有色金属技术理论与应用

铜矿酸性废水处理回收装置 1902     

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铜矿酸性废水处理回收装置，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)内设置有过滤箱(2)，所述过滤箱(2)上设置有进水口(3)，所述过滤箱(2)通过水管(4)连接有加药中和箱(6)，所述水管(4)上设置有第一水泵(5)，所述加药中和箱(6)上设置有加药口(7)，所述加药中和箱(6)通过水管(4)连接有固液分离器(8)

铜矿取样分析装置 2522     

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铜矿取样分析装置，包括载板(1)，其特征在于，所述载板(1)顶端的中部通过减振结构固定连接有减振底板(6)，所述减振底板(6)的顶端固定设有箱体(7)，所述箱体(7)顶端的开口处活动连接有防护盖(8)，所述载板(1)的一侧转动连接有两个连杆(36)

用于铜钴分离的捕收剂及铜钴矿浮选方法 3073     

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用于铜钴分离的捕收剂，其特征在于，包括1-6重量份二苯胍和4-9重量份丁铵黑药。

铜矿冶炼的废渣回收机构 1736     

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铜矿冶炼的废渣回收机构，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内部设置有切割机构(24)，所述主体(1)一侧设置有熔融机构(25)，所述主体(1)位于熔融机构(25)一侧的内部设置有加热块(20)，所述加热块(20)的一侧连接有加热丝(21)，所述加热丝(21)位于熔融罐(16)的外侧，所述熔融机构(25)的底端设置有浇筑座(26)。

铜矿废渣的熔炼装置 2607     

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铜矿废渣的熔炼装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内部设置有循环机构(24)，所述循环机构(24)的外侧设置有熔融机构(25)，所述主体(1)内部位于熔融机构(25)的正下方设置有回收机构(26)，所述主体(1)外侧位于回收机构(26)的上方设置有开口(16)，所述主体(1)的两边设置有加热块(11)，所述加热块(11)的输出端连接有加热丝(12)，所述主体(1)的顶端设置有进料口(21)，所述主体(1)顶端位于进料口(21)的一侧设置有输送带(22)。

复杂难选镍铜精矿铜镍分离的选矿方法 2656     

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复杂难选镍铜精矿铜镍分离的选矿方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)将镍铜精矿的矿浆进行浓缩脱药，得到浓缩脱药后的镍铜混合精矿和溢流水；(2)将浓缩脱药后的镍铜混合精矿加水调浆并加药，得到第一矿浆；加药的药剂为石灰与亚硫酸氢钠；石灰、亚硫酸氢钠、浓缩脱药后的镍铜混合精矿的质量比为(11-12)：(1-1.2)：1000；

单原子钌负载的镍铁双金属水滑石材料、制备方法及其应用 2613     

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本发明属于纳米材料应用领域，尤其是单原子钌负载的镍铁双金属水滑石材料、制备方法及其应用。

通过低共熔型离子液体制备四氧化三钴材料的方法 2732     

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本发明提供一种通过低共熔型离子液体制备四氧化三钴材料的方法。与传统水体系相比，离子液体完全由阴阳离子构成，无质子干扰，其独特的氢键有序结构和软模板效应，在纳米功能材料的制备中起到了重要作用。本发明利用低共熔型离子液体的性质特点，通过使用低共熔型离子液体一步电沉积+煅烧法即可得到四氧化三钴产品，且电镀液体系能多次重复使用。在制备过程中无污染物产生，绿色环保。

挤塑机及聚丙烯绝缘电缆的制造方法 2059     

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本发明提供一种挤塑机及聚丙烯绝缘电缆的制造方法，用以至少解决采用聚丙烯材料制备电缆绝缘层容易出现塑化不良、出料口堵塞的问题，满足电缆绝缘层的制备要求。

蓄冷材料、制备方法、包括其的蓄冷液及应用 2870     

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本发明涉及蓄冷材料技术领域，尤其涉及一种蓄冷材料、制备方法、包括其的蓄冷液及应用。

