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本发明公开了一种金刚石复合材料及其制备方法，该制备方法中金刚石颗粒能够与高锰钢充分发生冶金反应，金刚石颗粒与周围铁原子和合金元素原子具有很好的结合，从而提高了金刚石复合材料的界面结合强度，使得该金刚石复合材料具有较好的抗冲击、抗氧化能力，且兼有增强颗粒高硬度、高耐磨性、高耐蚀性等优良特性；该制备方法中通过使用超微磨粉设备制备混合粉末，该设备通过钢球的冲击力、钢球之间的摩擦、碰撞以及原料本身与凸刃的摩擦，使得制得的混合粉末粒径更小，均匀度更高，不易出现聚集成团现象；该设备使得转动磨料仓转动时两端的摩擦力有效地降低，减少动力的损耗的同时降低设备维修以及零件更换的成本。
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本发明公开了一种防治矩形平底深仓堵料的清堵助流装置及使用方法，清堵助流装置是由气源装置系统、仓内助流喷射系统、仓外主管路系统、控制管路系统和电控系统组成，仓内助流喷射系统由3～4层的仓内助流风管及安装其上的喷嘴(22)组成，同层的仓内助流风管呈两个L型对开布置，喷嘴(22)是由上、下设置的料仓中央喷射管和平行自然堆积斜面向下喷射管构成。使用方法兼具手动控制和自动控制两种模式。本发明具有施工难度小、改造成本低、工作效率高、操控便捷等特点，可消除以往人工清堵带来的安全隐患，保障后道工序和设备的运转率，经济、安全效益显著，可在矿山、冶金、发电、煤炭、化工相关行业给料中广泛应用。
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本发明公开了一种焦炉烟气空气系数快速测定方法，涉及冶金炼焦技术领域。该焦炉烟气空气系数快速测定方法，具体操作如下：S1、制作气体采取样和烟气净化装置，气体采取样和烟气净化装置由采气探管、采样胶管、汽水分离器、异型过滤器、单向阀、抽气泵组成，其中采气探管用于深入取样部位内部。该焦炉烟气空气系数快速测定方法，在焦炉燃烧废气取样点通过气体采取样和烟气净化装置，获取废气样气并经烟气净化装置处理，再导入烟气传感测量单元，迅速完成对焦炉燃烧废气成分分析，废气分析结果经测量分析显示单元计算得出废气空气系数，测量过程简单快捷，测量结果准确性高。
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本发明公开了一种连铸大包长水口残钢清洗设备及其使用方法，涉及冶金连铸机技术领域。该连铸大包长水口残钢清洗设备，包括连接管，所述连接管的右端设置有压板，所述压板上设置有吹扫喷头，所述连接管是一段不锈钢无缝钢管，入口端与现场的氩气气源连接。该连铸大包长水口残钢清洗设备，安装在连铸机浇铸平台上，一端和氩气连接，一端和长水口的入口端对齐，可以方便快捷地对长水口内的残钢进行吹扫，实现对长水口残钢的及时清理，延长水口使用寿命，防止水口钢水残钢附着过多，影响钢水流速，消除影响中间罐液面波动的潜在影响因素(以前使用普通钢管通氩气进行清洗，吹气不均匀，残钢清洗不彻底)。
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本发明公开了一种钢液直接钒合金化用产品及方法，属于冶金技术领域。本发明通过钒酸盐类的钒化合物与还原碳化剂及若同步进行钒氮合金化时的增氮剂进行粉碎并混匀，封装入作为碳钢外壳封闭反应器内制成为密封单体产品，在钢包热修前后加入等待出钢的周转热钢包或烘烤热钢包中，直接利用钢包蓄热进行碳热预还原和碳化钒酸盐化合物中的钒，并在后续出钢过程中进一步完成钒的还原和随后的钢液钒或钒氮合金化，以替代成品钒铁合金或钒氮合金，完成钒化合物对钢液的增钒或同步对钢液进行增钒及增氮，从而实现采用钒酸盐等化合物两步法通过碳热还原对钢液进行直接钒或钒氮合金化。
