全部
▼
热搜：
1005
0
本发明公开了一种利用离子液体回收废弃锂电池贵金属的方法，属于贵金属回收技术领域。本发明通过将锂电池的正极片在离子液体中进行浸泡、加热反应、过滤等工序对其中的贵金属进行回收。离子液体中包括有多元醇、卤化胆碱和草酸。本发明中利用多元醇的羟基与高价金属氧化物中阳离子发生氧化还原反应，利用卤化胆碱的卤素与贵金属络合，利用草酸定向萃取二价金属离子的能力，最后生对应的成草酸金属化合物。相比于传统的粉碎浮选法和火法冶金回收贵金属，能耗大，回收率低，成本高的问题，本发明能有效的减少环境污染压力，提高锂电池中贵金属元素循环利用效率，具有很好的社会效果和经济效益。
742
0
本发明公开了一种氧化铝铜与钢的焊接方法及其应用，涉及粉末冶金技术领域。该焊接方法包括：将填充有实心钢芯和氧化铝铜粉的模具进行冷等静压成型，随后取出冷压坯；将冷压坯装入包套内，进行热等静压成型，随后去除包套；其中，所述氧化铝铜粉至少与所述实心钢芯的一个端面接触。该焊接方法能够实现氧化铝铜与实心钢体的焊接，同时可获得高强度的耐高温焊接界面，工艺稳定性好，焊接界面缺陷少，焊接质量可靠性高，制备获得的焊件可以广泛应用于高速电机转子中。
1146
0
本发明涉及材料表面处理技术领域，主要涉及一种采用纳米粉处理玻璃、金属及陶瓷制品表面的方法，包括重量比为0.1‑50％的纳米粉、重量比为50‑99.9％的去离子水及0‑20％的有机溶剂。将纳米粉与去离子水混合搅拌均匀，倒入干净的装有干净制品的压力容器中，密封加压加热，保压保温1‑200小时，使纳米粉粘附于制品表面，并在压力和温度作用下向制品基体内部扩散，弥散制品里面，并与制品基体冶金结合，使制品表面具有疏水性、亲水性、耐磨性等效果。本发明的技术方案使金属制品更加耐磨、耐腐蚀、耐高温、自润滑，更加抗表面裂纹的扩展，提高制品的抗疲劳性能。
826
0
本发明公开了一种双层材料缸套制备方法；该方法先将离心铸造预制铝合金缸套内表面进行机械打磨、抛光，并用化学清洗去除油污和氧化物，随后进行内表面电镀铜处理；然后将已电镀铜的预制铝合金缸套置于模具中并预热，浇注颗粒增强复合材料熔体；最后冷却后得到双层材料缸套。本发明利用表面预处理与离心铸造相结合的方法实现内层的颗粒增强复合材料与外层铝合金的双层材料缸套的制备，内外层间为冶金结合，使得制备的缸套具有高强度、高韧性和耐热耐磨，为实现全铝发动机的制造提供了新方法，其工艺简单、成本低、可大量生产，在航空和汽车等领域可以得到广泛的应用。
896
0
本发明公开了一种从废旧太阳能板中回收金属和能源气体的方法。本发明对废弃太阳能板进行真空热解处理，分离并回收废旧太阳能板中有机组分裂解得到的短链气体；采用真空冶金的方法将金属组分气化，并利用不同金属在真空条件下的沸点差异，通过温度梯度分级冷凝分离，从而得到各种金属单质。本发明实现了废旧太阳能板中各金属组分、有机组分和硅原料的高效精准分离回收，将废旧的太阳能板转化为高附加值、可二次利用的材料，而且工艺简单，能耗低，无二次污染物的排放，具有显著的经济效益和环境效益。
865
0
本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其是指一种高耐磨性含油轴承的制备方法，由以下步骤制成，步骤1：将按重量份数配比的4～25份铜粉、60～100份铁粉、0.3～10份磷铜粉、0.3～10份石墨和0.5～15份锌粉混合倒入混料机；步骤2：将原材料注入模具内；步骤3：将步骤2制成的胚料置于烧结炉中烧结；步骤4：将胚料置于润滑油中泡制3～8分钟；步骤5：将胚料放置入另一个模具内把胚料复压1～3次；步骤6：将胚料进行清洗烘干然后再浸润滑油得到成品高耐磨性含油轴承，将所述的制备方法结合上述的组份配方制得的高耐磨性含油轴承，解决了目前市场上含油轴承耐磨性不够，导致含油轴承不能长时间使用，寿命低的问题。
