安徽有色金属冶金技术理论与应用

气力输送管道可调补气器 1117     

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本发明公开了一种气力输送管道可调补气器，包括补气主管、进气管(9)，补气主管为冶金复合双层金属管，其内层的硬度大于外层；可调补气器设有补气调节装置，补气调节装置的结构为：在进气管(9)上设有补气调节座(7)和气量调节螺栓(8)；气量调节螺栓(8)通过螺纹连接结构安装在补气调节座(7)上。采用上述技术方案，结构简单；安装、施工、使用方便；耐磨性能、耐冲击性能优良；寿命长、实际使用故障率低；由于设置了补充气量调节装置，避免了补充气的浪费，具有节能、环保的功能，从而满足了安全、高效、稳定的远距离输送烧结机除尘灰和铸造砂等高硬度材料的需要，将逐步取代现有技术方式制作的气力输送补气器。

预敷式磁性衬板 705     

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本发明公布一种预敷式磁性衬板，特别涉及一种重工业行业使用的磁性衬板，包括磁体组、磁体组保护体、粘接剂、预敷层保护体、预敷层、缓冲体。磁体保护体通过粘接剂与其内部的磁体组相固定连接，磁体组外表面吸附在被保护设备表面上，在纵、横（或者轴向、径向）的某一个方向上，相邻两个磁体组按N极、S极交替排列；预敷层保护体通过凸起与磁体保护体配合固定；预敷层紧密吸附在磁性衬板工作面，结合预敷层保护体的稳固作用，形成坚实的耐磨保护层，使磁性衬板免受冲击与磨损。本发明可应用于矿山、冶金、港口、电力、建材等领域。

耐磨衬套材料及制备方法 1009     

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本发明公开了一种耐磨衬套材料及制备方法，耐磨衬套材料的制备包括以下工艺步骤：原材料粉末与助剂配混、压制成形、烧结、后续加工处理等，耐磨衬套材料主要由二氧化硅、二氧化锰、二硫化钼、氧化铈、氧化钴、碳化硅、ZNS‑730、铬、锡、铜、磷、石墨粉、锆、镍、铁以及不可避免的杂质成分组成，通过改进成分配比、优化粉末冶金工艺参数，利用稀土元素和强化元素产生固溶强化以及弥散强化效应，本发明生产的衬套材料与现有产品相比，具有更强的耐磨性和强度，磨擦系数小，广泛用于工业生产中各种轮轴、连杆、气泵等。

微振动敏感型高阻尼复合材料及其制备方法 1017     

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本发明公开了一种微振动敏感型高阻尼复合材料及其制备方法，高阻尼复合材料由具有类石榴石结构的锂镧锆氧基陶瓷材料与纯铜或铜合金复合形成。本发明通过粉末冶金法或液态熔融法的高阻尼复合材料，由于其优良的室温微振动环境下的高阻尼性能、不依赖应变振幅的特点以及其与铜或铜合金复合后较好的力学性能等优点，可大大提升陶瓷基的力学性能，从而较好满足高阻尼材料的要求。

工程机械用高强度钢材的生产工艺 846     

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本发明属于冶金工业技术领域，具体涉及一种工程机械用高强度钢材的生产工艺；利用精准的元素配比获得一种高强度的工程机械用合金钢，该钢材还添加多种稀有金属元素来提高各项性能；本发明包括以下生产工艺：（1）钢水预处理，（2）连铸和加热轧制，（3）淬火处理，（4）回火处理。淬火过程利用快速冷却系统快速精准降温来提高钢材的强度；回火处理过程安排了两道冷却工序，以此使得钢材获得更好的韧性。本发明提供的一种工程机械用高强度钢材的生产工艺所生产的钢材，具有抗拉强度高，延展性和韧性较好，且工艺相对简单，生产成本较低的优点。

