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本发明公开了一种低成本、高品质的烧结配矿方法，包括S1：选择矿种阶段，S2：试验方案阶段，S21：根据选定的矿种，制定44个试验方案，S3：透气性检测阶段，S31：将每一个方案的混匀、制粒后的混合料分别进行取样，单独进行检测，S4：热破碎检测阶段，S5：烧结性能分析阶段，S51：根据试验结果对烧结配矿实验方案检测的成品率、烧结矿转鼓强度、冶金性能展开分析。该低成本、高品质的烧结配矿方法，模拟了模拟烧结生产工艺，通过实验室烧结杯技术，还原实际烧结生产，制定了55个试验方案，对烧结生产用三大矿种搭配组合，研究得出磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿各30％，达到铁矿贴冶金性能、物理性能、烧结性能优势互补，同时也实现低成本、高品质的要求。
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本发明提供了一种矿热炉低配铁、低硅镁比炉料及生产工艺，属于矿热炉冶炼技术领域，并由不同品位的红土镍矿干矿、焦丁和煤粉根据以下成分的重量百分比配备而成：NiO 2.0‑2.4％，Fe2O3 26.0‑29.6％，SiO2 31.50‑34.5％，MgO 19.0‑21.5％，CaO 0.28‑0.5％，Al2O3 2.06‑4.03％，P 0.002‑0.006％，S 0.025‑0.055％，Cr2O3 1.9‑2.35％，余下为其他微量元素；并通过对红土镍矿进行破碎筛分、干燥、配备炉料、焙烧预还原和还原熔炼得到含镍铁水。本发明通过采用该炉料结构进行生产，可以显著降低生产成本，并提高耐材寿命；同时采用该工艺可以提高整体回转窑的作业率，解决窜火冒烟的环保问题，以及炉盖坍塌的安全问题，实现矿热炉持续高效、稳定、安全的运行。
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本实用新型涉及一种红土矿的预处理系统，它包括回转窑尾气输出通道、热风炉、干燥窑、煤粉输送通道、送风通道、破碎机、筛分机、输料车和料仓，回转窑尾气输出通道通过流量控制阀I与热风炉相连；所述煤粉输送通道和送风通道分别与热风炉的燃烧室相通，煤粉输送通道上设引风机I，送风通道上设有引风机II，热风炉通过热风管与干燥窑相通，干燥窑的出风管道上设有静电除尘器，干燥窑的窑口处设有上料传送带，上料传送带的输出端与破碎机的入口相连，破碎机的输出口通过转料传送带与筛分机的入口相连，筛分机的筛下物输出端通过输料车输送至料仓；该系统节约热源，降低了成本，充分地利用热能对红土矿进行预处理，达到节能环保的目的。
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一种矿热炉抠炉设备，它涉及大型矿热炉冶炼领域，具体涉及一种矿热炉抠炉设备。它包含的车架两侧设有履带轮，车架上方设有驱动操控室，动臂一端设在驱动操控室的上方，其另一端与所述斗杆的一端连接，斗杆的另一端与液压破碎锤连接，动臂油缸一端与驱动操控室连接，其另一端套有动臂油缸活塞杆，动臂油缸活塞杆与动臂连接，斗杆油缸的一端设在动臂的上方，其另一端套有斗杆油缸活塞杆，斗杆油缸活塞杆与斗杆连接，液压破碎锤油缸一端设在斗杆上方，其另一端套有液压破碎锤油缸活塞杆，液压破碎锤油缸活塞杆与液压破碎锤连接。它有效的提高抠炉作业效率，同时有效的规避了人员抠炉所带来的各种安全隐患，并降低了抠炉作业成本。
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本发明适用于镍铁矿生产领域，提供了一种冶炼红土镍矿的专用回转窑，所述的回转窑包括：回转窑筒体，所述回转窑筒体呈倾斜状转动设于底座上，沿所述回转窑筒体倾斜方向的顶端转动连接设置有进料筒；固定安装在所述底座上的箱体，所述箱体上分别设置有供料腔和破碎腔，所述供料腔底端与所述破碎腔底端之间通过连接通道相通；用于将所述供料腔内的镍矿物料送至进料通道内的供料部，所述进料通道与所述回转窑筒体内腔之间相通。本发明能够使得向回转窑筒体内加入物料时不会发生进料的堆积，能够解决传统回转窑中容易造成镍矿物料在回转窑中加料时的堆积，降低了对镍矿加工还原的品质和效率的问题。
