广东阳江有色金属理论与应用

冶金车辆车钩拆装装置 978     

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本实用新型提供了一种冶金车辆车钩拆装装置，涉及车钩拆装技术领域，包括拆装架体和放置在拆装架体上的车钩，所述车钩设置在拆装架体上方的一侧，所述拆装架体的另一侧上通过第一气缸设有夹持机构，所述夹持机构滑动设置在拆装架体上，所述夹持机构包括支撑架和夹持板，所述支撑架内侧的上方和下方均设有插板，两个所述插板之间对称设有齿轮，所述齿轮的端面与插板转动连接，所述支撑架一侧的中间位置处穿设有齿条；该冶金车辆车钩拆装装置通过设置的夹持机构，便于将设置在车钩一端的钩舌夹持取出，有效节省了工作人员搬动钩舌的劳动力，给工作人员对车钩的检修工作带来较大的便利。

处理冶金转炉泥的双轴搅拌机 822     

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本实用新型公开了一种处理冶金转炉泥的双轴搅拌机，涉及冶金技术领域。包括机架，所述机架的上表面固定安装有壳体，所述壳体左右内壁上前后并列设置有两个转轴，所述转轴上均匀设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌叶片、加强基座、锁紧螺栓和耐磨层，所述转轴的右侧端头上固定安装有轴承座，且轴承座固定安装于机架上表面，所述转轴的右侧面设置有驱动机构，所述驱动机构包括减速电机和同步齿轮箱。本实用新型降低了设备故障率，避免了因电流过高导致的整机跳停事故发生，满足了长时间生产要求，提升搅拌推力和输送能力，确保物料搅拌均匀，提高了生产能力及产品质量，提高了搅拌叶片使用寿命，降低了维修成本。

用于大型冶金桥式起重机主卷吊钩横梁的更换方法 601     

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本发明公开了用于大型冶金桥式起重机主卷吊钩横梁的更换方法，包括如下步骤：S1：试用阶段S11：启动冶金桥式起重机的开关，通过程序控制台控制冶金桥式起重机运行工作，将主卷吊钩的向下移动至与地面相接触，并且将主卷吊钩平稳放置在地面上；S12：关闭冶金桥式起重机的开关。该用于大型冶金桥式起重机主卷吊钩横梁的更换方法，通过将旧主起升龙门钩横梁上的旧钢绳切断后，利用气焊将新主起升龙门钩横梁上的动滑轮上的新钢绳与旧钢绳相连接，再使新钢绳和旧钢绳的连接处依次穿过新动滑轮和定滑轮的外壁，从而可以快速的完成从旧主起升龙门钩横梁到新主起升龙门钩横梁的更换，进而减少了生产设备停机的时间。

冶金车辆位置检测控制系统 607     

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本发明提供了一种冶金车辆位置检测控制系统，涉及冶金生产技术领域，包括控制操作系统和冶金车辆轨道模块，所述控制操作系统包括人机交互系统、数据库管理系统、模型管理系统、信息输出系统和无线通信模块，所述人机交互系统包括中央控制柜和内嵌于中央控制柜中的人机交互界面；本发明通过模型构建模块构建多个冶金车辆和运行轨道的3D模型，并识别不同车辆身份，根据坐标定位模块配合GPS定位仪即可实时定位冶金测量的位置，通过不同重力传感器的数值变化也可判断出冶金车辆的位置，并在3D模型中标注出来，双重判断，更加精确，方便操作人员直观的判断冶金车辆的位置，从而方便后续控制。

红土矿的预处理系统 807     

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本实用新型涉及一种红土矿的预处理系统，它包括回转窑尾气输出通道、热风炉、干燥窑、煤粉输送通道、送风通道、破碎机、筛分机、输料车和料仓，回转窑尾气输出通道通过流量控制阀I与热风炉相连；所述煤粉输送通道和送风通道分别与热风炉的燃烧室相通，煤粉输送通道上设引风机I，送风通道上设有引风机II，热风炉通过热风管与干燥窑相通，干燥窑的出风管道上设有静电除尘器，干燥窑的窑口处设有上料传送带，上料传送带的输出端与破碎机的入口相连，破碎机的输出口通过转料传送带与筛分机的入口相连，筛分机的筛下物输出端通过输料车输送至料仓；该系统节约热源，降低了成本，充分地利用热能对红土矿进行预处理，达到节能环保的目的。

