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本发明公开了一种粉末冶金锁芯拔头，包括采用粉末冶金方式一体成型的拔头座和采用粉末冶金方式一体成型的拔头本体，所述拔头本体的左端通过转轴插接在拔头座的内腔，一种粉末冶金锁芯拔头的生产工艺，一种粉末冶金锁芯拔头的生产工艺，具体步骤如下：S1：原材料预处理、S2：配料、S3：混料、S4：压制成型、S5：加压烧结、S6：出炉冷却、S7：机械加工、S8：包装。该生产工艺简单，成品使用寿命更长。
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本发明公开了一种冶金物料混合装置，涉及冶金设备技术领域，包括底座、混料桶、过滤机构和运输机构，混料桶设置在底座上，混料桶上设有进料口、出料口、搅拌组件和清理组件，搅拌组件和清理组件分别设置在混料桶的两侧，出料口上设有出料管道，出料管道上设有管道清理组件，过滤机构设置在进料口上方，运输机构设置在过滤机构的旁侧，本发明通过设置在混料桶内的清理组件和输送管道上的管道清理组件对粘附在混料桶内壁和输送管道内壁上的冶金物料进行清理，解决现有技术中冶金的物料在混合搅拌的过程中，会有冶金物料粘附在盛装物料的筒体内壁和运输的管道内壁上，长期下来会造筒体和管道的堵塞既不方便清理而且还会造成材料的浪费的问题。
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本实用新型公开了一种自循环在线pH计自动测量装置，其包括测量罐和纯水槽，该测量罐上设置有一溶液进口管和一溶液出口管，在测量罐上安装有一pH测量仪和一清洗水管，该pH测量仪的测量探头伸入到测量罐的内腔中；纯水槽经一纯水泵连通清洗水管，该清洗水管用于清洗pH测量仪的测量探头。本实用新型可自动、及时清洗pH计探头，且清洗完后液体腔内自动保留纯水液体，不仅保护了pH计探头，保证了测量的准确性，同时节约了工人拆装清洗pH计探头的时间，减少了劳动量，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种盐酸生产装置，包括氯气缓冲罐、氢气缓冲罐，氯气缓冲罐的下端设置有碳钢管，且碳钢管上设置有阀门，碳钢管的末端固定连接有尾气塔，尾气塔通过管道连接有水力喷射泵，且水力喷射泵通过管道连接有水封槽，水封槽通过管道连接有循环液罐；本实用新型，在氯气缓冲罐上增加一根碳钢管直接通到废气处理工序的尾气塔，用塔内的碱液来吸收氯气，缩短了点炉时间，提升了工作效率，经尾气塔未被纯水吸收的剩余废气由水力喷射泵带入水封槽，稀酸流入循环液罐，解决了水力喷射器下来的稀酸带有氢气在罐内液位下降时空气进入罐内会出现爆炸性气体的问题，在使用时更加安全可靠，较为实用。
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本实用新型公开了一种除油槽，其包括槽体和设置在槽体内的组合分级板，组合分级板将槽体分割为顺序连通的分离池；组合分级板均包括间隔设置的上分离板和下分离板，其中上分离板的顶部连接在顶板上，且与底板之间具有下过流通道；下分离板的下端密封安装在底板上，且与顶板之间具有上过流通道；上分离板设置在下分离板的上游侧；沿流体的流动方向，第一个分离池的槽壁上设置有进液口；在最后一个分离池的槽壁上设置有排液口和排油管；对应于每个分离池，在顶板上均设置有一人孔。利用本申请中的槽体被分割为多个分离池，分离出的油分和杂质被限制在各个分离池中，避免或减少了最后一个分离池中油分随液体排出量，有利于液体中油分及杂质的分离。
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本发明公开了一种201×4强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂的制备方法,主要是以苯乙烯、二乙烯苯、甲酰、氯甲醚、氯化锌、甲缩醛、胺盐、三甲胺等为主要原料,经过聚合、氯甲基化、胺化的步骤制备出201×4强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂。?
