安徽滁州有色金属冶金技术理论与应用

节流阀阀杆的温锻成型方法 637     

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本发明公开了一种节流阀阀杆的温锻成型方法，包括有以下步骤：a、浇注棒料毛坯，先将13份的废钢投入中频电炉中熔化成钢水，再加入添碳剂，待中频电炉内的温度升至1100～1200℃时，再投入0.15份的钼、0.25份的镍，18份的废钢、4份废机件、15份的生铁和13份的回炉料，然后排渣，排渣后加入锰铁0.7份、硅铁合金1.8份，此时，从中频电炉内的铁水中取样分析，再补加材料，待中频电炉内的温度升至1400℃时出铁，将0.5份的铜随铁水一起加入铁水包，进行浇注；浇注成型的棒料毛坯温度降至350℃，再加热至670-780℃，保温3-5小时，炉冷至300℃，保温3小时，再加热至650-760℃，保温10小时，以45℃/小时冷却至400℃，再以25℃/小时，冷却至150℃；本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

铜包铝线材、用于铜包铝线材的铝杆及其加工方法 603     

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本发明公开了一种用于铜包铝线材的铝杆，其组分及重量百分比为：铝锭，95.3-94.9％；镁，3-3.3％；铬：1.7-1.8％。本发明还提出了一种用于铜包铝线材的铝杆的加工方法，包括以下步骤：加入95.3-94.9％铝锭和1.7-1.8％铬，在熔化之后加入3-3.3％镁，采用多次去杂处理后，保温一段时间后放水，进行抽丝处理、收线处理；将上述坯线进行打毛后进行退火处理，待用。本发明提出的一种用于铜包铝线材的铝杆及加工方法，铝杆性能优越，能够实现铝杆与铜层之间形成牢固的冶金结合，提高了铜包铝的整体性能。本发明还提出了一种应用上述铝杆的铜包铝。

汽车水箱用耐化学腐蚀尼龙材料及其制备方法 686     

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本发明公开了一种汽车水箱用耐化学腐蚀尼龙材料及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：尼龙1212?27-43、尼龙612?19-31、全氟烷氧基树脂15-25、N-乙基-邻、对甲苯磺酰胺?10-15、荷荷巴油4-8、玻璃棉8-14、三缩水甘油异氰尿酸酯3-5、碳酸镉4-6、冶金渣粉14-22、凡士林4-6、二硅化钼12-18、二盐基亚磷酸铅2-4、鳞片石墨粉10-15、偏苯三酸三甘油酯5-8、助剂4-6。本发明通过尼龙1212、尼龙612、全氟烷氧基树脂三种高分子材料的搭配使用，不仅具有良好的机械性能，而且具有良好的耐化学品腐蚀性和耐热性。

锅炉结焦抑制剂及其制备方法 669     

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本发明涉及一种锅炉结焦抑制剂及其制备方法，属于化工材料生产技术领域，包括以下重量份原料：刚玉粉20‑40份、石英粉10‑30份、高岭土40‑80份、生石灰5‑25份、第一助燃剂20‑30份、第二助燃剂8‑10份、导热分散剂3‑5份、疏松剂3‑5份和缓蚀剂3‑5份，将上述原料混合即可得到，本发明通过引入不含硝酸根的助燃剂，得到更加环保、高效的锅炉结焦抑制剂，可用于解决垃圾焚烧发电厂锅炉、危废焚烧厂锅炉、燃煤电站锅炉、钢铁冶炼锅炉、生物质电站锅炉、有色冶金行业熔炼炉等锅炉的辐射区结焦、对流区粘结性积灰、尾部烟道烟气腐蚀设备的问题。

防锈金属切削液及其制备方法 803     

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本发明公开了一种防锈金属切削液及其制备方法，属于冶金辅料领域，该防锈金属切削液包括下述组分：十一碳二元酸酯、十二碳二元酸酯或十八碳二元酸酯和辅料；通过将上述组合与二乙醇胺和去离子水在一定条件下反应得到，由于二种或以上的直长链多元酸酯的复合添加，使最终生产出的成品比只使用一种直长链多元酸酯的性能更加优越；产品中添加不剌激人体及环境的有害物质，不含有机磷、硫、氯等物质，全部使用了生物降解性能优越的有机物。