901
0
本发明涉及尾矿资源的回收利用技术领域，具有公开了一种从含铌铁金红石的稀土尾矿中综合回收铌铁的方法。本发明针对铌铁金红石为主要含铌矿物的稀土尾矿，利用清洁、经济的分级‑重选法预先得到铌铁混合粗精矿，采用还原焙烧的方法将弱磁性的赤铁矿及部分褐铁矿转化为强磁性的磁铁矿，焙烧产物球磨细磨进一步的使铌矿物与铁矿物单体解离，为弱磁选和摇床分离铁矿物和铌矿物创造了有利条件。首先通过重选预先抛除部分脉石，提高了冶金的给料品位，减少了还原焙烧的给入量，并且无需在添加助溶剂的高温条件下进行深度还原，具有流程简短、易实施和操作、环保经济、铌精矿品位和回收率高等优点，实现了铌铁资源的综合回收利用。
1052
0
本发明提供一种环保无污染工业用氯化聚氯乙烯管材及其制备方法和应用，所述氯化聚氯乙烯管材由如下质量份数的原料制备得到：PVC‑C树脂100份，环保无毒钙锌稳定剂5～10份，外润滑剂0.3～2份，内润滑剂0.3～1份，加工改性助剂0.5～3份，抗冲剂5～10份，填充剂2～10份，抗氧剂1～2份，颜料2～8份。本发明提供的环保无污染工业用氯化聚氯乙烯管材的维卡软化温度≥110℃，具有较好的耐热性、高强度、柔韧性好、耐高温、耐腐蚀、阻燃、绝缘性良好、无污染、不易老化等优点，同时具备良好的物理机械性能且加工工艺简单；可作为工业用管用于石油、化工、污水处理与水处理、电力电子、冶金、采矿、造纸等工业管道领域。
812
0
一种冶金铸造使用的不同部位取样液淬装置,除了包括耐热玻璃管,抽真空系统外,还包括一个激冷铜模和排除耐热剥离管内金属液的供气系统。激冷铜模、抽真空系统和供气系统用一个三通阀相连接,欲取出不同部位液样液淬时,先将耐热玻璃管插到要求的部位,然后打开三通阀通入惰性气体,排除耐热玻璃管内的金属液,之后立即转动三通阀,使其与真空系统相通,将金属液抽入激冷铜模内,打开激冷铜模取出所要求的液淬试样。
809
0
本发明提供了一种硅铝复合材料及其制备方法，包括水雾化铝硅合金粉64％～90％；铜粉4.5％～15％；镁粉0.4％～1％；铝粉3.3％～19％；锡粉0.3％～1％。本发明的硅铝复合材料，延伸率高，抗拉强度高，稳定性好，疲劳性能和耐磨性能好。采用本发明的制备方法，与传统的制备方法相比，该方法制备出的硅铝复合材料晶粒细小，硅颗粒在材料中分布均匀；同时采用铝合金活化烧结技术和液相烧结技术，解决了传统粉末冶金过程中硅铝复合材料烧结致密度不高的问题，利用热挤压工艺变形强化并进一步破碎细化晶粒，进一步提升了硅铝复合材料的性能。
1109
0
金属电积用涂层钛电极及其制备方法，属于湿法冶金和电化学工业技术领域。所述的金属电积用涂层钛电极由基体1、中间层2和外涂层3构成。所述涂层钛电极的制备方法是用纯碱水溶液和草酸溶液中煮沸，水洗，干燥基体1；采用化学镀、热分解、电镀或者磁控溅射法中的一种或它们的组合，制备铂镀层、铂涂层或含铂氧化锡层的中间层2；浸入外层涂液中浸涂或刷涂在中间层2上，干燥、氧化、冷却、热处理制备外涂层3。本发明的涂层钛电极具有氧析出电位低，基体强度高，不易短路，阴极电流效率高，涂层的化学稳定性高，对阴极产品无污染，适用于含F??、Mn2+等杂质的硫酸溶液体系中电积金属。
1116
0
本发明涉及切削刀具的技术领域，公开了一种双金属切削专用刀粒及其刀具，该双金属切削专用刀粒包括基体和固定于基体上的切削刃主体，切削刃主体上具有前刀面和后刀面，前刀面与竖直基面的夹角为0-20°，后刀面与水平基面的夹角为3-18°；前刀面与后刀面之间设有倒棱面，倒棱面的宽度为0.03-0.15mm，倒棱面与竖直基面的夹角的绝对值为1-15°；倒棱面与后刀面之间设有倒角面。本发明实施例通过对切削刃主体进行特殊的结构和参数设计，使得切削刃主体的强度得到增强，同时，其锋利度也得到提升，如此兼顾强度和锋利度，从而有效地解决了粉末冶金铝合金双金属材料难加工的问题，同时，还延长了使用寿命，降低了生产成本，提高了加工效率，提升了加工质量。