本发明公开了一种D201大孔强碱性苯乙烯系II型阴离子交换树脂的制备方法,主要是以苯乙烯、二乙烯苯、异丁醇、甲酰、氯甲醚、氯化锌、三甲胺和水为主要原料,经过聚合、氯甲基化、胺化的步骤制备出D201大孔强碱性苯乙烯系II型阴离子交换树脂。?
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本发明公开了一种201×7强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂的制备方法,主要是以苯乙烯、二乙烯苯、甲酰、氯甲醚、氯化锌、甲缩醛、胺盐、三甲胺等为主要原料,经过聚合、氯甲基化、胺化的步骤制备出201×7强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂。?
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本发明公开了一种汽油机缸体的熔炼及浇注工艺，具体包括如下步骤：S1：原料准备及处理，S2：浇注成型，S3：工艺处理，S4：阳极处理，通过阳极处理的方式在该汽油机缸体的外表面形成一层氧化膜，大大提高了抗腐蚀性能，更加稳定，S5：清洁，S6：取件、包装，改变传统的熔炼及浇注工艺，浇注成型时，通过加热装置对浇注模具进行加热，模具预热温度为180‑200℃，浇注机料筒钢水温度区间设定为600‑700℃，提高成型质量，增设阳极处理工艺，步骤S3处理后的汽油机缸体压铸件浸渍在酸液槽中通电进行阳极氧化处理，通过阳极处理的方式在该汽油机缸体的外表面形成一层氧化膜，大大提高了抗腐蚀性能，更加稳定，生产工艺简单，生产成本低。
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本发明公开了一种多缸柴油机缸体的消失模铸造工艺，具体包括如下步骤：S1：模具制作；S2：模型制作，S3：模型组合成簇：S4：铸型内壳的制作，S5：将特制砂箱置于三维振实台上；S6：浇注，通过注塑机将钢水注射到预热后的模具型腔内浇注成型，S7：工艺处理，S8：阳极处理，S9：清洁，S10：取件、包装，改变传统的熔炼及浇注工艺，在喷涂过程中，采用至少喷涂两次的方法，用浸、刷、淋和喷的方法将模型组涂覆，然后利用热风机来提高干燥速度，让涂层快速变干，涂层均匀，浇注成型时，通过加热装置对浇注模具进行加热，增设阳极处理工艺，通过阳极处理的方式在该汽油机缸体消失模的外表面形成一层氧化膜，大大提高了抗腐蚀性能。
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本发明公开了一种D301大孔弱碱性苯乙烯系阴离子交换树脂的制备方法,主要是以苯乙烯、二乙烯苯、异丁醇、甲酰、氯甲醚、氯化锌、三甲胺和水为主要原料,经过聚合、氯甲基化、胺化的步骤制备出D301大孔弱碱性苯乙烯系阴离子交换树脂。?
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本发明公开了一种管道防腐处理方法，其步骤如下，1)对管道采用溶剂、乳剂清洗钢材表面，达到除油、油脂、灰尘润滑剂和类似的有机物，2)对管道钢材表面进行打磨，3)对管道进行酸洗，出去铁锈和焊渣；4)对管道采用喷射除锈；5)在管道上进行喷砂处理；6)在喷砂除锈后的管道内壁上涂刷粘合胶胶层；7)在外径与管道内径匹配的防腐胶管外壁上喷涂耐酸性防腐涂料。本发明选择耐蚀性树脂和优良的防腐蚀填料，环氧树脂涂料具有附着力高，能有效减少管道内部衬胶层内壁渗漏腐蚀，有效提高抗渗性和使用寿命。
本发明公开了一种D202大孔强碱性苯乙烯系II型阴离子交换树脂的制备方法。
