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本实用新型公开了一种对炉渣中的铝液进行分离回收的分离装置，包括箱体，所述箱体内部设有反应釜，所述反应釜表面开设有卸铝液口，所述反应釜底部开设有卸料口，所述反应釜内部设有固定杆，所述固定杆表面固定连接有扇叶，所述固定杆顶部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆侧面固定连接有支撑杆，所述支撑杆外部滑动连接有皮套，所述皮套表面固定链接有皮带。该装置的扇叶表面开有圆孔，在搅拌时增大了与炉渣的接触面积，使搅拌更彻底，反应釜表面开设的卸铝液口使搅拌时，分离出的铝液可以随时从卸铝液口流出，从而铝液分离效率更高，反应釜底部的卸料口可以使卸料效率更高。
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本实用新型提供一种冶金废水处理装置，涉及冶金领域。该冶金废水处理装置，包括箱体，箱体内低壁从左到右依次固定连接有水池和颗粒箱，且箱体的内低壁位于水池前后两侧的位置均固定连接有两个轴架，且前后轴架之间均设置有旋转轴，旋转轴的两端均插接在前后轴架相互靠近的一面。该冶金废水处理装置，通过方形滤网、斜板和颗粒箱，从而通过方形滤网，可以使滤渣再次进行过滤，从而使流向方形滤网中的水经过斜板流向水池，同时滤网通过倾斜的方形滤网可以进入到颗粒箱中，通过设置出渣管和出水管，将水池中的水排出来，而颗粒箱中的滤渣可以从出渣管排出去，解决了现有的废水过滤装置由于不能及时的对滤网上的滤渣进行清理的问题。
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本实用新型涉及一种电子垃圾拆解回收处理装置,该电子垃圾拆解回收处理装置实现电子垃圾依次通过电子显示控制器实时监控的垃圾处置等离子体拆解器、连体式垃圾分选合成装置和固体产物回收装置进行电子垃圾拆解回收处理,不仅实现了电子垃圾的充分完全处理,而且更加快速,高效,同时可以克服上述原有技术中的不足,达到经久耐用,防止环境污染,该装置缩短维护时间,对电子垃圾的处理效果优良。
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本实用新型涉及镁合金熔炼和浇注保护气混气装置技术领域，且公开了一种镁合金熔炼和浇注保护气混气装置，包括混合气路、混合室、增压气泵、浇注储罐、熔炼储罐、控制气路、熔炼洗模气路、自循环供气模块和浇注供气模块，所述混合气路包括有压缩空气供气模块、SF6气体供气模块、CO2供气模块、氩气供气模块。本实用新型提供了一种镁合金熔炼和浇注保护气混气装置，通过自循环供气模块与控制气路之间的配合，当使用熔炼保护气时，关闭浇注用气电磁阀，浇注储罐内不通入气体，浇注储罐内的气体会慢慢沉淀，当需要浇注时，浇注储罐内的气体达不到使用要求，可以使浇注储罐内的气体自循环增压，达到适合的气压后进行使用，减少能源的浪费，方便工作人员的使用。
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本实用新型公开了一种PCD磨块刀头，包括胎体和PCD碎块，所述胎体为金属胎体，压制成规则形状，所述PCD碎块为PCD复合片切割和/或破碎后形成的碎块，所述PCD碎块均匀无序或有序的分布于金属胎体内部，所述PCD碎块还分布在金属胎体的部分表面上，所述分布在金属胎体表面上的PCD碎块为无序排布和/或按一定规则有序排布。本实用新型解决了在在环氧地坪、油漆地坪或水磨石地坪翻新的过程中树脂或油漆等有机物卡塞在刀头上，降低磨削效率的问题，且PCD覆盖面积大，不容易破碎，从而大大提高了磨块的寿命。
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本实用新型公开了一种清洁型炉料生产用清洁型粒料给料机构，包括投料机构，所述投料机构内部安装有投料仓，所述投料仓内部顶端安装有吸尘罩，所述吸尘罩顶端设置有管道，且管道一端设置有鼓风机。本实用新型中，通过设置吸尘罩、管道和鼓风机的配合使用，便于对粒料在投料机构内部传送使产生的粉尘进行及时处理，同时管道一端与进料口贯通连接，在粒料进入到投料机构内部时，工作人员通过控制器启动鼓风机，之后吸尘罩在鼓风机的作用下，对投料机构内部产生的粉尘进行吸收，吸收过的粉尘通过管道进入到进料口内部，之后通过进料口投入的生产设备内部即可，此方式操作简单，便于对投料机构内部产生的粉尘进行处理，从而保证投料机构的正常使用。
