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本发明提供了一种切废联锁智能校正的控制系统及方法，涉及钢铁生产技术领域，包括时间优化及集成系统、快停裕量组合系统、执行监测闭环系统和导入智能优化系统，所述时间优化及集成系统用于检测应急切废装置切废导板与碎断剪切执行动作的时间差，并增加应急切废的轧件切断时间延时，作为应急切废装置切废导板与碎断剪切执行动作的时间差；本发明在生产时态及设备状态发生变化时，自动导入实时的应急切废装置切废导板与碎断剪切执行动作的时间差并自动优化，综上，能够快速、准确、实时且简单的控制精轧切废联锁实际运行功能失效造成的生产管控瓶颈问题，防止堆钢严重，避免损坏设备，避免钢坯变废。
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本发明属于水疗机控制技术领域，具体的说是一种SPA辅助调控控制器，包括控制机体和操作面板，所述操作面板固连在水疗浴缸侧壁的顶部表面上，所述操作面板表面分布有显示屏幕和接触按钮，所述控制机体安装在水疗浴缸侧壁外表面所设置的安装槽中；本发明通过在探头外侧安装防护套，对探头起到防护作用，减少了流动的洗浴水对探头的冲击；并且防护套外表面镀有一层银膜，银膜能够有效阻隔电热管所产生的热辐射，减少对温度感应器的影响，进一步提高了温度感应器检测的准确性，从而使得探头失效率降低，检测结果更加准确，保证了温度感应器的正常工作，进一步减少了控制机体对洗浴水温度的调节误差。
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本发明公开了一种在线消除核电站大型耐热钢异形焊接接头缺陷的方法，包括以下步骤：对焊缝进行检测，查找缺陷位置、获得缺陷信息；将缺陷信息分类，第一种为硬度超标、相控阵检测不合格；第二类为硬度合格、相控阵检测不合格；第三类为硬度超标格、相控阵检测合格；对第一类缺陷在线进行同种材质补焊以及焊后热处理；对第二类缺陷在线进行免热处理焊接；对第三类缺陷在线进行热处理；对修补焊缝进行检测以确定修复，若存在缺陷，继续上述步骤；根据缺陷特点和应力情况将缺陷分类，制定并执行针对性的在线维修补焊方法，将被动治理转变为主动管理；彻底改变了以往“失效‑抢修”的被动局面，降低机组减载或停机的发生概率，提高设备可靠性。
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本实用新型公开一种海上风电在线监测系统，包括风电桩、防腐外壳、监测装置和紧固件，监测装置设置于防腐外壳的内壁上，防腐外壳包裹于风电桩外周，监测装置包括腐蚀探针、数据线、数据采集器和电源，数据线连接腐蚀探针和数据采集器，电源与数据采集器电连接，腐蚀探针用于监测风电桩的腐蚀速率和腐蚀量，紧固件用于将防腐外壳锁紧在风电桩上。该海上风电在线监测系统能够实时监控防腐情况，出现防腐失效时及时精确定位，并进行及时修复，避免局部腐蚀而造成巨大损失。
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本实用新型提供了一种水位检测装置，包括浮体、磁体以及干簧管；所述水位检测装置还包括基座，以及安装于所述基座上的转动机构；所述转动机构包括第一固定部和第二固定部；所述浮体固定于所述转动机构的所述第一固定部上；所述磁体固定于所述转动机构的所述第二固定部上；所述磁体位于所述基座的第一侧，所述干簧管位于所述基座的第二侧，所述干簧管的感应范围，覆盖了所述磁体在转动过程中的一部分运动轨迹。该装置的有益效果是：可防止因水垢积聚导致装置失效；干簧管设置在外侧，防止高温失效并且易于更换。
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本发明公开了一种核电站小支管分级管理方法，包括以下步骤：步骤S1、根据小支管的振动参数、应力参数和重要等级，制定分级策略；步骤S2、确定小支管管理清单上的多个小支管对应的级别，建立小支管管理数据库；步骤S3、根据不同级别对应的预防性检测要求，对小支管管理数据库中的多个小支管进行检测管理。本发明通过梳理小支管管理清单，根据小支管振动、应力情况进行分级；针对不同分级制定不同的预防性检测要求(无损检测和管线及部件的检查)，及时发现小支管的潜在隐患，将被动治理转变为主动管理，可以有效的降低小支管断裂风险，保证机组的安全运行。
