矿用自卸车上的矿石辅助卸车设备

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2021-11-04 13:32:36

权利要求

1.矿用自卸车上的矿石辅助卸车设备，包括安装在料斗(1)内部的推送机构，其特征在于，所述料斗(1)的内部两侧均安装有挤压机构，料斗(1)的外部两侧均安装有清理机构，料斗(1)的顶部还滑动安装有除尘机构；

所述推送机构包含有推板(6)，推板(6)滑动安装在料斗(1)的内部，且推板(6)的移动方向与料斗(1)的长度方向一致，推板(6)朝向料斗(1)卸料方向的一侧设置有若干个风孔(7)，清理机构包含有气囊(18)，风孔(7)通过管道与气囊(18)贯通连接；

所述挤压机构包含有若干个推杆(15)，推杆(15)的一端可与推板(6)接触，推杆(15)一端受到推板(6)的按压后另一端对气囊(18)进行挤压，推杆(15)活动安装在料斗(1)的侧壁中。

2.根据权利要求1所述的矿用自卸车上的矿石辅助卸车设备，其特征在于，所述料斗(1)的两侧外壁均沿长度方向设置有装载腔(2)，气囊(18)放置在装载腔(2)的内部，推杆(15)朝向料斗(1)外侧的一端可延伸至装载腔(2)的内部。

3.根据权利要求2所述的矿用自卸车上的矿石辅助卸车设备，其特征在于，所述料斗(1)的内壁与推杆(15)的安装处均设置有第一穿孔(11)和第二穿孔(16)，第一穿孔(11)与第二穿孔(16)呈同心设置，第一穿孔(11)的直径小于第二穿孔(16)的直径，第一穿孔(11)朝向料斗(1)的内部，第二穿孔(16)朝向料斗(1)的外侧，推杆(15)插接在第一穿孔(11)和第二穿孔(16)内部。

4.根据权利要求3所述的矿用自卸车上的矿石辅助卸车设备，其特征在于，所述推杆(15)在第二穿孔(16)的那一端外壁连接有第一外环板(13)，第一外环板(13)一侧与第一穿孔(11)和第二穿孔(16)交汇处的端部侧壁之间连接有若干个第一回位弹簧(12)。

5.根据权利要求4所述的矿用自卸车上的矿石辅助卸车设备，其特征在于，远离料斗(1)卸料端任意一侧第二穿孔(16)的内壁中安装有启停开关(14)，第一外环板(13)可对启停开关(14)进行按压，推杆(15)远离气囊(18)的一端安装有滚珠(8)。

6.根据权利要求1所述的矿用自卸车上的矿石辅助卸车设备，其特征在于，所述推板(6)远离料斗(1)卸料端的一侧安装有液压柱(10)，液压柱(10)的固定端安装在料斗(1)的外部。

7.根据权利要求6所述的矿用自卸车上的矿石辅助卸车设备，其特征在于，所述推板(6)的外壁两侧及底部均连接有橡胶垫(22)，推板(6)的外壁两侧及下方均安装有两组用于固定橡胶垫(22)的定位组件。

8.根据权利要求7所述的矿用自卸车上的矿石辅助卸车设备，其特征在于，所述定位组件包含有调节螺栓(23)和插杆(28)，推板(6)的内部与插杆(28)的安装处设置有安装孔(27)，插杆(28)活动安装在安装孔(27)的内部，安装孔(27)的内部固定安装有定位板(25)，插杆(28)从定位板(25)中贯穿朝向橡胶垫(22)的一端外壁连接有第二外环板(29)，第二外环板(29)与橡胶垫(22)之间安装有多个第二回位弹簧(26)。

9.根据权利要求8所述的矿用自卸车上的矿石辅助卸车设备，其特征在于，所述调节螺栓(23)与推板(6)螺纹连接，且推板(6)的内部与调节螺栓(23)的安装处设置有装载仓(30)，装载仓(30)的底端延伸至装载仓(30)的内部，且装载仓(30)的底端连接有凸轮(24)，插杆(28)的一端延伸至装载仓(30)的内部可与凸轮(24)的凸端接触，橡胶垫(22)朝向插杆(28)的一侧设置有用于插杆(28)插接的凹槽。

10.根据权利要求5所述的矿用自卸车上的矿石辅助卸车设备，其特征在于，所述除尘机构包含有遮挡帘(4)，遮挡帘(4)的两端分别连接有第一端部框(3)和第二端部框(5)，第二端部框(5)固定安装在料斗(1)顶部远离卸料的一端，第一端部框(3)与料斗(1)滑动安装，料斗(1)的顶部两侧均沿长度方向设置有滑动槽(17)，第一端部框(3)的底部两端均连接有支撑杆(20)，支撑杆(20)的底部安装有电动滑块(19)，电动滑块(19)滑动安装在滑动槽(17)的内部，第一端部框(3)的顶端下方安装有若干个喷头(21)，喷头(21)通过水管与水箱(9)内部水泵的出水口连接，水箱(9)安装在料斗(1)的外壁一侧，电动滑块(19)和水泵均与启停开关(14)电连接。

说明书

技术领域

本发明涉及一种卸车设备，具体涉及一种矿用自卸车上的矿石辅助卸车设备，属于矿石自卸车领域。

背景技术

矿用自卸车是矿石开采过程中常用的工程器械，其体积大，重心稳，运载量大，能一次运载大量的矿石，深受矿石开采行业的喜爱。在使用中矿用自卸车的主要目的是将矿石从矿坑中运输到指定的位置进行倾倒。

