河南郑州有色金属火法冶金技术理论与应用

用于钢液精炼的装置 1020     

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本实用新型属于钢铁冶金精炼技术领域，尤其是一种用于钢液精炼的装置。由于非晶合金的形成需要较高纯度的母合金钢液，普通精炼方法都不适合用于非晶母合金材料的净化。因此，实用新型一种新型的用于钢液精炼的装置，包括感应熔炼炉，其中，所述感应熔炼炉外设有耐热管，所述的耐热管与感应熔炼炉下端连接的地方设有塞杆，所述的耐热管内设有吹气管，所述的耐热管外侧设有感应线圈，所述的感应熔炼炉与耐热管接口处设有第一阀门。本实用新型旨在解决玻璃包熔时净化溶剂漂浮再合金液顶端导致溶剂与合金液接触面积小净化效率低的问题。本实用新型适用于非晶母合金和普通钢液的冶炼、精炼。

金刚石磨具用钎焊活性钎料 1104     

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本发明提供了一种金刚石磨具用钎焊活性钎料，该活性钎料合金含有以下质量百分比的组分：铜60%~72%、锌15%~21%、钛6%~9%、锰2%~6%、硅2%~3%、铬1%~2%、锆0.3%~0.7%；具体工艺包括：将原料加入真空电弧熔炼炉水冷坩埚底部，脉冲电弧熔炼，电极电流为190~220A，冷却至室温后进行下一次熔炼，反复熔炼4~7次直至铸锭成分均匀；本发明的活性钎料合金，在铜锌钛活性钎料基础上复合添加锰、硅、铬、锆，所得钎料合金强度高且熔点低，在800℃即可获得完全液相，钎焊时使金刚石与基体形成牢固冶金结合，结合强度高，活性钎料钎焊石墨/45号钢的接头抗剪强度能够达到360MPa。

分段式回转窑 1071     

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本实用新型涉及一种冶金行业中使用的分段式回转窑，其所述的回转窑辅窑根据需要设置为一段或多段，设置多段回转窑辅窑时，前后相邻的两个回转窑辅窑之间均设置有固定窑节，所述的相邻两段回转窑辅窑之间，以及回转窑辅窑和回转窑主窑之间均设置存在一定落差，并且多节回转窑辅窑和回转窑主窑依次呈阶梯状。本实用新型不但有效解决了冶金行业中煤矸石脱碳或石煤钒矿的氧化钠法焙烧或钙法焙烧的温度控制氧化气氛的问题，而且结构合理简单，操作使用方便。

矾土基莫来石纳米粉体的制备方法 743     

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本发明提供了一种合成莫来石纳米粉体的方法,该方法是以我国储量丰富的天然矾土为原料,经800～1200℃焙烧,用水热法制备莫来石纳米粉体。本发明具有原料便宜,反应温度低,方法简单,生产成本低的特点。得到的莫来石纯度较高,其含量在80%以上;粉体团聚小,其粉体晶粒<40nm,二次粒径<200nm。用本发明制备的莫来石纳米粉性能优良,可在冶金、陶瓷、电子等众多领域中广泛应用。本发明可以大幅度提高铝矾土的产品附加值,降低莫来石纳米粉体的制备成本。

含有变质剂的铜锌硅基粉状钎接材料及其制备方法 921     

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本发明提供了一种含有变质剂的铜锌硅基粉状钎接材料，包括锌28~35wt%、硅4~6wt%、锡1~3wt%、变质剂0.2~2wt%，镍0.2~2wt%，锰0.8~2wt%，铁0.5~2wt%，余量铜。变质剂可采用金属铟或镧铈复合金属或金属铟与镧铈复合金属的混合物。制备方法为：（1）将铜与硅熔炼成中间合金，将铜与镍熔炼成中间合金；（2）将铁轧制成箔带，将变质剂卷入压紧；（3）将余量铜与铜硅中间合金、铜镍中间合金熔化；（4）分别将锌、锡、锰、带有变质剂的铁带顺序加入炉中混合搅拌；（5）通过气雾化或水雾化制备成粉状钎接材料。本发明可用于易切削、耐腐蚀的铜基粉末冶金制品或改善金刚石工具锋利度的合金粉。