防霉菌水泥空心砖及其制备方法 687     

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本发明公开了一种防霉菌水泥空心砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：硫铝酸盐水泥51‑66、白云石17‑23、盐泥13‑19、中药渣灰烬5‑10、冶金废渣9‑14、硫磺渣7‑13、花岗岩废料10‑15、偏硼酸钙8‑14、十一烯酸锌3‑7、珍珠岩尾砂15‑20、铬矿渣12‑17、硅灰粉14‑18、膨胀珍珠岩16‑22、硼砂4‑8、茶枯粉5‑9、丙酸钙3‑5、磷酸铝4‑6、石棉尾矿10‑15、废糖蜜6‑9、羧甲基纤维素4‑7、火山碎屑岩11‑16、水适量。本发明水泥空心砖中各原料相互复合作用使得水泥空心砖具有优异的防霉菌性能，抑菌率可达99%以上，可有效防止霉菌的滋生。

金属基复合涂层打壳锤 989     

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本发明提供一种金属基复合涂层打壳锤，第一步，耐高温抗腐蚀金属基复合涂层粉末配制，第二步，打壳锤基体制作，第三步，采用等离子堆焊工艺进行打壳锤基体表面熔覆处理，使之和基体表面熔化并快速凝固，从而在打壳锤基体表面形成与其为冶金结合的表面涂层。本发明克服了现有技术的不足，等离子熔覆工艺，便于机械化和自动化，可以实现大批量稳定性生产，基本不污染环境，该工艺加热速度快、热效率高，涂层与基体结合强度高，涂层离子密度高，从而增强基体的性能和质量。

丁腈电力软电缆 899     

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本发明公开了一种丁腈电力软电缆，它主要包括导体、内丁腈绝缘层、绝缘屏蔽层、包带层、外丁腈绝缘层、铜带屏蔽层以及护套。所述导体外包裹有一层内丁腈绝缘层组成三组缆芯绞合在一起，三组缆芯外包裹有一层绝缘屏蔽层，所述绝缘屏蔽层外包裹有一层包带层，所述包带层外包裹有一层外丁腈绝缘层，所述外丁腈绝缘层外包裹有一层铜带屏蔽层。本电缆具有适合用于冶金、船舶、隧道、电厂等领域，导电性能强，耐寒、耐老化、耐腐蚀、屏蔽性能优，而且具有良好的韧性和耐弯曲性能。

带有电解液循环出入隔离槽的节能型串联电解装置 1050     

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带有电解液循环出入隔离槽的节能型串联电解装置，应用于电解生产金属粉体材料、金属电解精炼、湿法冶金过程中金属电解沉淀、有机物电解制造、污水处理、电解生产气体等领域。分电解液循环入液隔离槽、电解槽、电解液循环出液隔离槽三部分。利用极板①与极板安装隔离槽口②有效结合，将电解槽进行隔离成若干小区，利用电解液的导电性作为电力传输载体。电解液循环入液隔离槽⑦和出液隔离槽⑧，使电解液循环造成的漏电达到最低。本发明充分发挥串联电解的优势，节约有色金属材料，节约电能，极板安装、更换方便，生产效率高。

电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料 986     

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本发明涉及电冶金工业用的电炉炉底用MgO－ CaO－ Fe2O3系合成料，其制法是首先利用高温煅烧设备烧制合成砂 球；合成砂球是将氧化镁粉、氧化钙粉与氧化铁粉按要求的比 例配料、混炼、压球、再经高温煅烧而成；将合成砂球进行破 粉碎，然后进行筛分，各粒度段按要求的比例配料，再加入电 熔镁粉和超细粉，混合搅拌均匀后装袋。本发明的有益效果是： 利用本地区丰富的菱镁矿、白云石资源为原料，其成本远远低 于进口材料，具有易烧结、抗冲刷、耐侵蚀等优良性能，替代 了从国外进口的高价天然料，实现了电炉炉底用MgO－CaO－ Fe2O3系不定形耐火材料的国产化。

