安徽马鞍山有色金属冶金技术理论与应用

带键槽锥孔的高压泵齿形轮轮毂的粉末冶金模具 890     

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本实用新型公开了一种带键槽锥孔的高压泵齿形轮轮毂的粉末冶金模具，属于粉末冶金领域。它包括中模、上冲模组件及下冲模组件，所述中模设有与高压泵齿形轮轮毂外形结构一致的模腔；所述上冲模组件包括上一冲和上二冲；所述下冲模组件包括下一冲、下二冲、台阶芯棒、工艺弹簧和浮动芯棒，使用时，上冲模组件、下冲模组件均与模腔形成配合。本实用新型通过优化调整模具结构，采用中模、上冲模组件及下冲模组件的组合，对高压泵齿形轮轮毂一次压制成形，产品的一致性好，合格率高，材料利用率高，可实现大批量规模化生产，为市场竞争提供有效保障，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。

粉末冶金压坯用油压机顶出缸调节装置 751     

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本实用新型公开了一种粉末冶金压坯用油压机顶出缸调节装置，属于机械成型设备技术领域。特点是还包括T形螺杆、螺杆锁紧螺母，中心缸活塞与T形螺杆连接，由T形螺杆、压盖限位固定，所述顶出缸活塞头部端面沿中心轴线开设内螺纹，T形螺杆与顶出缸活塞的内螺纹相配合，由T形螺杆锁紧螺母限位固定。优点是该装置的顶出缸始终设置为最大行程，上腔油已全回到油箱只有下腔充油，避免了活塞顶出到位时产生振动，可以有效地控制顶出缸活塞顶出位置偏差控制在0.1mm以内；采用T形螺杆，顶出缸活塞顶出限位置于缸体内顶部，对不同规格的粉末冶金压坯尺寸高度调节方便；有利于保持油压系统的稳定性，降低使用能耗，延长油压机的使用寿命。

试验室用冶金物料立体储存库及其存取料方法 988     

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本发明公开了一种试验室用冶金物料立体储存库及其存取料方法，涉及物料存储库技术领域。本发明的一种试验室用冶金物料立体储存库及其存取料方法，包括原料储存架，原料储存架包括竖向设置的储存架主体，原料储存架分层设置，便于对所存储的料筒内的原料分层、分类放置；储存架主体内部横向等间距设置有若干组横杆，横杆上同轴套接有若干组滚筒I；升降平移小车包括横向设置的底架，底架上表面横向设置有升降架，通过启动升降机构以将升降架提升至原料储存架相应位置处，从而提高取放料操作效率；升降架上表面横向等间距设置有若干组滚筒II，取放料筒时，滚筒II上表面与滚筒I上表面相齐平，从而便于推入或拉出料筒，节省人力。

工业污泥、废乳化液渣和冶金灰联合处理系统及其发电工艺 647     

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本发明公开了一种工业污泥、废乳化液渣和冶金灰联合处理系统及其发电工艺，属于危险废弃物综合处理及热能利用技术领域。本发明的联合处理系统包括给泥机、搅拌均匀机、出料机、风送装置、磨煤机、喷吹装置、燃煤锅炉、汽轮发电机组、污泥及乳化液渣联合处理机和除尘装置，污泥及乳化液渣联合处理机整体呈卧式的桶体状结构，包括贯通桶体中心线的驱动轴，驱动轴的两端分别传动式连接电动机，驱动轴周围固定连接有刮板螺旋搅拌器，桶体上开有污泥入口、高温烟气入口、乳化液渣进口和排料出口。解决了现有技术中存在工业污泥、废乳化液渣和冶金灰各自单独进行处理时，污染土壤、水质，容易产生臭气、处理费用高以及锅炉含尘废烟气处理效率低的问题。

高耐磨粉末冶金气门座及其制备方法 1057     

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一种高耐磨粉末冶金气门座及其制备方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：铁粉99-102、石墨1.2-1.4、铬粉1.4-1.6、钼粉0.2-0.3、Si1.5-1.7、As0.5-0.9、Sb0.08-0.12、Sc0.04-0.07、ZrO20.4-0.5、SiO21.2-1.5、二硼化锆0.4-0.6、二硼化钛0.3-0.5、分散剂2-3。本发明可以增加产品的耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性及径向压溃强度。

