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本实用新型公开了一种新能源汽车电机机壳，包括：保护壳；所述保护壳由前壳体和后壳体组成，所述前壳体的一端内壁嵌设有前端盖，另一端外壁开设有装配槽，所述后壳体的一端内壁嵌设有进气管，另一端外壁设置有装配环，所述前壳体的外壁连通有进水管，所述后壳体的外壁连通有出水管，所述装配环的开口端外壁开设有导流槽。本实用新型中，该新能源汽车电机机壳采用分体式的结构，可以将电机机壳进行自由灵活的拆装操作，从而便于对机壳内的电机零部件进行维修更换处理，避免了一体式的机壳在拆装时带来的麻烦，同时采用循环水冷和风冷式的散热结构，确保汽车电机始终处于相对动态平衡的工作温度范围，降低电机发生故障的几率。
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本发明涉及新能源发电技术领域，且公开了一种节能环保的新能源发电装置，包括底座，所述底座的上方固定连接有角度调节装置，角度调节装置的两侧固定连接有鸟类感应装置，鸟类感应装置的右侧设置有风力驱赶联动装置，底座的右下方固定连接有电池组，无风时，小鸟落在承接绳上，与下方的电池组接通，形成电流通路，驱鸟器开始工作，驱逐停留在太阳能发电装置上排泄的小鸟，达到保护太阳能板不受污染、高效工作的目的，有风时，在风力较小的情况下，小鸟落在承接绳上，形成电流通路，驱鸟器开始工作，在风力较大的情况下，电路断开，驱鸟器不再工作，避免不必要的资源浪费，从而达到节约资源，保护环境，智能联动的效果。
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本发明公开一种基于最小切负荷模型的新能源消纳评估方法，主要步骤为：1)获取T年内电力系统数据，并建立电力系统N‑1预想故障集。2)建立电力系统运行典型场景。3)对电力系统的水电站进行优化调度，使电力系统在正常运行状态下满足正常运行约束条件。4)将电力系统数据输入最小切负荷模型中，得到最小负荷削减量的期望值，使电力系统在N‑1预想故障状态下满足故障状态约束条件。5)计算得到新能源渗透率上限和新能源消纳能力。6)建立新能源渗透率和最小负荷削减量期望值的关系曲线。本发明适用于水电富集地区，本发明充分考虑了系统中的电源灵活性，提高新能源消纳水平，准确评估了系统的新能源消纳能力。
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本实用新型公开了一种新型环保抗变形纯实木复合木门扇，涉及门扇技术领域。包括门扇体以及门扇芯板，所述门扇体的中部设置有门扇芯板，所述门扇芯板的一侧压贴设置有前单板，所述门扇芯板的另一侧压贴设置有后单板，所述前单板的一侧设置有前饰面层，所述后单板的一侧设置有后饰面层。该新型环保抗变形纯实木复合木门扇，通过设置门扇芯板，利用E1环保级别以上的脲醛胶进行热压粘接各个门扇组成部分，产品环保等级最高可做到无甲醛，复合材料木种统一，实木程度高，材料为桉木旋切后的尾料，废物利用，做到隔音效果好、防水性能好以及造价低的目的，可实现流水线量化生产，生产周期快，大大提高工作效率，节约了成本。
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本实用新型公开了一种聚丙烯玻璃纤维复合材料用短切设备，包括短切加工台，所述短切加工台的内壁转动连接有两个传送辊，两个所述传送辊共同套设有传送带，所述短切加工台的内顶部固定连接有电机，所述短切加工台上转动连接有按压辊，所述短切加工台上固定连接有收集板，所述收集板上设有清理机构。本实用新型，通过传送带可以对聚丙烯玻璃纤维进行输送，通高短切效率；通过设置按压辊可以对弯曲的聚丙烯玻璃纤维进行压直，且能对其进行限位，便于后续的切割；通过设置海绵可以对短切刀片进行清理，避免刀片上留有聚丙烯玻璃纤维；通过刮板可以对传送带进行刮除，避免聚丙烯玻璃纤维沾附在传送带上，影响聚丙烯玻璃纤维的短切生产率。