废旧钴酸锂电池自动化拆解回收预处理系统 1282     

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一种废旧钴酸锂电池自动化拆解回收预处理系统，包括电池输送装置、放电池、风干装置、热解装置、筛分装置、一级中转仓、二级中转仓；所述的电池输送装置包括空中轨道、轨道小车、载物机构；所述的轨道小车通过电控驱动装置在空中轨道上自由行走且与载物机构通过安装在轨道小车上的起升机构连接，所述的载物机构的载物面为设有网孔，所述的网孔大小小于废旧钴酸锂电池的最小截面，所述的电池输送装置通过第一输送带将废旧钴酸锂电池送进载物机构；所述的放电池设置在空中轨道下方用于采用5％硫酸钠溶液对废旧钴酸锂电池进行浸泡放电；优点是，整个预处理系统各个工序环节紧密联系，大大提高生产效率降低污染风险，适合大范围推广及应用。

红土镍矿电化学固液分离装置 882     

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本实用新型属于红土镍矿加工设备技术领域，公开了一种红土镍矿电化学固液分离装置，电化学反应池左端通过输入管道与浸出液沉淀池连通，浸出液沉淀池右侧上端开设有与输入管道连通的溢流口；电化学反应池里侧通过固定支架固定有电化学反应器，电化学反应器通过连接线路与外部供电电源连接；电化学反应池底部通过螺栓固定有加热器和曝气器。本实用新型通过设置与浸出液沉淀池连通的电化学反应池，可以对浸出液进行进一步的电化学固液分离，可以有效提高固液分离的全面性，保证分离效果，而且在电化学反应池底部设置有加热器和曝气器，可以对电化学反应提供温度和曝气条件，提高固液分离效率，从而提高冶金效率整体效率。

红土镍矿电化学浸出反应装置 805     

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本实用新型属于红土镍矿加工设备技术领域，公开了一种红土镍矿电化学浸出反应装置，反应釜体内部底端通过螺栓固定有正极电极板，反应釜体内部顶端通过螺栓固定有负极电极板；反应釜体上端中间连通有加料管道，反应釜体上端侧面连通有添加剂添加口，反应釜体外壁开设有加热层，反应釜体两端分别设置有与加热层连通的循环管口。本实用新型通过设置反应釜体可以同时进行浸出反应和电化学反应，能够有效减少占地成本，减少企业设备投入，提高企业受益，通过将正极电极板和负极电极板分别设置在反应釜体的上端和下端，可以便于将浸出液中的沉淀物和液体在电化学催化和重力的双重作用下进行有效分离，提高电化学反应效率。

调节软水供水流量的装置 1002     

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本发明公开了一种调节软水供水流量的装置，涉及高炉软水密闭循环系统技术领域。包括回流主管、回水支管一、回水支管二、回水支管三以及供水管，回流主管分别与回水支管一、回水支管二、回水支管三相互连通设置，回水支管一、回水支管二以及回水支管三远离回流主管的一端连通设置有供水管，供水管上固定安装有供水总阀。本发明在每台主供循环泵供、回水两段，采用DN150无缝碳钢管进行连接，并在DN150的联管上加装DN150的闸阀，用于调节流量，解决调节流量时，频繁动作DN700主管道阀门，避免对该阀门的损害，堵截事故的发生，通用性强，各种大小高炉均可以使用，制作要求低，材质要求也不高，普通无缝钢管、阀门即可，加装的阀门如果损坏可随时更换。

废弃玻璃钢和废弃电路板有价资源的回收方法 824     

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本发明提供一种根据废弃玻璃钢、废弃电路板的无污染微波辐射裂解，并从裂解中回收芳烃类有机成分的回收方法。该回收方法处理过程简单，无污染，成本低，回收效率高。