电熔镁铝锆合成料生产方法 960     

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本发明涉及一种新的电熔耐火材料生产方法,特别是涉及一种镁铝锆合成料生产方法。以重量份为例含菱镁矿石料177～192份,氧化铝粉4～8.2份,氧化锆2～7份,先将上述各原料加工成细粉料,混匀,逐步加入电弧炉中通电加温熔化,熔炼时间约25～35分钟,熔化温度2000℃～3000℃,提起电极,合成料在电弧炉中冷却降温24～48小时,凝固成块,或熔炼后的高温合成料液浇铸倒入碳砖容器或水冷罐中冷却,然后将冷却成块的合成料擂碎,分选,及粉碎加工。镁铝锆合成料将成为新的抗侵蚀性能好,耐高温,抗热震的优良耐火材料,在冶金行业将有广泛用途,具有较好的经济社会效益。

高分散性α-Al2O3纳米粉体的制备方法 843     

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本发明提供了一种合成α－ Al2O3纳米粉体的方法。它是以氧化铝厂生产氧化铝的中间产物 Al(OH) 3为原料，加入相变添加 剂、晶种和分散剂，在高纯的氧化铝研磨介质中研磨后，经焙 烧，分散处理和离心分离，得到具有高分散性的α－ Al2O3纳米粉。本发明具有原料便宜，焙烧温度低，方法简单， 生产成本低的特点。得到的α－ Al2O3纳米粉的纯度较高， Al2O3的含量在99％以上；产品粒度可控，分散性好，其粉体晶 粒度＜40nm，二次粒径＜200nm。用本发明制备的α－ Al2O3纳米粉性能优良，可在冶金、陶瓷、电子等众多领域中广 泛应用。本发明可以显著降低α－ Al2O3纳米粉体的制备成本。

多膛炉及方法 871     

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本发明提供了一种多膛炉及方法，涉及垃圾焚烧及冶金窑炉技术领域，解决了多膛炉能耗高、效率低及气固反应不彻底等技术问题。该多膛炉包括炉体，炉体顶部和底部分别设置进料口和出料口，炉体内腔中通过设置多层多孔布气板以将内腔分隔成多层炉膛，多孔布气板迎向物料一侧设置有出气孔；还包括与每层多孔布气板连通的进气管，以通过多孔布气板在每层炉膛内形成底吹式结构；物料通过重力分力和底吹气体浮力的共同作用由上层炉膛流动向下层炉膛。本发明通过气体底吹方式破解反应生成气体气压对反应过程的抑制作用，强化干燥、焙烧、焙解过程，提高效率和反应的充分性，实现多膛炉更高效率和更低成本的目的。

红土镍矿的综合回收利用方法 732     

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本发明涉及一种从红土镍矿中提取镍、钴、铁的冶金方法,本发明公开了一种红土镍矿的综合回收利用方法,有以下步骤:A.采用硫化熔炼处理红土镍矿生产低冰镍;B.采用矿热电炉还原熔炼直接处理熔融态的硫化熔炼渣生产含铁大于80%的半钢合金,然后送至转炉冶炼成合格钢水;或者也可以采用电弧炉还原熔炼的方法直接处理熔融态的硫化熔炼渣得到合格钢水;C.采用硫酸化焙烧-酸浸处理低冰镍生产硫酸和含铁大于60%的铁精矿;D.采用溶剂萃取处理镍、钴浸出液生产高纯钴盐产品。本发明在工艺流程,资源综合利用、经济效益和环保方面都具有更好的效果。

冶金行业中熔铝炉专用半自动化铝锭水平进料输送设备 1133     

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本实用新型公开了一种冶金行业中熔炼炉专用半自动化铝锭水平进料输送设备，包括输送装置和进料装置,输送装置包括支架和输送平台，进料装置包括喂料口和炉盖开启装置，支架水平设置在熔炼炉的一侧，输送平台设置在支架上，输送平台对暂存在输送平台上的铝锭往熔铝炉进行水平输送，铝锭经过设置在输送平台一端的喂料口竖直落入熔炼炉的炉口中，通过炉盖开启装置对炉盖进行水平开启操作；本实用新型通过在熔炼炉一侧水平设置输送平台，预先把铝锭暂存在输送平台上，启动输送平台把铝锭一次性全部添加到熔炼炉中，缩短了铝锭的添加时间和炉盖的开启时间，降低了燃料损耗和生产成本，优化了工作环境和工人的劳动强度。