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本发明的一种热轧平整机辊缝自适应标定的方法，属于冶金行业平整机标定技术领域，本发明包括以下步骤：根据辊径计算并在中间位置进行轧制力标零，使HGC液压缸上升到标定位置，把当前的DS侧和OS侧的力均标定为零，完成位置标定；HGC液压缸位置继续上升，当上下辊面都接触带钢总轧制力到达最小轧制力时，位置控制转为总轧制力控制，且采用两个控制器分别控制轧制力；实测不同轧制力下DS侧和OS侧辊缝的偏差形成相应函数，进行新一轮轧制时与前一过程获得的数据比对，判定是否需要重新标定。本发明的标定方法消除了支撑辊、工作辊及机架制造和安装误差，还消除了不同轧制力下工作辊两端的形变误差，且自动判断是否需要重新标定，进一步降低误差。
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本发明公开了一种基于图像识别的烧结布料装置及其布料方法，属于冶金烧结设备及生产过程控制技术领域，可实现对烧结台车上布料状态进行空间三维状态的实时检测和连续性监控，有效消除了传统布料方式下布料单点厚度检测而导致的诸如局部拉沟、辅门粘料影响局部压料效果等不足之处，同时可根据压料状态及烧结烧透位置偏差对圆辊给料机的转速及各烧结布料辅门的开度进行精确自动调节，保证烧结台车宽度方向布料平整且压实均匀，同时本发明还可实现对各烧结布料辅门自身设备状态的有效判别和自动预警提示。通过本发明所述的布料方法还可实现烧结台车宽度方向烧结烧透点同步一致，明显提升烧结矿的强度、有效降低返矿率和烧结主抽电耗水平。
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本发明公开了一种金属粉末加工用除尘装置，属于金属粉末技术领域，包括传送带，所述传送带的带面粘接有底座，所述底座的一侧粘接有电机壳，所述电机壳的内部安装有电机，所述电机的输出轴焊接有传动杆，所述传动杆的一端焊接有放置盘，所述放置盘的顶面分别焊接有限位杆与限位板，所述传送带的一侧安装有支撑架，所述支撑架的顶部焊接有除尘箱，所述除尘箱的两侧分别插接有气管，所述除尘箱的顶部插接有吸入管，所述吸入管的一端插接于收集箱的一侧。在金属粉末进行冶金时，本发明结构简单，操作方便，实用性高，可以有效的将模胚表面残留的粉末尘去除，同时将这些粉末尘进行有效的收集，节省了资源。
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本发明公开了一种连续测量烧结混合料透气性系统及其测量方法，属于冶金烧结技术技术领域。本发明包括矿槽、布料器和烧结机，所述烧结机的头部设有一检测单元，该检测单元包括鼓风机、主管和支管，所述主管的一端与鼓风机相连通，主管的另一端与两根支管相连通，两根支管沿着垂直方向设置，且支管的一端插入至混合料中，所述支管内设有气体压力测量仪。本发明在烧结机的头部设有检测单元，通过该检测单元安装在各支管中的气体压力测量仪对对应管道中的压力进行测量，最终得出所检测混合料的透气性，整个系统结构简单，操作方便，且能够实现对混合料的透气性进行连续检测。
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本发明公开了一种低硅塞隆挡渣闸板及其生产方法，属于钢铁冶金领域。本发明的生产方法以铝镁尖晶石、金属铝粉、金属硅粉为主要原料，并加入预合成低硅赛隆作为辅助原料，加入结合剂混碾后，通过液压机压制成型，并在氮化炉中烧成，形成塞隆结合。本发明加工出的挡渣闸板含碳量较低，抗氧化性和抗热震性优异，热态抗折强度高，且具有良好的抗氧化、抗热冲击性能，使用寿命明显延长，使用安全性得到有效保障，且本发明采用氮化法烧制而成，淘汰了传统的埋碳烧成和沥青浸煮工艺，避免了在加工过程中产生污染，并有效降低了能耗，实现了挡渣闸板的绿色生产。
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本发明提供一种热焖钢渣的大宗量应用方法，涉及工业废渣大宗量利用的技术领域，通过对热焖钢渣先进行分级、破碎粉磨、磁选、消解等处理手段，然后将处理后的钢渣与其它冶金渣复配、成型、热处理，得到具有一定强度墙体材料或建材中骨料，使得热焖钢渣得到大宗量的应用。