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一种塑料合金复合材料,其包括以下重量百分比的原料:塑料30～60,填充剂15～30,偶联剂1～5,改性剂2～10,活化剂2～8,增强剂10～40;填充剂为树脂纤维粉、纸纤维粉中的一种或多种,偶联剂为钛酸酯,所述的改性剂为氢氧化铝,活化剂为氧化锌、尿素中的一种或多种,增强剂为纳米碳酸钙、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中的一种或多种。本发明主要利用废旧塑料作为原料,再适当加填充剂、偶联剂、改性剂、活化剂、增强剂作为辅料,使本发明产品具有可以耐高温和具有阻燃及防水、防腐、防霉性能,具有良好的抗拉伸性和耐磨性,能适合用于各行各业使用,该发明将废弃工业物料转化为可用资源,大大美化环境卫生。
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本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及到一种热塑性弹性体复合材料及其制备方法。该热塑性弹性体复合材料的制备原料，以重量份计，包括：SEBS 40～60、SBS 10～30、聚丙烯10～30、马来酸酐接枝料1～3、填充料20～50、硅酮母粒1～5、POE 10～30。本发明中的热塑性弹性体复合材料具有很好的机械强度(如抗张性能、断裂伸长率等)、耐热性能(如较高的热变形温度)等的同时，还具有很好的加工性能，具有较高的熔融指数，可以在较低温度和压力下进行加工，有效降低加工能耗。而且，所得的复合材料硬度较高、比重较轻，扩大了应用范围，与现有的相关技术相比取得了综合性的显著进步。
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本申请涉及热塑性弹性体材料技术领域，具体涉及到一种耐湿热老化热塑性弹性体复合材料及其制备方法。其制备原料，以重量份计，包括：SEBS40～60、SBS10～30、聚丙烯10～30、马来酸酐接枝料0～3、填充料20～50、硅酮母粒1～5、POE10～30，环烷油5～20；所述硅酮母粒中包含超高分子量聚硅氧烷。本申请的耐湿热老化热塑性弹性体复合材料通过选用特定分子结构和熔融指数的SEBS、SBS，以及特定接枝率的马来酸酐接枝料能够显著改善复合材料的加工工艺，可以在较低温度和压力下进行加工，有效降低加工能耗。与此同时制备得到的耐湿热老化热塑性弹性体复合材料不仅能够进一步改善其机械性能，还能改善耐热性，所得的复合材料硬度较高、比重较轻，扩大了应用范围。
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本发明公开一种小方坯超高拉速专用连铸结晶器功能保护材料，由以下材料制成：预熔料、细玻璃粉、碳酸钠、萤石、氟化钠、碳酸锂、碳黑，石墨碳，其重量百分含量分别为49.5％、4％、13％、12.0％、5％、2％、8.0％、6.5％；所述预熔料的化学成分及其重量百分含量为：SiO2 28.0～33.0％，CaO 21.0～25.0％，Al2O3 6.0～9.0％，R2O 3.0～7.0％，F‑2.5～6.0％。本发明的小方坯超高拉速专用连铸结晶器功能保护材料，在高拉速连铸下，能保证功能材料的均匀传热以及消耗量，从而控制连铸生产过程中的漏钢和铸坯表面的质量。
