权利要求
1.铅锌尾矿高效资源化的方法，其特征在于，其包括如下步骤：
S1、将铅锌尾矿、碳酸钠和铁酸钙混合并研磨至150～200目，制成混合生料；
S2、将步骤S1混合生料在常压下焙烧30～50分钟，得到活性熟料；
S3、向步骤S2获得的活性熟料中加入偏铝酸钠溶液，进行加热搅拌溶出，之后，过滤得到第一滤液和第一溶出渣；其中，第一溶出渣为硅酸盐；
S4、将获得的第一滤液通入CO2进行碳分；碳分后过滤，分别得第二滤液和第二溶出渣；获得的第二溶出渣为硅酸盐和Al(OH)3混合物，第二滤液为Na2CO3溶液；
S5、将第一溶出渣和第二溶出渣合并后加入浓氨水进行浸出，一段时间后，过滤分离获得硅酸盐沉淀和偏铝酸铵溶液；
S6、将第二滤液浓缩后，获得碳酸钠粉末循环利用；
所述铅锌尾矿的组分主要包括Fe2O3：8～12％，Al2O3：7～12％，CaO：4～15％，MgO：1～4％，SiO2：40～70％。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S1中，所述铅锌尾矿、碳酸钠和铁酸钙的质量比为1:1～3:0.01～0.02。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S2中，所述焙烧的温度为900～950℃。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S3中，所述偏铝酸钠溶液的质量分数为5～10％；所述活性熟料与偏铝酸钠溶液按质量比为1:3～10。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S3中，所述加热的温度为50～60℃；搅拌溶出时间20～30分钟。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S4中，所述第一滤液通入CO2的时间为5～15分钟，通入速度为常压下，CO2每分钟0.5～1.5L/L第一滤液。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S5中，所述浓氨水的浓度为按质量分数为25～28％。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S5中，所述第一溶出渣与第二溶出渣的和，与浓氨水按固液质量比1:5～10加入，浸出时间为1.5～3小时。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S6中，所述浓缩的温度为80～100℃，蒸干溶液获得碳酸钠粉末。
说明书
技术领域
本发明涉及铅锌尾矿高效资源化的方法，属于环境领域
声明：
“铅锌尾矿高效资源化的方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：北京蔚然欣科技有限公司
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2025年05月08日 ~ 10日 
