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本实用新型公开了一种粉末填料承料器，包括承料器本体，所述承料器本体底端设有填料凹槽，且该填料凹槽一端为开口端，另一端封闭端，所述承料器本体上设有填料孔，该填料孔为通孔，且位于所述填料凹槽的开口端。该粉末填料承料器，是在模具进入到填料凹槽时，粉末从填料孔流入到模具中，并且模具继续在填料凹槽中滑动时，填料凹槽里的粉末可以持续的填到模具里，因此保证填入到模具中粉末量，从而保证了粉末冶金产品的质量，并且填料凹槽的顶部封闭可防止过剩的粉末掉落，从而避免粉末造成设备磨损。
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本实用新型公开了一种轮盘式多材料激光选区熔化成型装置。包括成型室、供粉装置等；供粉装置为可转动的轮盘式粉料缸，轮盘式粉料缸呈圆筒形结构，其内部通过隔板分为四个等分的粉料缸，这四个粉料缸可用于盛装不同材质的粉末；轮盘式粉料缸的转轴转动时，驱动这四个粉料缸分别交替、并对正成型室的铺粉工位，以使该粉料缸内的粉末由铺粉机构平铺至成型缸上。本装置四个粉料缸可分别盛装不同材质的粉末，灵活性大，结构简单，占用空间小，造价低廉，实现了一个零件多种粉末加工的成型要求，大大提高了成型效率及品质，由于加工过程中，无需打开成型室更换粉末，因此大大提高了零件的异种材料之间良好冶金结合性能。
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本实用新型涉及具有机翼形结构的叶片,包括叶片本体,所述本体包括两块或两块以上具有不同截面厚度的锥体,各锥体按重心线、采用不同的安装角度一体化连接积叠而成本体,所述各锥体截面包括两段或两段以上宽度不同的断面,各断面整体结合为截面整体。本实用新型采用具有机翼形结构的叶片结构,使风机效率提高了20%以上,重量减轻,节省了电能,降低了噪音,制造工艺简单,风机应用范围广泛。采用本实用新型所制的高效节能风机适用于冶金、有色、黄金、化工、建材等无瓦斯矿山,各类厂房和人防工程及隧道的通风排尘,是一种理想的高效、低噪音节能设备。
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本申请提供一种钢材齐头装置及钢材齐头系统，涉及冶金设备领域。钢材齐头装置包括导轨、推杆、传动组件以限位件。其中，推杆与导轨可滑动配合且推杆的第一端设有用于撞击钢材的头部的推板。传动组件用于将旋转运动切换为直线运动，传动组件与推杆的第二端连接以驱动推板沿导轨往复运动。限位件限定推杆的第一端与导轨保持配合。使用上述装置进行齐头，操作简单且方便维修，相比于现有的钢材由辊道移动撞击固定推板的齐头方式，有效避免了辊道负载过重的情况，减轻了驱动辊道的电机跳闸或烧毁几率。
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本发明公开了公路隔离栅钢筋热浸镀防融雪盐锌锂合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Sr:0.3‑0.5wt.%,Li:0.1‑0.2wt.%,Co:0.8‑1.0wt.%,Al:25.0‑28.0wt.%,Si:3.0‑5.0wt.%,Os:0.1‑0.2wt.%,Pr:0.2‑0.4wt.%,余量为锌。该材料的开发和产业化，对于解决公路隔离栅在日益严重的环境腐蚀状态下的防腐问题，降低公路养护费用，提高我国冶金工业的产品国际竞争力具有重要意义。
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本发明公开了一种陶瓷件及其制作方法。该制作方法包括：将陶瓷粉料与有机单体加入水中混合，形成陶瓷料浆；向所述陶瓷料浆中加入引发剂；将所述陶瓷料浆注入模具中，固化处理，得到生坯；以及将所述生坯转化为所述陶瓷件，其中，所述陶瓷粉料包括相互混合的碳化硅粉与碳粉。由于陶瓷粉料并非单一的材质，其为碳化硅粉与碳粉的混合物，使得成型的生坯以及陶瓷件的力学强度更高，生坯可以直接进行机加工，可以进一步节省工艺流程，陶瓷件能够用于粉末冶金、作为高温结构件、作为结构陶瓷，制作陶瓷电容器等对性能要求较高的邻域中。