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本发明公开了一种高精度高质量的刀剪生产用粉末注射制造方法，S1、材料混炼造粒：首先将合金粉末与粘结剂投入密炼机内进行均匀混合搅拌密炼，再将密炼完成后的混合材料投入造粒机中制粒，接着将制成的喂料收集并进行存储，本发明涉及粉末冶金技术领域；该高精度高质量的刀剪生产用粉末注射制造方法，通过在酸性气氛中催化脱脂去除大部分粘结剂，坯件保型性好，经后续高温烧结后成品组织的均匀性高、致密度好，物理性能可靠，精度高，同时明显降低了成品整体的加工成本，整体制程得到了缩短，实现了成品精度比铸造高，表面处理成本低，材料选择性高的效果，人员与设备也得到了大幅度的压缩。
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本发明公开了刀剪生产技术领域中的一种防腐防锈的刀剪生产用粉末注射制造方法，包括制作刀剪用的合金粉末、将合金粉末和有机粘结剂均匀混炼，形成混合原料、将混合原料制粒后进行加热塑化，制成注射用喂料、将喂料通过注射成形机注入刀剪模具内形成刀剪胚体、对刀剪胚体进行脱脂处理、对脱脂处理后的刀剪胚体进行真空烧结处理、对真空烧结处理后的刀剪胚体进行后处理；本发明生产的刀剪胚体烧结后收缩稳定，不易变形，精度较高，同时在生产时内部添加了Cr、Mo、Ti和Co金属粉末，极大的提高了刀剪的防腐防锈能力以及硬度，有效的提高了刀剪的质量。
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本实用新型提供了一种防止立式轧机导卫下坠装置,涉及冶金设备领域，包括包括底板、支撑杆和顶杆，所述底板上通过装配组件安装有支撑杆，所述支撑杆上端的外壁上设有外螺纹，所述支撑杆的上方设有顶杆，所述顶杆的下端设有螺纹槽，所述螺纹槽与支撑杆螺纹连接，所述支撑杆的外侧还套设有加强管，所述加强管的外壁上设有多组支撑组件；本实用新型通过将底板摆放在横梁侧面形成支点，通过调整支撑杆上的顶杆，使顶杆顶端与导卫侧面紧密接触形成支撑，这样就可以确保导卫松动后也不会出现下坠，避免了此原因引起的堆钢事故。
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本实用新型提供了一种保护高炉泥炮机炮嘴的组件，涉及冶金高炉生产技术领域，包括保护套和隔热组件，所述保护套安装在炮嘴内，所述保护套包括保护圆板和保护插管，所述保护圆板的中心处设有圆孔，所述保护插管的左端与保护圆板的圆孔处垂直焊接，且保护插管的右端插设入炮嘴的内侧；所述保护插管外侧的右端设有安装槽，且安装槽至少设有四组，所述安装槽的内侧铰接有卡块，且卡块呈弧形；本实用新型在炮嘴前端加装保护套，将保护插管插入至炮嘴内，利用保护圆板挡住炮嘴的前端，进行封堵铁口操作，避免炮嘴直接接触液态渣铁，进而提高高炉铁口一次封堵成功率，降低炮嘴烧损风险，节约炮嘴成本，增加炮嘴使用寿命。
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本实用新型涉及一种降低排烟温度的煤气锅炉，包括：锅炉炉膛、尾部烟道、高温预热器、低温预热器、煤气加热器、烟气管道、煤气管道和空气管道；高温预热器设于尾部烟道内，沿着烟气流动方向依次设有煤气加热器和低温预热器，烟气管道依次连通尾部烟道、煤气加热器和低温预热器；沿着煤气流动方向，煤气管道依次连通煤气加热器和锅炉炉膛；沿着空气流动方向，空气管道依次连通低温预热器、高温预热器和锅炉炉膛。该煤气锅炉能够回收低温余热，降低煤气锅炉排烟的温度，提升锅炉效率。属于冶金企业煤气发电技术领域。