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本发明实施例公开了基于果核大小进行分拣的方法、装置、终端及存储介质，该方法包括：通过低场核磁共振对待检测水果进行成像，得到所述待检测水果中果肉部分的图像与果核部分的图像；基于所述图像确定所述待检测水果中果肉部分图像与果核部分的面积比例；通过所述面积比例以及与所述待检测水果的类别对应的大小比例区间确定所述果核的大小；基于所述果核的大小对所述待检测水果进行分拣。本方案利用待检测水果果肉多水而果核无水的特点，在低场核磁共振仪中检测不出果核的信号，或信号较弱的特点，通过成像技术及数据分析，判定果核大小及果核与果肉比例，从而进行有效筛分，实现基于果核大小的水果无损分拣。
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本发明公开了一种高蛋白花生品种的育种方法，包括以下步骤：s1.进行化学诱变处理；s2.进行耐盐筛选，分离出花生耐盐相关基因；s3.以筛选出的花生品种为母本、漳浦红花生为父本配组杂交；F2代开始按系谱法进行优良单株选择；将入选优良株行种成株系，并进行初测产选择；对入选株系进行扩繁选择；s4.将具有病虫害多抗性的野生花生的DNA，导入花生栽培种中。
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本实用新型公开了一种用于核电GFR系统的专用防异物工具，包括防异物袋，防异物袋包括圆柱形袋体和锁紧绳，圆柱形袋体的一端具有开口，圆柱形袋体在靠近开口一侧设置有环形的容纳部，锁紧绳设置在容纳部内。本实用新型提供的用于核电GFR系统的专用防异物工具通过用于封堵凸出的管道的防异物袋和用于封堵凹孔的封堵塞，提高了检修过程中防异物的可靠性；进而，大幅度的提高了检修效率用于核电GFR系统的专用防异物工具；涵盖了GFR系统检修所有设备的封堵尺寸需求，并且形成了系列化的设计，保证了现场维修时的整体美观效果；其所用材质与抗燃油不起化学反应，使用过程中不会产生氯离子，保证了维修后设备的长期安全稳定运行。
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本发明公开了一种单转炉双联法冶炼低磷钢水的方法，冶炼及连铸技术领域。包括以下步骤：S1：向转炉中投入金属主料，采用转炉冶炼；S2：利用脱碳期后的炉渣作为造渣材料，在转炉中进行吹炼脱硅脱磷，转炉脱硅脱磷期的枪位控制为：打火枪位→基准枪位→高枪位，得到渣料；S3:排渣，得到半钢钢水；S4：向半钢钢水中加入冶金石灰和轻烧白云石进行脱碳，转炉脱碳期的枪位控制为：基准枪位→高枪位→低枪位，检测转炉吹炼终点；S5:出钢后进行溅渣护炉，留下的渣料作为下一炉吹炼脱硅脱磷的造渣材料。本发明方法转炉脱硅、脱磷期脱磷率大幅提高，转炉终点钢水化学成分中w[P]≤0.025％，极大地减轻了转炉脱碳期的脱磷压力，实现了钢水的低磷冶炼，钢水质量好。
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本发明公开了一种单转炉低铁耗双联少渣冶炼方法，冶炼及连铸技术领域。包括以下步骤：S1：向转炉中投入金属主料，采用转炉冶炼；S2：利用脱碳期后的炉渣作为造渣材料，在转炉中进行吹炼脱硅脱磷，得到渣料；S3:排渣，控制排渣量为50％～70％，得到半钢钢水；S4：向半钢钢水中加入冶金石灰和轻烧白云石进行脱碳；检测转炉吹炼终点，吹炼终点钢水中w[C]：0.06～0.10％、钢水温度1620～1640℃时，二元碱度为2.5‑3.0，吹炼结束，立即出钢；S5:出钢后进行溅渣护炉，留下的渣料作为下一炉吹炼脱硅脱磷的造渣材料。本发明方法转炉脱硅、脱磷期脱磷率大幅提高，转炉终点钢水化学成分中w[P]≤0.030％，极大地减轻了转炉脱碳期的脱磷压力，实现了钢水的少渣量冶炼，钢水质量好。
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本发明公开了一种使用菱镁矿快速补炉的方法，涉及冶金化学分析技术领域，包括以下步骤：菱镁矿作为补炉材料，使用拆炉机将补炉材料加入到炉内、反复摇炉使补炉材料均匀平铺在需要修补的位置、将转炉内多余的终渣倒出、倒渣结束后，进行静止烧结处理，待静止烧结处理结束后进行吹氮溅渣操作，最后正常使用转炉进行冶炼；通过采用菱镁矿作为补炉材料进行转炉补炉处理，可以实现利用菱镁矿的分解吸热使炉渣快速冷却将炉渣吸附在需要修补位置，同时高温使菱镁矿分解形成的MgO、CaO使炉渣中高熔点物质含量迅速提高，进而能够达到提高渣层耐侵蚀的目的，进一步提高了转炉炉内结构强度，使得补炉效果明显提升。