高强度合成铸铁电机主轴盘的生产方法 820     

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本发明提出了一种高强度合成铸铁电机主轴盘的生产方法,属冶金铸造,其工艺流程为:1.造型 2.配料 3.熔炼 4.浇注 5.清砂 6.检验;配料:按重量百分比各组份的比例为:废钢60～80%、回炉料20～40%,其余为适量的增碳剂及合金元素,熔炼:加料时将回炉料放在最底层,废钢放在最上层,合金元素与增碳剂放在回炉料和废钢之间,采用高碳当量及提高SI/C比,大幅度降低S、P等杂质,用硅铁及CALBALLOY合金进行复合孕育处理,孕育温度为1490～1510℃,得到细珠光体基体及A型+小于5%的E型石墨组织;在硬度略有降低的前提下,大幅度提高抗拉强度。

摩托车发动机缸套制造方法 743     

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对摩托车发动机缸套的要求是传热散热好，内表 面耐磨，本发明利用灰口铸铁内缸套与铝或铝合金外 缸套之间的高温扩散达到冶金结合，内缸套内表面激 光硬化处理取得了良好的效果，内表面硬度可达 HRC55以上提高了耐磨性，精度寿命，同时大大提高 了导热散热效果。

粉末注射成型工艺用烧结炉 1086     

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本实用新型公开了一种粉末注射成型工艺用烧结炉，它主要包括真空炉、变压器、罗茨泵、集脂器、压缩空气站以及GAS配管。所述真空炉安装在一根支撑架上，所述真空炉下方以及支撑架内侧安装有集脂器，所述压缩空气站安装在集脂器的下方，所述真空炉上方安装有变压器，所述真空炉上安装有两根冷却水管，其中一根冷却水管上外接一根冷却总管，所述冷却总管一端连接在电力控制箱上，所述电力控制箱的一侧安装有罗茨泵，所述罗茨泵通过真空管道与压缩空气站连接，所述真空炉的一侧上安装有GAS配管。本实用新型结构简单，通过对气体以及温度的控制，达到对粉末冶金产品进行烧结，效果好，节省电力。

大型泵体外壳开裂处的焊接装置 1020     

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本实用新型公开了一种大型泵体外壳开裂处的焊接装置，所述泵体外壳包括整体呈圆筒状截面呈弧形的外壳本体，其边沿连通设置有排出管，开裂处位于排出管与外壳本体的连接处；所述焊接装置包括结构件支撑架和两块呈圆形状并与外壳本体侧面相适配的侧面固定板；两块所述侧面固定板分别设置在外壳本体两侧并通过若干紧固件固定，两者中心处分别开设有中心轴孔，两个中心轴孔内设置有转动轴，转动轴的两端可转动设置在结构件支撑架的顶部。应用本实用新型采用刚性固定法对泵体外壳进行固定，有效防止在焊接过程中的变形量，不但投资费用低，现场操作维护方便，修复时间短，而且焊接修复后大型水泵外壳，其冶金结合的焊接层能够符合周期性使用的要求。

连续测量烧结混合料透气性系统 983     

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本实用新型公开了一种连续测量烧结混合料透气性系统，属于冶金烧结技术技术领域。本实用新型包括矿槽、布料器和烧结机，所述烧结机的头部设有一检测单元，该检测单元包括鼓风机、主管和支管，所述主管的一端与鼓风机相连通，主管的另一端与两根支管相连通，两根支管沿着垂直方向设置，且支管的一端插入至混合料中，所述支管内设有气体压力测量仪。本实用新型在烧结机的头部设有检测单元，通过该检测单元安装在各支管中的气体压力测量仪对对应管道中的压力进行测量，最终得出所检测混合料的透气性，整个系统结构简单，操作方便，且能够实现对混合料的透气性进行连续检测。