995
0
本发明公开了一种使用稀土永磁材料废料制备钢铁添加剂的方法，包括以下顺序进行的步骤：S1.把硅铁、硅钡、铋、锑和铁中的一种或多种物料加入中频感应炉或真空感应炉内熔炼，通电，待物料全部熔化后，扒渣；S2.将炉内的合金液温度调整至1250-1330℃，然后将镁、金属钙、稀土永磁材料废料加入合金液中；S3.待反应结束后，搅拌均匀，冷却制成钢铁添加剂成品。与现有技术相比，本发明的使用稀土永磁材料废料制备钢铁添加剂的方法可直接回收利用稀土永磁材料废料的稀土、铁、硼，不造成二次污染；提高冶金行业资源、能源利用效率；所用的设备简单，处理工艺简单。
841
0
本发明公开了一种用于燃料电池双极板的不锈钢纤维毡及其制造方法,属于燃料电池双极板流场技术领域。不锈钢纤维毡的制造方法主要可以分为切削法加工不锈钢纤维,不锈钢纤维预处理,纤维毡模压,高温固相烧结四个步骤。金属纤维经过烧结后,纤维间实现冶金结合,形成了大量的多尺度孔隙结构。所制造的不锈钢纤维毡具有高孔隙率、高比表面积、良好的传热传质性能、表面憎水性、制造工艺简单及成本低廉等优点。此方法可适用于制造多种金属多孔材料,且其孔隙尺寸、孔隙率可控制。
930
0
本发明公开了一种铝锡镁基合金的制备方法，将Al粉体、Sn粉体球磨，制备出Al-Sn合金粉体；将原始Al粉体、Sn粉体均匀混合，获得原始混合粉体；将Mg粉体球磨，得到具有还原性Mg粉体；将所述的Al-Sn合金粉体、原始混合粉体和还原性Mg粉体均匀混合，得到二次混合粉体；将所述二次混合粉体直接冷压成型，得到生坯；将所述的生坯进行真空烧结。与现有技术相比，利用本发明工艺制备的铝锡镁基合金在致密度、拉伸强度上有大幅度的提高，摩擦磨损性能也有增强。强度提高后铝锡镁粉体与钢背直接轧制复合将变得相对容易，这对粉体冶金制备滑动轴承有重要意义。
887
0
本发明公开了一种自回热型低热值燃气旋流燃烧装置，结构中包括同轴配置的燃烧器外筒体和内管，以及设置于燃烧器内管中的旋流发生装置。其特点是助燃空气通过内管壁与燃烧室的高温烟气进行换热，提高了助燃空气温度，再进入混合室与低热值燃气进行混合后，经过旋流发生装置起旋，能显著提高低热值燃气燃烧稳定性，实现完全燃烧。该燃烧装置可应用于热能工程技术领域，可以充分利用冶金、石油化工、生物质热解、垃圾气化处理等工业过程中产生的多种类燃气，也可用于一般的气体燃料。
1204
0
本发明公开了一种流光放电等离子体烟气污染 物同步净化方法。该方法利用正极性高压电源产生流光放电等 离子体，与传统的除尘法、湿式石灰石—石膏法、旋转喷雾干 燥法、氨法烟气脱硫等配合，收集烟气中的烟尘，氧化烟气中 的NOX、 SO2、 H2S、HCl、二噁英、重金属等污 染物，在有中和剂、吸收剂的情况下被吸收或吸附，在使用氨 中和剂时，NOX、 SO2氧化吸收后，形成副产物硝 酸铵、硫酸铵复合化肥。本方法可应用于电力、建材、冶金、 化工、轻工、电子、医疗、固体废弃物处理等行业锅炉或焚烧 炉烟气污染物的综合治理。
724
0
本发明为一种非晶/晶态复合镁基储氢材料的制备方法，公开了一种非晶/晶态复合镁基储氢合金及其制备方法，属于复合结构材料制备与储氢材料制备领域。本发明通过机械球磨工艺，将晶态储氢合金与镁基非晶合金进行混合球磨，成功实现了晶态合金与非晶基体的冶金结合。本方法所得的晶态/非晶态复合结构样品中，晶态相能够均匀分散嵌入于镁基非晶基体表面。相较纯非晶，所得复合结构样品的吸脱氢动力学有大幅有益提升。本方法操作简单，工艺便捷，在一定程度上解决了镁基储氢合金低温下的吸脱氢性能难题，可为新型镁基储氢合金的制备提供重要参考。