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本实用新型涉及矿山开采设备技术领域，且公开了一种高效节能的石料粉碎机，包括安装基板、安装竖板以及安装横板，所述安装基板的顶部设置有安装竖板，所述安装基板的顶部设置有位于安装竖板右侧的移动组件。该高效节能的石料粉碎机，通过设置双轴伺服电机，启动双轴伺服电机其顶部的输出轴通过皮带带动螺纹杆转动，使得螺纹套筒带动粉碎辊上下移动，同时双轴伺服电机底部的输出轴通过转轴带动卷线辊转动，使得牵引绳拉动斜块左右移动，使得与斜块顶部贴合的滚轮板带动粉碎台上下移动，从而使得粉碎机可以对石料进行高效粉碎，同时粉碎台上下移动可以便于作业人员上下料，极大提高装置的实用性，便于人们使用。
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本实用新型涉及矿料破碎设备技术领域，公开了一种自动输送线镍铁矿破碎机，包括安装基座，所述安装基座的顶部固定有破碎座、控制器、自动输送线，所述破碎座的顶部固定安装有进料漏斗，所述进料漏斗的底部固定安装有延伸至破碎座内部的进料管，破碎座的内部固定安装有破碎动力轴；所述自动输送线由支撑架和输送平台所构成，所述输送平台在输送带的下方紧固有检测装置；所述的控制器分别与自动输送线和破碎座导线相连。本实用新型通过设置带有检测装置的自动输送线，能够实时准确的对输送带上的金属杂质进行检测和动作反馈，对破碎动力轮进行有效保护的同时减少了人力的投入、提高了生产效率。
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本实用新型涉及采矿设备技术领域，且公开了一种镍铁矿破碎机，包括安装基座，所述安装基座的顶部固定安装有破碎座，所述破碎座的顶部固定安装有进料漏斗，所述进料漏斗的底部固定安装有延伸至破碎座内部的进料管，所述破碎座的内部固定安装有两个破碎动力轴，两个所述破碎动力轴的外表面均套接有破碎动力轮。该镍铁矿破碎机，通过设置了顺转电机和动力电机，且动力电机与联轴器和顺转电机与传动短轴通过传动座，达到了可将顺转电机和动力电机的动力通过传动座的内部的两个传动齿轮稳固传动的效果，使两个破碎动力轮相对运动，且两个破碎动力轮外表面的破碎卡齿方向相反，达到了均匀破碎的效果。
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本实用新型提供了一种降低烧结矿粉碎的辅助装置，包括矿槽和入料传送架体，所述入料传送架体位于所述矿槽的正上方，所述矿槽内部的上方通过第一连接杆对称设有第一耐磨溜板，所述第一连接杆的下方的矿槽内部侧壁上对称设有固定杆，所述固定杆的一端与所述第一耐磨溜板底端铰接设置，所述矿槽内部的中间位置通过铰接块对称设有第二耐磨溜板；该降低烧结矿粉碎的辅助装置通过调节第一连接杆和第二连接杆，可调整第一耐磨溜板和第二耐磨溜板的倾斜角度，便于工作人员找到矿物滑落的最佳角度，通过第一耐磨溜板、第二耐磨溜板和第三耐磨溜板的配合，增加了矿物的下落方式，且降低了矿物与弧形板之间的撞击强度。
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本发明公开了一种不锈钢渣高炉烧结方法，属一种不锈钢渣的处理方法，包括如下步骤：步骤A、配料，步骤B、混合，步骤C、布料烧结，步骤D、将烧结后的原料输送至破碎机中进行破碎，通过混合烧结的方式对不锈钢渣进行综合利用，烧结得到的成品矿可直接进行冶炼或外售，从而实现自产自用，降低了不锈钢的生产成本，有利于改善不锈钢渣排放带来的环境污染问题；在烧结原料中配加不锈钢渣，有利于烧结过程中的液相生成，改善烧结矿的强度，提高烧结矿的成品率，降低白云石、生石灰及煤粉的消耗，并且改善高炉的流动性，有助于降低高炉的生产成本。