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本发明公开了一种茴香醇耐溶剂复合纳滤膜及其制备方法，包括以下步骤：一、将聚醚酰亚胺颗粒、碳酸钙粉末和有机溶剂混合，制成铸膜液，将铸膜液用刮刀均匀地刮到无纺布上，将刮完的膜立即放入25℃的水的凝胶浴中，取出清洗后再放入盐酸溶液中处理，得到基膜；二、将基膜进行交联反应，得到交联后的膜；三、将交联后的膜先浸入茴香醇水溶液，取出后再浸入均苯三甲酰氯的正己烷溶液进行界面聚合反应，得到茴香醇高通量耐溶剂复合纳滤膜。本发明制备的茴香醇耐溶剂复合纳滤膜具有好的耐溶剂性，较高渗透通量和较高分离性能。
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本发明公开了一种冶金物料混合装置，涉及冶金设备技术领域，包括底座、混料桶、过滤机构和运输机构，混料桶设置在底座上，混料桶上设有进料口、出料口、搅拌组件和清理组件，搅拌组件和清理组件分别设置在混料桶的两侧，出料口上设有出料管道，出料管道上设有管道清理组件，过滤机构设置在进料口上方，运输机构设置在过滤机构的旁侧，本发明通过设置在混料桶内的清理组件和输送管道上的管道清理组件对粘附在混料桶内壁和输送管道内壁上的冶金物料进行清理，解决现有技术中冶金的物料在混合搅拌的过程中，会有冶金物料粘附在盛装物料的筒体内壁和运输的管道内壁上，长期下来会造筒体和管道的堵塞既不方便清理而且还会造成材料的浪费的问题。
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本发明公开了一种有色金属预合金粉制造用成品下料装置，包括箱体，所述箱体内部通过隔板分隔为第一空腔和第二空腔，且所述第一空腔顶端连通有进料斗，所述第一空腔远离隔板的内壁上铰接有筛分机构，所述隔板上开设有与有筛分机构相对应的通槽，且所述通槽内部底端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与筛分机构的底端连接，所述第一空腔内部底端焊接有梯形块，所述梯形块上表面一侧开设有凹槽，本发明通过加入电机和碾压辊，能够在下料过程中对预合金粉进行碾压粉碎，防止成品中存在粒度较大的预合金粉，通过调节套环与箱体底端之间的距离，从而改变横板与箱体之间的距离，便于安装不同高度的储料桶。
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本发明公开了一种液化核桃壳耐溶剂复合纳滤膜及其制备方法，包括液化核桃壳的制备、铸膜液的制备、基膜的制备、交联膜的制备并将交联后的膜先浸入液化核桃壳水溶液，取出后再浸入均苯三甲酰氯的正己烷溶液进行界面聚合反应，得到液化核桃壳高通量耐溶剂复合纳滤膜。本发明制备的液化核桃壳耐溶剂复合纳滤膜具有好的耐溶剂性，较高渗透通量和较高分离性能。
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本发明公开了刮板工具以及碳酸钴多级逆流洗涤槽，包括洗涤槽，还包括握持部，所述握持部上分别设置有：多个方位的刮板组，其用于刮除所述洗涤槽内壁上附着的碳酸钴；驱动机构，其包括驱动件和传动组件，所述传动组件受所述驱动件驱动，使至少两个刮板分别贴合在洗涤槽的两侧内壁上。本发明提供的碳酸钴溶液洗涤槽用刮板工具，通过驱动机构可以使架体外壁上的刮板在架体上保持滑动，进而可以将刮板的外壁紧贴到洗涤槽的两侧内壁上，与洗涤槽的三侧内壁保持接触，在一次刮除固体碳酸钴的时候，能够同时对洗涤槽的不同内壁刮除，可以节省需要反复刮除不同内壁的时间，能够提高工作人员的工作效率。
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本发明公开一种从钛白废硫酸中离心萃取回收钛的方法。该方法包括以下步骤：1)伯胺离心萃取废硫酸中的钛，以萃取剂与硫酸法生产钛白粉产生的废硫酸进行离心萃取反应；2)稀硫酸单级洗涤富钛有机相，将步骤1)萃取所得富钛有机相在带有搅拌设备的容器中单级洗涤，洗涤液为质量浓度5～10％的稀硫酸，单级洗涤后静止分相；3)富钛有机相离心反萃，将步骤2)所得洗涤后富钛有机相与浓度为0.5～1mol/L的碱液混合，进行离心反萃，富钛有机相经反萃得到含钛溶液和空白有机相。本发明所述的方法不需协同萃取剂，成本较低，并增加富钛有机相的单级洗涤工序，可降低富钛有机相中的铁含量，富钛有机相采用碱液离心反萃，反萃时间短，反萃率高。