796
0
本发明公开了一种基于曝气氧化与废酸熟化的铜锌浮选尾矿生物浸出方法，包括以下步骤：S1、铜锌浮选尾矿曝气预氧化：将铜锌矿浮选尾矿进行薄层筑堆，筑堆厚度≤500mm，在自然通风条件曝气氧化；S2、将曝气预氧化的铜锌浮选尾矿用湿法冶金浸出液回收的废酸进行熟化处理；S3、生物浸出：将优选的五种菌群以及从原矿上原位富集的菌群组成组合菌群，连续扩大培养形成菌液，菌液与预酸化铜锌浮选尾矿混合进行生物间歇式搅拌曝气槽式浸出，曝气泵持续曝气，得到铜锌浸出液。该方法实现了对含硫化矿浮选尾矿中有价金属Cu和Zn等的高效浸出，有效的解决了铜锌浮选尾矿资源化利用与无害化处理生物浸出过程存在的浸出速率慢、容易出现钝化层等问题。
842
0
本发明涉及冶金转炉精炼技术领域，具体而言，涉及一种VD炉炉外吹氩气的方法，包括：在钢水罐完成VD炉精炼后，将钢水罐运出VD炉，以使另一个钢水罐能够进入VD炉；按照设定压力、并根据运出VD炉的钢水罐中的钢种的不同以相应的流量吹氩于钢水罐内。本发明的方法能够在VD炉外吹氩，以使后续的钢水不需要等待前面的钢水在VD炉内完成吹氩后再进入VD炉，而是可以在前面的钢水在VD炉外吹氩时，就将后续的钢水送入空出的VD炉，提高了生产效率；而且根据不同钢种控制氩气流量，还能够提升软吹效果。
923
0
本发明属于冶金领域，尤其涉及一种从硫酸铟电解液中净化除锡的方法。该方法包括以下步骤：a)将硫酸铟电解液的氧化还原电位调节至+280mV以上；b)将电解液的pH值调节至1.5～3；c)将电解液与改性活性炭混合，固液分离，分别得到负载锡的活性炭和净化后硫酸铟电解液；所述改性活性炭由活性炭依次与对硝基苯甲酸、亚硝酸钠和聚丙烯酰胺混合反应后制成。本发明提供的方法所用试剂来源广泛，操作要求低，工艺简单，能有效去除硫酸铟电解液中的锡。在该方法中，经过净化处理的电解液可直接回到电解槽继续使用，经过脱附后的活性碳经改性后可循环使用，产出的含锡液经过置换后可获得含锡副产品，具有很高的经济效益。
784
0
本发明提供了一种5N高纯硒粒的制备方法，涉及冶金技术领域。本发明提供的5N高纯硒粒的制备方法包括以下步骤：(1)以纯度为4N的硒块作为原料，将硒块置于石英蒸馏炉的石英管中，管内抽真空；(2)控制石英管上段温度为280‑370℃，下段温度为240‑260℃，保温蒸馏；(3)调节石英管上段温度为200‑260℃，下段温度为220‑280℃，得到熔融硒液；(4)将熔融硒液转移至制粒熔炉内加热、搅拌捞渣后冷却制粒得到所述5N高纯硒粒。本发明采用火法冶炼的方法制备5N高纯硒粒，在上述制备步骤中，通过严格控制蒸馏温度，可有效地控制目标杂质含量，使制备的5N高纯硒粒的杂质含量低，可满足下游制备红外硫系玻璃的要求。
1030
0
本发明公开了一种使用菱镁矿快速补炉的方法，涉及冶金化学分析技术领域，包括以下步骤：菱镁矿作为补炉材料，使用拆炉机将补炉材料加入到炉内、反复摇炉使补炉材料均匀平铺在需要修补的位置、将转炉内多余的终渣倒出、倒渣结束后，进行静止烧结处理，待静止烧结处理结束后进行吹氮溅渣操作，最后正常使用转炉进行冶炼；通过采用菱镁矿作为补炉材料进行转炉补炉处理，可以实现利用菱镁矿的分解吸热使炉渣快速冷却将炉渣吸附在需要修补位置，同时高温使菱镁矿分解形成的MgO、CaO使炉渣中高熔点物质含量迅速提高，进而能够达到提高渣层耐侵蚀的目的，进一步提高了转炉炉内结构强度，使得补炉效果明显提升。
779
0