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本实用新型公开了一种自动卸灰装置，涉及冶金行业烧结生产设备技术领域。包括锥型灰仓、阀体、上层翻板组件、防护罩、下层翻板、钢棍、行轨座及配重块，所述阀体通过螺丝锁固于锥型灰仓的底部，所述上层翻板组件安装于阀体的上端，所述防护罩焊接于阀体的底端，所述下层翻板的一端通过销杆铰接于防护罩内，并与阀体的底部相接触。该自动卸灰装置，采用单电机驱动上层翻板组件，可以保障在使用一台电机卸灰的过程中不会产生漏风或堵料等问题而导致设备故障，与原使用的双层卸灰阀相比节约了一台电机及电机的用电量，节能显著，该装置设计简单、实用，保证了卸灰功能的同时还为企业节约了成本，真正起到降本增效的作用。
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本实用新型涉及冶金行业高速线材生产设备技术领域，公开了一种高线风冷辊道出风口风量调节装置，包括调节插板和辊道底板，所述的辊道底板上平行开设有多个出风口，所述的调节插板通过固定机构安装在出风口上方，且调节插板的两侧开设有凹槽，凹槽的深度d可调。本实用新型结构简单、安装方便，能够满足不同钢种对冷却的不同要求，均匀冷却盘卷整圈温度，减少不同钢种盘卷同圈性能差异，并缩小整体性能差异，为降低合金成本、稳定质量提供保障。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种转炉煤气含尘量的检测装置，包括过渡箱，所述过渡箱上固定连接有取样结构，且过渡箱上固定连接有收集箱，所述收集箱中设置有棉花，且收集箱固定连接有气体流量计，所述气体流量计上固定连接有排放管，且收集箱上设置有密封结构；在检测装置中设置有过渡箱结构，过渡箱中设置有吸水溶液，能够吸收机械水以及小部分粉尘，将较为干燥的煤气通入到收集箱中，收集箱中通过棉花来进行煤气中的剩余粉尘的收集，经过过滤的煤气进入到气体流量计中，进行了粉尘质量和煤气流量的检测，在这个过程中，使用过渡箱进行了煤气的干燥，防止机械水影响到检测结果。
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本实用新型公开了一种磨样机中光谱标样的固定装置，涉及冶金行业检化验制样设备技术领域。包括调节螺杆，所述调节螺杆的表面设置有锁定螺母，所述调节螺杆的表面位于锁定螺母的下方设置有压缩弹簧，所述调节螺杆表面设置有固定支架，所述固定支架的下方设置有活动套，所述活动套的内部设置有样棒，所述样棒的底端贯穿并延伸至活动套的下方。该磨样机中光谱标样的固定装置，通过设置调节螺杆、锁定螺母、压缩弹簧和固定支架，实现样棒与工作磨床面确保平行，保证样棒加工质量，进而实现样棒的圆周位置固定定位，避免样棒圆周跑位，从而提高了打磨后的质量，使打磨标样表面始终与打磨砂纸表面平行，保证了光谱标样的打磨质量。
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本实用新型涉及炼钢冶金工具技术领域，且公开了一种改进型钢水罐热修支座，包括弧形板、两个立板、筋板和底板，所述弧形板的左右两侧分别与两个立板相对应的一侧固定连接，两个立板组成两个支座，弧形板和立板连接起来形成一个与钢水罐罐壁弧度一致的整体性支座。该改进型钢水罐热修支座，将支座的左半支座与右半支座通过根据钢水罐的罐壁弧度连接起来形成一个与钢水罐罐壁弧度一致的整体性支座，同时增加连接部分弧形板下部的支撑板、筋板以及底板，并与原有的为一个整体，形成一个整体性半弧形支座，用地脚螺栓将底板与地面基础进行连接，解决了结构件设计不合理，受力集中导致设备的异常变形问题，有效降低了受力不均导致的设备损坏率。
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本实用新型提供了一种弧形连铸机对弧样板新型存放装置，涉及冶金机械设备技术领域，包括存放板和存放架，所述存放架设有多组并设在所述存放板的上方，所述存放架的内部设有滑槽，且滑槽的内部活动设有滑块，所述滑块通过驱动组件驱动沿着滑槽升降调位，所述滑块的后侧转动安装有偏心存放辊；本实用新型通过不处于同一水平线上的多组偏心存放辊来放置对弧样板，从而确定一段圆弧的特点，偏心存放辊具有可调性，便于结合对弧样板的标准弧形进行位置调整，使得辊体与对弧样板弧线相切，调整完后多个偏心存放辊构成的弧线相当于对弧样板的标准弧线，即起到支撑作用，也可完好的刻录标准弧线以此校准对弧样板的弧度。