便于拆装的冶金用渣罐格栅 1099     

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本发明涉及渣罐格栅技术领域，且公开了一种便于拆装的冶金用渣罐格栅，包括渣罐及安装在渣罐内的多个横向格栅板和纵向格栅板，多个横向格栅板和纵向格栅板卡接在一起，横向格栅板的上端均匀开设有多个上卡接槽，纵向格栅板的下端开设有多个下卡接槽，横向格栅板和纵向格栅板通过上卡接槽和下卡接槽的配合相互卡接在一起，横向格栅板和纵向格栅板的两端均固定连接有卡紧块，渣罐的上端开设有多个与卡紧块对应卡接的卡紧缺槽，渣罐的上端外壁对称转动连接有多个L形压接板，L形压接板的水平部压接在卡紧块的上端。该便于拆装的冶金用渣罐格栅，具备能够实现格栅的快速组装，使得格栅的组装结构稳定，便于使用的优点。

利用煤岩指标生产冶金焦的方法 797     

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本发明涉及一种利用煤岩指标生产冶金焦的方法，包括如下步骤：设置并控制配合煤的常规指标；设置并控制配合煤的煤岩指标；控制配合煤的煤岩指标及其常规指标，使肥煤和焦煤控制在合适比例范围。通过控制配合煤的煤岩指标及其常规工艺指标，使肥煤和焦煤控制在合适比例范围，在顶装煤炼焦工艺的基础上，实现了维持高强度冶金焦的炼焦配煤方法。解决煤岩学理论指导配煤炼焦在生产中难以操作，不能发挥煤岩学指导配煤炼焦优势的问题。

新型耐磨超硬冶金变频辊结构及变频辊的制作工艺 681     

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本发明公开一种新型耐磨超硬冶金变频辊结构及生产工艺，属轧钢输送用冶金辊领域。包括辊基体；辊基体的内部等间距周向分布有多个风叶筋，多个风叶筋沿辊基体轴向呈涡旋设置，辊基体的外侧面设置有复合涂层，复合涂层由内至外依次设置有合金熔合层、热障复合层以及表面工作层。根据需要在变频辊的表面增设复合涂层，如果光面喷涂不利于与表面涂层的结合，故在辊基体表面作出如下修饰：该辊基体的外侧面设置有螺旋粗化结构。通过螺旋粗化处理后，辊基体和复合涂层之间接触面积增大且二者能够有效地结合，保证二者之间的结合强度。

高强度粉末冶金轮毂轴承单元 703     

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本发明公开了一种高强度粉末冶金轮毂轴承单元，按重量份数计，将碳素纤维20-25份，抗氧剂4-6份，玻璃纤维12-15份，锌剂3-8份，镁剂5-7份，钴8-15份，依次加入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间40-50分钟，制成中间混合物，中间混合物粉碎处理成粒状；将上述的20-30份中间混合物、10-20份硬质相、6-9份粘接相、50-55份合金相，本发明工艺简单、不易变形、导热性强的优良特性外，有效降低了现在汽车轮毂轴承单元的合金材料的成本，具有很强的经济效益。

冶金熔渣水淬处理装置 1123     

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本实用新型提供的冶金熔渣水淬处理装置属冶金熔渣处理领域,尤其涉及炼铁高炉熔渣的处理装置,其包括粒化装置、脱水装置、沉淀池,在沉淀池后设置冲渣热水发电装置。所述的冲渣热水发电装置由管道将热水泵、扩容器、汽水分离器、汽轮机顺序连接,汽轮机通过传动轴连接发电机,热水泵从所述的沉淀池中将热水泵入扩容器扩容后产生低压蒸气,低压蒸气经过汽水分离器分离后进入汽轮机并推动其转动,汽轮机带动发电机发电。在所述的汽轮机后连接冷凝器,汽轮机排出的余汽进入冷凝器和冷却水混合凝结成的凝结水输入冷水池;汽水分离器和扩容器分别安装疏水装置将冷凝水输入冷水池;冷水池中冷却水经泵和管道输送给粒化装置使用。