本发明涉及冶金转炉技术领域，更具体地说，它涉及一种防止转炉氧枪冲顶装置和方法，其技术方案要点是：包括横移台车，所述横移台车上设置有钢丝绳卷筒，所述钢丝绳卷筒上设置有编码器，钢丝卷筒下方设置有升降小车，所述升降小车上设置有滑轮，所述钢丝卷筒与滑轮通过钢丝绳缠绕连接，通过所述钢丝绳牵引升降小车升降，所述升降小车上安装有氧枪，所述横移台车上间隔设置有低速限位开关和微速限位开关，所述低速限位开关和微速限位开关供所述氧枪跟随升降小车升降过程中触发。本发明具有保证氧枪准确安全停止，防止氧枪冲顶的优点，同时起到提高设备本质安全的作用。
1055
0
本发明属于湿法冶金领域，公开了一种从全泥氰化尾矿中回收金的方法，包括以下步骤：(1)将氰化尾矿制浆，筛分，得到粗粒载金炭和矿浆；(2)将矿浆进行调浆、加药剂搅拌，再进行浮选循环，得到载金炭末和尾矿渣；(3)将载金炭末脱水，再和步骤(1)的粗粒载金炭进行焚烧，得到炭渣和落灰；(4)将炭渣进行冶炼，即得金锭；所述药剂为松醇油或柴油中的至少一种。本发明从全泥氰化尾矿浆中回收金的方法，流程短，成本低，极大程度地回收了尾矿中的金，降低了尾矿中金的品位。
742
0
本申请涉及钢铁冶金领域，具体而言，涉及一种高拉速制备低碳高硫高氧易切削钢的连铸生产工艺。该高拉速制备低碳高硫高氧易切削钢的连铸生产工艺，包括：将精炼钢水浇注在横截面为160×160mm的结晶器中，向结晶器内加入保护渣；保护渣的熔化速度为45～65s，液渣层厚度为9～12mm；连铸浇注速度为1.8～2.2m/min。采用该方法，连铸浇注稳定，结晶器液面波动控制在±3mm以内，无拉漏问题，生产的铸坯无纵向裂纹和凹陷缺陷。
本申请实施例提供一种减少低硅低铝含氧钢铸坯皮下气泡的钢水精炼及连铸方法，涉及钢铁冶金技术领域。钢水精炼方法主要是将钢水依次经过转炉、氩站和LF精炼，采取分步控制法控制钢水中溶解氧、Si含量和精炼渣中MnO含量，具体包括：控制LF精炼前期钢水中Si含量为0.04％～0.06％；在LF精炼结束前5～8min，加入硅铁增加钢水中Si含量至0.015％～0.035％。通过分步控制钢水中溶解氧、Si含量和精炼渣氧化性，实现精炼后钢水溶解氧为35～60ppm、Si含量为0.015％～0.035％，精炼渣MnO含量＜10％，采用上述钢水生产的低硅低铝含氧钢铸坯表面质量良好，无皮下气泡或针孔缺陷。
本发明涉及一种利用回转窑工艺添加石灰石制备高赤铁矿自熔性球团矿的方法，属于冶金技术领域；具体包括原料预处理、高压辊磨、造球、干燥、预热、焙烧、冷却和筛分步骤；该方法通过配加适量磁铁矿，解决石灰石分解吸热及赤铁矿球团预热焙烧温度高易导致回转窑结圈，以及内配煤带入以硅和铝为主的煤灰进入球团内部的问题，从而获得有害杂质少、抗压强度高、膨胀指数低、还原性好的自熔性球团矿。
915
0
本发明涉及冶金行业特殊钢加工领域，更具体地说，它涉及一种轴承钢棒材轧制工艺，其技术方案要点是：包括连铸坯放入加热炉加热，加热分为四段加热，依次为预热段、加热一段、加热二段和均热段，预热段的温度为400‑650℃，加热一段温度为800～1000℃，加热二段的温度为1190～1250℃，均热段的温度为1200～1240℃，四段总加热时间≥400分钟；加热后的连铸坯进行轧制，包括粗轧、中轧和预精轧，粗轧的开轧温度为1050～1100℃；预精轧的终轧温度为880～950℃；轧件依次经过第一段穿水冷却、第二段穿水冷却和第三段穿水冷却处理后，在冷床上进行空冷返红，返红温度为600～700℃。本发明具有使降低轴承钢的网状碳化物等级，降低钢的脆性，提高轴承钢的疲劳寿命的优点。
中冶有色为您提供最新的广东有色金属冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2025年07月09日 ~ 11日 