巨变炭 1039     

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一种巨变炭,它是采用(煤)焦炭材料、改性植物炭、清净环保剂和化学能量巨变剂来进行物质重组,经科学配制,从而形成了高性能的巨变炭;目的就是要对现有(煤)焦炭的结构、性能、性质进行重组和改变,使其达到最高效率,并能保证巨变炭冷热强度的优越性能,在一定时间内促使炭层分层燃烧,提高燃烧强度和缺氧热强效率。在很大程度上提高了巨变炭的质量,能量和高效利用率,其综合效率是原来的数倍,降低能源消耗率60%以上。该巨变炭为高性能、高能量炭,使用效率是一般焦炭的1-3倍,是一种广泛应用于炼钢、溶铁、锅炉、发电、生产化肥和泥水等工业及冶金领域使用的、最优质的、生产与使用非常环保的新品种燃料炭,有“高能炭精”之称。

高强度耐磨损聚晶金刚石拉丝模及其制备方法 810     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种高强度耐磨损聚晶金刚石拉丝模及其制备方法。所述拉丝模由聚晶金刚石微粉92～94wt％、增强功能剂6～8wt％组成，所述增强功能剂由铁粉、镍粉、铝粉、锌粉、碳化钨粉、铜粉、钴粉、镁粉、钛酸钾晶须组成。本发明高强度耐磨损聚晶金刚石拉丝模在硬度、耐磨性、抗冲击性能、耐热性方面相较于传统的聚晶金刚石拉丝模都有较大幅度的提升，本发明高强度耐磨损聚晶金刚石拉丝模不会因过早脱落而导致工具失效，延从而长其使用寿命，提升拉丝模具的使用效率。

高钼丝医用线材及其加工方法 920     

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本发明公开了钼丝生产技术领域的一种高钼丝医用线材及其加工方法，具体加工方法步骤如下：步骤一：选用金属钼粉作为原料；步骤二：通过粉末冶金方法并利用油压机压制获得成型方条或圆棒形金属钼棒；步骤三：对钼棒活化烧结；步骤四：将烧结后的钼棒加热至1400℃轧制开坯，旋锻开坯和拉拔的工序；步骤五：将Mo‑La₂O₃掺杂钼丝，在氢气保护气氛中进行退火，退火温度为1000‑2000℃；步骤六：将退火后的钼丝放进连续多段式夹缝的电解槽中电解；步骤七：检验包装；本发明生产工艺简单，生产出的钼丝拉伸强度、抗下垂性、室温韧性和塑性均得到了有效的提高，扩大了钼丝在医学线材中的使用范围，同时提高了钼丝的使用寿命。

带有干燥冷却功能的电石存储装置 915     

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本实用新型公开了一种带有干燥冷却功能的电石存储装置，包括用于存储电石的箱体，所述箱体内分为存储单元和下料单元，所述存储单元内设有用于传输氮气的第一输送管，所述存储单元与下料单元之间设有过滤单元，所述第一输送管延伸至箱体的外侧连接三通阀，所述三通阀的下端连接第二输送管，所述第二输送管的右侧设有抽气单元，所述抽气单元包括抽气管，所述抽气管延伸至箱体内的一端设有喇叭状的导气流板，通过在箱体内设有存储单元、过滤单元和抽气单元，在工作过程中，将箱体内的空气进行抽成真空状态，避免了电石在氧气环境中发生气体发生变化，现场存储方便，有效解决冶金高危环境下电石存储难题，为冶金生产安全提供保障，具备实用性。