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本发明属于钢铁冶金和金属材料领域，提供一种屈服强度超过1000MPa，同时均匀延伸率超过10%的TWIP钢生产方法。其特征在于炼钢过程危害元素、全氧含量控制，连铸过程选用合适成分保护渣，并采用保护浇铸及低过热度低拉速浇铸工艺，采用过渡金属及金属间化合物析出强化以及冷轧预变形、接近完全再结晶温度连续退火处理等工艺来提高TWIP的力学性能，使其屈服强度超过1000MPa，均匀延伸率超过10%。
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本发明公开了一种耐高温柔性矿物绝缘防火电缆，包括多条退火软铜导电芯线、内防火包覆层、内耐高温柔性矿物绝缘层、中防火包覆层、外耐高温柔性矿物绝缘层、硅氧玻纤带保护层、不锈钢连锁铠装层、外防火包覆层、外护套，其整体性能及耐火等级远高于GA306.1-2001标准的消防要求，非常适用于现代炼油厂、加油站、石油气化站、航站楼、地铁站、医院、新智能充电站、煤矿、化工、冶金、发电厂、输变电站等防火环境要求特别高及人员密集场所。
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本发明涉及一种铝合金手机外壳激光复合焊成型设备及其成型工艺；包括激光装置、焊接装置及冷却装置，激光装置包括连续型光纤激光器和脉冲型光纤激光器，焊接装置设置有CNC数控装置、传动机构及夹持机构，连续型光纤激光器和脉冲型光纤激光器分别与CNC数控装置连接，传动机构安装有连续型光纤激光头和脉冲型光纤激光头，冷却装置与脉冲型光纤激光器电性连接；本发明的有益效果体现为：将传统的连续型和脉冲型光纤激光器结合到焊接装置上，并采用连续型、脉冲型激光同时对铝合金手机外壳与中框进行激光焊接操作，不改变金属组织的同时结合冶金，使生产速度达到传统数控铣削的5倍以上，极大地提高了生产效率，缩短生产周期，减少加工成本，实用性强。
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本发明公开了一种锰系废旧电池中有价金属的回收利用方法，是通过火法冶金实现废旧锌锰干电池、废旧碱锰电池、废旧锂锰一次电池及正极材料为锰酸锂或锰酸锂衍生物的废旧锂离子电池中的锰、铁、锌、锂金属资源的综合利用，制成锰铁合金和氧化锌等产品。制成的锰铁合金中的锰和铁总质量达到90％以上，可用于钢铁企业和不锈钢企业，氧化锌中的锌和锂总质量达到40％以上，可用于锌和锂湿法精炼。本发明方法具有资源利用和回收率高、工艺简单、回收价值高的特点。
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本发明公开了一种金属表面微蚀液，属于化工微蚀液技术领域。本发明的金属表面微蚀液是由以下质量百分比的原料组成：质量分数为50％的稀硫酸15?25％、双氧水10?15％、稳定剂2?5％、表面活性剂0.5?1％、防菌剂0.2％，水余量。本发明的金属表面微蚀液对印刷电路板阻焊前处理及表面化学处理效果十分显著，使电路板铜面达到均匀的粗糙度和洁净度，增加铜面与图层和贴膜的结合力，具有毒性低，污染少，使用方便，能快速处理金属表面氧化物，及提高金属表面清洁度。本发明的微蚀液产品用途较广，主要用于金属表面除氧化物前处理，金属着色前处理。也可用于电子线路板铜面超粗化、除氧化处理、机械加工、金属深加工、喷涂等冶金工业。