利用RKEF工艺处理含镍铬危废的方法 786     

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本发明公开了一种利用RKEF工艺处理含镍铬危废的方法，属一种含镍铬危废物的处理方法，所述的方法将含镍铬危废混入红土镍矿湿矿中，包括湿矿配料、湿矿干燥、干料配料、回转窑预还原、矿热炉还原等步骤。在不伤害自然环境的前提下对含镍铬危废进行经济利用，通过把含镍铬危废作为冶炼原料配入RKEF冶炼工艺中，对含镍铬危废进行改性处理，对含镍铬危废实行循环经济利用，最大限度的对其中的有价金属元素进行回收利用，既保护环境，又节省资源，同时还可创造较好的经济效益，有效解决了铝型材电泳行业的固废处理难题，实现了可持续发展。

实现钴镍工业废水零排放的处理工艺 907     

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本发明公开了一种实现钴镍工业废水零排放的处理工艺，该工艺包括：沉钴镍工序、碱化工序、汽提工序、膜处理、MVR蒸发浓缩和MVR蒸发结晶，本发明中膜处理、MVR蒸发浓缩和结晶工序的冷凝纯水可用于氧化钙制浆或氨回收等，处理过程无废水产生，且从原废水中提取纯水用于各工序，降低处理成本且绿色环保。本发明处理过滤投加及废水的输送均采用泵送或自流，且沉淀池、碱化槽、汽提设备均采用密闭负压操作，减少氨的无组织排放，处理过程无废气产生。本发明在处理过程中有硫化钴镍、石膏、氨水和硫酸锂副产品生成，其中硫化钴镍和石膏在压滤机中进行数次逆流洗涤，其中氨水采用喷淋纯水洗收方式收集，纯度较高，可直接作为工业原料。

耐腐蚀的不锈钢线材 929     

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本发明公开了一种耐腐蚀的不锈钢线材，按照重量份数计算，包括以下成分：316L不锈钢粉100份、纳米铼的氮碳化物0.6～1.8份、纳米硅化铪1.5～3.3份和粘合剂5～10份。制备方法为：步骤1，称取原料干燥处理；步骤2，将纳米铼的氮碳化物和纳米硅化铪混合湿法球磨处理；步骤3，继续加入316L不锈钢粉球磨处理；步骤4，干燥处理，然后加入粘合剂，依次经过混炼处理、注射成型、脱脂处理和烧结处理；步骤5，进行轧制和拉拔处理，得到耐腐蚀的不锈钢线材。本发明采用粉末冶金的方式，在316L不锈钢的基础上进行改进，制备得到了一种强度高、耐磨性好、耐强酸强碱性好的不锈钢线材。

电感耦合等离子体联合测定硅铝钡中硅、铝、钡、锰、磷、铁的方法 605     

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本发明公开了一种电感耦合等离子体联合测定硅铝钡中硅、铝、钡、锰、磷、铁的方法，涉及冶金化学分析试验技术领域。该方法主要通过将硅铝钡样品以碳酸钠、硼酸熔融，加盐酸酸化，稀释至一定体积，然后在电感耦合等离子体发射光谱仪器上，在所推荐分析线的波长处测量其发射光强度，由工作曲线查出待测元素的含量，计算待测元素的质量分数。本发明的技术方案与现有的传统手工湿法化学分析相比，其检测效率可提高70％，同时，适用于大于5％含量的钡和含量20％以上的硅、铝、铁的含量测定，利用本发明制定的测定方法可以同时测定硅铝钡中硅、铝、钡、锰、磷、铁主微量元素，方法简单快速，节约了大量的化学试剂和人力，极大地提高了劳动生产率。

钴湿法冶金中萃取阶段综合处理方法 915     

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本发明公开了一种钴湿法冶金中萃取阶段综合处理方法。本发明利用氨水或回收的氨水代替液碱用于皂化P204和P507，氨水比液碱便宜很多，可以比液碱降低约40％的成本，但是用氨水代替液碱也会带来氨氮废水难以处理的难题。为此本发明步骤中的氨氮废水处理工艺，能简单有效的处理由于用氨水代替液碱造成的氨氮废水难以处理的难题，实现了处理后的氨氮废水内部循环使用，大大的降低了成本。

