广东有色金属冶金技术理论与应用

用粉末挤出轧制的成型工艺及其装置 883     

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本发明属于粉末冶金领域，具体的说是一种用粉末挤出轧制的成型工艺及其装置，包括机体、第一轧辊和第二轧辊；所述机体内部固连有工作台；所述工作台的内部转动连接有第一轧辊和第二轧辊；所述工作台的顶面于第一轧辊和第二轧辊之间位置开设有下料槽；所述工作台的顶面靠近下料槽位置转动连接有喂料块；所述喂料块的底面开设有喂料腔；所述喂料腔的内部滑动连接有压板；所述压板的表面固连有导料管；通过本发明设计，使得粉末始终处于被下压的状态，避免了喂料后期，粉末量发生变化，进而粉末自然向下喂料的压力发生变化，影响轧制成型质量，同时也可以减少粉末在下料槽的顶部堆积，出现无法连续下料的问题。

含钌物料的富集回收方法 836     

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本发明属于冶金技术领域，公开了一种含钌物料的富集回收方法，包括以下步骤：（1）配制H+浓度为2~5mol/L的盐酸溶液；（2）将含钌物料与步骤（1）的盐酸溶液混合进行氧化浸出反应，过滤得到含钌溶液和滤饼，氧化浸出反应过程中加入氧化剂调节溶液的电位，反应的终点电位为650~1000mv；（3）向步骤（2）的含钌溶液中加入碱调节pH=6~8，再加入水合肼进行还原反应，过滤后得到钌富集料和沉钌后液。本发明方法操作简单、成本低、安全环保、适合工业化应用，对低含量含钌物料也有很好的富集回收效果。

冶炼系统 1114     

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本申请提供一种冶炼系统，属于冶金设备领域。冶炼系统包括：第一熔炼炉、第二熔炼炉、辅料储存仓、加料单元以及输送单元。第二熔炼炉的熔炼腔与第一熔炼炉的炉渣出口连通。加料单元具有与第二熔炼炉的熔炼腔连通的下料斗。输送单元位于辅料储存仓的出料端和下料斗的进料端之间，用于将辅料储存仓中的物料加入下料斗内。该冶炼系统能够有效降低炼冶炼渣的酸溶失率，有利于实现将冶炼渣直接进行资源化回收利用的目的。

液态硅胶新型封胶芯子的制作方法 1194     

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本发明适用粉末冶金成型技术领域，发明了一种液态硅胶新型封胶芯子的制作方法，该方法通过采用PC、PMMA、PEEK或POM颗粒与钨铜粉末的混合物作为喂料原料，并通过注射成型并取出生坯获得液态硅胶新型封胶芯子，该封胶芯子中同时含有塑胶成份和金属粉末成份，可以有效地提高芯子的耐磨性和弹性，延长芯子的寿命和缩短芯子更换周期，同时还可以提高热导，进而提升效率和产能，保证生产的稳定性。

高铁高铜含镍物料选择性氧压浸出富集贵金属的方法 1036     

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本发明属于有色金属冶金技术领域，尤其涉及一种高铁高铜含镍物料选择性氧压浸出富集贵金属的方法，包括：净化除杂、常压浸出、氧压除铁、氧压浸镍和氧压浸铜。该方法工艺流程短，直收率高，能够选择性浸出镍钴和铜、铁并分别实现开路，且原料适应性广，适用于处理各种高铁高铜含镍物料，如传统硫化镍矿冶炼过程产生的中间产物低镍锍、一次合金、细粒合金、富钴低镍锍、富钴冰铜等物料，效益显著。采用该方法得到硫酸镍钴溶液，产品质量高，可同时实现多品种生产的要求；贵金属全部富集在氧压浸铜渣中可作为贵金属精矿，直收率、富集比高；铁直接以产品形式开路；铜浸出得到硫酸铜溶液，可生产结晶硫酸铜或电积铜。