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本发明公开了一种长水口的制造方法，属于冶金耐火材料制作领域。本发明包括以下步骤：步骤一：组装长水口基础模具；步骤二：填充长水口坯料；步骤三：填充隔热内衬材料；步骤四：取出均匀工件，所述均匀工件由底部的三角形支架和上部的三根金属圆棒组成，底部的三角形支架是三根长度相同的金属圆棒焊接成的等边三角形，上部的三根金属圆棒直径相同，三根金属圆棒垂直于底面设置；步骤五：取出圆筒；步骤六：盖上胶盖，密封后压制成型。本发明通过改变均匀工件，使长水口制造时在填充隔热内衬材料过程中无需取出均匀工件，本发明制造出的长水口隔热内衬壁厚均匀，在使用过程中不易产生炸裂，提高钢水质量和浇注的安全性。
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本发明公开了一种连铸结晶器在线阻垢、杀生及除垢的方法及系统，所述方法包括a、将高浓度臭氧水加入连铸结晶器进水端管道内稀释后随水流方向进入连铸结晶器；b、分别对连接连铸结晶器进水端和出水端管道进行臭氧水浓度在线检测，并根据进水端和出水端臭氧水浓度检测结果实时调整高浓度臭氧水的加入量；c、将经过连铸结晶器的臭氧水从连铸结晶器出水端通过管道送入主出水管道排出；d、擦去连铸结晶器表层残留的软质结垢层。应用本发明可实现国产连铸结晶器在线阻垢、杀生及除垢，实现长周期的连续铸钢，提高国产连铸结晶器连续铸钢的通钢量，运行成本低，实用性强，可以在冶金行业水处理系统里实现少加药或者不加药的一种新模式。
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本发明提供了一种不用流态化石灰和钝化镁的喷吹法铁水预脱硫工艺，包括以下步骤：1)在鱼雷罐出铁位往铁水包内分批加入精石灰，出铁2/3时再加入铝粒；2)铁水包到达喷吹处理位，下枪吹入氮气对铁水熔池进行强搅拌；3)强搅拌结束后，继续下枪至1800mm，进行弱搅拌；4)弱搅拌结束后，取样，镇静3～5分钟，至铁水扒渣位进行扒渣。与现有技术相比，本发明提供的在传统喷吹法铁水预脱硫装备上不用流态化石灰的铁水预脱硫工艺，可保证同样的脱硫效果，使用冶金企业自产精石灰代替流态化石灰，添加少量铝粒代替钝化镁。与传统喷吹法铁水脱硫工艺比，可缩短处理时间3～5分钟，吨铁处理成本降低11.0～15.0元/t铁。
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本发明公开了一种打壳锤等离子熔覆工艺，包括步骤：先将加工成型的金属基体一端固定在堆焊机转盘上；将配置好的合金粉末在150℃温度下烘培1‑2h；放置于容器内，按要求设定堆焊机程序，开启堆焊机的等离子炬保护气体氩气和电源，以连续喷射方法在金属基体上熔覆合金粉末，经高能密度自动焊接，使之和基体表面熔化并快速凝固，从而在基材表面形成与其为冶金结合的表面涂层，涂层厚度为2‑5mm；本发明的打壳锤等离子熔覆工艺，具有堆焊层性能好、结合强度高，堆焊层致密性好，工件熔深浅可控、堆焊层稀释率低、成形规则等优点，污染小，成本低。
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本发明公开了发动机缸体、缸套的制备方法，所述的制备方法：包括以下工序：a)钢套打磨工序；b)清洗除油工序；c)碱洗除锈工序：d)浸助镀剂工序；e)浸锌液工序；f)浇注铝合金工序；g)清理工序；本发明与现有技术相比，通过在缸套表面涂覆助镀剂、浸锌，使缸体、缸套进行冶金结合，所制成的缸体、缸套可以进行机械的再次加工。
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本发明公开了一种利用高炉瓦斯泥制备氧化锌的工艺方法，属于冶金资源再利用技术领域，具体工艺方法如下：1）将高炉瓦斯泥干燥、破碎、研磨后得到的矿浆进行二段磁选处理；2）向磁选后的尾矿中加入石灰、硫酸锌和亚硫酸钠，搅拌调浆后加入黄药类捕收剂和起泡剂进行浮选；3）将浮选后的尾矿产品脱水后进行酸浸中和处理；4）向氯液中加入氨水，在搅拌过程加入复合型金属螯合剂，再加入絮凝剂进行静置，然后去除沉淀，向收集的上层清液中加入草酸铵，将得到的沉淀进行高温煅烧即可获得氧化锌。该工艺方法对高炉瓦斯泥中锌离子的回收利用率高，制备的氧化锌纯度高，而且对环境无污染，能耗低，具有很好的应用前景。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种冷轧无取向矽钢生产工艺。