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本实用新型公开了高效节能型废渣排出运输装置，包括底板、收料仓及传送机构，所述底板为方形板，且底板上部设置有固定架，所述固定架通过支柱与底板留有空隙，所述固定架上部通过连接件与收料仓的左端活动连接，所述固定架上设置有滑槽，所述滑槽垂直固定于固定架右端板面上，所述传送机构通过滑块与滑槽相连接，所述滑块侧部设置有螺纹孔，所述传送机构由传送皮带、支撑架、滑块、驱动电机及滚轮构成，所述滑块及滚轮均设置于支撑架左右两端，所述支撑架与滑块活动连接，所述传送机构右端通过滚轮与下方的轨道槽相衔接，所述轨道槽固定于底板上。本实用新型能够解决炉渣清除过程中需反复搬运，耗时过长影响了生产效率的问题。
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本实用新型公开了一种耐火鼓风炉体，涉及鼓风炉技术领域，包括炉膛外壳，所述炉膛外壳的内部设置有耐火砖，所述耐火砖的外侧固定连接有左旋浇筑带，所述左旋浇筑带的外侧固定连接有右旋浇筑带，所述右旋浇筑带的外侧固定连接有隔热层，所述隔热层的内部设置有若干个导热管，所述连接板的内部固定连接有弹性限位板，所述连接板的上方设置有安装板，所述安装板的内部固定连接有过滤网。通过左旋浇筑带和右旋浇筑带的设置，左旋浇筑带和右旋浇筑带形成交叉固定耐火砖，保证了耐火砖之间的紧固连接，通过隔热层和导热管的配合设置，在隔热层中安装导热管，在降温时能迅速将隔热层中的热量导出，加快了散热速度。
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本实用新型公开了一种带竖炉防撞炉壁的竖炉，包括竖炉、防撞炉壁、冷却进口阀、冷却出口阀和冷却管道，所述防撞炉壁固定连接在竖炉的内壁，所述冷却进口阀固定连接在防撞炉壁的表面，所述冷却出口阀固定连接在防撞炉壁的表面，所述防撞炉壁的正面固定连接有便于安装装置。本实用新型通过设置提手，为升降防撞炉壁提供方便的受力点，提手固定连接限位杆，限位杆滑动连接在防撞炉壁的内壁，使提手在不使用时缩到防撞炉壁中，且防撞炉壁的顶部开设有拉槽，拉槽与凹槽相连，方便使用者通过拉槽将提手从凹槽中拉出，从而通过提手将防撞炉壁升降，达到了便于限定防撞炉壁与竖炉位置的效果。
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一种用于金属冶炼的装填送料装置，包括支架和水平设置在支架上的加料筒，所述加料筒一端顶部设置有进料仓，另一端底部处设置有可调节出料机构，所述加料筒内水平架设有送料绞龙，所述支架上设置有驱动电机，驱动电机通过皮带与送料绞龙传动连接，所述可调节出料机构包括出料孔和滑动设置在出料孔中的出料箱，加料筒底部水平设置有液压油缸，液压油缸的伸缩杆端部与出料箱一侧连接以带动出料箱在出料孔中往复滑动，出料箱顶部沿送料方向的两端处均设置有与出料孔宽度一致的可折叠密封板。本实用新型能够将矿石原料均匀传送出去，且在落料的过程中通过可往复滑动的出料箱将矿石原料均匀的倒入冶炼炉中，避免矿石原料在冶炼炉中固定位置的堆积。
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一种金属冶炼中的原料破碎装置，包括破碎箱和设置在破碎箱内的破碎机构，破碎箱底部设置有支架，所述破碎机构包括架设在破碎箱顶部垂直中轴线上的两个立板、转动连接在两个立板之间的破碎锤和以立板为垂直中心对称设置在破碎箱内腔底部的两个破碎底座。本实用新型所述的一种金属冶炼中的原料破碎装置，采用破碎锤与摆锤的摆动式的破碎方式，有效利用了破碎锤破碎锤与摆锤自身的重力与摆动下落的冲击力，击向矿石后能够完成对高硬度矿石原料的破碎，且破碎锤与摆锤构成双摆动式的结构，能够进一步利用摆锤在破碎锤端部的惯性冲击力完成对矿石的冲击破碎，破碎效果更佳，且破碎后的矿石颗粒能够通过滑动抽拉设置的滑板完成排料，使用方便。