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本发明提供了一种调整高炉炉渣碱度的方法，涉及高炉冶炼技术领域，包括以下步骤：步骤一：将石英石块加工成10‑25mm的粒度；步骤二：高炉使用时按0.5％—1％配比添加石英石，增加2‑3％的烧结矿，降低2‑3％的球团和块矿；步骤三：入炉前对石英石块进行筛分，降低入炉粉末；步骤四：对称量设备进行检查和标定，标定后再重新核算炉料配比；步骤五：将原料入炉，在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，定期从铁口、渣口放出；本发明使用石英石块，降低高价球团和块矿配比，得益于石英石块SiO2含量高的特点，小配比添加配入即可实现炉渣碱度的有效快速调整，增加了烧结配比，非常有利于降低炼铁生产成本。
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本发明公开了一种低成本、高产能冶炼镍铁水的方法，涉及钢铁冶金技术领域。包括以下步骤：S1破碎混合：将大块红土镍矿石头进行破碎、筛分以及混合搅拌，使其混合均匀；S2干燥：利用干燥窑对步骤S1的原矿进行干燥，使原矿的水份控制在23‑26％；S3配料：对原矿进行配比，使其满足以下要求：入炉品位＝1.45‑1.64％，配铁TFe＝18.5‑20％，硅镁比Si/Mg＝1.50‑1.55，炉渣碱度R＝0.65；S4锻烧：将步骤S3中配比好的生料，放入回转窑内进行锻烧，使生料烧成孰料，得到红热的焙砂；S5冶炼：矿热炉熔炼焙砂，得出合格的镍铁水产品。本发明的方法既能保证耐材寿命安全，又能扩大产能、提高生产效率，并能综合控制生产成本。
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本实用新型公开了一种不织布抛光轮植砂设备，包括机架、砂箱、矿砂加热装置、矿砂筛选装置、送砂装置、上极板、下极板，所述砂箱箱体为双层结构，双层箱体间形成空腔，空腔内设置有矿砂加热装置，所述砂箱内设置有矿砂筛选装置，矿砂加热筛选后由所述送砂装置输送，所述上极板、下极板连接高压端、所述上极板与机架接地，下极板与机架绝缘，上极板、下极板间形成静电场。该不织布抛光轮植砂设备矿砂加热装置可对箱体内矿砂加热，调节矿砂的温湿度，同时矿砂筛选装置对矿砂进行颗粒大小选择，提高植砂成品的砂粒粘结牢固度。
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本发明提供了一种矿热炉低配铁、低硅镁比含镍铁水生产工艺，属于矿热炉冶炼技术领域，包括以下步骤：1)红土镍矿湿场堆垛，经取料并破碎筛分后，输送到干燥窑；2)对湿矿进行干燥；3)把红土镍矿送至配料车间，按照Ni品位为1.6‑1.8，TFe为18.0‑20.75％，Si与Mg的重量比值为1.53‑1.69，碱度为0.61‑0.66，进行炉料配备；4)把配成的炉料通过回转窑进行焙烧预还原，得到红热的焙砂；5)把红热的焙砂装入保温料罐，转运至矿热炉内进行还原熔炼，得到含镍铁水。采用本发明生产工艺进行含镍铁水的生产，可以显著降低生产成本，提高耐材的使用寿命和回转窑的作业率，还能解决炉盖窜火冒烟的环保问题，以及显著降低炉盖坍塌事故发生的概率，实现矿热炉持续高效的运行。
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本发明提供了一种矿热炉低配铁、低硅镁比炉料及生产工艺，属于矿热炉冶炼技术领域，并由不同品位的红土镍矿干矿、焦丁和煤粉根据以下成分的重量百分比配备而成：NiO 2.0‑2.4％，Fe2O3 26.0‑29.6％，SiO2 31.50‑34.5％，MgO 19.0‑21.5％，CaO 0.28‑0.5％，Al2O3 2.06‑4.03％，P 0.002‑0.006％，S 0.025‑0.055％，Cr2O3 1.9‑2.35％，余下为其他微量元素；并通过对红土镍矿进行破碎筛分、干燥、配备炉料、焙烧预还原和还原熔炼得到含镍铁水。本发明通过采用该炉料结构进行生产，可以显著降低生产成本，并提高耐材寿命；同时采用该工艺可以提高整体回转窑的作业率，解决窜火冒烟的环保问题，以及炉盖坍塌的安全问题，实现矿热炉持续高效、稳定、安全的运行。