粉体物料锁风输送装置 922     

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本实用新型公开了一种粉体物料锁风输送装置，包括有底座，所述底座上分别固定安装有防爆电机、轴承座、进料箱和充气式混料箱，所述防爆电机的输出端轴接有联轴器，所述进料箱的侧壁固定安装有迷宫式密封盖，以及远离迷宫式密封盖的一侧连通有输送管道，所述充气式混料箱的底部连通有出料箱，所述进料箱和输送管道的内部水平设置有变距式螺旋绞刀，本实用新型涉及物料输送技术领域。本实用新型，解决了在水泥及球团、冶金行业的煅烧过程中，罗茨风机将煤粉远距离输送到窑内进行燃烧，会出现风返到煤粉计量设备中的问题。

便于电除尘器上的矩形膨胀节更换的辅助装置 786     

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本实用新型公开了一种便于电除尘器上的矩形膨胀节更换的辅助装置，属于冶金工业技术改造领域。本实用新型包括框架、活动小平台和立足平台，所述活动小平台活动安装在框架的两侧；所述立足平台位于框架的底部；所述框架与矩形膨胀节之间通过多个支撑杆相接触。本实用新型通过设有一框架，且该框架通过支撑杆搭设在矩形膨胀节上，并在该框架的两侧各设有活动小平台，从而便于操作人员在活动小平台上将膨胀节进行拆除；此外，在框架的底部设置立足平台，便于操作人员在立足平台上对膨胀节的底部进行拆除，整个装置结构简单，且能够提前预制，有效提高工效，缩短工期，同时，其装置能够重复使用，降低成本。

精轧扭转导卫 1150     

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本实用新型涉及一种冶金设备，尤其是涉及一种精轧扭转导卫，包括底座及设在所述底座上的导管及导卫本体，所述导管为变径管体并通过压块和螺栓固定于所述底座，所述导卫本体设有空腔，所述导管与所述空腔贯穿并通过橡胶圈进行密封，在所述空腔内设有一对扭转导辊，所述扭转导辊安装在轴承上，所述轴承安装在偏心轴套上，所述偏心轴套固定于齿轮偏心轴上。本实用新型一种精轧扭转导卫，采用变径管体的导管对物料进行导向，通过成对的扭转导辊进行扭转，增加底座结构与设备的连接的稳固，减少了在使用中因扭转导卫总成联结松动而引发的安全事故。进一步的提高了生产率。本实用新型还具有结构简单、拆装方便的优点。

能够移动的窜动辊装置 851     

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本实用新型提供一种应用于冶金连铸机机械设备技术领域的能够移动的窜动辊装置，窜动辊装置的窜动辊(1)活动安装在窜动辊支撑部件(2)上，窜动辊支撑部件(2)活动安装在导轨(3)上，窜动辊支撑部件(2)设置为能够沿导轨(3)滑动的结构，窜动辊装置还包括驱动油缸(4)，驱动油缸(4)的油缸伸缩杆(5)延伸出驱动油缸(4)的一端与窜动辊支撑部件(2)连接，驱动油缸(4)与控制驱动油缸(4)伸缩的控制部件(6)连接，通过设置在窜动辊小车上的窜动辊，能够避开火焰切割机的割枪对窜动辊的切割，起到保护窜动辊装置的作用；与此同时，窜动辊活动安装在两个窜动辊支撑座上，有效提高了窜动辊装置的整体刚度。

浓缩机给料系统絮凝造粒机 751     

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本实用新型涉及一种适用于矿山、冶金、煤炭、化工等领域的脱水处理附属设备，具体是涉及一种浓缩机给料系统絮凝造粒机。包括造粒筒，造粒筒与入料管连接，入料管的形状呈Z形，且入料管与造粒筒的连接位置处于造粒筒的中部；造粒筒与静态混合管连接，静态混合管与造粒筒的连接位置处于造粒筒的底部，且静态混合管与入料管沿造粒筒的轴线对称分布；造粒筒内设置有便于物料混合的迷宫式折射装置。利用造粒筒中的迷宫式折射装置使矿浆采用迂回的运动方式将上清液导入到静态混合器中进行矿浆稀释、混合和絮凝。从而使絮凝剂的消耗达到了最小，确保了有效的絮凝，形成大的絮团颗粒，提高了固体颗粒的沉降速度和固体物的回收量，充分地利用了絮凝剂。