高硬度超耐磨粉末冶金刀具及其制备方法 1115     

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本发明公开了一种高硬度超耐磨粉末冶金刀具，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氮化硼70-72、硼1-2、铝3-4、金刚石粉9-12、铁20-21、钴1-2、钨4-5、石墨烯1-2、Ta2O51-2、Mn2O32-3、硫化钙1-2、硬酸酸锌2-3、分散相2-3；本发明添加分散相，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，增加耐磨性，使产品的使用寿命有所提高；本发明质量稳定，具有较高的硬度以及耐磨性，耐用，不易出现断裂现象，应用前景广阔。

提高气肥煤配入比例生产高强度冶金焦的方法 791     

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本发明公开了一种提高气肥煤配入比例生产高强度冶金焦的方法，属于炼焦配煤技术领域。该方法通过控制挥发分指标Vdaf、黏结指数G、最大胶质层厚度Y和镜质组平均最大反射率Rmax(0.8～1.5％)分布范围，实现了生产高强度冶金焦的目的。采用本发明方法可使气肥煤配入比例达到18％，焦炭热强度CSR达到了65％以上，能够满足2500m3以上高炉炼铁的需要。

用于还原工艺的含有害元素的冶金工业尘泥成型方法 790     

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本发明提供了一种用于还原工艺的含有害元素的冶金工业尘泥成型方法,包括配料、润湿、碾磨、成型、筛分、干燥步骤,所述的配料步骤使用冶金工业尘泥加粘结剂配置而成,要求工业尘泥中全碳含量控制在9%～16%,CaO含量≤12.0%,R2(CaO/SiO2)≤1.5;所述的润湿步骤要求配料润湿后含水率为4%～8%;所述的碾磨步骤要求碾磨时间为5min～30min;所述的成型步骤要求配料的水分含量达8%～18%进行成型。本发明生产的生球或块的质量指标均满足转底炉还原工艺要求,生球抗压强度≥15N/P;干燥球抗压强度≥70N/P,干燥球爆裂率<4%,压块干燥后抗压强度≥300N/P,压块干燥爆裂率<4%。

用于冶金的铁路车挡装置 874     

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本实用新型提供一种应用于冶金企业铁路设备技术领域的用于冶金的铁路车挡装置，所述的车挡装置包括两道平行布置的钢轨(1)，两道钢轨(1)上分别安装一个挡板夹板(2)，挡板夹板(2)套装在钢轨(1)上，车挡(3)与挡板夹板(2)固定连接，车挡(3)上设置凹进的弧形车挡挡面(4)，所述的两道钢轨(2)底部设置多个轨枕(5)。本实用新型所述的装置，能够有效吸收车辆撞击动能，最大限度地发挥吸收撞击动能的作用，避免车辆冲过车挡，阻止或大大减缓其撞击土车挡的动量，避免车辆设备损坏，从而大大降低撞挡断轨脱线事故发生。

硅铁冶金粉末设备用回转装置 1009     

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本实用新型涉及冶金设备回转装置技术领域，公开了一种硅铁冶金粉末设备用回转装置，包括两块夹板，两块夹板之间通过两个轴承共同转动连接有筛选筒，筛选筒上设有料口，筛选筒的一端固定连接有传动柱，传动柱远离筛选筒的一端开设有传动槽，传动槽内设有与其相匹配的传动轴，传动轴滑动连接在传动槽内，传动轴与传动槽之间通过变向机构相连接，且传动轴远离传动槽槽底的一端穿过传动槽的槽口并向外延伸，位于传动槽外传动轴的轴壁上对称套接有正向锥齿轮和反向锥齿轮，靠近传动柱一侧的夹板上固定连接有垫板。本实用新型使得筛选筒可以进行正反转，对筛选筒内硅铁热矿粉末进行充分的筛选，提高了对硅铁热矿粉末的筛选效果。