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本实用新型涉及一种红土矿的预处理系统，它包括回转窑尾气输出通道、热风炉、干燥窑、煤粉输送通道、送风通道、破碎机、筛分机、输料车和料仓，回转窑尾气输出通道通过流量控制阀I与热风炉相连；所述煤粉输送通道和送风通道分别与热风炉的燃烧室相通，煤粉输送通道上设引风机I，送风通道上设有引风机II，热风炉通过热风管与干燥窑相通，干燥窑的出风管道上设有静电除尘器，干燥窑的窑口处设有上料传送带，上料传送带的输出端与破碎机的入口相连，破碎机的输出口通过转料传送带与筛分机的入口相连，筛分机的筛下物输出端通过输料车输送至料仓；该系统节约热源，降低了成本，充分地利用热能对红土矿进行预处理，达到节能环保的目的。
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本发明提供了一种红土镍矿经矿热炉高功率下冶炼镍铁的工艺，它包括以下步骤：1)原料矿的破碎、筛分，筛分后混合配料；2)混合料通过干燥窑进行水分预处理，混合料的水分控制在23‑26％范围内，得到干矿；3)将干矿通过配料站均匀混合配料，并输送到回转窑内进行煅烧得到焙砂；4)将焙砂输送到矿热炉内进行还原冶炼得到镍铁水。该工艺在没有改变炉体和电极参数的前提下，更换大容量的变压器后，突破了之前无法提升矿热炉功率的制约，从而提供了实现高功率33000KWH的稳定生产的条件；也解决了换变压器后炉体和电极参数无法改变的局限制约条件，实现提升功率后的安全稳定生产；同时也解决在后期炉役耐材恶化严重的条件下，实现高功率的安全生产。
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本发明公开一种综合回收红土镍矿中废弃块矿的方法，涉及冶金二次资源的综合利用。将预先溜筛得到的废弃块矿经多段破碎、筛分后至其粒度90％小于3mm，再按比例重新配加至溜筛筛下的红土镍矿料中，配入熔剂、燃料、返矿混合制粒，烧结制得烧结成品矿；烧结成品矿进入高炉或电炉冶炼含镍铁水。本发明不仅能够全部消纳红土镍矿原矿中带来的废弃块矿，且充分利用了废弃块矿高含量的硅、镁成分，用于调控烧结混合料的化学成分，强化烧结成矿行为，提高烧结矿成品率。经高温熔分后，实现废弃块矿中有价金属的高效回收，特别是镍、铁回收率高。本发明操作简单，全资源化利用红土镍矿中的废弃块矿，显著降低了相关企业的原料采购成本及镍铁与不锈钢生产成本。
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本实用新型公开了一种矿石筛分破碎装置，包括设备机架，所述设备机架侧面设置有颚式破碎机，所述设备机架顶部设置有筛分机构，所述颚式破碎机底部设置有破碎传送机构。本实用新型通过电机带动转环一旋转，通过转环一外部套设的履带一带动转环二同步旋转，使得转环二带动轴承旋转，轴承将筛面上的物料向前运动，投入的红土矿随着滚轴推动前行，轴承间隙设置30‑40MM宽便于红土矿进行筛分，粘附在矿石上的泥状料与高速旋转的碟盘碰撞下，能清理90％以上的泥状料，在这个过程中，较小的矿石直接掉落，较大的矿石会被筛分出来，可以使得设备在进行筛分时，将颗粒大小不等的物料进行筛分，提升了筛分效率，保证了装置的实用性。
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本实用新型涉及采矿设备技术领域，且公开了一种镍铁矿破碎机，包括安装基座，所述安装基座的顶部固定安装有破碎座，所述破碎座的顶部固定安装有进料漏斗，所述进料漏斗的底部固定安装有延伸至破碎座内部的进料管，所述破碎座的内部固定安装有两个破碎动力轴，两个所述破碎动力轴的外表面均套接有破碎动力轮。该镍铁矿破碎机，通过设置了顺转电机和动力电机，且动力电机与联轴器和顺转电机与传动短轴通过传动座，达到了可将顺转电机和动力电机的动力通过传动座的内部的两个传动齿轮稳固传动的效果，使两个破碎动力轮相对运动，且两个破碎动力轮外表面的破碎卡齿方向相反，达到了均匀破碎的效果。
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本实用新型涉及采矿业技术领域，且公开了一种焦炭一体式自动取样机，包括地面和侧墙体。该焦炭一体式自动取样机，通过第一输送带和侧墙体的设置，将侧墙体右侧的物料传送至其左侧，然后在第一输送带的左端掉落至第二输送带的顶部，中间通过电机的作用，带动传动箱内部的传动机构运转，再通过连接轴带动转筒在轴承内部旋转，从而使取样臂以转筒为中心进行旋转，当取样臂转动至第一输送带的下方时，部分物料则会掉落在料槽内，完成取样，工作人员可以通过自动化控制台来设置取样臂旋转的速度和停留的时间来确定取样的标准，达到了高智能全自动化取样的效果，相比普通的取样机更加全面，达到了实用性高的目的。