单向阀阀体铸造方法 941     

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本发明公开了一种单向阀阀体铸造方法，包括有以下步骤：a)浇注阀体，控制阀体中化学成分重量百分比为：2.30%≤C≤4.15%，0.40%≤Si≤1.40%，0.30%≤Mn≤1.30%，0.010%≤P≤0.030%，0.010%≤S≤0.030%。1.50%≤Cr≤2.50%，痕量≤B≤0.0018%，0.030%≤Zn≤0.060%，余量为铁及不可避免的杂质；浇注到模具内的熔液在真空条件下，以20℃/小时，冷却至室温；b)预备热处理：将清理好的铸件、在温度不低于180℃装入热处理炉加热10-13小时升温至650-750℃保持此温度2-5小时；再加热至8-12小时升温至980-1100℃保持此温度26-30小时，然后关闭烧嘴使铸件在炉内随炉子降温冷却至200-350℃出炉；本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

汽车前减震器导向器生产工艺 987     

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本发明公开了一种汽车前减震器导向器生产工艺,将配方材料混合后,投入高速钢制作的粉末冶金模具中,一次成型,然后采用网带炉进行高温烧结,再进过精整处理,然后再进行发蓝处理,清洗工序,得最终产品。本方法加工汽车前减震器导向器时,工作效率高,所得产品质量稳定,其耐磨性、绝缘性良好。

球形止回阀合金阀体的铸造方法 813     

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本发明公开了一种粉末冶金制球形止回阀阀体的方法，包括有以下步骤：a、按组成原料重量配比生铁30-50%、废钢30-40%、废机件15-20%、废铁屑10-20称取原料，合计100%，控制其化学成分C：2.85-3.0%，Si：1.2-1.5%，Mn：0.8-1.2%，P：0.06-0.08%，S：0.05-0.07%，Cr0.25-0.35%，Cu0.7-0.9%；b、将上述的原材料加热至1400-1500℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液。本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

铁基非晶纳米晶双相结构复合涂层及制备方法 746     

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本发明公开一种铁基非晶纳米晶双相结构复合涂层，其特征在于，复合涂层中按质量百分比计元素组分包括：3‑5％Ni、4‑7％Cr、1‑3％Mo、10‑15％B、5‑8％Si、2‑5％C、2‑4％W、1‑5％CeO₂、余量为Fe。一种铁基非晶纳米晶双相结构复合涂层的制备方法，制备方法包括以下步骤：S1:原料配比、S2：冶炼熔化、S3：金属液雾化处理、S4：干燥分级、S5：混合。本发明复合涂层添加CeO₂的铁基非晶纳‑米晶双相结构复合涂层，涂层厚度0.5～3mm，涂层与基材之间为冶金结合，结合强度≥300Mpa，涂层显微硬度≥600HV_0.2，涂层内部组织致密，孔隙率≤1％，涂层对摩擦配副磨损率≤1×10^‑5mm³/N·m，显著提高基材在的耐磨性能。

耐烧蚀的冶金车间用电缆桥架 610     

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本实用新型公开了一种耐烧蚀的冶金车间用电缆桥架，包括桥架，所述桥架的两侧连接有延伸组件，所述桥架的底端安装有底座，且底座的两侧连接有安装架，所述桥架的底端安装有辅助组件，所述桥架的中部粘接有防护组件，通过桥架的底端设置有辅助组件，便于对车间用的桥架进行辅助照明，可将灯板的滑扣卡合安装在桥架的滑槽架内进行滑动，可将其照明位置进行调整，通过桥架的中部安装有防护组件，便于将桥架内部的电缆进行防护处理，通过置放架设计为半弧形结构，便于将电缆稳定的置放在其内部，海绵球设置在置放架的外壁端，方便将电缆线进行防护，置放架通过粘接块粘接在桥架，使用简单，操作方便，有效的为使用者带来实用性与便捷性。

粉末冶金用成型挤出机 593     

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本实用新型公开了一种粉末冶金用成型挤出机，并且抽风口的内侧设有第二电磁阀，所述抽风口的外侧固定安装有真空泵，并通过连接管连接，所述壳体的下方后侧固定安装有第二电机，所述第二电机的上方同轴连接有第二齿轮，所述第二齿轮的左侧设置有第二齿条，并且第二齿条的一端固定安装有推板，所述第二齿轮与第二齿条啮合，所述壳体的下方固定安装有电磁铁，所述壳体的下方前侧壁设有出料口，所述出料口的上方外侧铰接有盖板，所述出料口的外侧设置有置料台，该采用真空泵进行真空处理，防止粉末金属材料氧化，提高挤压效果，同时采用电磁铁吸附的方式，对粉末状金属进行吸附，防止金属扩散，避免材料浪费。