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本实用新型公开一种便携式氧气报警仪，该氧气报警仪的壳体上设有气孔、按键及显示屏，壳体内对应于气孔的位置设有检测元件，气孔为空气与壳体内的检测元件接触提供通道，壳体内设有电池，为检测元件供电，且，检测元件内设置电化学氧量传感器，还包括一孔盖，所述孔盖与所述壳体之间可拆卸连接，当孔盖连接于壳体上时，能够将所述气孔遮挡，以使得通道封闭。本实用新型的便携式氧气报警仪，在不工作时，通过电化学氧量传感器呈现于空气隔绝的状态，防止化学反应物质的无效损耗，具有更长的使用寿命，且结构简单的优点。
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本发明提供了一种20MnSiV钢枝晶组织的腐蚀剂及其显示方法，属于钢枝晶组织分析技术领域，其化学成分按质量百分比包括：硝酸38‑42％，酒精4‑6％，苦味酸3‑5％，其余为蒸馏水；并使用该腐蚀剂进行20MnSiV钢枝晶组织的显示方法，包括以下步骤：(1)试样制备：在飞剪处选取飞剪试样，冷切割为金相试样，磨制、抛光，备用；(2)腐蚀剂制备：按照各化学成分的质量百分比，进行搅拌混合，备用；(3)枝晶腐蚀；把飞剪试样放在腐蚀剂中，水浴加热、保温、取出、吹干；(4)低倍观察。本发明的方法进行枝晶组织腐蚀，能够很好的避免钢坯在热切割状态下对组织的影响，同时改进腐蚀剂，使其在低倍状态下即能观测到枝晶组织的基本形貌及分布，且操作简便，用时更少。
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本发明提供了一种高炉经济喷吹的方法，涉及高炉冶炼技术领域，包括以下步骤：步骤一：跟随高炉作业的规程，将重力除尘灰通过吸罐车倒运至煤棚；步骤二：煤粉工上料时，将重力除尘灰与无烟煤、烟煤按比例制混合煤粉，其中，控制重力除尘灰占比1‑2％；步骤三：跟踪磨机制粉率、分析添加重力除尘灰后混合煤粉的可磨性变化情况，并按时取送样重力除尘灰，检测重力除尘灰的化学成分；步骤四：高炉喷吹后跟踪热制度的变化趋势，对煤枪进行频次检查；本发明利用重力除尘灰含碳量高的特点，通过把重力除尘灰与烟煤、无烟煤混合制粉，既快速消化了厂内回收的重力除尘灰，同时也替代了部分高价喷吹煤粉，有利于降低高炉喷吹成本，提高经济性。
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本发明涉及一种核电站用冷凝器试验技术，特别是核电站用冷凝器特性试验系统、方法及装置，本发明采用压力传感器和温度传感器、现场数据读取单元和化学分析单元收集数据，最终由处理单元完成所有数据的处理，并得出结果，以判断核电站冷凝器工作状态，将上述过程所涉及到的核电站用冷凝器特性试验系统设置在核电站用冷凝器特性试验装置中，使得核电站用冷凝器特性试验系统使用起来更加方便，能够快速、有效的检测出核电站冷凝器的状态，提升了核电站用冷凝器特性试验的检测效率，而且提高了准确率，降低了核电站的运作成本。
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本发明公开了亚硝酸盐在线监控系统,包括与控制主板连接的电控分液阀、控制继电器、报警器、无线信号发射器、泵、光电检测模块；电控分液阀具有切换抽取液体、间隔时间启动和自动校正报警点的功能，泵具有抽取标准液体到电控分液阀校正，泵还可以抽取日常待检测液体以及一号试剂罐和二号试剂罐的液体注入一、二级反应池混成混合液体，混合液体流过一、二级毛细反应管发生化学反应和显色反应，然后流到流动比色皿，通过特征波长光发射器照射流动比色皿内的混合液体的色泽，一边的光电检测模块检测混合液体的光强度并转化成电信号输送到控制主板分析电信号，并控制相应的控制继电器和报警器，同时可以通过无线信号发射器发送相关信息。
