防烘烤烧结测厚仪

966 编辑：管理员来源：阳春新钢铁有限责任公司

2024-03-12 16:59:55

权利要求书： 1.一种防烘烤烧结测厚仪，安装于烧结机箱体(1)上，其特征在于，包括：脉冲雷达料位计(2)；

安装在烧结机箱体(1)上的米杆(3)，米杆(3)的一端与脉冲雷达料位计(2)连接以支撑脉冲雷达料位计(2)，其另一端插入烧结机箱体(1)内连接有喇叭杆(4)；

套设从脉冲雷达料位计(2)接线盒接出的线外的电缆线管(5)，其中，该电缆线管(5)通过高空设置与烧结机箱体(1)间隔分布。

2.如权利要求1所述的防烘烤烧结测厚仪，其特征在于，所述脉冲雷达料位计(2)的最大测量行程为70m。

3.如权利要求1所述的防烘烤烧结测厚仪，其特征在于，所述米杆(3)为不锈钢管，长度为1m，外径和厚度分别为25mm和2mm。

4.如权利要求1所述的防烘烤烧结测厚仪，其特征在于，所述喇叭杆(4)为不锈钢杆，所述喇叭杆(4)较小的一端与所述米杆(3)连接，其较大的一端外径为125mm，其厚度为2mm。

5.如权利要求1所述的防烘烤烧结测厚仪，其特征在于，所述米杆(3)与所述脉冲雷达料位计(2)之间螺纹连接。

6.如权利要求1所述的防烘烤烧结测厚仪，其特征在于，烧结机箱体(1)上对应于所述米杆(3)贯穿的位置设置为待测位，所述待测为上设有第一法兰盘，所述米杆(3)上设有第二法兰盘，将第一法兰盘与第二法兰盘通过螺栓连接，实现所述米杆(3)的固定。

7.如权利要求1所述的防烘烤烧结测厚仪，其特征在于，所述米杆(3)外绕设有水冷管(6)，所述水冷管(6)的两端均分别连接水冷箱(7)的两侧，其中，所述水冷管(6)的出水端与所述水冷箱(7)之间设有循环泵(8)。

说明书：一种防烘烤烧结测厚仪技术领域[0001] 本实用新型涉及高温度环境烧结机料厚的安全测量技术领域，尤其涉及一种防烘烤烧结测厚仪。

背景技术[0002] 烧结机料层测厚仪，常用语测量烧结机内料层的厚度，在现有技术中，例如，通常会采用E+H，FMR56?AAACAABRUAE+AKPM，属常温型雷达物位计，不耐高温、不耐粉尘、不耐蒸

气湿度；其次，常规的安装位置紧挨烧结机箱体，导致测厚仪容易损坏，成本损失过高，因

此，需要对此进行改进。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是提供一种防烘烤烧结测厚仪，通过将脉冲雷达料位计与烧结机箱体之间分离，呈现高位安装的方式，使得测厚仪不易被烧结机箱体内的高温料层烘烤

坏，具有更好的耐高温性，使用寿命更长的优点。

[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防烘烤烧结测厚仪，安装于烧结机箱体上，包括：

[0005] 脉冲雷达料位计；[0006] 安装在烧结机箱体上的米杆，米杆的一端与脉冲雷达料位计连接以支撑脉冲雷达料位计，其另一端插入烧结机箱体内连接有喇叭杆；

[0007] 套设从脉冲雷达料位计接线盒接出的线外的电缆线管，其中，该电缆线管通过高空设置与烧结机箱体间隔分布。

[0008] 优选地，所述脉冲雷达料位计的最大测量行程为70m。[0009] 优选地，所述米杆为不锈钢管，长度为1m，外径和厚度分别为25mm和2mm。[0010] 优选地，所述喇叭杆为不锈钢杆，所述喇叭杆较小的一端与所述米杆连接，其较大的一端外径为125mm，其厚度为2mm。

[0011] 优选地，所述米杆与所述脉冲雷达料位计之间螺纹连接。[0012] 优选地，烧结机箱体上对应于所述米杆贯穿的位置设置为待测位，所述待测为上设有第一法兰盘，所述米杆上设有第二法兰盘，将第一法兰盘与第二法兰盘通过螺栓连接，

实现所述米杆的固定。

[0013] 优选地，所述米杆外绕设有水冷管，所述水冷管的两端均分别连接水冷箱的两侧，其中，所述水冷管的出水端与所述水冷箱之间设有循环泵。

[0014] 本实用新型的防烘烤烧结测厚仪，脉冲雷达料位计通过米杆支撑在烧结机箱体上，使得脉冲雷达料位计呈高位安装，并与烧结机箱体分离设置，相对于现有技术中，直接

将脉冲雷达料位计安装在烧结机箱体上的低位安装方式而言，不易被烧结机箱体内的高温

料层烘烤坏，具有更好的耐高温性，使用寿命更长。

附图说明[0015] 图1为本实用新型防烘烤烧结测厚仪的示意图。[0016] 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部

的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提

下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0018] 如图1所示，本实用新型提出一种防烘烤烧结测厚仪，安装于烧结机箱体1上，包括：

[0019] 脉冲雷达料位计2，其最大测量行程为70m；[0020] 安装在烧结机箱体1上的米杆3，米杆3为不锈钢管，长度为1m，外径和厚度分别为25mm和2mm，米杆3的一端与脉冲雷达料位计2连接以支撑脉冲雷达料位计2，在一实施方式

中，米杆3与脉冲雷达料位计2之间螺纹连接，具体的，可在脉冲料位计的底部设置一螺纹

套，在米杆3顶端表面设置与螺纹套的内螺纹相适配的外螺纹，其另一端插入烧结机箱体1

内连接有喇叭杆4，在一实施方式中，米杆3与喇叭杆4可为一体式结构，喇叭杆4为不锈钢

杆，喇叭杆4较小的一端与米杆3连接，其较大的一端外径为125mm，其厚度为2mm；在一实施

方式中，将喇叭杆4的高度设定为0.95m，喇叭杆4的较大端与烧结机箱体1内料层之间具有

一定空间，脉冲雷达波在该空间内传递。

[0021] 套设从脉冲雷达料位计2接线盒接出的线外的电缆线管5，其中，该电缆线管5通过高空设置与烧结机箱体1间隔分布，电缆线管5可更好的辅助接线盒的接线隔绝高温。

[0022] 烧结机箱体1上对应于米杆3贯穿的位置设置为待测位，待测为上设有第一法兰盘，米杆3上设有第二法兰盘，将第一法兰盘与第二法兰盘通过螺栓连接，实现米杆3的固

定，具体的，第一法兰盘固定设置在烧结机箱体1上，第二法兰盘固定在米杆3的表面。

[0023] 米杆3外绕设有水冷管6，水冷管6的两端均分别连接水冷箱7的两侧，其中，水冷管6的出水端与水冷箱7之间设有循环泵8，通过水冷管6内的水流在循环泵8的作用下循环往

复流动，水流能够与米杆3进行热交换，降低米杆3与烧结机箱体1产生热交换后形成的高

温，提高脉冲雷达料位计2的耐高温性能。

[0024] 以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/

间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。