粉末冶金成形全自动冲床 1031     

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本实用新型公开了一种粉末冶金成形全自动冲床,包括本体、油缸、冲压杆、上冲压模具、冲压腔、冲压板和第二伸缩杆，所述本体的上部内腔中安装有控制器，所述本体的上部设有送料装置，且送料装置的底部设有送料管，所述送料管的上部从上到下依次设有第一电磁阀、定量筒和第二电磁阀，且送料管的下部设有夹紧装置，第一伸缩杆的另一端与本体的侧壁连接，所述本体的侧壁下端设安装有红外线探测器，所述本体的下部上表面右端设有细过滤网，且细过滤网的底部设有粉末收集装置，所述粉末收集装置的底端设有抽风机，该实用新型通过定量进料出品质量高，通过粉末收集装置能够收集散落的粉末，使原料被充分的利用，节约成本。

冰箱用粉末冶金压缩机阀板 568     

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本实用新型公开了一种冰箱用粉末冶金压缩机阀板，包括阀板本体，所述阀板本体为矩形结构，所述阀板本体的四角位置均设有安装孔，所述阀板本体左下侧设有排气孔，所述阀板本体的左上角设有进气孔槽，所述进气孔槽的内部设有进气孔，所述阀板本体的右侧设有阀片槽，总的来说，本实用新型结构简单，能够有效的提高压缩机的制冷效果，适合推广使用。

用于粉末冶金装填的下料装置 649     

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本实用新型公开了一种用于粉末冶金装填的下料装置，包括下料管及下料平台，所述下料平台设有底板及三块侧板，底板与三块侧板包围成上端及前端敞口的盒体，下料管的下料口延伸至盒体后侧与底板接触，下料管底部前端设有与盒体横截面相等的出料口，底板呈中心低两边高的V字形，底板前侧边缘设有连续锯齿。通过设置锯齿状下料平台，使粉末状原料从边缘落下时，堆积形状由原本的山脊型、双峰型变为多锥型，减小了集中堆积导致舟皿局部原料过高的情况，避免了原料在还原过程中出现反应不均匀现象，保证了产品质量。

粉末冶金制造锁具工艺 671     

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本发明公开了一种粉末冶金制造锁具工艺，其特征在于包含下列步骤：步骤一：混合备料，将铁基粉混合物按重量百分比：碳化钨粉1%、铜粉1.2%?1.8%、磷铁粉0.9%?1.2%、不锈钢粉末2.4%?2.8%、石墨粉0.8?1.0%、和硬脂酸锌1.3%?1.5%，余量为铁粉送入混料机中，步骤二：制备喂料，将步骤一所得混合物与粘结剂按重量百分比98 : 7.0的比例，送入高混机内，混合制得喂料；步骤五：烧结，将萃取处理后的毛坯送入烧结炉，在温度为1250℃?1500℃的调节下，烧结20?35分钟，保温25?90分钟，降温即可获得烧结结件；步骤六：抛光，将获得的烧结件放入抛光机内进行抛光处理，制得产品，提高材料的利用率，而且不休刚粉末和碳化钨粉末增强了锁具的强度和耐磨性，延长了锁具的使用寿命。

用于冶金生产的石英陶瓷辊棒 970     

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本实用新型属于石英陶瓷技术领域，尤其为一种用于冶金生产的石英陶瓷辊棒，包括石英陶瓷辊棒本体，石英陶瓷辊棒本体的外部设置有辊棒外套，且石英陶瓷辊棒本体的外表面固定连接固定块，固定块的顶部开设有固定孔，辊棒外套的内侧开设有凹槽，凹槽的内部且位于固定孔的内侧设置有固定杆，固定杆远离固定孔的一端固定连接有导块，导块位于辊棒外套的外部。本实用新型通过设置的固定块、辊棒外套、固定块、固定杆的配合，便于对辊棒外套进行固定，防止辊棒外套从固定块脱落，便于拆卸，节省了工作时间，减少了生产成本，设置的导块可以减小玻璃与辊道之间的接触面积，降低了划痕产生的可能性。