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本发明涉及工程建筑信息技术领域，且公开了配网隐蔽工程验收管理方法，包括以下步骤：S1、自检，施工单位应进行自检自评；S2、自检提交，当施工单位自评合格后，向建设、监理单位提出验收申请，并同时提交施工图纸；S3、检查提交数据，提交的施工原始记录包含工程质量检查、试验、测量、影像、观测记录和地质等有关技术资料；S4、复测、当建设、监理单位在收到验收申请后，应立即组织人员进行复测，检查地质素描和编录，对申报资料和质量证明等资料进行审查，本发明中，本发明的隐蔽工程验收管理平台避开传统的隐蔽工程验收方式，开发一套基于人工智能的验收装置平台，解决了人力验收的懈怠与不专业性，给配网隐蔽工程的验收带来了质的飞跃。
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本实用新型提供了一种新型的高炉高位料仓料位检测装置，涉及冶金高炉技术领域，包括暗槽仓和暗槽盖板，所述暗槽仓设在暗槽盖板的下方，所述暗槽仓的底部设有网格底板，所述网格底板的上方设有雷达料位计，且雷达料位计位于所述暗槽仓的内部，所述雷达料位计的探测端穿过所述网格底板；所述暗槽仓一侧的上方设有线管，且线管内穿插有信号线缆，所述信号线缆的一端与所述雷达料位计电性连接，所述暗槽盖板顶部的一侧设有通气孔；本实用新型通过暗槽仓保护雷达料位计，线管保护信号线缆，解决了常规裸露安装雷达料位计易导致料尘矿粉掩埋料位计，或人工清灰时易铲坏或踢坏料位计或信号线缆的问题，为生产系统提供安全可靠的设备基础保障。
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本实用新型公开了一种海上风电海底地质勘察装置，包括自升式船舶，所述自升式船舶的舷外形成有一个或多个延伸平台，所述延伸平台上设置有钻机，所述钻机的钻杆穿过延伸平台并向下方伸出。本实用新型中，利用自升式船舶代替传统的漂浮式船舶来搭建地质勘察装置，可实现船体与海面的分离，确保了在勘察过程中船体不会因受到风、浪、流的影响而发生晃动，保证了岩土取样的准确性。同时避免了因船体晃动幅度过大而导致钻杆发生折断的情形发生，保证了勘察的顺利进行。
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本实用新型公开了一种工程项目地质勘察用取样装置，涉及取样装置领域，针对目前市面上使用的地质勘察取样装置，其通常为电动设备，易出现缺点以及机械损坏，同时现有的取样装置在使用时，由于无法根据地质的层次进行分层取样的问题，现提出如下方案，其包括引导管，所述引导管的内部套接有取样机构，所述取样机构为转动式分层取样结构，所述引导管的底部贯穿设置有支撑板，且所述支撑板的底部阵列设置有定位块。该工程项目地质勘察用取样装置结构简单，不易损坏，同时该装置内部均匀设置的第一取样板以及第二取样板便于在取样时根据地质层次的不同进行分层取样，同时通过连接管与连接轴进行连接，更加便于将样品取出。
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本发明的目的在于提供一种高炉冲渣沟封闭除烟和冲渣水回收的方法，通过设置盖板对高炉冲渣沟顶部进行封盖，可以避免高温水蒸气外溢对周边设备进行腐蚀损坏，通过设置引流罩和烟囱配合使用，可以将高温水蒸气引流至高处进行排放，且在引流过程中水蒸气与烟囱内壁接触发生冷凝形成的冷凝水可以顺着烟囱内壁和引流罩反向流回高炉冲渣沟进行回收，避免了大了冲渣用水的损失，具有节能效果。
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本发明提出一种ICP对高铝铝锰铁化学成分联合测定的方法，该ICP对高铝铝锰铁化学成分联合测定的方法只需对样品进行一次前处理，一次测定，无需分开测定元素含量，减少了单独溶解样品及测定步骤，节约了劳动时间，降低了劳动强度。
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