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本发明属于冶金技术领域，公开了一种碲化镉的分离回收方法，包括以下步骤：（1）往盐酸溶液中加入氧化剂调节溶液的电位为0~50mv，得到溶液A；（2）将碲化镉次品粉碎过筛，得到粉料；（3）将步骤（2）的粉料与步骤（1）的溶液A混合进行氧化浸出反应，过滤得到溶液B与碲产品，氧化浸出反应过程中加入氧化剂调节溶液的电位，反应的终点电位为250~290mv；（4）向步骤（3）的溶液B中加入碱调节pH=0.5~1.5，再加入金属粉末置换溶液中的金属镉，过滤后得到溶液C和海绵镉产品。本发明方法操作简单、流程短、成本低、安全环保，且适合工业化应用。
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本发明提供了一种高效小方坯连铸配水二次冷却研究方法，涉及炼钢连铸技术领域，包括以下步骤：模拟实验、实验反推、控制拉矫机前温度、四区水量分配、钢种特性研究、针对性实验、调节喷嘴和得出结论；本发明通过收集高拉速铸机生产情况，不同断面、不同拉速、不同比水量范围，来确定最小冶金长度，通过研究裂纹不同情况调整各区水量分配比例，通过针对常规普碳钢、低碳钢、中碳钢的钢种凝固特性进行实验，控制二冷比水量等参数，有利于对二冷配水参数进行有效校正，从而实现最佳参数，且本发明对拉矫机前表面温度测量，可以指导比水量和二冷水量调整比例，保证合理的冷却程度，避免局部冷却强度不合理导致铸坯出现各种缺陷。
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本发明涉及连续炼钢电炉冷固球团造渣方法，用回收的含铁废弃物作为原料，在原料中加入黏合剂通过机械挤压成球团并筛下粉末；将经上步加工好的球团从加工厂运输并吊装至散装料高位仓；视炉渣情况分批加入经上步制得的冷固球团，每批加入200—300Kg；待前一批基本反应完毕，炉渣变粘才再加入一批；在每炉钢的冶炼中期随着熔池温度降低，碳氧反应剧烈，炉渣中FeO降低，流动性变差时，及时加入冷固球团。通过对企业内部炼钢产生的含铁废弃物（炼钢污泥）回收后，加入少量的烧结返矿，加工成冷固球团，在冶炼过程中把冷固球团加入炉内，降低炉渣熔点，保证泡沫渣的形成，实现炼钢过程，而达到冶金废弃物循环利用和降低成本的目的。
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本发明公开了一种耐磨铸铁盘，其是由铸铁盘基体以及钻石粉末组成，所述的铸铁盘基体中含有2.7-2.9wt%的C、1.8-1.9wt%的Si、0.27-0.3wt%的Ni、0.50-0.70wt%的Mo、0.50-0.70wt%的Cu。本发明通过合金铸铁盘挤压钻石的方法可以替代粉末冶金磨石盘，达到磨削钻石的目的。本发明开发的合金铸铁盘经过热处理可，表面可达56-60HRC。本发明工艺简单，生产成本低。
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本申请公开了一种HRB500E螺纹钢冷弯开裂控制工艺，涉及钢铁冶金炼钢和轧钢技术领域，包括以下步骤：S1：对炼钢成份进行控制；S2：选择炉体，加入铁水；S3：转炉冶炼采用高拉补吹工艺，冶炼终点钢水；S4：转炉出钢采用钒氮合金加钒铁合金微合金化；S5：转炉出钢，进精炼站；S6：连铸机5机5流，连铸浇钢过热度在10‑25℃范围内；S7：HRB500E连铸坯分别在当炉浇注前期和中后期各流各取一块低倍，对所取低倍进行评级；S8：每个浇次前2炉生产铸坯不热送，待铸坯冷却至表面温度低于200℃以下再发往轧钢轧制。本申请通过调整铸坯倒运入加热炉时间、轧制前加热炉保温时间、轧制开轧温度等工艺操作，减少螺纹钢表层树枝状组织占比。