湿法冶金装置 870     

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本实用新型公开了一种湿法冶金装置,包括有主机,所述的主机是由搅拌罐、搅拌罐顶端安装的电机构成,电机下端固定连接着带有叶片的搅拌轴,主机的进料端分别连接有预搅拌罐、中间罐,主机的出料端连接有成品罐,所述的预搅拌罐、中间罐、成品罐内设有搅拌叶片。本实用新型的节省成本,设备占地面积小,节省溶剂,易工艺放大,可轻松实现从试验级到生产级的放大,安全环保,仪器密闭性好,溶剂不易挥发,不产生固体废弃物,工作灵活,运行中途可停止,并不影响分离效果。

粉末冶金汽车发动机连杆及其制备方法 695     

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本发明公开了一种粉末冶金汽车发动机连杆，所述连杆的一端部侧壁留有轴孔，所述连杆的另一端留有连杆槽，所述连杆槽的外侧设有连杆盖，所述连杆槽的槽壁和连杆盖的外侧均留有螺孔，所述连杆的侧壁留有减重槽。本发明采用锻造和时效处理的工艺不仅提高连杆的密度，增加结构强度，且时效处理消除烧结和锻造对连杆产生的残余应力，本粉末冶金连杆具有强度高，不具有残余应力的特点，使用寿命长，提高产品质量的优点。

冰箱用粉末冶金压缩机连杆 858     

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本实用新型公开了一种冰箱用粉末冶金压缩机连杆，包括大径部，所述大径部的一端固定连接有连接体，所述连接体上分别设有安装板，所述安装板的内腔均设有定位销座，所述定位销座的内腔插接有定位销体，所述定位销体的两侧设有突出的限位部，所述定位销体上套接有弹簧，所述定位销体的一端位于安装板的外侧，所述定位销座开口的对应方设有和定位销体相匹配的定位孔，所述定位孔位于连杆的两侧，所述连接体上开有通孔，所述通孔的内侧壁设有内螺纹，所述凸块的外侧壁设有和内螺纹相匹配的外螺纹，所述连杆的另一端连接小径部，该冰箱用粉末冶金压缩机连杆连接牢靠，方便更换部件，不会造成连杆整体报废。

冶金炉的进料装置 635     

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本发明公开了一种冶金炉的进料装置，属于冶金生产技术领域，包括上料组件、输送组件和吸尘组件，所述上料组件呈竖直设置在输送组件的旁侧，所述输送组件包括输送件、清理件和除尘件，所述输送件呈竖直设置，所述输送件的底部设有安装台，所述安装台上设有两个转动件，所述清理件设置在输送件上，所述除尘件设置在输送件的顶部，所述吸尘组件的输入端与输送件相连通。本发明通过两个丝杆滑台的滑块移动带动滑动板，滑动板移动带动若干排气管进行移动，若干排气管带动若干出气嘴将气输出在输送网板上的网孔内，对网孔内的堵塞物进行清理，在清理后输送网板上的网孔就不会堵塞，不会影响输送网板的筛选作业。

冶金用高抗撕电缆护套料 640     

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本发明公开了一种冶金用高抗撕电缆护套料，它是由下述重量份的原料组成的：高密度聚乙烯70-80、硅橡胶16-20、微细二氧化硅3-5、三水铝石6-8、硅酸锂2-3、醋酸乙烯酯2-4、乙撑双硬脂酰胺1-2、邻苯二甲酸二正辛酯6-11、防老剂CEA1-2、硼铁1-3、二甲氨基丙胺0.1-0.2、硼化二钼0.6-1、无水氯化钙4-6、马来酸酐0.4-1、改性填料7-13。本发明的电缆料可以对电缆起到很高的保护效果，可以满足电缆在很恶劣环境下工作，能够承受很强的拉力，耐高温性强，耐地面磨损，耐酸碱性强，特别适合冶金行业用。