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本发明公开了一种超大比表面积吸附树脂的制备方法,依次通过在苯乙烯/二乙烯苯共聚体系以及特殊致孔剂中进行悬浮聚合以及在催化剂作用下发生的自交联反应,提供一种制备吸附树脂的方法,工艺简单且成本低,易于大规模产业化,所得产品具有超大比表面积,且孔径大小以及孔径分布都很均匀,品质高且质量稳定,适合对吸附树脂比表面积要求高的各个领域的使用,应用前景广阔。
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本发明涉及一种全交换容量大的弱碱性苯乙烯系离子交换树脂及其制备方法和应用。本发明以苯乙烯、二乙烯基苯为反应单体，在水中通过悬浮聚合反应而制得中间产品白球。再将悬浮聚合反应所得中间产物白球和氯甲醚加入到反应釜中，反应得到功能基改性中间产物氯球。将氯球和二甲胺水溶液加入到反应釜中，在常压条件下反应制得新弱碱性苯乙烯离子交换树脂。本发明制备得到的弱碱性苯乙烯离子交换树脂，合成步骤简单，反应条件温和。该树脂具有再生效率高、交换容量大、抗污染能力强、机械强度好的优点。
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本发明公开了一种亚光绢云母粉的制备方法，包括以下步骤：S1，制浆：采集制备亚光绢云母所需的矿物原料，首先通过人工的方式拣选出质量比较优良的矿物原料，进行初步的剥离，然后通过先进的湿法剥片技术去除法，对绢云母再加工，以此来得到绢云母浆料；S2，冶金：将绢云母浆料放入到搅拌机中，然后向搅拌机中加入酸性介质或碱性介质的水溶液进行化学处理或有机溶剂萃取、分离杂质、提取金属及其化合物，得到高纯度绢云母；S3，漂白：将S2中的高纯度绢云母放入10mm水力族流器中，向其中添加次氯酸钠和硫酸钠溶剂。本发明制备方法简单，不仅仅制备出来的亚光绢云母粉纯度高，光泽度高，而且成本不高，十分的实用。
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本发明公开了一种荧光绢云母化妆品的制备方法，包括以下步骤：S1，制浆：选取制备绢云母所需的矿物原料，通过人工的方式挑选出质量优良的矿物原料，对矿物原料进行粗剥，然后通过湿法剥离、分级工艺，对绢云母再加工，以此来得到绢云母浆料；S2，冶金：第一次湿法超细，将绢云母浆料放入到搅拌机中，然后向搅拌机中加入酸性介质或碱性介质的水溶液进行化学处理，或者添加有机溶剂萃取、分离杂质、提取金属及其化合物，并且保持温度在20-40℃，充分搅拌1-2h，使绢云母浆料进行二次的分级，得到高纯度绢云母。本发明制备方法简单，不仅仅制备出来的荧光绢云母纯度高，光泽度高，而且成本不高，十分的实用。
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本实用新型公开了一种化工厂用熔渣处理装置，包括外壳，所述外壳的一侧靠近顶部的位置布置有熔渣运输装置，熔渣运输装置的上方布置有第一吸尘口，熔渣运输装置输料端的下方布置有用于粉碎熔渣的粉碎机构，粉碎机构的正下方布置有筛分装置，筛分装置的一侧设置有第一出料口，筛分装置的正下方布置有第二出料口，筛分装置上还布置有导料装置，粉碎机构通过传动装置驱动导料装置运动，筛分装置的一侧位于第一出料口的正上方布置有第二吸尘口。本实用新型在筛分装置上布置导料装置并将粉碎和导料采用同一电机驱动，提高筛选的效率的同时也降低制造成本，且对加工产生的粉尘进行回收处理，降低对工人的身体危害。