铜矿酸性萃余液减量化和资源化的处理方法 2163     

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铜矿酸性萃余液减量化和资源化的处理方法，它包括铁粉还原，其特征在于它还包括预氧化处理+深度除杂+精密过滤+隔膜电解。

冶铜用铜矿砂快速混合装置 2740     

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冶铜用铜矿砂快速混合装置，其特征是，包括：底板(1)，底板(1)上设有工作台(2)；收集箱(21)，底板(1)上放置有收集箱(21)；离合驱动机构(3)，底板(1)上设有离合驱动机构(3)；搅拌混合机构(4)，底板(1)上设有搅拌混合机构(4)；放料机构(5)，底板(1)上设有放料机构(5)。

湿法堆存尾矿库缆式起重机分级筑坝系统与实施方法 2204     

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湿法堆存尾矿库缆式起重机分级筑坝系统与实施方法，包括履带移动式塔架模块一（1）、履带移动式塔架二（2）、悬挂钢索及电缆（3）、尾矿输送主管（4）、尾矿输送支管模块（5）、缆式起重机模块（6）、吊装钢丝绳（7）、旋流分级模块（8）、入料软管（9）、溢流软管（10）、尾矿坝一（11）、尾矿坝二（12）、尾矿坝三（13）、尾矿库（14）。

从铜转炉渣中综合回收铜矿物和铁矿物的方法 2019     

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从铜转炉渣中综合回收铜矿物和铁矿物的方法，其特征在于，包括如下步骤 ：I级磨矿分级：将包括组分及质量百分含量为Cu 3.1-6.2％，Fe 42.1-50.9％，SiO218.5-22.5％，Al2O3 0.60-0.72％，CaO 0.08-0.18％，MgO 0.1-0.25％，Zn 2.5-4.18％，S0.1-0.46％的铜转炉渣破碎至-2mm，送入由球磨机I和分级I工序组成的I级磨矿分级系统进行磨矿，使得铜转炉渣细度要求为-0.074mm占75%；

铜矿酸性堆浸场生态修复系统和方法 1987     

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铜矿酸性堆浸场生态修复系统，其特征在于，包括：依次设置于堆浸渣矿堆表面的阻隔层、植被恢复层和保护层；所述阻隔层的原料包括萃余液系统的中和渣和絮凝剂。

回收低品位铜冶炼渣中铜的方法 1961     

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回收低品位铜冶炼渣中铜的方法，其特征在于：包括如下步骤：将铜渣颗粒与氧化硼混合得到混合物，混合物在空气气氛下焙烧，再经缓冷重凝后得到改性产物；改性产物经过破碎、球磨、浮选分离，即得到铜精矿。

铜冶炼用矿料筛选设备 1928     

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铜冶炼用矿料筛选设备，其特征在于，包括底板(1)、筛料箱(6)和上料筒(23)；底板(1)上端左侧和右侧均设置有若干限位筒(2)，限位筒(2)内部均滑动连接有滑动柱(4)，滑动柱(4)下端均连接有减震弹簧(3)

从硫化铜矿中电解回收铜的方法 3445     

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从硫化铜矿中回收铜的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）用球磨机将铜矿磨成粉末；（2）将磨碎后的铜矿放入搅拌桶中，并加入不同的酸、水和药剂进行氯化反应；

协同催化氧化体系降解铜矿废水的方法 1749     

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协同催化氧化体系降解铜矿废水的方法，其特征在于：包括以下方法步骤，S1，将酸性废水和碱性废水在协同氧化池中混合，加入多聚磷酸；S2,加入亚铁，在酸性条件下(pH＝2-4)加入双氧水进行协同催化氧化降解有机污染物；

硫化镍精矿的氧压浸出方法 3120     

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硫化镍精矿的氧压浸出方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、取待处理的硫化镍精矿，磨矿，获得矿浆；S2、将S1获得的矿浆和氧压浸出液、硫酸混合，获得混合浆料；