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本发明公开了一种X荧光对埋弧渣钙、硅、镁、铁测定的方法，包括S1：材料准备阶段：S11：埋弧渣试样的制备：S111：按GB/T10322.1标准对埋弧渣进行取样、制样操作，接着将振动筛的电源与外界电源相连接，接着将挑选出来的埋弧渣倒入振动筛中进行筛分，其中振动筛的网眼为120目；S112：将干燥器的电源与外界电源相连接。该X荧光对埋弧渣钙、硅、镁、铁测定的方法，此方法通过将埋弧渣样品置于铂黄金坩埚中进行熔融，样品在高温下能与高纯熔剂反应，融成玻璃片状的样品，经X荧光仪测定其强度，经制好的工作曲线计算出样品的百分含量，使得此技术无需分别检测各个化学成分，多种化学成分可同时测定，进而极大的节省检测时间，有效的提高了检测效率。
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本发明公开了一种高炉含铁灰渣中氯离子含量测定的方法，涉及冶金化学分析技术领域，包括取高炉含铁灰渣进行预处理，再将标准测定样品进行后处理、将标准测定样品制作成测定压片、标准物质样品制作成标准压片，然后测量标准压片的X射线荧光强度、根据标准压片中氯离子的含量值与测量出的标准压片的X射线荧光强度进行曲线绘制、对测定压片进行X射线荧光强度测量，然后进行曲线绘制，得到工作曲线、根据绘制出工作曲线计算出测定压片中氯离子的百分比含量；通过将高炉含铁灰渣制成测定压片，测定压片利用波长色散X－射线荧光光谱仪测定其强度，经制好的工作曲线计算出测定压片中氯离子的百分比含量，可以有效节省检测时间，提高检测效率。
本发明公开了一种电感耦合等离子体联合测定硅铝钡中硅、铝、钡、锰、磷、铁的方法，涉及冶金化学分析试验技术领域。该方法主要通过将硅铝钡样品以碳酸钠、硼酸熔融，加盐酸酸化，稀释至一定体积，然后在电感耦合等离子体发射光谱仪器上，在所推荐分析线的波长处测量其发射光强度，由工作曲线查出待测元素的含量，计算待测元素的质量分数。本发明的技术方案与现有的传统手工湿法化学分析相比，其检测效率可提高70％，同时，适用于大于5％含量的钡和含量20％以上的硅、铝、铁的含量测定，利用本发明制定的测定方法可以同时测定硅铝钡中硅、铝、钡、锰、磷、铁主微量元素，方法简单快速，节约了大量的化学试剂和人力，极大地提高了劳动生产率。
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本发明公开了一种降糖中成药中非法添加格列齐特的检测方法,该方法包括以下步骤:1)待测样品的处理;2)经处理的待测样品用有机溶剂进行提取,得到待测样品的提取液;3)所得到的提取液中加入碱溶液进行萃取,取碱溶液层萃取液作为供试品溶液;4)取部分供试品溶液,滴入三硝基苯酚饱和水溶液,进行化学反应I;5)另取部分供试品溶液,滴入碘化汞钾试液,进行化学反应II;6)检测结果的判断:化学反应I和II均产生沉淀或浑浊,则判断为待测样品中含有格列齐特。该方法具有快速、简单、灵敏、可靠以及特异性强等优点,可作为现场监督检查时使用。
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本发明公开了一种傅里叶变换‑红外技术快速检测酱油中的含盐量的方法，包括以下步骤：1)对样品进行预处理，采集样品红外吸收光谱，得到傅里叶变换红外技术检测仪检测结果；2)利用滴定法检测样品中盐分含量，得到盐分含量分析结果；3)建立定量分析含量与图谱分析的数学模型；4)采集验证样品的红外吸收光谱，验证样品图谱分析；5)采集验证样品的定量分析含量；6)验证并修正模型。酱油产品中的食盐在检测过程中会对氨基酸态氮，全氮，还原糖，pH组分的检测产生影响，该影响呈现出一定的相对稳定的规律。本发明解决传统化学方法在检测酱油产品食盐指标过程中存在的耗时长及安全隐患高的缺点，最终实现快速检测。
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本发明公开了一种废钢检测方法，包括S1：散料废钢厚度检测：精确检测散料废钢的厚度，S12：首先目测散料废钢的宽度，S2：刨花压饼检测：检测刨花压饼的体积和重量，以及进行化学分析检验，S21：通过卡尺来测量刨花压饼的直径和厚度，通过公式来计算刨花压饼的体积，S3：整车物料检测：直接测量整车废钢破碎料的堆积密度。该废钢检测方法，根据物料厚度标准，自主设计对应标准的尺度卡槽，提高工作效率和准确率，自主创新刨花压饼检验方法，将刨花压饼检验范围拓展到物理和化学成份分析，为生产使用提供强有力的数据支撑，自主创新废钢破碎料检验方法，利用公司重量测量系统，使用整车物料检验其堆积密度，降低职工劳动强度，提高数据代表性。