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本发明公开了一种汽油机缸体的熔炼及浇注工艺，具体包括如下步骤：S1：原料准备及处理，S2：浇注成型，S3：工艺处理，S4：阳极处理，通过阳极处理的方式在该汽油机缸体的外表面形成一层氧化膜，大大提高了抗腐蚀性能，更加稳定，S5：清洁，S6：取件、包装，改变传统的熔炼及浇注工艺，浇注成型时，通过加热装置对浇注模具进行加热，模具预热温度为180‑200℃，浇注机料筒钢水温度区间设定为600‑700℃，提高成型质量，增设阳极处理工艺，步骤S3处理后的汽油机缸体压铸件浸渍在酸液槽中通电进行阳极氧化处理，通过阳极处理的方式在该汽油机缸体的外表面形成一层氧化膜，大大提高了抗腐蚀性能，更加稳定，生产工艺简单，生产成本低。
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本发明公开了一种多缸柴油机缸体的消失模铸造工艺，具体包括如下步骤：S1：模具制作；S2：模型制作，S3：模型组合成簇：S4：铸型内壳的制作，S5：将特制砂箱置于三维振实台上；S6：浇注，通过注塑机将钢水注射到预热后的模具型腔内浇注成型，S7：工艺处理，S8：阳极处理，S9：清洁，S10：取件、包装，改变传统的熔炼及浇注工艺，在喷涂过程中，采用至少喷涂两次的方法，用浸、刷、淋和喷的方法将模型组涂覆，然后利用热风机来提高干燥速度，让涂层快速变干，涂层均匀，浇注成型时，通过加热装置对浇注模具进行加热，增设阳极处理工艺，通过阳极处理的方式在该汽油机缸体消失模的外表面形成一层氧化膜，大大提高了抗腐蚀性能。
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本发明公开了一种金属冶炼炉内衬制造工艺，该金属冶炼炉内衬制造工艺具体步骤如下：S1：内衬用耐火砖的制作，S2：对高铝矾土熟料、粘土和叶腊石均进行破碎处理，S3：进行混合制作泥料，S4：砖坯的制作，S5：砖坯的干燥，S6：砖坯的烧制，S7：内衬的垒砌，S8：冶炼炉的预热，S9：冶炼炉的高温加热，S10：对砖缝的修理。本发明采用砖块修葺内衬的方式，砖块间的粘合剂采用与砖块相同的材质，提高冶炼炉煅烧后内衬砖块间的贴合度，提高内衬强度。
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本发明公开了一种冶金物料混合装置，涉及冶金设备技术领域，包括底座、混料桶、过滤机构和运输机构，混料桶设置在底座上，混料桶上设有进料口、出料口、搅拌组件和清理组件，搅拌组件和清理组件分别设置在混料桶的两侧，出料口上设有出料管道，出料管道上设有管道清理组件，过滤机构设置在进料口上方，运输机构设置在过滤机构的旁侧，本发明通过设置在混料桶内的清理组件和输送管道上的管道清理组件对粘附在混料桶内壁和输送管道内壁上的冶金物料进行清理，解决现有技术中冶金的物料在混合搅拌的过程中，会有冶金物料粘附在盛装物料的筒体内壁和运输的管道内壁上，长期下来会造筒体和管道的堵塞既不方便清理而且还会造成材料的浪费的问题。
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本发明公开了一种有色金属预合金粉制造用成品下料装置，包括箱体，所述箱体内部通过隔板分隔为第一空腔和第二空腔，且所述第一空腔顶端连通有进料斗，所述第一空腔远离隔板的内壁上铰接有筛分机构，所述隔板上开设有与有筛分机构相对应的通槽，且所述通槽内部底端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与筛分机构的底端连接，所述第一空腔内部底端焊接有梯形块，所述梯形块上表面一侧开设有凹槽，本发明通过加入电机和碾压辊，能够在下料过程中对预合金粉进行碾压粉碎，防止成品中存在粒度较大的预合金粉，通过调节套环与箱体底端之间的距离，从而改变横板与箱体之间的距离，便于安装不同高度的储料桶。
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