网带炉及其应用 758     

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本发明涉及粉末冶金领域，提供一种网带炉及其应用，用于提高网带炉的烧结或脱脂效率。本发明提供的一种网带炉及其应用，包括加热装置、传输装置，所述的传输装置包括循环网带，所述的加热装置包括加热隧道和加热组件，所述的循环网带的一部分穿过加热隧道的炉膛，所述的加热隧道包括预热区、烧结区和冷却区，所述的加热组件包裹在烧结区外侧。循环网带带动原料件在从炉膛内经过，依次经过预热、烧结和冷却后出料，炉膛内的加热环境中由液氨分解产生的气体进行保护。

塞头式下压棒组件 964     

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本发明涉及粉末冶金加工零件技术领域，尤其涉及一种塞头式下压棒组件，其包括依次连接的塞头、设有用于安装芯棒安装槽的下压棒体和下型；塞头经螺杆可活动设于下压棒体一端的定位槽内，螺杆上套设有轴套，塞头伸入端与定位槽底部之间设有垫片；下型经定位螺帽固定连接于下压棒体的另一端，下型包括底座和固定设于底座上的下冲头，定位螺帽内还设有下型座和垫圈，下型座位于底座和下压棒体之间，垫圈设于底座上并位于下型座和定位螺帽之间，其不仅结构简单，设计合理，且使用寿命长，保证粉末成型的质量，且降低制造成本。

路桥混凝土除雪剂环境下钢筋热浸镀用锌镍合金 727     

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本发明公开了路桥混凝土除雪剂环境下钢筋热浸镀用锌镍合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Ca:0.2‑0.4wt.%,Ni:2.0‑2.5wt.%,Pr:0.2‑0.3wt.%,Al:25.0‑28.0wt.%,Y:0.3‑0.5wt.%,Eu:0.1‑0.2wt.%,Si:1.2‑1.5wt.%,余量为锌。该材料的开发和产业化，对于解决公路钢构件在日益严重的环境腐蚀状态下的防腐问题，降低公路养护费用，加快我国冶金工业结构调整，提高竞争力具有重要意义。

齿圈体及齿轮减速装置 995     

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本发明涉及一种齿圈体及齿轮减速装置，该齿圈体包括由粉末冶金材料烧结成一件式整体的环形本体，所述环形本体上形成有齿圈；所述环形本体的端部的内周表面一体成型有与法兰连接的安装凹部，所述安装凹部开设有连接孔，所述连接孔贯穿所述环形本体的侧壁。实施本发明，可在齿圈体的端部一体成型连接法兰的安装部，可节省成本并缩短齿圈体的轴向尺寸。

AlN复合陶瓷及其制备方法 742     

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本申请属于陶瓷技术领域，具体涉及一种AlN复合陶瓷及其制备方法。本发明所提供的AlN复合陶瓷包括：AlN和添加剂；所述添加剂为Re₂O₃和Si₃N₄；Re选自Sc、Y、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb或Lu。本发明通过引入Re₂O₃促进AlN致密化，并采用Si₃N₄替代引入Al₂O₃和SiO₂，生成了纤维状2H^δ多型体相，强化晶粒；同时生成了Re₃AlSi₂O₇N₂结晶相，通过原位强化和晶界强化作用改善了AlN陶瓷的力学性能。本发明还提供了上述AlN复合陶瓷的制备方法，工艺优化，操作简单。本发明AlN复合陶瓷为一维织构化、具各向异性的高强韧AlN陶瓷材料，具有较好的热导率和断裂韧性，解决了传统AlN陶瓷力学性能较差的技术问题，可广泛应用于陶瓷、冶金、电子和化工等多种领域。