表面防损伤耐磨性冶金辊 1116     

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本实用新型公开了一种表面防损伤耐磨性冶金辊，包括辊轴本体和防损伤耐磨板，所述辊轴本体的两端对称连接有转轴，转轴的内部开设有凹槽，凹槽的内部连接有固定连接有螺纹套，螺纹套上啮合有安装手柄，辊轴本体靠近凹槽的侧壁上等距离的开设有第一侧壁槽，第一侧壁槽内安装有卡合固定件。本表面防损伤耐磨性冶金辊，在辊轴本体的两端对称开设有凹槽，通过凹槽安装卡合固定件和安装手柄，旋转安装手柄带动推块旋转，挤压底块推动第一定位柱分别与第一固定孔和第二固定孔卡合固定，再由第二定位柱与第一定位柱卡合固定，加强防损伤耐磨板之间的连接，通过旋转安装手柄可以实现防损伤耐磨板整安装，容易操作，方便更换。

电渣冶金用金属棒料切割装置及其添加系统 744     

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本发明公开了一种电渣冶金用金属棒料切割装置及其添加系统，属于电渣冶金脱氧合金化技术领域。它包括切割机构；所述切割机构包括切割仓、第一驱动机构、第二驱动机构和切割件；所述切割仓内设有切割通孔，所述切割通孔横向设置，其设置方向与金属棒料的长度方向相同；所述第一驱动机构和第二驱动机构分别与切割件的连接，所述第一驱动机构与切割件相连的位置为第一连接部，所述第二驱动机构与切割件相连的位置为第二连接部，所述第一连接部和第二连接部分别位于切割通孔两侧；所述第一驱动机构和第二驱动机构的驱动方向为竖直方向。本发明能对金属棒料进行稳定均匀地切割，避免切割角度发生偏移，提升金属棒料的切割精确度。

粉末冶金生产小模数双联齿轮的方法 934     

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粉末冶金生产小模数双联齿轮的方法，属齿轮制造技术领域。其目的是提 供一种材料利用率高、齿轮精度高、生产效率高、成本费用低的粉末冶金生产 小模数双联齿轮的方法。其技术要点是：将按比例配制的铁粉、铜粉、钼粉、 石墨粉和硬脂酸锌粉投入混合机中混合60分钟后，装入小模数双联齿轮模具 中，在单位压制压力5.5T/cm2的条件下，压制成形；压坯放在烧结炉中，在氢 气和氮气混合气体的保护气氛中1150°烧结30分钟；在可控气氛热处理炉中 850℃碳氮气氛下共渗40分钟，850℃淬火，180℃下回火2小时，光饰30分钟， 去除表面毛刺即得。其产品一致性好，可以满足大批量稳定生产的需要，尤其 适合生产内孔直径在Φ2以下的微小双联齿轮。

冶金热轧板坯水冷辊道及水冷辊 1012     

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本实用新型公开了一种冶金热轧板坯水冷辊道及水冷辊，属于轧钢机械设备技术领域。该冶金热轧板坯水冷辊道，包括辊体、左辊端、右辊端、轴承座、旋转接头、进水腔、回水腔，还包括第一进水管和第二进水管，第一进水管管两端与第一固定套和第二固定套连接；第二进水管一端通过第二固定套与右辊端相连，另一端与旋转接头紧密相连，第二固定套与第二进水管径向间隙为0.5～1mm。安装时候将第一进水管两端与第一固定套和第二固定套连接；通过对辊体进行静平衡试验，前期先行调试平整度；保证第二进水管与第二固定套径向之间留有间隙。该冶金热轧板坯水冷辊道能延长辊道使用寿命，缩短检修维护时间，有效的降低成本。

粉末冶金制品半联轴器的攻丝工装 621     

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本实用新型公开了一种粉末冶金制品半联轴器的攻丝工装，属于攻丝工装技术领域。本实用新型包括固定底座，固定底座上开设有移动槽，固定底座上沿移动槽延伸方向的两外侧分别设有左定位块和右定位块，左定位块和右定位块之间设有移动板，移动板的底部设有移动部，且移动部内嵌入移动槽内；移动板上沿移动槽延伸方向的两侧设有左限位部和右限位部，移动板上还设有后限位部，移动板上还开设有贯穿的攻丝孔一和攻丝孔二，攻丝孔一和攻丝孔二位于左限位部和右限位部之间。针对于现有技术中的问题，本实用新型拟提供一种粉末冶金制品半联轴器的攻丝工装，能够实现产品攻丝孔的一次定位，2次攻丝即可出成品，有效提高了攻丝效率和攻丝产品的合格率。