红土矿的预处理系统 751     

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本实用新型涉及一种红土矿的预处理系统，它包括回转窑尾气输出通道、热风炉、干燥窑、煤粉输送通道、送风通道、破碎机、筛分机、输料车和料仓，回转窑尾气输出通道通过流量控制阀I与热风炉相连；所述煤粉输送通道和送风通道分别与热风炉的燃烧室相通，煤粉输送通道上设引风机I，送风通道上设有引风机II，热风炉通过热风管与干燥窑相通，干燥窑的出风管道上设有静电除尘器，干燥窑的窑口处设有上料传送带，上料传送带的输出端与破碎机的入口相连，破碎机的输出口通过转料传送带与筛分机的入口相连，筛分机的筛下物输出端通过输料车输送至料仓；该系统节约热源，降低了成本，充分地利用热能对红土矿进行预处理，达到节能环保的目的。

调节软水供水流量的装置 840     

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本发明公开了一种调节软水供水流量的装置，涉及高炉软水密闭循环系统技术领域。包括回流主管、回水支管一、回水支管二、回水支管三以及供水管，回流主管分别与回水支管一、回水支管二、回水支管三相互连通设置，回水支管一、回水支管二以及回水支管三远离回流主管的一端连通设置有供水管，供水管上固定安装有供水总阀。本发明在每台主供循环泵供、回水两段，采用DN150无缝碳钢管进行连接，并在DN150的联管上加装DN150的闸阀，用于调节流量，解决调节流量时，频繁动作DN700主管道阀门，避免对该阀门的损害，堵截事故的发生，通用性强，各种大小高炉均可以使用，制作要求低，材质要求也不高，普通无缝钢管、阀门即可，加装的阀门如果损坏可随时更换。

废弃玻璃钢和废弃电路板有价资源的回收方法 1017     

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本发明提供一种根据废弃玻璃钢、废弃电路板的无污染微波辐射裂解，并从裂解中回收芳烃类有机成分的回收方法。该回收方法处理过程简单，无污染，成本低，回收效率高。

利用RKEF工艺处理含镍铬危废的方法 943     

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本发明公开了一种利用RKEF工艺处理含镍铬危废的方法，属一种含镍铬危废物的处理方法，所述的方法将含镍铬危废混入红土镍矿湿矿中，包括湿矿配料、湿矿干燥、干料配料、回转窑预还原、矿热炉还原等步骤。在不伤害自然环境的前提下对含镍铬危废进行经济利用，通过把含镍铬危废作为冶炼原料配入RKEF冶炼工艺中，对含镍铬危废进行改性处理，对含镍铬危废实行循环经济利用，最大限度的对其中的有价金属元素进行回收利用，既保护环境，又节省资源，同时还可创造较好的经济效益，有效解决了铝型材电泳行业的固废处理难题，实现了可持续发展。

金属冶炼炉渣分离再利用生产工艺 857     

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本发明提供一种金属冶炼炉渣分离再利用生产工艺，属于金属冶炼固废的利用技术领域，通过依次冷却处理、二次金属回收、尾渣综合回收利用流程，进行炉渣无害化处理，实现企业的可持续发展，首先以嘉恒法进行炉渣粒化与脱水以取代传统工艺中的水力输送，其工艺简单可靠，环境污染小，成品渣质量好；再通过高温还原去除残留金属，同时提供一种通过改性处理的方法活化冶炼炉渣，并将其用作胶凝材料掺和料，在提高胶凝材料的硬化强度的同时使炉渣废料得到有效利用，提高了炉渣废料的综合利用率。

马氏体抗菌不锈钢户外小刀及其制备方法 624     

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本发明公开了一种马氏体抗菌不锈钢户外小刀及其制备方法，涉及不锈钢技术领域，该户外小刀原料为3Cr13MoVCu4粉末，按照质量百分比计，包括以下成分：碳0.28％～0.38％、铬12％～14％、钼0.5％～1.0％、钒0.2％～0.3％、铜3.5％～4.5％，其余为铁和不可避免的杂质，采用粉末冶金/热等静压实现。由于含铜不锈钢粉末在高温高压的热等静压的特殊环境下，能够实现完全致密，制备的材料组织均匀、晶粒细小、各向同性，经过轧制和特殊热处理具有高的力学性能和广谱抗菌性，用该种材料生产的户外小刀具有锋利度高、使用寿命长、加工的食品安全卫生的特点。