铝铸轧机铸轧辊激光强化方法 1137     

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一种铝铸轧机铸轧辊激光强化方法。其特征是由以下步骤：将金属基体打磨除锈，除油；将虫胶的酒精饱和溶液、酒精和粒度为+1～-50μm的金属粉或合金粉，均匀涂抹或喷涂在金属基体上；用CO2激光器功率激光强化。本发明的方法提供一种激光强化方法，在铸轧辊表面形成富含合金元素的强化层区域，强化层硬度高、耐磨性好，没有裂纹、气孔等缺陷，与辊套基体结合力强，为冶金结合，强化层不会影响辊套的导热性能和基体材料的基本力学性能，也不会改变铸轧辊的使用工艺，而且能够提高抗热疲劳开裂性能。

中空制品及其采用的金属注射成型方法 1172     

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本发明提供一种中空制品的金属注射成型方法的方法，其包括以下步骤：将金属粉末与粘结剂混炼成喂料；将该喂料加热至塑化状态并注入一第一注射模具的模腔内，成型得到第一生坯；将该喂料加热至塑化状态并注入一第二注射模具的模腔内，成型得到第二生坯；将该第二生坯与该第一生坯过盈配合得到中空生坯；对该中空生坯进行脱脂处理以去除该中空生坯内的粘结剂；及将该脱脂后的中空生坯进行烧结处理，得到中空制品。本发明还提供一种采用上述方法得到的中空制品。与相关技术相比，采用上述方法得到的制品，由于在生坯阶段过盈配合，经高温烧结后，第一生坯与第二生坯在结合面上发生冶金结合，使中空制品外观无差异且结合强度高。

复合材料及其制备方法 1003     

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本发明实施例公开了一种复合材料及其制备方法。本发明实施例复合材料应用于电子设备外壳，包括抗变形材料层和阳极氧化材料层，抗变形材料层和阳极氧化材料层之间通过冶金结合或固相结合，结合区厚度在0.5mm以内；抗变形材料层中的材料的屈服强度300～1500MPa，弹性模量65～300GPa；抗变形材料层中的材料包括铝合金材料，铝基复合材料，不锈钢材料，合金钢铁材料，非晶合金材料，镁合金，或镁基复合材料中至少一种。本发明实施例中复合材料由于表层的阳极氧化材料层使得复合材料能阳极氧化着色获得形成有效均一，色彩丰富的颜色，而又由于复合材料的抗变形材料层使其具有高屈服强度，高弹性模量，保证了该复合材料不易发生弯曲。

钢结硬质合金及其制造方法 969     

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本发明属于粉末冶金领域。公开了一种钢结硬质合金，其主要由以下原材料制得：碳化钨粉末、羟基铁粉末以及重量比为碳化钨粉末和羟基铁粉末的1.0％??2.0％的WB(Me)。还公开了一种钢结硬质合金的制造方法，包括将原材料：碳化钨粉末、羟基铁粉末、重量比为碳化钨粉末和羟基铁粉末的1.0％??2.0％的WB(Me)，以及液体石蜡充分混合，用四柱压机在模具中压制成柱状，脱蜡后装入复合叶腊石中使用六面顶压机升温升压烧结，泄压后取出。本发明的钢结硬质合金的硬度及韧性佳，其成品抗弯强度在3300?3800kg/mm2，抗压强度在4200?4800kg/mm2，硬度HRC92?93，优于现有的钢结硬质合金。

锰钢耐磨柱及其制造方法 745     

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本发明属于粉末冶金领域。公开了一种锰钢耐磨柱，其主要由以下原材料制得：高锰钢粉末以及重量比为所述高锰钢粉末的10.0％??20.0％的WBn(Me)。本发明还公开了一种锰钢耐磨柱的制造方法，包括，将原材料：高锰钢粉末，液体石蜡以及重量比为所述高锰钢粉末的10.0％??20.0％的WBn(Me)充分混合，用四柱压机在磨具中压制成柱状，脱蜡后装入复合叶腊石中使用六面顶压机升温升压烧结，泄压后取出。本发明的锰钢耐磨柱制造费用低，且兼具耐磨性与韧性。