该无取向矽钢化学成分按重量百分数计为：Si：4.5‑4.8％，Al：4.51‑4.67％，C≦0.023％，Mn：0.1‑0.35％，Ni：0.032‑0.058％，P≦0.027％，S≦0.011％，N≦0.01％，Sn：1.02‑1.21％，其余为Fe和不可避免的杂质；包括以下步骤：步骤一，冶炼，采用真空感应炉冶炼，按上述化学成分进行冶炼；步骤二，浇铸，将冶炼后的产品进浇注到铸模中形成铸锭；步骤三，热轧，将粗轧坯料加热至1190～1250℃，轧制道次为7～8道次，每道次压下率为18～20％，保证终轧温度在810‑870℃，卷取温度为570～640℃，热轧板经酸洗去氧化皮后，进入冷轧工序；步骤四，冷轧，采用二次冷轧法生产，经二次中等压下率40％～70％轧到成品厚度0.35mm，两次冷轧之间经过中间退火。
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本发明公开了一种移动式钢(铁)水罐倾翻设备及浇铸方法，属于冶金设备技术领域。该设备包括底座、活动支架和第一动力单元，所述底座具有立柱，活动支架铰接连接在立柱的上端，所述第一动力单元用于驱动活动支架沿活动支架与立柱的铰接处翻转，所述底座下方安装有带动底座运动的行走轮，所述行走轮通过第二动力单元驱动。其能够保证处于行走轮上的多台驱动装置同步运转，提高倾翻设备移动时的稳定性，避免出现单台驱动装置停止运转而造成了其余驱动装置负荷过大的问题。该方法采用上述倾翻设备进行浇铸工作，能够平稳连续地将钢(铁)水倾倒至铸造设备中，且在倾倒时以一定的速度来回移动，进行多个位置的连续倾倒，提高工作效率。
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本发明公开了一种用于降解甲醛的拜耳法赤泥改性活性炭及其制备方法，属于冶金固废资源利用领域。该钢渣基活性炭包括赤泥、盐酸、活性炭、无水乙醇和水。所述赤泥为拜耳法赤泥。本发明解决了现有技术利用金属氧化物对活性炭进行改性，虽然可以提高活性炭降解甲醛性能，但是也导致制备成本增加的问题，降低了改性活性炭的生产成本40％～50％，提高了其市场竞争力与应用范围。利用拜耳法赤泥对活性炭进行改性制备性能优越且价格低廉的拜耳法赤泥改性活性炭，拓展了拜耳法赤泥的高附加值应用，实现“以废治危”的新思路。本发明符合相关节能环保、循环经济的政策要求。
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本发明公开了一种高性能硬质合金新材料分条分切刀及其加工方法，属于硬质合金刀具技术领域。本发明的高性能硬质合金新材料分条分切刀采用粉末冶金工艺制成，其原料的各组分按如下质量百分比组成：0.40～0.50％CT、80.0～80.5％WC、17.0～17.5％Co、1.6～2.2％抑制剂、0.05～0.08％十八酸。本发明的分条分切刀的加工方法，包括以下步骤：配料；湿磨、压制、烧结及机加工。本发明的分条分切刀在保证刀片具有较高硬度和耐磨性的基础上，仍能保持优异的冲击韧性和抗断裂性能，能够满足各种金属板材对分条刀的分切要求，且刀片的使用寿命得到显著延长。
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本发明公开了一种干熄焦炉耐火内衬双斜道砌筑的工艺方法，属于冶金设备建筑施工领域，主要用于解决干熄焦炉耐火内衬双斜道施工难度大，尺寸精度难以控制的问题。它包括以下步骤：第一步，根据设备要求，选择合适的耐火砖并配套预演；第二步，制作相应尺寸的标准卡具；第三步，用工具确定各支撑墙的位置；第四步，根据相应的基准线施工，砌筑过程中，及时检测相应尺寸的误差并做出调整。针对现有技术单斜道牛腿支撑墙的牛腿砖鼓胀或断裂，降低干熄焦炉生产的安全性的问题，它采用“多次预演，选砖成套”的工艺和“每砖测量，每层调整”的控制方法，可以增加斜道区的支撑墙稳固性，延长了干熄焦炉的使用寿命。