低品位硫化铜镍矿的选矿方法 2548     

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低品位硫化铜镍矿的选矿方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、对原矿进行一级磨矿，并向得到的磨矿矿浆中加入调整剂，搅拌调浆；S2、向步骤S1得到的矿浆中加入起泡剂进行脱泥，所述起泡剂为松醇油与十二胺的混合物；

贫难选镍铜矿的异步同选工艺 2678     

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贫难选镍铜矿的异步同选工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)：将贫难选镍铜矿原矿通过一段一次球磨机进行磨矿解离至磨矿细度-200目的质量百分含量为65％～70％后加水搅拌得到矿浆，对矿浆进行分级，得到一段分级沉砂和浓度为67％-73％的一段磨矿溢流矿浆；一段分级沉砂返回一段一次球磨机进行再磨；

硫化铜镍矿的浮选方法 2196     

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硫化铜镍矿的浮选方法，其特征在于，包括如下步骤：a、将硫化铜镍矿磨矿和调浆得到矿浆；b、向所述步骤a的矿浆中加入硫化矿物调整剂，所述硫化矿物调整剂包括0-10重量份的可溶性铜盐、0-200重量份的铵/胺盐和1-200重量份的还原活性剂，搅拌均匀；

硫化铜镍矿的选矿方法 2667     

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硫化铜镍矿的选矿方法，其特征在于包括如下步骤：对原矿进行一段磨矿后，进行一段粗选和两次精选，一次精选中矿与一段粗选中矿进入二段浮选，二次精选中矿返回一次精选，二次精选产品为高品位精矿；

铅锌尾矿高效资源化的方法 2713     

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铅锌尾矿高效资源化的方法，其特征在于，其包括如下步骤：S1、将铅锌尾矿、碳酸钠和铁酸钙混合并研磨至150～200目，制成混合生料；S2、将步骤S1混合生料在常压下焙烧30～50分钟，得到活性熟料；

难处理铅锌矿的回收方法 2610     

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难处理铅锌矿的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：对难处理铅锌矿原矿进行两段脱泥预处理：将原矿采用X射线分选机进行X射线干式分选出精矿和尾矿，分选尾矿进行隔粗，分离出建筑石料和隔粗尾矿后，对隔粗尾矿采用超细提纯分级机进行二次脱泥，脱除2微米以下的细泥，得到返砂，细泥进入最终尾矿；

低品位氧化铅锌矿选冶处理方法 3091     

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低品位氧化铅锌矿选冶处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将低品位氧化铅锌矿进行破碎、磨矿，得到设定细度的磨矿产品；(2)将步骤(1)所得磨矿产品依次进行硫化铅浮选、硫化锌浮选、磁选、氧化铅浮选、氧化锌浮选，分别获得硫化铅精矿、硫化锌精矿、磁选精矿、氧化铅精矿和氧化锌精矿；

硫化铜铅锌矿处理系统 2445     

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硫化铜铅锌矿处理系统，其特征在于，粉料仓通过传送带与球磨机I连接，球磨机I、泵池I、矿浆泵I、水力旋流器依次串列连接，水力旋流器下端经过球磨机II与泵池II连接，水力旋流器上端依次顺序与1#搅拌桶、2#搅拌桶、铜铅粗选机、铜铅扫选机一、铜铅扫选机二、3#搅拌桶、4#搅拌桶、锌粗选机、锌扫选机一、锌扫选机二串列连接；

铅锌矿的生产工艺 2671     

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铅锌矿的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将原料放入球磨机进行磨矿，得到矿石粗粉末；S2：将S1中得到的所述矿石粗粉末放入分级机进行粗细分离，得到的颗粒较大的矿石粉末重新放入球磨机进行粉碎，对得到的颗粒较细的矿石粉末进行收集，进入下一道工艺；

低品位氧化铅锌矿的冶炼系统及冶炼方法 2630     

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低品位氧化铅锌矿的冶炼系统，其特征在于，所述冶炼系统包括：预氧化反应装置(10)，所述预氧化反应装置(10)设置有第一加料口(101)和排渣口，所述第一加料口(101)用于向所述预氧化反应装置(10)中加入所述低品位氧化铅锌矿，同时通入空气或富氧空气；