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一种金属冶炼用颗粒原料挤压粉碎装置，包括机箱和底部中心的出料管，机箱顶部设置有密封罩板，密封罩板上设置有进料口，机箱内腔底部设置有破碎座，破碎座中心开设有与出料管贯通的破碎腔，机箱内位于破碎座上侧处固定设置有的导流腔，密封罩板顶壁中心处固定设置有一向下延伸至破碎腔的转轴，转轴顶端与设置在机箱顶壁的转动电机传动连接，转轴底端固定设置有一球形结构的破碎锤，破碎锤置于破碎腔的中心位置处，以在破碎锤的外圆周壁与破碎腔的腔壁之间形成破碎通道，且所述破碎通道的通道间距由上至下逐渐减小。本实用新型够针对颗粒状的矿石原料完成进一步的挤压粉碎，且粉碎后的颗粒大小均匀。
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一种金属冶炼用振动式快速破碎装置，包括机箱以及设置在机箱顶部中心的进料口和底部中心的出料口，所述机箱内腔靠近底部处水平架设有振动板，所述振动板顶部设置有破碎锥，振动板上位于破碎锥两侧的板体上开设有落料孔，机箱内顶部处设置有与破碎锥相匹配的破碎座，破碎锥与破碎座之间的间隙形成破碎通道，机箱的两个相对的侧壁上对应振动板的位置处开设有位移槽，所述位移槽的顶壁和底壁上均均匀垂直设置有弹簧，振动板的两个端部分别插设在位移槽中的上下两个弹簧之间，振动板下侧处设置有凸轮，所述凸轮与设置在机箱外侧壁上的驱动电机传动连接。本实用新型能够完成金属矿物的均匀化快速破碎，节省破碎时间，提高破碎效率。
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本发明涉及银合金饰品领域，具体而言，涉及一种银合金、银合金饰品及其制备方法。本发明的银合金，包括如下重量份数的组分：Ag 10～40份、Cu 30～72份、Zn 9～40份、Sn 0.01～3份、Al 0.2～3.6份、Si 0.02～1份、Ni 0.1～1份和稀土元素0.01～0.1份。通过银合金制备得到的银合金饰品与18K～22K黄色银合金饰品色泽相同，抗硫化变色性能好，耐汗液腐蚀性能优异。
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本发明公开了一种自推料金属铜块冶炼熔化设备，包括熔炼炉本体，进料口的端口处水平连接有自推料通道管，自推料通道管的管体内部可滑动设置有推料滑块，推料滑块的块体中心位置通过传动连杆与侧壁凸块连接在一起，铜块落料斗的上方设置有水平输送带，蛇形弯曲管的弯折段密封设置在冷水存放箱的内腔中，冷水存放箱的箱体底端设置有热水排放管，二号废气抽气导管的底端连接至废气处理箱的下方左侧壁上。本发明保证铜块有规律的进入到炉体中，保证在加料过程中工人师傅不会因触碰到高温的熔化炉表面而发生烫伤事故，并且保证了废气中残余热量的充分利用，保证了工人的身体健康。
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本发明涉及一种电子垃圾拆解回收处理方法。该电子垃圾拆解回收处理方法实现电子垃圾依次通过电子显示控制器实时监控的垃圾机械分置器、垃圾处置等离子体拆解器、垃圾离心分离器和固体产物回收装置进行电子垃圾拆解回收处理,不仅实现了电子垃圾的充分完全处理,而且更加快速,高效,同时可以克服现有技术中的不足,达到经久耐用,防止环境污染,该装置缩短维护时间,对电子垃圾的处理效果优良。
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本发明公开了一种载体型矿化富集分离药剂及其制备方法和应用。将PTA氧化残渣进行离心分离，得到乙酸溶液和干基；将乙酸溶液与铁屑混合后，进行超声处理，得到混合溶液；将干基进行热处理后，与混合溶液混合进行溶剂热反应，得到载体型矿化富集剂；将载体型矿化富集剂分散至醇类溶剂中，再加入矿化分离剂进行回流反应，即得同时具有富集比高和矿化分离能力强的载体型矿化富集分离药剂，将其用于吸附浮选过程，能够将溶液中的水溶性有机物/无机物及悬浮颗粒物快速捕获至药剂表面，且其表面修饰大量疏水基团易于与气泡相结合，实现目标物质的快速分离。
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本发明涉及一种电子垃圾综合处理装置。该电子垃圾综合处理装置由电子显示控制器、垃圾机械分置器、垃圾处置等离子体分解炉、连体式垃圾分选合成装置和固体产物回收装置五部分组成,不仅实现了电子垃圾的充分完全处理,而且更加快速,高效,同时可以克服现有技术中的不足,达到经久耐用,防止环境污染,该装置缩短维护时间,对电子垃圾的处理效果优良。