工业污泥、废乳化液渣和冶金灰联合处理系统 879     

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本实用新型公开了一种工业污泥、废乳化液渣和冶金灰联合处理系统，属于危险废弃物综合处理及热能利用技术领域。本实用新型的联合处理系统包括给泥机、搅拌均匀机、出料机、风送装置、磨煤机、喷吹装置、燃煤锅炉、汽轮发电机组、污泥及乳化液渣联合处理机和除尘装置，污泥及乳化液渣联合处理机整体呈卧式的桶体状结构，包括贯通桶体中心线的驱动轴，驱动轴的两端分别传动式连接电动机，驱动轴周围固定连接有刮板螺旋搅拌器，桶体上开有污泥入口、高温烟气入口、乳化液渣进口和排料出口。解决了现有技术中存在工业污泥、废乳化液渣和冶金灰各自单独进行处理时，污染土壤、水质，容易产生臭气、处理费用高以及锅炉含尘废烟气处理效率低的问题。

冶金大圆锯片用智能水刀剪径切割齿形的定位装置 667     

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本实用新型公开了一种冶金大圆锯片用智能水刀剪径切割齿形的定位装置，包括转动安装的大圆盘锯的锯片，锯片由转轴转动安装，且转轴穿过一个固定安装的固定框架，锯片最下端和最右端分别与固定框架的下边缘和右边缘相切，固定框架的上、下壁上均设有一个滑块，两个滑块之间固定安装有一个光栅尺，固定架框架为正方形框架。本实用新型结构设计简单而巧妙，可以迅速有效的确定冶金大圆盘锯的圆心位置，从而有效的保证了大圆盘锯周围锯齿的圆心与锯片圆心的同轴度，移动设置的光栅尺使用起来非常的方便。

汽油发动机活塞粉末冶金材料及其制备方法 849     

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一种汽油发动机活塞粉末冶金材料及其制备方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：铁粉94-96、铜粉1.2-1.4、石墨0.4-0.6、二硫化钼1.2-1.4、钒0.2-0.3、硬酯酸锌2.5-3.0、微晶蜡1.2-1.6、机油1.2-1.5、Zr0.06-0.09、Li0.2-0.24、Ba0.06-0.08、SiO21-1.2、V2O50.25-0.35、硼化二钼0.45-0.6、氧化铝2.1-2.5、分散剂2-3。本发明制造的活塞具有硬度高、耐磨性好，配合稀土元素，改善了金相结构，组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。

冶金非标件集中清洗装置 824     

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本实用新型属于冶金领域，具体地说是一种冶金非标件集中清洗装置：包括清洗箱体，所述清洗箱体表面设置有清洗机构，所述清洗机构包括支撑杆，所述支撑杆与清洗箱体的表面固定连接，所述支撑杆的表面固定安装有喷头，所述喷头位于清洗箱体的正上方，所述清洗箱体的下表面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有搅动块，所述清洗箱体的内壁滑动安装有缓冲板，所述缓冲板的下表面固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离缓冲板的一端与清洗箱体的内底壁固定连接；此机构的设置达到了当非标件倒入时，防止非标件将清洗箱体的内壁砸变形，并且防止非标件堆积在一起，无法清洗到非标件死角的效果。

冶金非标件加工用钻孔装置 910     

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本实用新型属于冶金领域，具体地说是一种冶金非标件加工用钻孔装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有钻孔设备，所述工作台的表面设置有辅助装置，所述辅助装置包括伺服电机，所述伺服电机与工作台的表面固定连接，所述伺服电机的输出轴表面固定安装有转动架，所述转动架的内部开设有四个呈圆周等距设置的内腔，所述内腔的内壁均开设有滑槽，所述滑槽的内壁均滑动安装有活动块，所述活动块的表面均固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离活动块的一端与内腔的内壁固定连接；从而达到节约固定所花费的时间的效果，进而提升了钻孔的效率，并且夹板、活动块与第一弹簧配合可以达到固定不同型号非标件的效果。