焦炉加热系统 844     

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本实用新型提供一种焦炉加热系统，属于冶金、炼焦技术领域。该焦炉加热系统包括备煤装置，备煤装置与循环流化床气化发生装置连接，备煤装置用于为循环流化床气化发生装置提供煤炭颗粒，煤炭颗粒用于产生稳定热值的煤气；循环流化床气化发生装置与焦炉装置连接，循环流化床气化发生装置用于向焦炉装置提供稳定热值的煤气；焦炉装置用于对焦炉炭进行高温裂解。本实用新型提供的焦炉加热系统，提高了焦炉运行的稳定性和安全性，同时，还可以节约运行成本，提高了焦炉加热系统的经济性。

气压式喂线设备 1092     

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本实用新型公开了一种气压式喂线设备,所述喂线设备包括矫直引线装置、固定架、压送辊装置、出线调整平台,气动装置等构成,所述喂线设备为多通道喂线或单通道喂线,所述气动装置由顶升气缸组件构成,所述顶升气缸组件两端分别与固定架和出线调整平台连接。采用本实用新型所提供的技术方案,能够有效解决在冶金行业炼钢工艺中,现有技术中的喂丝设备出线点位置不可调整,故障率高,喂线不精确,易堵线,效率相对较低等技术问题,而提供一种可提供多个通道同时喂线,也可单通道喂线,有出线点可上下调整,无极变速,可自动计数等功能及设备故障率低,维修简单等。

胶结充填用高浓度强力搅拌机 1070     

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本实用新型公开了一种胶结充填用高浓度强力搅拌机，包括定子（1）、转子（2）、大端盖（3）、盘根压盖（5）、轴承压盖（4、19）、进料口、出料口，进料口位于定子（1）的上部，出料口位于定子（1）的下部，大端盖（3）设在定子（1）的两端；转子（2）通过其传动轴（22）、轴承（21）安装在大端盖（3）上；所述的定子（1）为圆桶形结构；在大端盖（3）的内表面通过螺钉固定耐磨板（8）；在外层搅拌杆（10）、内层搅拌杆（11）的外表面喷涂耐磨材料层，在内端盘（12）、外端盘（13）的外表面也粘贴耐磨材料层。本实用新型具有拆卸更换磨损部件方便、密封效果好、漏浆事故少、设备使用效率高等优点，可在冶金、有色、黄金等金属地下矿山胶结充填采矿时应用。

炮泥机 1021     

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炮泥机是生产放炮用炮泥的专用机械设备,由电动机、减速箱、料斗、挤压破碎滚筒、输送螺旋轮、搅拌器、挤压螺旋轮、挤泥成型器、托滚及电控系统等部份组成;它的主要用途是,生产圆柱状长条形炮泥,供煤矿或冶金矿山等开采爆破作业中,封闭已装填好炸药的炮眼。

注射式加药机 735     

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一种流质的计量添加装置，特别适用于粘度随 温度变化的油类的准确添加。本实用新型为注射式 加药机。系利用两个相对运动的孔盘上的孔的对位、 错位的互相切换，实现液体进出液缸的方法。其动作 是由一套逻辑连杆机构与液缸活塞的往复运动配合 而成。因采用容积计量，故受温度影响小，计量精度 可达2～3％(国外设备为5％)。该加药机结构简 单，维护方便，电耗少并可实现自动控制。可以取代 冶金、矿山、化工等行业现用的各式流质加药机。