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本发明公开了一种燃烧余渣处理装置，包括机架，所述机架内右部设置有上料组件，所述上料组件包括与机架右端壁固定安装的第一电机，所述第一电机末端动力连接有左右延伸的蜗杆轴，所述机架底端固定安装有第一固定块，所述第一固定块中设置有第一传动腔，所述蜗杆轴左端伸入所述第一传动腔内，所述蜗杆轴上端啮合有蜗轮，所述蜗轮中心处固定安装有左右前后延伸的第一转轴，该装置在工作时，通过第一电机控制上料箱的倾斜与密封板的关与合，通过第二电机控制破碎箱与破碎块上下往复运动，使破碎箱内的余渣块更好的与破碎块撞击破碎，使用方便，能有效的实现自动上料，提高了工作效率。
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二氧化锆为原料制备金属锆的方法，包括：(1)、二氧化锆和碳以设定比例混合，将得到的混合物在设定压力下压制成型；(2)、压制成型的混合物与氮气在设定的温度下反应，得到锆碳氧氮固溶体；(3)、以锆碳氧氮固溶体为阳极，碱金属或碱土金属氯化物熔盐为电解质，金属棒或板为阴极，进行恒电流电解，在阴极上得到沉积产物金属锆。
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本发明涉及一种废旧电路板回收利用方法，属于废旧电子电器废弃物回收技术领域。本发明通过炭化、摇床分选、浸出还原制备催化剂，实现废旧电路板的综合利用，并且制备的催化剂用于高效非均相催化降解废水中有机污染物，实现“以废治废”的绿色技术路线。本发明提供了一种废旧电路板资源化利用技术，该技术成本低、工艺简单、综合利用率高、催化剂催化活性高、环境友好，为废旧电路板的回收利用提供技术支撑。
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本发明公开了一种热量二次循环利用的金属块冶炼熔炉设备，包括熔炼坩埚体，熔炼坩埚体的锅体外部套设有隔热保温套，隔热保温套的侧壁周圈侧壁上缠绕有电磁感应加热线圈，烟气输送管道连通至气体升温室的底侧壁上，外腔空气导入管的管体右侧壁与热空气导出管的管体左侧壁之间连通有空气流通管，支撑安装架的下方固定安装有除渣剂储存罐，旋转搅拌转轴的轴体上均匀布置有若干个搅拌叶片，除渣剂排放管的管体上设置有手动开关阀处。本发明很好的避免了烟气中掺杂的大量热量直接排出炉外而造成的资源的严重浪费，工人在投递过程中不会被烫伤，除渣剂投放更加便捷，保证了除杂效果。
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本发明公开了一种PCD磨块刀头，包括胎体和PCD碎块，所述胎体为金属胎体，压制成规则形状，所述PCD碎块为PCD复合片切割和/或破碎后形成的碎块，所述PCD碎块均匀无序或有序的分布于金属胎体内部，所述PCD碎块还分布在金属胎体的部分表面上，所述分布在金属胎体表面上的PCD碎块为无序排布和/或按一定规则有序排布，其制作方法包括PCD碎块的切割和/或破碎，表面净化处理，金属粉的混料，磨块刀头毛坯的制作和烧结。本发明解决了在在环氧地坪、油漆地坪或水磨石地坪翻新的过程中树脂或油漆等有机物卡塞在刀头上，降低磨削效率的问题，且PCD覆盖面积大，不容易破碎，从而大大提高了磨块的寿命。
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本发明公开了一种可用于切割的冶金机械设备，其结构包括底座、电机、排烟管、防晃动装置、出料口、冶炼炉、耐火挡板、烧嘴、进料口，本发明改进后进行使用时，金属液体通过导流分管流到导流腔内部，摆动盘受到金属液体的冲击力在万球向座上进行左右摆动，使得金属液体可以通过导流腔的两侧倒出，活动转盘进行转动，对金属液体的流动速度进行控制，防止金属液体出现喷溅现象；通过吸紧卡件对出料口与接口固定，两块防护垫和弹性撑杆安装在吸紧卡件的两侧起到缓冲的作用，限制调板与摆动杆连接一起摆动，弹性拉条会跟随限制调板进行活动，将摆动杆的位置调整的平行状态，保证金属液体从出料口中流出的稳定性，提高冶炼炉的使用安全性能。