冶金预熔渣脱硫工艺防止连铸钢水回硫装置 733     

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本实用新型公开了一种冶金预熔渣脱硫工艺防止连铸钢水回硫装置，包括转炉，所述转炉的炉口处安装第一轴座，第一轴座上插装有第一轴杆，所述转炉的内部设置挡板，挡板的一端延伸出转炉外，并与第一轴杆连接，所述转炉的炉壁上设置炉嘴、第二轴座和气缸，所述炉嘴设置于转炉的一端，且炉嘴连通转炉的炉腔，所述第二轴座与气缸设置于转炉的另一端，且第二轴座上插装有第二轴杆。本冶金预熔渣脱硫工艺防止连铸钢水回硫装置，可减少了转炉出钢时的下渣量，提高了钢水的洁净度，提高转炉钢产品的质量和档次，因而有效降低生产成本。

用于分条分切刀粉末冶金的转盘布料装置 847     

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本实用新型公开了一种用于分条分切刀粉末冶金的转盘布料装置，属于粉末冶金刀片制造技术领域。本实用新型包括圆盘、外圆环、内圆环、中心圆环、旋转底座、第一垫块和第二垫块，圆盘位于旋转底座顶端，内圆环位于圆盘上方，且内圆环的中轴线、圆盘中轴线和旋转体的中轴线均重合，该内圆环外圈设置有外圆环，内圆环内圈设置有中心圆环，外圆环与圆盘之间设置有第一垫块，且外圆环的上表面高于内圆环的上表面，上述的中心圆环与圆盘之间设置有第二垫块，且中心圆环上表面高于外圆环的上表面，中心圆环外圆周面、外圆环内圆周面与内圆环上表面形成环形槽。本实用新型使得布料均匀且组装方便，能够满足多种规格刀片的制造使用。

粉末冶金生产飞锤座部件的方法 786     

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粉末冶金生产飞锤座部件的方法，属齿轮制造和复杂结构件加工技术领域。 其目的是提供一种材料利用率高、齿轮精度高、零件强度高、生产效率高、成 本费用低的粉末冶金生产飞锤座部件的方法。其技术要点是：将按比例配制的 铁粉、铜粉、镍粉、钼粉、石墨粉和微粉腊投入混合机中混合60分钟后，装入 模具中，在单位压制压力5.0T/cm2的条件下，压制成形；压坯放在烧结炉中， 在氢气和氮气混合气体的保护气氛中1150°烧结30分钟；将烧结坯放入专用 高精度夹具中通过电阻焊焊接组合；在可控气氛热处理炉中850℃碳氮气氛下 共渗40分钟，850℃淬火，180℃下回火2小时，光饰30分钟，去除表面毛刺 即得。其产品一致性好，可以满足大批量稳定生产的需要，尤其适合生产高精 度、高强度高难度的复杂结构件。

增强掺钛粉末冶金材料及其制备方法 887     

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一种增强掺钛粉末冶金材料及其制备方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：铁粉95-99、铜粉0.3-0.5、TiB1.2-1.4、钛粉0.3-0.5、铝粉2.4-2.6、钼粉0.2-0.3、Sb0.08-0.12、Sc0.04-0.07、NbC1-1.3、TaC0.4-0.7、ZrO20.4-0.6、SiO21.2-1.4、分散剂2-3。本发明是一种烧结致密度高、硬度和弯曲强度高的材料，本发明的制备过程简单，成本低，可减少生产环节，降低能耗，适合于大批量生产。

用于冶金的耐高温毯 959     

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本实用新型涉及金属冶金技术领域，尤其为一种用于冶金的耐高温毯，包括隔热层、保温层、保护层和外壳，所述隔热层的顶端与保温层的底端固定连接，所述保温层的顶端与保护层的底端固定连接，所述保温层的底端内侧固定连接有若干个配重块，所述配重块等距分布在保温层的底端内侧，所述外壳的内侧开设有滑槽，本实用新型中，通过设置的弹簧、定位杆和内环等构件，可以实现对耐高温毯的便于连接，当两块耐高温毯需要进行连接时，拨动拨杆，拨杆可以带动内环进行滑动，将内环从另一个耐高温毯的左侧的底端穿过，并由顶端进入到外壳的内侧，当内环外侧的刺轮的一侧滑过定位杆的一端后，定位杆会在弹簧和伸缩杆的作用下将刺轮的另一侧卡住。