用于选粉机的耐磨防护测温电阻组件 726     

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本实用新型公开了一种用于选粉机的耐磨防护测温电阻组件,包括有基座、穿线管和测温电阻,基座上开有相互贯通的横向孔和纵向孔,穿线管内端固定套装在横向孔内,穿线管外端穿过选粉机中含尘气体通道的壳体外;所述测温电阻位于选粉机中含尘气体通道内的待测轴承的一侧,测温电阻的引线依次穿过基座的横向孔、纵向孔进入穿线管内并从穿线管外端引出;所述穿线管的外端端口部位封合有密封盖。本实用新型可以用于对处在选粉机中含尘气体通道内部的轴承进行测温,可广泛应用于建材、化工、冶金、矿山等行业的粉体制备场合,尤其适用于对第三代涡旋式选粉机的下部轴承进行测温。

分体式智能型液压锤 772     

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本实用新型公开了一种分体式智能型液压锤,是由冲击器和控制器两大部分组成,两者分置。冲击器是由活塞(1)、缸体(2)构成;控制器是由二位三通换向阀(3)、高速开关电磁阀(4)、压力变送器(5)、(6)和模/数转换器(A/D)(7)、计算机(CPU)(8)以及放大器(AMP)(9)构成;控制器通过两根液压油管(10)、(11)与冲击器相连,压力变送器(5)与蓄能器(C)连接。本实用新型可以在冶金、矿山、铁路、公路、市政工程等领域中应用,能够实现智能控制,工作效率高,结构简单,使用方便。

转炉炼钢合成造渣剂 732     

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本发明公开了一种转炉炼钢合成造渣剂，属于钢铁冶金转炉炼钢技术领域。本发明的各组分按如下质量份组成：转炉炉尘10-18份，氧化铁皮25-32份，瓦斯灰5-10份，粉煤灰3-5份，球团矿筛下料15-25份，烧结矿筛下料10-15份，废旧高铝砖9-16份，膨润土12-18份，活性石灰30-45份，氧化锰6-12份，氧化镁5-10份，碳酸钠10-15份。本发明将钢铁厂的转炉炉尘、氧化铁皮、瓦斯灰、粉煤灰这些难以综合利用的废弃物作为合成造渣剂的部分组分使用，使得这些废物得以回收利用，且有效地缩短成渣时间，能在转炉吹炼初期快速成渣，达到高效脱磷的目的。

具有智能防堵、清堵功能的矩形平底给料仓 941     

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本发明公开了一种具有智能防堵、清堵功能的矩形平底给料仓，含有矩形平底仓(1)，所述的矩形平底仓(1)为等截面矩形结构，底部有一个或多个矩形卸矿口。它还含有智能防堵清堵装置，所述的智能防堵清堵装置是由气源装置系统、仓内助流喷射系统、仓外主管路系统、控制管路系统和电控系统组成，仓内助流喷射系统由3～4层的仓内助流风管及安装其上的喷嘴(22)组成，同层的仓内助流风管呈两个L型对开布置，喷嘴(22)是由上、下设置的料仓中央喷射管和平行自然堆积斜面向下喷射管构成。本发明具有结构简单、性能可靠、应用广泛清、堵效率高的具有智能防堵、清堵功能，可在矿山、冶金、发电、煤炭、化工相关行业给料中广泛应用。

铜基刹车片材料的制备方法、产品及应用 716     

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本发明公开了一种铜基刹车片材料的制备方法、产品及应用，涉及粉末冶金材料技术领域。方法包括以下步骤：步骤1，将铜和铁制备成铜铁合金粉体，将铜和锡制备成铜锡合金粉体；步骤2，以所述铜铁合金粉体和铜锡合金粉体作为主组元，与润滑组元、摩擦组元和辅助组元混合，得到混合料；步骤3，将所述混合料压制成生坯；步骤4，将所述生坯进行气压烧结，得到烧结好的铜基刹车片。本发明方法解决了现有铜基刹车片材料摩擦系数稳定性差、摩擦系数数值低(不足0.5)、耐磨性也较差的技术问题，具有无污染，工艺流程简单，成本低的优点。