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本发明属于稀土熔盐电解技术领域。一种多室稀土熔盐电解槽，包括炉壳、保温层、保护层、石墨槽、石墨阳极、阴极和收集金属的坩埚，石墨槽被隔墙分割为至少两个电解室，石墨槽内各电解室内的熔盐可相互流动，电解室内设有石墨阳极和阴极，石墨阳极设置为上大下小的结构，其包括上部保温部和下部反应部，上部保温部将电解室的上部开口遮住。本电解槽的有益效果是减少上部散热和氟化物挥发，氧化稀土溶解速度加快、浓度分布均匀，炉膛温度均匀、有利于金属汇集，提高了金属产率和能量利用率，劳动环境好。
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本发明提供了一种烟尘抑制剂，以质量含量计，包括以下组分：硅铝酸盐46～54％，磷酸化合物19～22％，碳酸化合物13～17％，和氯化物13～17％。本发明以硅铝酸盐、磷酸化合物、碳酸化合物和氯化物为原料制备烟尘抑制剂，并控制各组分的用量，可以使烟尘中的铁氧化物完全分解，使氮氧化合物完全挥发，并能够阻止石墨的漂浮，进而实现了对烟尘的有效抑制。实施例的结果显示，本发明提供的烟尘抑制剂对烟尘的遮盖性能为100％，阻燃性能为100％，阻止漂浮性能为100％，分解性能为100％。
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本发明提供一种从氧化镍矿中回收镍钴铁镁的工艺,包括以下步骤:准备原料氧化镍矿;制备氧化镍矿硫酸浸出液;生产含镍、钴和铁的混合物产品;回收含硫酸钙和氢氧化镁的混合物;对得到的硫酸钙和氢氧化镁混合物进行分离,分别生产纯度大于95%的硫酸钙和氢氧化镁;以及将生产的氢氧化镁返回,用于生产含镍、钴和铁的混合产品和/或进行煅烧,生产轻质氢氧化镁。本发明与现有技术相比,取得了以下有益效果:实现了氧化镍矿硫酸浸出液中镍、钴、镁和铁四种元素的回收利用;生产出含镍、钴和铁的混合物产品,可供生产不锈钢使用;回收了纯度大于95%的氢氧化镁并副产纯度大于95%硫酸钙,可以将获得的氢氧化镁在本工艺中循环使用。
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本发明公开了一种基于固态电解质的废旧电池锂资源回收方法，本方法在外电场驱动下，LLZTO的高选择性可以提取嵌在阳极电极中的Li+，并以LiOH的形式回收，同时收集H2。此外，通过对LLZTO表面进行P3HT改性成功扩展了LLZTO在水溶液中的使用性能，不仅阻止水与LLZTO之间的H+/Li+交换，而且有利于从废电池中提取锂资源。基于这一条件，我们的策略已证实可实现从各类废旧锂离子电池中实现无损化、可重复、高纯度锂资源回收。
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本发明公开了一种基于固态电解质的废旧电池锂资源回收装置，所述的废旧电池锂离子回收装置包括干燥箱、两个正极带卷绕组件、以及至少两个LLZTO陶瓷管组件；所述正极带卷绕组件的上端与充放电机的正极输出端电连接，正极带卷绕组件的下端均分别传动连接有异步电机；所述LLZTO陶瓷管组件的上端分别与去离子水存储罐和氢气回收罐连通，LLZTO陶瓷管组件的下端分别与氢氧化锂回收罐连通；所述LLZO陶瓷管组件分别通过导线与充放电机的负极电连接，本发明构筑了一种用于LiFePO4、LiCoO2和LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2等废旧锂离子电池的卷轴式、绿色、高纯锂回收策略，可实现从各类废旧锂离子电池中实现无损化、可重复、高纯度锂资源回收。
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本发明涉及12H-α-碳化硅晶须及其制法,属于以陶瓷为主的复合材料领域。此晶须具有12H-α-型晶体结构,呈直线形,其横截面为四边形,平均直径为10～100微米,长度为1～30毫米,长径比大于80。其制法是以碳和硅的化合物为原料,加某种金属催化剂,经成型和预处理,然后放入反应容器里,加热至高温,在特定气氛下生长出12H-α-碳化硅晶须。此晶须主要用于金属基和陶瓷基复合材料的增强和增韧。
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2025年01月03日 ~ 05日 
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