Al2O3弥散强化铜合金的制备方法 843     

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一种Al2O3弥散强化铜合金的制备方法，属于粉末冶金技术领域。其以CuAl合金粉为原料，以氧氮混合气体为氧源，经内氧化、还原处理后，再高速压制粉末制备生坯，经氢气中预烧结后，再高速复压复烧制备Al2O3弥散强化铜合金。与现有的以变形加工为主制备弥散铜合金的方法相比，本发明工艺过程简单、材料利用率高、成品率高，能短流程、低成本制备性能优异的弥散铜合金，适合于工业化生产。本发明所制备的弥散铜合金的导电率为80~90%IACS，硬度为75~80HRB，软化温度≥800℃。

长尺寸金属粉末过滤管的生产方法 840     

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本发明涉及一种长尺寸金属粉末过滤管的生产方法,首先进行配粉混合,然后将经配好的金属粉末混合料加入到粉末管成型模具中,然后将装好金属粉末混合料的包套一起放入到冷等静压设备中,将压力升高至50-300MPa,保压1-30分钟后卸压;得到包有金属陶瓷管的金属粉末过滤管生坯,再将生坯放入到真空炉内缓慢升温至1000-1600℃,保温1-10小时后降温冷却,得到长尺寸金属粉末烧结过滤管产品。长度不受限制,表面光洁度高,无焊缝的整体型结构,广泛应用于化工、医药、发电、冶金和食品等工业领域。

重油添加剂 1064     

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一种重油添加剂。所述的重油添加剂由皂基、水、硝基胍、环烷酸钴、环烷酸钙按比例配制而成。所述的重油添加剂可以加入到掺水的重油中生产重油燃料,该燃料可以用作冶金、建材、化工、玻璃、陶瓷等工业窑炉或锅炉的燃料,使用该重油燃料,燃烧性能好、有害物质的排放量降低,减少了对环境的污染,节油率可以达到20-30%。

铟清洁冶炼方法 1171     

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本发明属于金属清洁冶金技术领域，提供了一种铟清洁冶炼方法。一种铟清洁冶炼方法，将含铟原料经过富集工序得到烟灰和无污染渣，渣用于建材原料；将富铟原料和烟灰，经过多级浸出工序得到上层清液和底流固体浸出渣及铜、铋、镉等有色金属渣，浸出渣返回富集工序，铜、铋、镉等有色金属渣用于回收有色金属；取上层清液，经过电积工序用电子还原得到海绵铟和贫铟液，贫铟液返回多级浸出工序；海绵铟经过电解铸定工序用氧化还原的方法得到铟锭和电解渣，电解渣返回多级浸出工序。该方法工艺流程简单，浸出液循环使用，取消净化或萃取、置换两工序，操作方便，彻底解决铟冶炼的污染问题，节约资源，适合于规模化工业化生产。

快速测定小型散料废钢出水率的方法 1148     

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本发明涉及冶金原料检测技术领域，具体而言，涉及快速测定小型散料废钢出水率的方法，包括：干燥试样；将干燥后的试样装样于坩埚中，并将装样后的坩埚放置于感应熔炼炉中；调控感应熔炼炉，以依次对放置于其中的坩埚中装填的试样进行预热、加热、熔炼、冷却；分离钢/铁块与渣样，称取钢/铁块的质量，并计算试样的出水率；其中，坩埚的化学成分，按照质量百分比计包括：C：40％‑50％、SiC：20％‑30％、Al2O3：10％‑20％、SiO2：10％‑20％。本发明的方法能够准确的检测散料废钢的出水率，有利于根据出水率准确的判断散料废钢的质量。