氧化钼钨混合精矿的冶金提取方法 679     

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本发明公开了一种钼钨氧化矿混合精矿的冶金提取方法。该工艺以钼钨氧化矿为原料,用酸浸出,过滤后滤渣为含钨的粗精矿;在滤液中加入一定量的氧化剂,将钼蓝氧化为高价钼,然后进行中和沉淀,得到的沉淀经过滤、烘干、焙烧后得到含钼≥50%的氧化钼产品。本发明该工艺操作简单,回收率高,初步实现了钼和钨的分离。具有的优点和效果如下:1.回收率高,该工艺工序简单、步骤少,钼的总回收率在保持在85-95%之间。2.实现了钨钼分离。在该工艺过程中,由于钼、钨在酸中的溶解度差别很大,得到的三氧化钼产品中钨含量≤0.75%,浸出渣中钼含量≤0.7%,较好地实现了钨钼分离。

隔温熔炼炉炉门 734     

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本实用新型公开了一种隔温熔炼炉炉门，涉及冶金设备领域，该隔温熔炼炉炉门的盖板四角设有四个螺钉过孔，盖板顶部设有把手，盖板内部设有空心的中空层，中空层不仅可起到隔温作用，还可减少炉门的重量，盖板底部设有圆柱体形的隔温板，隔温板最内层设有保温层，保温层外套有一层隔层，隔温板边缘设有一半圆柱体形的浇道塞板，可紧密贴合熔炼炉的浇道，防止热量散失，保温层和隔层双层隔温，可最大限度的保温，提高熔炼炉的工作效率。

从黄金冶炼渣氯化焙烧淋洗液中回收金的方法 1006     

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本发明公开了一种从黄金冶炼渣氯化焙烧淋洗液中回收金的方法，涉及二次资源综合利用以及冶金技术领域。方法包括以下步骤：将黄金冶炼渣氯化焙烧淋洗液与含萃取剂有机相混合萃取后，分离出负载有机相；将所述负载有机相与草酸溶液混合进行反萃取，得到海绵金；所述含萃取剂有机相由醚酰胺酸功能性离子液体和咪唑类离子液体组成；本发明方法在高酸条件下对金具有优良的选择性和萃取能力，且离子液体不易挥发、不易燃，可提高操作空间的安全性。具有效率高、环保、操作简单、综合成本低等优点，可实现黄金冶炼渣氯化焙烧淋洗液中金的高效、绿色回收，具有广泛的应用前景。

卤铵盐焙烧赤泥富集有价金属及综合利用方法 689     

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本发明属稀有金属冶金领域本技术特征:卤铵盐与赤泥混合焙烧,卤铵盐分解,氨呈气态进入吸收塔制成氨水,而卤根与赤泥中多种金属生成卤化物,一些金属(铁、铝、钍)卤化物易升华,在收尘室中被富集;另一些金属留在焙砂中,其卤化物易溶于水(钪、铈、钙),被富集于浸出液中,第三类金属(钛、锆、铪)被富集于浸渣中。可采用不同的湿法冶金手段提取各金属纯的氢氧化物或碳酸盐。焙烧赤泥时产生的氨水(或添加二氧化碳恰可作为沉殿剂。而沉出各金属化合物后的母液是卤铵盐液,可循环用于赤泥焙烧,本方法可使赤泥中百分之九十组份转化为市场适销产品,而无新的三废产生。

立式钒矿焙烧炉 965     

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本实用新型属于火法冶金焙烧炉领域,具体涉及一种结构简单,焙烧效果好且热效率高的立式钒矿焙烧炉;包括炉体,炉体分为上层炉体和下层炉体:上层炉体由带有进料口的上层料仓和上层卸料孔组成,在上层料仓和上层卸料孔之间设置有特种炉箅;下层炉体包括由耐火墙围成的火腔,设置在火腔下部的炉膛和下层料仓组成,炉膛和下层料仓之间设置有隔火墙,在炉膛的上部设置有倾斜栅状的隔火板,在炉膛的下部设置有煤渣池,炉膛的正面开有加煤口,在下层料仓的下部设置有料池,料池上设置有出料口;上层炉体和下层炉体之间通过上层卸料孔相连接;具有结构合理,生产量大,对钒矿焙烧转化率较高,可有效降低有害气体的排放,从而提高工作效率的优点。