一种硅酸铝陶瓷纤维增强的铁基高铬陶瓷复合船侧板涂层，由下列重量份的原料制成：石墨粉2.1-2.3、铬粉22-23、镍粉4-4.2、硅粉2.5-2.8、硼粉0.3-0.4、铁粉40-42、TiAl粉末10-12、B4C粉末20-21、纳米碳0.7-0.9、埃洛石纳米管1.1-1.3、硅酸铝陶瓷纤维3-4、金刚石微粉0.6-0.8。本发明冶金涂层通过使用TiAl、B4C，通过合金化处理，使得陶瓷相和金属相紧密结合，提高了与铁基材料的结合性、耐海水腐蚀性、耐冲击性和耐磨性；通过使用纳米碳、埃洛石纳米管、硅酸铝陶瓷纤维、金刚石微粉，显著地提高了涂层的耐磨性能和结合强度，具有较高的推广和应用价值。
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本发明公开一种能够直接获得高温干渣的高炉渣处理方法及装置，属于钢铁冶金行业中的高炉渣处理技术领域。本发明装置包括上部水渣槽、高压水喷头、特制网状传送带、下部热水收集槽及端头挡渣网；液态高炉渣流入上部水渣槽被高压水喷嘴喷出的水冷却，经水淬冷却破碎后被破碎成小颗粒状的渣水混合物，渣水混合物靠重力沿着上部水渣槽往下流动，粒化高炉渣的温度降至400‑800℃后落到特制网状传送带上快速实现渣水分离，水落入下部热水收集槽后通过循环系统继续使用，分离后渣表面的水受热蒸发形成温度为300‑700℃的高温干渣，高温干渣最后送入余热锅炉进行余热利用。本发明能够大幅度提高高炉渣处理的余热利用率，提高固态炉渣的产品质量，有利于钢铁企业节能减排。
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本发明公开了一种制冷机铜铝复合管及其加工工艺，其特征在于：所述的铜铝复合管加工工艺为：铜铝管坯连铸→扎制工艺→拉伸→探伤→退火。本发明克服了现有技术的不足，提供的铜铝复合管外侧为防锈铝合金，内侧为无氧铜，铜铝之间为原子间金属键结合层，利用铜铝管坯连铸技术铸出管坯，再用热扎制技术是使铜铝复合面形成冶金结合层，本产品加工成本低，可以代替铜管广泛实用与空调冰箱等制冷机内，节约了大量的铜资源，降低了制冷机成本。
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本发明公开了一种硅橡胶绝缘铠装扁平电缆，它是由铜线芯、包带层、铜带铠装层、硅橡胶绝缘层以及氯磺化聚乙烯护套层组成。所述铜线芯为四根，挤包在所述包带层内部，所述包带层之外包裹有一层铜带铠装层，所述铜带铠装层之外包裹有一层硅橡胶绝缘层，所述硅橡胶绝缘层之外包裹有一层氯磺化聚乙烯护套层。本发明具有优良的绝缘、导电、耐高温耐寒以及耐老化的特性，适合运用于航空、发电、冶金、化工等领域，最高使用温度为200℃，敷设安装最底温度为零下20℃。
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本发明公开了一种提高钢水洁净度和细化晶粒的方法，属于冶金技术领域。本发明在采用转炉对铁水进行冶炼，出钢温度控制在1660～1680℃；控制用于冶炼的原材料带入Al、Si的质量百分含量为Al≤0.0005％、Si≤0.001％，将终点碳含量控制在0.03～0.12％之间；脱氧过程中不使用Si和Al；经过冶炼过的钢水进行LF精炼，其中LF精炼过程全程吹氩；中间包设置的塞棒内部开设有中空结构，该中空结构内部安装有吹氩管，该吹氩管通过氩气管道与氩气站相连接，中空结构内部设置有导波杆，该导波杆与换能器相连接，换能器通过导线与超声波发生器相连接。本发明通过在一处引入超声波，既可以提高钢水洁净度，又可以细化铸坯晶粒，均匀组织。
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本发明公开了一种沉淀池中铁精矿粉快速脱水装置，属于冶金行业选矿技术领域。本发明的快速脱水装置，包括沉淀池、矿浆进料口、过滤机构、沉淀池排矿口、溢流排水沟、空压机和吹气管，其中：所述矿浆进料口开在沉淀池顶端一侧位置，沉淀池排矿口开在沉淀池另一侧侧壁的底部；所述过滤机构设置在沉淀池排矿口的内侧，溢流排水沟设置在沉淀池排矿口的外侧；所述空压机和吹气管通过空压机排气软管连通，吹气管插入沉淀池的内部。本发明实现了中小型铁矿山选矿厂铁精矿粉在沉淀池中快速脱水且投资少、终产品水分含量低的目的。
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