干法除尘滤袋烘干的装置及方法 1027     

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本发明提供了一种干法除尘滤袋烘干的装置及方法，涉及冶金行业滤袋处理技术领域，包括防爆陶瓷加热管和安装部，所述防爆陶瓷加热管通过安装部安装在滤袋内部的中间位置处，所述滤袋设在除尘箱体的内部，且除尘箱体内部的上方设有笼骨，所述笼骨上设有固定圈，所述滤袋设在固定圈的下方，且滤袋的上端开口与固定圈连通，所述滤袋的底部为封闭端；本发明在除尘箱体的滤袋中间位置增设防爆陶瓷加热管，对滤袋进行加热烘干，使滤袋外壁粉尘干燥，水汽被流动的少量煤气带至净煤气总管，再对滤袋进行反吹，滤袋外壁粉尘脱落，便于滤袋过滤面积有效恢复，滤袋压差有效降低，适用范围广，适合任意容积高炉和干法除尘系统应对荒煤气温度的情况。

CH1T超低碳冷镦钢的LF精炼方法 1154     

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本发明公开了一种CH1T超低碳冷镦钢的LF精炼方法，涉及冶金技术领域；该方法包括转炉出钢，并进行合金化和渣洗处理；LF进站，在钢水中加入石灰G1和第一批次的萤石G2并进行送电化渣，且送电化渣中通入氩气，并进行搅拌；用粘渣杆伸入钢液进行粘渣，并测量粘渣杆上渣块的横截面厚度D1，以渣块的横截面厚度相对于预设值D0每增加Amm补加Bkg/吨钢的萤石通过公式B*(D1‑D0)/A进行第二批次的萤石G3的补加继续通入氩气继续送电。该方法通过粘渣测厚度的方法可以准确计算LF精炼过程中加入的萤石的量，从而能保证炉渣的流动性，提高钢液脱氧和脱硫效率，节约成本，并间接地提高后续RH吹氧脱碳过程的效率和质量。

含锗溶液富集锗的方法 1195     

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本发明属于锗提取冶金技术领域，公开了一种含锗溶液富集锗的方法。包括以下步骤：（1）调节含锗溶液的pH至7~10，然后经陈化、固液分离，得锗精矿滤饼和滤液；（2）将步骤（1）的锗精矿滤饼烘干后进行氯化蒸馏，得四氯化锗；调节步骤（1）的滤液pH至10~14，使用树脂吸附滤液中的锗，树脂吸附饱和后将锗解析出来，得含锗解析后液。本发明工艺简单，成本低廉，对环境友好。

碲硒分离回收的方法 1272     

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本发明提供了一种碲硒分离回收的方法，属于稀贵金属冶金技术领域。本发明碲硒分离回收的方法包括以下步骤：(1)在酸存在下，向碲硒物料中加入氧化剂，使碲和硒浸出至溶液中，银保留在残渣中，(2)向浸出液中加入还原剂进行沉硒，实现碲和硒的分离；碲硒物料含银或者不含银，当碲硒物料含银时，步骤(1)中反应完后还得到粗银固体。本发明通过控制氧化浸出过程中的电位和酸度来控制氧化进程，并通过控制还原过程中的电位来控制还原进程，从而实现碲和硒(或者碲、硒以及银)的有效分离回收。本发明所需设备简单，流程短，成本低，环境友好，适合工业化应用。

永磁材料的加工工艺 900     

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本发明涉及永磁材料技术领域，尤其是指永磁材料的加工工艺，加工工艺包括以下步骤：S1、备料：按配比准备粉末冶金的配料；S2、成型：将配料放入模具中成型，得到永磁材料毛坯；S3、精加工：使用机床对永磁材料毛坯进行精加工，得到永磁材料半成品；S4、清理杂质：将永磁材料半成品放入抽真空机中，抽真空机产生4‑8pa负压，抽真空机将永磁材料半成品上的毛细孔中的杂质抽出；或者加热永磁材料半成品至200‑250℃，使永磁材料半成品上的毛细孔中受热扩大，使永磁材料半成品上的毛细孔中的杂质脱离；S5、封孔：为永磁材料半成品表面增加隔离层；S6、电镀：使用电镀机对永磁材料半成品进行电镀，得到永磁材料成品。