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本申请涉及湿法冶金技术领域，提供了一种从钴铁渣中提取钴的方法，该提取钴的方法包括：先取钴铁渣与硫酸氨溶液进行浸出反应，后加入络合剂进行络合反应，固液分离后，获得含钴络合物的滤液和低钴铁渣；然后对低钴铁渣进行酸洗反应，获得洗钴液；最后将含钴络合物的滤液和洗钴液在碱性环境中进行钴的沉淀反应，固液分离后，获得氢氧化钴沉淀。本申请通过控制反应体系的pH值，温度，时间等条件以达到浸出钴，并使浸出的钴发生络合反应使钴以络合物的形式提取出来，从而达到降低钴铁渣钴的含量的目的；含钴氨络合物的滤液可以通过控制沉钴条件使其转化为氢氧化钴的沉淀，整个反应过程工艺相比于使用酸浸法，其物料回收效果更好，辅料消耗更低。
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本发明公开了一种四氯化锗的制备方法，属于锗提取冶金技术领域。本发明提供的四氯化锗的制备方法包括以下步骤：将锗金属粉末与硫酸溶液混合浆化，得悬浊液；随后往悬浊液中通入氯气进行氯化，得氯化混合物；对氯化混合物进行固液分离，收集液体和固体；将液体静置分层，得上层溶液和下层溶液，上层溶液为待回收硫酸溶液，下层溶液为四氯化锗粗品；精馏提纯四氯化锗粗品，得四氯化锗。本发明提供的四氯化锗的制备方法操作简单，制备得到的四氯化锗的直收率和纯度高，并且在制备的过程中实现了原料的重复利用，能够有效的节约能源，降低能耗和成本，有利于实际生产。
本发明涉及表面工程技术领域，公开了一种用复合涂层提高压铸机的压室及压射头的使用寿命的方法，包括以下步骤：S1)镗磨去除所述待处理面的表层形成加工面；S2)采用超音速火焰喷涂工艺进行喷砂形成粗化面；S3)使用喷枪喷涂所述粗化面的上方形成自熔合金底层；S4)继续在所述自熔合金底层的表面制得碳化钨面层；S5)使用高频感应加热系统加热重熔形成冶金结合过渡层；S6)采用珩磨机镗磨加工为匹配的尺寸，即制得覆有所述复合涂层的压室和压射头；利用感应加热重熔技术从工件的内部将镍基自熔合金层加热重熔，从而避免碳化钨涂层受高温氧化脱碳，显著地提高压铸机的压室及压射头的使用寿命。
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本发明涉及一种高氮无镍不锈钢粉末及其制备方法和应用。该方法包括以下步骤：(1)制备含铁、钼、锰的钢液；(2)向钢液中加入化渣剂进行造渣、捞渣处理，制备中间体I；(3)向中间体I中加入脱氧剂进行脱氧处理，制备中间体II；(4)向中间体II中加入氮化铬合金和/或氮化钼合金，在含氮气体气氛中进行精炼处理，制备中间体III；(5)采用温度≤23℃的氮气作为雾化介质，对中间体III进行雾化制粉处理，制备金属粉末；(6)采用氮气作为冷却介质，对金属粉末进行冷却处理。该方法能够制得粒度分布窄，氧含量低，球形度高，氮含量高、且氮含量稳定易控的高氮无镍不锈钢粉末，能应用于注射成型、3D打印或粉末冶金。
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本发明属于冶金领域，公开了一种通过镍铁转产制备高镍型三元前驱体的方法和应用。该方法包括以下步骤：将红土镍矿干燥，进行预还原反应，再进行深还原熔炼，分离，精炼，得到镍铁合金；向镍铁合金加入含硫料进行吹炼，再加入焦粉与石英，得到高冰镍；向高冰镍加入浓硫酸反应，分离，加压浸出，得到硫酸镍；向硫酸镍加入钴源和锰源，再加入还原剂、沉淀剂、水和络合剂进行造核反应，核生长，制得高镍三元前驱体。本发明在原有RKEF工艺的基础上，以产量过剩、价格低廉的镍铁为中间体，添加含硫料、并增加吹炼装置制得高冰镍，再利用高冰镍生产硫酸镍，可在极大程度上缓解硫酸镍的原料供应压力的同时，还提升了镍的回收率。