低成本、高产能冶炼镍铁水的方法 738     

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本发明公开了一种低成本、高产能冶炼镍铁水的方法，涉及钢铁冶金技术领域。包括以下步骤：S1破碎混合：将大块红土镍矿石头进行破碎、筛分以及混合搅拌，使其混合均匀；S2干燥：利用干燥窑对步骤S1的原矿进行干燥，使原矿的水份控制在23‑26％；S3配料：对原矿进行配比，使其满足以下要求：入炉品位＝1.45‑1.64％，配铁TFe＝18.5‑20％，硅镁比Si/Mg＝1.50‑1.55，炉渣碱度R＝0.65；S4锻烧：将步骤S3中配比好的生料，放入回转窑内进行锻烧，使生料烧成孰料，得到红热的焙砂；S5冶炼：矿热炉熔炼焙砂，得出合格的镍铁水产品。本发明的方法既能保证耐材寿命安全，又能扩大产能、提高生产效率，并能综合控制生产成本。

高强度钢板及其制备工艺 693     

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本发明公开了一种高强度钢板及其制备工艺，其化学成分按重量百分比计为：碳6?13、铬16?35、磷0.04?0.01、硫0.01?03、锰1?0.5，其余为Fe和杂质，其工艺流程包括：按配比准备材料在频炉熔炼，再将所熔炼得的材料经过热轧机轧成所需的规格模型；对该所述a步骤中的模型用常规冶金工艺制得钢坯，接着对所得钢胚经过热处理炉回火48个小时；再经过500吨的滚锻机锻压，使其一次成型；最后将所成型的钢板再次回火处理，待冷却后通过抛光打磨变成品，使成品可包装出货，本发明的钢板抗热疲劳性能高、耐磨损、淬透性好、变形小，在锄头镰刀领域上应用广泛。

镍铁原材料加工成镍钢成品的制备工艺 657     

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本发明涉及镍铁加工技术领域，且公开了一种镍铁原材料加工成镍钢成品的制备工艺，包括料仓，所述料仓的正面开设有开口，所述料仓的正面且对应开口处固定安装有支撑台，所述支撑台的内部且对应开口处开设有通孔，所述支撑台的正面固定安装有壳体，所述料仓的正面且位于开口的底部固定安装有底座，所述底座的正面固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定安装有第一齿轮箱，所述第一齿轮箱的背面与底座固定连接，所述底座的正面且位于旋转电机的右侧固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有第二齿轮箱。该镍铁原材料加工成镍钢成品的制备工艺，可对镍矿进行破碎，方便后续加工，大大提高了加工效率。

不锈钢渣高炉烧结方法 1034     

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本发明公开了一种不锈钢渣高炉烧结方法，属一种不锈钢渣的处理方法，包括如下步骤：步骤A、配料，步骤B、混合，步骤C、布料烧结，步骤D、将烧结后的原料输送至破碎机中进行破碎，通过混合烧结的方式对不锈钢渣进行综合利用，烧结得到的成品矿可直接进行冶炼或外售，从而实现自产自用，降低了不锈钢的生产成本，有利于改善不锈钢渣排放带来的环境污染问题；在烧结原料中配加不锈钢渣，有利于烧结过程中的液相生成，改善烧结矿的强度，提高烧结矿的成品率，降低白云石、生石灰及煤粉的消耗，并且改善高炉的流动性，有助于降低高炉的生产成本。

低成本、高产能冶炼镍铁水的方法 753     

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本发明公开了一种低成本、高产能冶炼镍铁水的方法，涉及钢铁冶金技术领域。包括以下步骤：S1破碎混合：将大块红土镍矿石头进行破碎、筛分以及混合搅拌，使其混合均匀；S2干燥：利用干燥窑对步骤S1的原矿进行干燥，使原矿的水份控制在23‑26％；S3配料：对原矿进行配比，使其满足以下要求：入炉品位＝1.45‑1.64％，配铁TFe＝18.5‑20％，硅镁比Si/Mg＝1.50‑1.55，炉渣碱度R＝0.65；S4锻烧：将步骤S3中配比好的生料，放入回转窑内进行锻烧，使生料烧成孰料，得到红热的焙砂；S5冶炼：矿热炉熔炼焙砂，得出合格的镍铁水产品。本发明的方法既能保证耐材寿命安全，又能扩大产能、提高生产效率，并能综合控制生产成本。