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本实用新型公开了一种控制转炉出钢过程的挡渣装置，涉及钢铁冶金技术领域。包括半球形的挡渣塞，所述挡渣塞的顶部间隔均匀设置有多个第一螺纹孔，挡渣塞的上方设置有与挡渣塞顶部直径相等的圆形挡渣板，挡渣板上设置多个第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔之间通过螺栓进行紧固，挡渣板固定安装在挡渣棒的底部，且所述挡渣棒位于所述挡渣塞的中轴线上，挡渣塞的外侧壁上纵向设置有第一溜槽。本实用新型通过挡渣板可以将挡渣塞与挡渣棒固定连接在一起，有效提高投放的命中率，同时，挡渣板的设置，使得溜槽与钢渣层之间保持一定的距离，可以有效地避免钢渣由于受到涡流效应被吸入出钢口，从而大大提高了无渣出钢的效应，提高了出钢的质量。
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本实用新型公开了一种滑动水口液压缸活塞杆新型保护装置，涉及冶金机械技术领域。包括钢包回转台、钢水罐、钢绳、滑动水口液压缸机构及滑板机构，所述钢水罐安装于钢包回转台上，所述钢绳安装于钢包回转台上，且钢绳的另一端连接滑动水口液压缸机构，所述滑动水口液压缸机构的输出端与滑板机构相连接。该滑动水口液压缸活塞杆新型保护装置，在滑动水口液压缸机构的活塞杆前段加设管筒与保护罩过渡，可保障滑动水口液压缸机构的行程情况，防止活塞杆表面损伤后继续伸出、收回动作而损坏液压缸本体，导致漏油的事故发生，可降低因液压缸故障引发的生产事故，有效延长使用周期，降低备件成本消耗。
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本实用新型提供了一种新型的高炉高位料仓料位检测装置，涉及冶金高炉技术领域，包括暗槽仓和暗槽盖板，所述暗槽仓设在暗槽盖板的下方，所述暗槽仓的底部设有网格底板，所述网格底板的上方设有雷达料位计，且雷达料位计位于所述暗槽仓的内部，所述雷达料位计的探测端穿过所述网格底板；所述暗槽仓一侧的上方设有线管，且线管内穿插有信号线缆，所述信号线缆的一端与所述雷达料位计电性连接，所述暗槽盖板顶部的一侧设有通气孔；本实用新型通过暗槽仓保护雷达料位计，线管保护信号线缆，解决了常规裸露安装雷达料位计易导致料尘矿粉掩埋料位计，或人工清灰时易铲坏或踢坏料位计或信号线缆的问题，为生产系统提供安全可靠的设备基础保障。
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本实用新型提供了一种高电压运行轨道电路，涉及冶金铁路信号技术领域，包括轨道、送电端和受电端，所述送电端包括变压器箱，所述受电端包括电缆盒和室内组合架，所述变压器箱的内部设有BG1‑50轨道变压器，且BG1‑50轨道变压器与轨道之间电连接有第一钢轨引接线，所述第一钢轨引接线上串联有R‑2.2/200变阻器；本实用新型通过调整BG1‑50轨道变压器的二次侧电压，把轨面电压提高，并使用可调分压电阻，安装在受电端BZ4中继变压器前，来调整电压，在轨道的受电端对提升的电压进行分压，确保JZXC‑480轨道继电器端的电压控制在10.5V‑16V之内，符合技术标准。