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本发明公开了一种纳米氧化铝材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1，制备金属稳定剂溶液和有机铝盐溶液；步骤2，将金属稳定剂溶液与有机铝盐溶液混合，得到有机铝盐反应液；步骤3，浓缩后加入去离子水补充至原体积，同时滴加硝酸溶液，之后回流陈化处理，得到氧化铝溶胶；步骤4，加入硅化铌氮化物纳米微球，减压干燥，得到氧化铝/硅化铌氮化物纳米微球；步骤5，置于反应炉内，在1125～1200℃保温处理2～4h，得到纳米氧化铝材料。本发明制备得到的纳米氧化铝材料具有较高的强度，较好的抗氧化性、耐腐蚀性、耐磨性，能够具有较长时间的服役效果，适合用于冶金电力行业中的机械设备或运输管道的材料制备。
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本发明属于湿法冶金技术领域，公开了一种利用低镍锍直接制备硫酸镍的方法、硫酸镍及其应用，包括以下步骤：a)将低镍锍进行预处理，得到镍铁粉；b)将镍铁粉和硫酸溶液混合，搅拌，溶解，再经过蒸发，得到过饱和硫酸盐溶液；c)将过饱和硫酸盐溶液冷却至‑5～0℃，抽滤，得到不溶固体；d)将不溶固体水洗，对滤液进行除杂，得到氢氧化镍沉淀；除杂包括依次进行：脱除铁，脱除钙、镁；e)对氢氧化镍沉淀进行水洗、酸溶、蒸发，得到硫酸镍。本发明可直接制备硫酸镍，避免造成镍的浪费，同时能够得到纯度较高的硫酸镍，提高镍的回收量，硫酸镍纯度以镍计为18.10～19.24％，回收率为94.8～97.1％。
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本发明属于冶金检测技术领域，具体公开了一种电磁式液位传感器，包括传感器本体、第一安装腔和第二安装腔、线孔、出线口、冷却水路、测温孔、感应线圈组件、激励线圈组件、温度探头、以及线缆接头。以此结构设计的电磁式液位传感器，密封性好，能够对传感器本体内的感应线圈组件和激励线圈组件起到较好的保护，同时也大大降低了该电磁式液位传感器在高温、振动、高温蒸汽、多金属粉尘等恶劣环境下使用时的故障率；本发明还提供了一种连铸机，该连铸机通过电磁式液位传感器的设置，能够较为精准的检测结晶器内的钢水液面，继而有效提升连铸机的可靠性。
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本发明公开了一种单转炉低铁耗双联少渣冶炼方法，冶炼及连铸技术领域。包括以下步骤：S1：向转炉中投入金属主料，采用转炉冶炼；S2：利用脱碳期后的炉渣作为造渣材料，在转炉中进行吹炼脱硅脱磷，得到渣料；S3:排渣，控制排渣量为50％～70％，得到半钢钢水；S4：向半钢钢水中加入冶金石灰和轻烧白云石进行脱碳；检测转炉吹炼终点，吹炼终点钢水中w[C]：0.06～0.10％、钢水温度1620～1640℃时，二元碱度为2.5‑3.0，吹炼结束，立即出钢；S5:出钢后进行溅渣护炉，留下的渣料作为下一炉吹炼脱硅脱磷的造渣材料。本发明方法转炉脱硅、脱磷期脱磷率大幅提高，转炉终点钢水化学成分中w[P]≤0.030％，极大地减轻了转炉脱碳期的脱磷压力，实现了钢水的少渣量冶炼，钢水质量好。
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本发明公开了一种磨粒均匀分布的钎焊串珠制作方法，其主要通过将基体与隔套相互交替且紧密的装配在一圆棒上，并将圆棒安装在布料机上；启动布料机让圆棒匀速转动，此时将粘结剂均匀地涂布在基体的工作面上；涂完粘结剂之后，关闭布料机，将圆棒拆下并将隔套脱离圆棒；接着准备模板，将磨粒洒在模板上，并使模板上的每一个孔位都被磨粒占据；然后将涂有粘结剂的基体安装在圆棒上，并将圆棒摁在模板上并对其施加压力，使基体的工作面在模板上缓慢且匀速地转动一周，从而能够将磨粒均匀地粘贴在基体的工作面上；最后将合金粉布置在基体的工作面上，并将基体放入真空钎焊炉中加热，使其发生冶金结合反应，即可得到磨粒均匀分布的钎焊串珠成品。
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2025年07月09日 ~ 11日 