矿热炉低配铁、低硅镁比含镍铁水生产工艺 1075     

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本发明提供了一种矿热炉低配铁、低硅镁比含镍铁水生产工艺，属于矿热炉冶炼技术领域，包括以下步骤：1)红土镍矿湿场堆垛，经取料并破碎筛分后，输送到干燥窑；2)对湿矿进行干燥；3)把红土镍矿送至配料车间，按照Ni品位为1.6‑1.8，TFe为18.0‑20.75％，Si与Mg的重量比值为1.53‑1.69，碱度为0.61‑0.66，进行炉料配备；4)把配成的炉料通过回转窑进行焙烧预还原，得到红热的焙砂；5)把红热的焙砂装入保温料罐，转运至矿热炉内进行还原熔炼，得到含镍铁水。采用本发明生产工艺进行含镍铁水的生产，可以显著降低生产成本，提高耐材的使用寿命和回转窑的作业率，还能解决炉盖窜火冒烟的环保问题，以及显著降低炉盖坍塌事故发生的概率，实现矿热炉持续高效的运行。

低成本、高品质的烧结配矿方法 792     

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本发明公开了一种低成本、高品质的烧结配矿方法，包括S1：选择矿种阶段，S2：试验方案阶段，S21：根据选定的矿种，制定44个试验方案，S3：透气性检测阶段，S31：将每一个方案的混匀、制粒后的混合料分别进行取样，单独进行检测，S4：热破碎检测阶段，S5：烧结性能分析阶段，S51：根据试验结果对烧结配矿实验方案检测的成品率、烧结矿转鼓强度、冶金性能展开分析。该低成本、高品质的烧结配矿方法，模拟了模拟烧结生产工艺，通过实验室烧结杯技术，还原实际烧结生产，制定了55个试验方案，对烧结生产用三大矿种搭配组合，研究得出磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿各30％，达到铁矿贴冶金性能、物理性能、烧结性能优势互补，同时也实现低成本、高品质的要求。

矿热炉低配铁、低硅镁比炉料及生产工艺 855     

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本发明提供了一种矿热炉低配铁、低硅镁比炉料及生产工艺，属于矿热炉冶炼技术领域，并由不同品位的红土镍矿干矿、焦丁和煤粉根据以下成分的重量百分比配备而成：NiO 2.0‑2.4％，Fe₂O₃ 26.0‑29.6％，SiO₂ 31.50‑34.5％，MgO 19.0‑21.5％，CaO 0.28‑0.5％，Al₂O₃ 2.06‑4.03％，P 0.002‑0.006％，S 0.025‑0.055％，Cr₂O₃ 1.9‑2.35％，余下为其他微量元素；并通过对红土镍矿进行破碎筛分、干燥、配备炉料、焙烧预还原和还原熔炼得到含镍铁水。本发明通过采用该炉料结构进行生产，可以显著降低生产成本，并提高耐材寿命；同时采用该工艺可以提高整体回转窑的作业率，解决窜火冒烟的环保问题，以及炉盖坍塌的安全问题，实现矿热炉持续高效、稳定、安全的运行。

红土矿的预处理系统 754     

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本实用新型涉及一种红土矿的预处理系统，它包括回转窑尾气输出通道、热风炉、干燥窑、煤粉输送通道、送风通道、破碎机、筛分机、输料车和料仓，回转窑尾气输出通道通过流量控制阀I与热风炉相连；所述煤粉输送通道和送风通道分别与热风炉的燃烧室相通，煤粉输送通道上设引风机I，送风通道上设有引风机II，热风炉通过热风管与干燥窑相通，干燥窑的出风管道上设有静电除尘器，干燥窑的窑口处设有上料传送带，上料传送带的输出端与破碎机的入口相连，破碎机的输出口通过转料传送带与筛分机的入口相连，筛分机的筛下物输出端通过输料车输送至料仓；该系统节约热源，降低了成本，充分地利用热能对红土矿进行预处理，达到节能环保的目的。