复合化渣剂中氧化锰的检测方法 1176     

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本发明属于冶金化学检测分析技术领域，具体涉及一种复合化渣剂中氧化锰的检测方法，为开发一种操作简单，适用范围广，实用高效的MnO测定方法，本发明先采用无机酸(盐酸、硝酸、氢氟酸和高氯酸)对复合化渣剂待测样品进行预处理，然后通过ICP‑AES法测定得到MnO的含量。本发明方法试样处理方法科学，谱线选择合适，可以最大限度的减少干扰，检测结果准确度高、稳定性和精密度好；操作简单，工艺合理，安全可靠、易于实施、实用高效，适用于各种复合化渣剂，不受MnO含量高低的影响，解决了炼钢化渣材料的检测难题，具有较高的创新性。

金属钛颗粒增强镁基复合材料及其真空搅拌铸造方法和应用 1021     

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本发明公开了一种金属钛颗粒增强镁基复合材料及其真空搅拌铸造方法和应用，涉及镁合金领域。该真空搅拌铸造方法包括：向真空的搅拌铸造设备中通入二氧化碳和六氟化硫混合保护气体，随后加热熔化镁合金，加入预热的金属钛颗粒，搅拌均匀，随后浇铸成型。本申请提供的金属钛颗粒增强镁基复合材料的真空搅拌铸造方法，可以解决传统无机非金属陶瓷增强镁基复合材料具有高强、高模量，但是塑性低、脆性大的科学问题和常规搅拌铸造以及粉末冶金方法制备复合材料时存在的高成本、易氧化夹杂的技术问题，从而制备出出低成本、低氧化夹杂的综合力学性能优异的金属钛颗粒增强镁基复合材料。可广泛应用于3C电子产品、交通运输或航空航天用零部件中。

高炉处理方法及高炉 1079     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种高炉处理方法及高炉。本发明的高炉处理方法包括：在高炉的侧壁贯穿设置至少两个铁口，检测每个铁口的温度值；在铁口的温度值大于或等于预设阈值时，从高炉的外侧壁向铁口填入炮泥；在铁口内的炮泥抵接高炉的内侧壁时，解除铁口的封堵，直至炮泥进入并凸出于高炉的内侧壁，以使高炉内的渣铁加热炮泥而固化形成泥包。本发明的高炉处理方法无需停炉，能够加快高炉的维护效率，降低维护成本，也提高高炉的使用寿命。

双膛窑隔热窑衬及工艺方法 763     

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本发明的实施例提供了一种双膛窑隔热窑衬及工艺方法，涉及冶金石灰技术领域。旨在改善双膛窑隔热窑衬不耐磨的问题。双膛窑隔热窑衬包括窑壳以及多个第一预制件；窑壳具有喷枪箱之间的第二区域；多个第一预制件错位拼装在窑壳的第二区域上；第一预制件的材质指标包括：Al2O3≥60％，耐火度≥1500℃，常温耐压强度≥60N/mm2，显气孔率≤20％，荷重软化温度≥1650℃，重烧线变化0.1～‑0.4％，热震稳定性≥20次，体积密度≥2.6g/cm3。双膛窑隔热窑衬工艺方法用于制作上述的双膛窑隔热窑衬。采用预制成型的第一预制件以及第二预制件拼接、砌装而成，工作面耐压强度高，对石料有较好的抗冲击性。

金属填料及其制备方法、可低温烧结导电导热浆料和胶水及其制备方法 978     

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本发明涉及一种金属填料的制备方法，所述方法将低熔点金属盐、络合剂以及pH调节剂与水配制成化学镀液；将金属粉末与得到的化学镀液混合，并加入还原剂，加热进行化学镀，固液分离得到金属填料。所述制备方法和采用所述金属填料制备得到的可低温烧结导热导电浆料和胶水，能够有效地实现填料的低温烧结，实现填料冶金接触，构建立体联通网络，提高导热导电性能，有效地降低成本，利于大规模工业生产。