粉末冶金发动机用活塞生产工艺 838     

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本发明公开了一种粉末冶金发动机用活塞生产工艺，该粉末冶金发动机用活塞生产工艺具体步骤如下：S1：配料：按重量百分比称取铁粉450‑500份、碳粉2‑5份、硬脂酸锌2.5‑3份、铜粉5‑6份、硫化锰1.5‑2份、润滑剂2.5‑4份、机油1‑3份、二硫化钼1.5‑2.5份、钒1.5‑2.5份；S2：混料；S3：压制；S4：烧结；S5：浸油；S6：精整；S7：清洗；S8：发黑：将清洗过后的产品通过发黑筐放入带发黑炉内进行发黑，烘干温度为350℃‑400℃，时间为30min，通蒸汽温度500℃‑550℃，时间为120min，保温温度为550℃‑600℃，时间为30min，出炉温度为450℃‑500℃，蒸汽压力为0.1MPa‑0.3MPa，然后产品出炉冷却；S9：包装。该粉末冶金发动机用活塞生产工艺流程简单，制备出的活塞使用寿命更长耐磨性更好，具有更高的实用性。

冶金窑的窑尾尾气收尘器 757     

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本实用新型涉及一种冶金窑的窑尾尾气收尘器。属于冶金窑技术领域，包括主窑体、副窑体、收尘罩和水箱，所述主窑体与副窑体之间转动连接，所述主窑体和副窑体的外表面套设有集气罩，所述主窑体的表面开设有进料口，所述主窑体的外表面固定连接有外环圈，所述外环圈与集气罩之间通过活动环转动连接，所述集气罩与收尘罩之间通过气泵和排气管连通。所述收尘罩的顶部开设有出气管，且收尘罩的底部开设有出水管。本实用新型通过外环圈、活动环和密封圈之间的配合可以保证集气罩与主窑体和副窑体之间的密封性，进一步增加对尾气和粉尘的密封性，保证了车间的工作环境。

多层粉末冶金高强度轴承盖 1000     

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本发明公开了一种多层粉末冶金高强度轴承盖，包括本体层和轴孔层，所述本体层和轴孔层间通过浇注粘贴且形成缓冲层，所述本体层内设置有沿层体纵向的加强筋和承压体槽，所述本体层的表面安装有对称的加强板，所述轴孔层内设置有横向的回液通道管，所述回液通道管贯穿本体层和缓冲层。本多层粉末冶金高强度轴承盖，纵向的加强筋增强了轴承盖的整体强度，加强板与护板配合可以转移降低轴承盖与曲轴间产生的共振频率，降低轴承盖的损坏，承压体与上槽盖曲面配合，可以承受轴承盖层间热胀冷缩的压力，通过弹性块来释放，溢出的用于散热的液体通过回液通道管排出，降低了液体对轴承盖的腐蚀。

粉末冶金生产工艺方法 651     

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本发明公开了一种粉末冶金生产工艺方法，所述粉末冶金生产工艺方法包括以下步骤：混合搅拌、压制成型、高温烧结、浸油冷却、整形加工、去毛刺处理、防锈处理和入库存放，本发明指出的一种粉末冶金生产工艺方法，采用颗粒均匀的金属粉末作为原料，制成的产品结构致密性好，采用浸油冷却的工艺冷却效果好，避免零件产生裂缝，提高产品的质量，且浸油冷却后放置一段时间有助于消除零件内部残留的应力，提高产品质量。

粉末冶金齿轮的制备方法 685     

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本发明公开了一种粉末冶金齿轮的制备方法，所述粉末冶金齿轮制备步骤包括：原料选取、过滤搅拌、毛坯压制、高温烧结、浸油冷却、整形加工、振动研磨、防锈处理和入库存放，本发明产出的齿轮强度高，不易产生裂纹，且工艺流程全面，产出的齿轮质量好，且最后采用振动研磨的工艺使齿轮具有良好的外观。