本发明公开了一种冶金炉的进料装置,属于冶金生产技术领域,包括上料组件、输送组件和吸尘组件,所述上料组件呈竖直设置在输送组件的旁侧,所述输送组件包括输送件、清理件和除尘件,所述输送件呈竖直设置,所述输送件的底部设有安装台,所述安装台上设有两个转动件,所述清理件设置在输送件上,所述除尘件设置在输送件的顶部,所述吸尘组件的输入端与输送件相连通。本发明通过两个丝杆滑台的滑块移动带动滑动板,滑动板移动带动若干排气管进行移动,若干排气管带动若干出气嘴将气输出在输送网板上的网孔内,对网孔内的堵塞物进行清理,在清理后输送网板上的网孔就不会堵塞,不会影响输送网板的筛选作业。
本发明公开了一种挖掘机斗齿用低碳多元合金钢,其各化学组分的重量百分比为:C0.20-0.26%、Si0.4-0.6%、Mn0.6-1.2%、Cr0.5-0.8%、Mo0.4-0.6%、Cu0.2-0.3%、Ni0.8-1.5%、Ti0.08-0.12%、Y0.04-0.06%、Ce0.02-0.04%、P≤0.02%、S≤0.02%,余量为铁和杂质。本发明采用Mo、Cu、Ti、Ni、Y、Ce等多元微量元素进行微合金化处理,可以增加形核,进一步细化晶粒,有效的控制碳化物的数量、大小和形态分布,变质夹渣,提高冶金质量和综合耐磨性能,最大限度提高合金钢的综合性能和使用寿命。本发明采用了合理的热处理工艺,合适的退火处理和淬火回火,使合金钢的硬度性能和耐冲击性能都有显著提高。
本发明公开一种铁基非晶纳米晶双相结构复合涂层,其特征在于,复合涂层中按质量百分比计元素组分包括:3‑5%Ni、4‑7%Cr、1‑3%Mo、10‑15%B、5‑8%Si、2‑5%C、2‑4%W、1‑5%CeO2、余量为Fe。一种铁基非晶纳米晶双相结构复合涂层的制备方法,制备方法包括以下步骤:S1:原料配比、S2:冶炼熔化、S3:金属液雾化处理、S4:干燥分级、S5:混合。本发明复合涂层添加CeO2的铁基非晶纳‑米晶双相结构复合涂层,涂层厚度0.5~3mm,涂层与基材之间为冶金结合,结合强度≥300Mpa,涂层显微硬度≥600HV0.2,涂层内部组织致密,孔隙率≤1%,涂层对摩擦配副磨损率≤1×10‑5mm3/N·m,显著提高基材在的耐磨性能。
本发明涉及一种锅炉结焦抑制剂及其制备方法,属于化工材料生产技术领域,包括以下重量份原料:刚玉粉20‑40份、石英粉10‑30份、高岭土40‑80份、生石灰5‑25份、第一助燃剂20‑30份、第二助燃剂8‑10份、导热分散剂3‑5份、疏松剂3‑5份和缓蚀剂3‑5份,将上述原料混合即可得到,本发明通过引入不含硝酸根的助燃剂,得到更加环保、高效的锅炉结焦抑制剂,可用于解决垃圾焚烧发电厂锅炉、危废焚烧厂锅炉、燃煤电站锅炉、钢铁冶炼锅炉、生物质电站锅炉、有色冶金行业熔炼炉等锅炉的辐射区结焦、对流区粘结性积灰、尾部烟道烟气腐蚀设备的问题。
本发明公开了一种马氏体耐磨钢的铸钢件生产工艺,所述的马氏体耐磨钢按重量百分比计量化学成分为:C:0.3%~0.5%,Si:0.4%~0.9%,Cr:1.1%~1.8%、Mn:0.8%~1.5%,Ni:0.7%~1.2%,Mo:0.6%~0.8%,V:0.2%~0.5%,Ti:0.1%~0.5%,Re:0.07%~0.09%,P、S≤0.04,余量为铁,该生产工艺如下:1)将废钢、生铁、铬铁、海绵铁,以及上述原料总质量1—1.5%熔炼添加剂加入到感应炉中混合加热熔化,所述熔炼添加剂是由氧化钠10-15份、氧化铝3.5-4.5份、氧化钾3-5份、碳酸钠6-8份、二氧化硅4-6份、氧化铁11-15份、二氧化钛0.5-2份、无水硼砂5-10份配制而成,并按要求调整化学成分的含量,本发明材质耐磨钢在较低冲击下,应用在冶金矿山的球磨机衬板、锤矿机的锤头等,适用于金矿、铁矿、水泥等各类矿山的耐磨产品,是代替传统高锰钢的新耐磨材料。
本发明涉及废铝回收利用技术领域,公开了一种对废旧铝罐的回收再利用处理方法,将废旧铝罐经过清洗除杂后进行熔炼,研究熔炼时间、精炼温度、浇注速度、熔剂配比、熔剂加入量等工艺参数对熔炼质量的影响,设置的工艺参数使熔炼后的铝合金含气含杂量最少,根据熔剂对熔体净化作用的不同,添加不同的熔剂,使用的熔剂和辅助精炼剂,不但可以消除铸造时产生的应力,同时能够增强材料的塑性,优化材料的组织和性能,有效控制铝熔体冶金质量,最终提高回收铝材性能。
磷尾矿二次洗涤并分离细矿粒脱水制备装置,包括有底架、控制屏、支撑架、清洗仓、环形挡板、固定架、环形支撑板和承重板,其特征是:还包括有洗涤单元、分离筛选单元和脱水单元;底架与洗涤单元相连接;底架与分离筛选单元相连接;底架与控制屏相连接;底架与支撑架相连接;底架与固定架相连接;底架与承重板相连接;洗涤单元与分离筛选单元相连接;洗涤单元与清洗仓相连接;
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