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本发明公开了一种马氏体抗菌不锈钢户外小刀及其制备方法，涉及不锈钢技术领域，该户外小刀原料为3Cr13MoVCu4粉末，按照质量百分比计，包括以下成分：碳0.28％～0.38％、铬12％～14％、钼0.5％～1.0％、钒0.2％～0.3％、铜3.5％～4.5％，其余为铁和不可避免的杂质，采用粉末冶金/热等静压实现。由于含铜不锈钢粉末在高温高压的热等静压的特殊环境下，能够实现完全致密，制备的材料组织均匀、晶粒细小、各向同性，经过轧制和特殊热处理具有高的力学性能和广谱抗菌性，用该种材料生产的户外小刀具有锋利度高、使用寿命长、加工的食品安全卫生的特点。
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一种改善烧结矿低温还原粉化性能的烧结配矿方法，通过搭配烧结矿的配矿改善低温还原粉化性能，所用原料单种铁矿粉的质量分数为：磁铁矿粉35％‑45％，赤铁矿粉20％‑35％，褐铁矿粉10％‑25％；不需要使用添加剂，通过合理搭配磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿，优化配矿结构，达到改善烧结矿低温还原粉化性能的目的，磁铁矿可广泛利用国内磁选铁精粉或者进口磁铁精粉或者进口磁铁粗粉等非主流资源可大幅降低配矿成本；烧结矿低温还原粉化性能指标RDI+3.15可以稳定在60％及其以上，同时烧结矿直接还原度RI可以稳定在75％以上，满足冶金行业标准YB 401‑2014《铁烧结矿》中关于烧结矿低温还原粉化性能的标准要求。
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本实用新型提供一种快速拆装烧结环冷机车轮的装置，涉及冶金设备维修工具领域。该快速拆装烧结环冷机车轮的装置，包括底座，所述底座的右侧固定连接有背板。该快速拆装烧结环冷机车轮的装置，通过本装置中的移动小车杆杆原理，可在空间受限区域灵活机动，操作起来也比其他装置方便省力，采用本装置拆卸台车轮时，只需一人按压小车的推拉杆，一人操作液压千斤顶，确保在外轴承与轴脱开的瞬间，利用小车的移动轮作为支撑，保持与车轮体之间的平衡，可最大限度地保证作业人员的安全，也避免采用传统简单粗暴的检修方法作业，有效地保护车轮体和车轴，采用本装置作业，大大提高了作业效率，缩短了单个车轮体检修工时，确保检修任务量的完成。
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本发明公开了一种耐腐蚀的不锈钢线材，按照重量份数计算，包括以下成分：316L不锈钢粉100份、纳米铼的氮碳化物0.6～1.8份、纳米硅化铪1.5～3.3份和粘合剂5～10份。制备方法为：步骤1，称取原料干燥处理；步骤2，将纳米铼的氮碳化物和纳米硅化铪混合湿法球磨处理；步骤3，继续加入316L不锈钢粉球磨处理；步骤4，干燥处理，然后加入粘合剂，依次经过混炼处理、注射成型、脱脂处理和烧结处理；步骤5，进行轧制和拉拔处理，得到耐腐蚀的不锈钢线材。本发明采用粉末冶金的方式，在316L不锈钢的基础上进行改进，制备得到了一种强度高、耐磨性好、耐强酸强碱性好的不锈钢线材。
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本实用新型公开了一种钢水罐翻钢带改进结构，包括罐体和多个底座，所述罐体与多个底座的顶部固定连接，所述罐体的底座固定连接有对称设置的两个端板，两个所述端板的一端通过销轴转动连接有拉杆，所述销轴上转动套接有轴套，所述轴套的外部与端板的内壁固定连接，所述轴套的内壁上设有多个注油孔，本实用新型中通过销轴和油路的设计改进，可以保证冶金工具的长周期稳定运行、保证设备完好并充分发挥设备效能、减少设备事故和故障、提高企业经济效益都有着极其重要的积极效果。
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