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本发明提供了一种ICP对高铝铝锰铁化学成分联合测定的方法，涉及冶金化学分析技术领域，包括以下步骤：采用精密称量设备称取高铝铝锰铁试料；将高铝铝锰铁试料置于聚四氟乙烯烧杯中，加硫酸、硝酸混酸溶解试料，溶解完全成溶液，冷却至室温；将溶液过滤移于容器，用去离子水稀释至刻度，获得待测样品，混匀待测；本发明将试料以硫硝混酸分解后，用水定容至一定体积，进入等离子体中，再建立好的工作曲线进行检测，测定铝、锰、硅、磷、铜含量，快捷简便，只需对样品进行一次前处理，一次测定，无需分开测定元素含量，减少了单独溶解样品及测定步骤，节约了劳动时间，降低了劳动强度。
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本发明公开了一种提高Q355圆钢冲击性能的方法，包括S1：材料准备阶段：S11：铁水：对铁水进行加工处理，使铁水内部部分元素含量达到以下标准：Si≤0.60％，S≤0.030％，P≤0.150％，且对对铁水温度进行控制，使得铁水温度不低于1250℃；S12：废钢：选取优质废钢；S13：转炉：选取炉况良好的转炉进行使用，如果出现烟罩、氧枪漏水和大面积补炉等则不得冶炼；S14：合金：选取中碳锰铁和硅锰合金等。该提高Q355圆钢冲击性能的方法，通过降低钢水中的的C、Si、P和S含量，来提高钢种的低温塑性，进而来提高钢种的低温冲击性能，并且通过提高Mn元素在钢水中的含量来保证Q355圆钢的力学性能，同时通过降低Q355圆钢中的氧含量和钢水中的夹杂物来提高Q355圆钢的低温冲击性能。
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本实用新型公开一种不锈钢线强度拉伸测试装置，涉及不锈钢线性能检测领域。包括支撑块、拉伸检测组件和夹线组件，支撑块的顶端固定连接有两个支撑板，两个支撑板的顶端固定连接有封堵盒，封堵盒的一侧固定连接有承载盒；拉伸检测组件设置在两个支撑板之间，拉伸检测组件包括拉力计，拉力计的两侧均设置有U形架，两个U形架之间均设置有滚动齿盘；两个夹线组件分别设置在拉力计的底端和承载盒的顶端，夹线组件包括固定块，固定块的顶部设置有两个夹定板。该实用新型，结构设计简单，通过支撑块、两个支撑板和封堵盒组成一个支架，然后再配合拉伸检测组件和夹线组件即组成了整个装置，整个装置检修和维护起来也十分方便。
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本发明公开了一种钼钒系耐火高强度钢筋的生产方法，包括以下步骤：确定生产工艺路线、研究合金元素对钢筋性能、耐高温性能的影响、优化成分和工艺设计、制定相应的轧钢工艺、获得微观组织结构和性能指标和对产品进行性能检测和耐高温试验。本发明有益效果是：采用钼、钒氮微合金化工艺生产耐高温高强度钢筋，与普通螺纹钢冶炼工艺相似，易操作，适用性强，便于推广，在转炉加入钼铁合金，出钢过程加入钒氮合金，合金收得率高，可以准确控制钢水成分，稳定控制产品性能，利用氮化物强化工艺提高产品性能，显著降低合金成本，产品室温力学性能及其他质量指标满足普通建筑用钢标准的要求。
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本实用新型公开了一种变压器绝缘性能检测装置，包括正极导电铜片、负极导电铜片、压板、磁吸板，磁吸板吸附多个变压器，压板将吸附于磁吸板上的多个变压器按压在正极导电铜片或负极导电铜片上，磁吸板相对多个变压器滑动并与多个变压器分离，正极导电铜片或负极导电铜片与多个变压器接触，正极导电铜片及负极导电铜片与检测电压连接检测多个变压器的绝缘性。本实用新型变压器绝缘性能检测装置结构简单，取材方便，不易损坏，易于操作，不改变原有的测量原理，对检测人中无需进行培训，且经实践检验，原每小时每个熟练工人只能对300个变压器进行耐压检测，使用这套装置后每小时每人可对约2000个变压器进行耐压检测，大大节约了测量工时。
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2024年12月27日 ~ 29日 
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