火法真空冶金还原装置 718     

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本发明公开了一种火法真空冶金还原装置，包括还原反应单元，在还原反应单元顶部安装有金属凝结单元；所述还原反应单元包括上下贯通的还原罐本体，在还原罐本体底部装配有下密封端盖，在还原罐本体外侧套设有耐高温外套，在还原罐本体内侧设有耐高温内衬，所述耐高温外套与还原罐本体外表面之间、所述耐高温内衬与还原罐本体内表面之间均设有间隙；在还原罐本体内设置有中心通气筒，中心通气筒的底部支撑在还原罐本体内壁上，在中心通气筒侧壁上设有多个与冶金炉料容纳空间相连通的通气孔；金属凝结单元通过金属凝结单元和结晶器的相互配合，可以实现待冶炼金属的快速结晶析出，整体冶炼效率高，成本低。

火法真空冶金复合还原罐 879     

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本实用新型公开了一种火法真空冶金复合还原罐，包括上下贯通的还原罐本体，在还原罐本体外侧套设有耐高温外套，在还原罐本体内侧设有耐高温内衬，所述耐高温外套与还原罐本体外表面之间、所述耐高温内衬与还原罐本体内表面之间均设有间隙；在还原罐本体内设有中心通气筒，所述中心通气筒的底部支撑在还原罐本体内壁上；所述中心通气筒与耐高温内衬之间的空间形成冶金炉料容纳空间，在中心通气筒侧壁上设有多个与冶金炉料容纳空间相连通的通气孔；可有效防止固相炉料以及冶金产物与还原罐本体罐壁的化学反应侵蚀等问题，延长了火法冶炼金属的还原罐的使用寿命，降低了冶炼的成本，预计使用寿命可达一年以上，明显降低冶炼成本。

用于冶金机械的焙烧车炉室清理设备 662     

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本发明公开了一种用于冶金机械的焙烧车炉室清理设备，其结构包括升降啮合槽、上转座、下转座、清理轴、清理片，上转座与下转座连接，上转座开设有与下转座相配合的升降啮合槽，下转座的两侧安装有清理轴，清理轴上机械连接有清理片，清理片与焙烧车炉室的内壁接触配合，清理片与清理轴的连接位置设有护罩与转体，清理片穿过护罩与转体连接，本发明通过设有的刮片与清理球、球槽口相配合，在刮片沿着被烧车炉室内壁清理时，球槽口上布满清理球，并用刮片将清理球固定在球槽口位置，利用两者的相互配合，及时对于凹凸不平的内壁面也能够清理到位。

对电解铝企业水平衡测试工作的研究对电解铝企业水平衡测试工作的研究 743     

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通过对电解铝企业进行水平衡测试工作的必要性、目的、意义分析，介绍了水平衡工作的基本原理、电解铝企业做好水平衡工作的一般程序，进而对水平衡工作中的关键问题作了探讨、分析和强调。

在产铝电解槽双向阻流节能技术工业试验 697     

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受铝市场低迷，电力成本较高影响，目前国内中东部电解铝厂面临严峻的生存压力，陷入全面亏损状态，为了企业健康发展，纷纷采用节能新技术。本文介绍了双向阻流节能技术的基本原理以及在普通四台在产低电压电解槽阳极中缝处安放阻流块的具体实验情况，通过六个多月的实验及现场对比分析，试验槽技术参数稳定，操作管理难度没有增加，其中试验电解槽能在3.75～3.77v平均电压下平稳运行，试验槽较正常生产槽能源消耗吨铝节电约185kwh,达到了试验节能的目的。

冶金风机出风口风量调节装置 942     

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本实用新型提供了一种冶金风机出风口风量调节装置，有效的解决了现有技术中的风机不能对风速与风量进行调解，不能满足生产需要的问题。

含硫砷金精矿金硫自配位溶出提金工艺 2153     

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含硫砷金精矿金硫自配位溶出提金工艺，其特征在于：利用硫化矿自身的硫氧化产生的多硫根离子（SX2-），与金反应生成溶于水的金硫络合物，从而原位溶出金。