法,其特征是它包括以下步骤:(1)、制备渣液,取(55-65)%的氟化钙和(25-35)%的三氧化二铝及(5-15)%的氧化镁置于炉内熔化成渣液,取金属铁用熔化后铸造制得自耗电极;(2)、将渣液倒入炉内,采用熔化自耗电极进行电渣熔炼,使自耗电极逐渐熔化成铁液进入炉内,得渣铁混合液;(3)、将渣铁混合液注入定量浇注包进行冶金处理;将渣铁混合液注入离心铸造机充型和在离心力下的凝固,得辊身壳体毛胚;(4)清理辊身壳体毛胚内表面渣物后,用铁液对轧辊辊身壳体进行填芯处理,得离心电渣熔铸双基复合轧辊。本发明生产出的轧辊质量好,品质高。

镁溶胶结合的刚玉座砖及其制备方法 1063     

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本发明公开了一种镁溶胶结合的刚玉座砖及其制备方法，各组分的重量百分组成为：8-5mm的致密刚玉10%～17%，5-3mm的致密刚玉18%～23%，3-1mm的致密刚玉17%～22%，1-0mm的白刚玉8%～13%，0.061-0mm的白刚玉15%～20%，0.045mm-0mm的电熔镁砂3%～5%，5-0μm氧化铝微粉2%～5%，埃肯硅灰0～0.5%，2-0μm氧化铝微粉2%～5%，其制备工艺包括配料、混碾、成型、干燥、烘烤、检验入库。本发明具有配比合理、成本低、生产制造简单，制备的刚玉座砖使用效果良好，可有效延长座砖使用寿命、减少更换座砖的次数，降低了企业生产成本，提高钢铁冶金的生产效率。

Ti－B－RE复合微合金化高强韧折弯模具钢及其制备方法 1158     

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本发明提供一种Ti－B－RE复合微合金化高强韧折弯模具钢及其制备方法，属于钢铁冶金及材料制备技术领域。该模具钢的成分及其质量百分比为：C：0.38~0.45，Si：0.17~0.37，Mn：0.50~0.80，Al：0.015~0.030，Cr：0.90~1.20，Mo：0.12~0.18，Ti：0.03~0.09，B：0.002~0.004，RE：0.02~0.05，P：≤0.02，S：≤0.01，余量为Fe。该模具钢的制备方法是：将废钢除锈处理后和铁合金在中频感应炉中进行熔炼，造渣还原造白渣，向钢水中加入铝粒、钛铁以及混合稀土包芯线后分别搅拌2分钟进行合金化处理后的将钢水浇注成方锭，得到Ti－B－RE微合金化高强韧折弯模具钢。本发明模具钢的强度和冲击韧性较42CrMo分别提高15%和70%以上，使用寿命大幅提高。

含Al和Ti的Fe-Cu-C基合金材料及其制备方法 1059     

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本发明涉及粉末冶金材料技术领域，提供一种含Al和Ti的Fe‑Cu‑C基合金材料及其制备方法，本发明的方法包括：按配比将碳0.5‑1.0wt.％，铜5.0‑20.0wt.％，铝和钛共3.0‑14.0wt.％，硬脂酸类润滑剂0.5‑1.0wt.％，余量为铁，进行配料，其中，铝至少为1.0wt.％，钛至少为2.0wt.％。将原料粉末进行机械混合后，经压制处理、烧结处理制备Fe‑Cu‑C基合金材料。根据本发明示例性实施例的含Al和Ti的Fe‑Cu‑C基合金材料以及制备方法，通过在铁基合金中添加铝和钛元素，提高合金的抗氧化性，得到具有优异的耐高温抗氧化性能的含Al和Ti的Fe‑Cu‑C系合金材料。

耐酸腐蚀的700MPa级热轧带肋钢筋及其生产方法 885     

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本发明公开了一种耐酸腐蚀的700MPa级热轧带肋钢筋及其生产方法，属于耐酸腐蚀钢筋生产技术领域。本发明包括以下重量百分比的化学成分：C：0.15％～0.25％、Si：0.70％～0.90％、Mn：1.10％～1.40％、V：0.20％～0.40％、N：0.010％～0.020％、Sb：0.15％～0.20％、Ce：0.010％～0.020％、Nd：0.010％～0.020％、Yb：0.010％～0.020％，其余为Fe和其它不可避免的杂质。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种耐酸腐蚀的700MPa级热轧带肋钢筋及其生产方法，通过特定的化学成分配比和生产方法，得到耐酸腐蚀性能优良的钢筋，强度级别达到700MPa以上，可应用于交通运输、烟草、电力、化工能源、冶金等行业在酸性腐蚀介质环境下服役的混凝土建筑重点工程项目的建设。