现有的矿石自卸车在倾倒矿石卸料过程中会产生大量的灰尘，灰尘在空气中飘散，对环境有一定的污染。矿石在自卸车的内部由于堆积容易产生挤压卡接，进而导致卸料过程中部分矿石不易从自卸车中脱落，导致卸料不充分，影响卸料的效率。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种矿用自卸车上的矿石辅助卸车设备。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种矿用自卸车上的矿石辅助卸车设备，包括安装在料斗内部的推送机构，所述料斗的内部两侧均安装有挤压机构，料斗的外部两侧均安装有清理机构，料斗的顶部还滑动安装有除尘机构。

所述推送机构包含有推板，推板滑动安装在料斗的内部，且推板的移动方向与料斗的长度方向一致，推板朝向料斗卸料方向的一侧设置有若干个风孔，清理机构包含有气囊，风孔通过管道与气囊贯通连接。

所述挤压机构包含有若干个推杆，推杆的一端可与推板接触，推杆一端受到推板的按压后另一端对气囊进行挤压，推杆活动安装在料斗的侧壁中。

可选地，所述料斗的两侧外壁均沿长度方向设置有装载腔，气囊放置在装载腔的内部，推杆朝向料斗外侧的一端可延伸至装载腔的内部。

可选地，所述料斗的内壁与推杆的安装处均设置有第一穿孔和第二穿孔，第一穿孔与第二穿孔呈同心设置，第一穿孔的直径小于第二穿孔的直径，第一穿孔朝向料斗的内部，第二穿孔朝向料斗的外侧，推杆插接在第一穿孔和第二穿孔内部。

可选地，所述推杆在第二穿孔的那一端外壁连接有第一外环板，第一外环板一侧与第一穿孔和第二穿孔交汇处的端部侧壁之间连接有若干个第一回位弹簧。

可选地，远离料斗卸料端任意一侧第二穿孔的内壁中安装有启停开关，第一外环板可对启停开关进行按压，推杆远离气囊的一端安装有滚珠。

可选地，所述推板远离料斗卸料端的一侧安装有液压柱，液压柱的固定端安装在料斗的外部。

可选地，所述推板的外壁两侧及底部均连接有橡胶垫，推板的外壁两侧及下方均安装有两组用于固定橡胶垫的定位组件。

可选地，所述定位组件包含有调节螺栓和插杆，推板的内部与插杆的安装处设置有安装孔，插杆活动安装在安装孔的内部，安装孔的内部固定安装有定位板，插杆从定位板中贯穿朝向橡胶垫的一端外壁连接有第二外环板，第二外环板与橡胶垫之间安装有多个第二回位弹簧。

可选地，所述调节螺栓与推板螺纹连接，且推板的内部与调节螺栓的安装处设置有装载仓，装载仓的底端延伸至装载仓的内部，且装载仓的底端连接有凸轮，插杆的一端延伸至装载仓的内部可与凸轮的凸端接触，橡胶垫朝向插杆的一侧设置有用于插杆插接的凹槽。

可选地，所述除尘机构包含有遮挡帘，遮挡帘的两端分别连接有第一端部框和第二端部框，第二端部框固定安装在料斗顶部远离卸料的一端，第一端部框与料斗滑动安装，料斗的顶部两侧均沿长度方向设置有滑动槽，第一端部框的底部两端均连接有支撑杆，支撑杆的底部安装有电动滑块，电动滑块滑动安装在滑动槽的内部，第一端部框的顶端下方安装有若干个喷头，喷头通过水管与水箱内部水泵的出水口连接，水箱安装在料斗的外壁一侧，电动滑块和水泵均与启停开关电连接。

本发明的有益效果：

1、通过安装推送机构，使得卸料过程中，推板能将堆积卡接在料斗内部的矿石进行推动，加快矿石倾倒的效率，避免了矿石在料斗内部卡接后难以向下掉落的现象，提高倾倒矿石的效率。

2、通过设置挤压机构和清理机构，使得推板在料斗的内部移动时对两侧推杆端部的滚珠进行按压，推板与滚珠接触后能产生一定的震动，产生的震动力能促进卡接堆积在一起的矿石相互散开，矿石能加快向下掉落。同时能带动遮挡帘展开后对料斗的上部进行封盖，矿石倾倒时产生的灰尘被遮挡帘阻挡，灰尘不会随意飘散在空气中，只能从卸料口向外排出。水从若干个喷头喷向倾倒中的矿石，喷洒出的水雾能将产生的灰尘进行降尘处理，同时能减小矿石倾倒后产生的灰尘，有利于环境的防护。

3、通过设置除尘机构，使得推杆受到推板的按压后，推杆的一端对气囊进行按压，气囊的内部的气体从排气口排出，随后从若干个风孔中向外排出，排出的气体对料斗的内部进行吹动，将料斗内部残留的杂质和矿石进行吹动，进而使得料斗内部清理的更加充分全面，料斗内部不易残留杂质，矿用自卸矿车可以随时装载不同种类的矿石，装载前无需再次清理，提高了矿用自卸矿车工作中的灵活性。

4、通过在推板的外部安装橡胶垫，使得推板外部的橡胶垫若在工作中发生较多的磨损可以将其拆卸，并对其进行更换。利用定位组件安装橡胶垫，使得橡胶垫在推板的外部不易掉落，稳定性能，无需胶水或者其他器械进行固定。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明料斗结构示意图。

图3为本发明图2的侧视图。

图4为本发明料斗内部结构示意图。

图5为本发明推杆与料斗安装结构示意图。

图6为本发明图4中A处细节放大结构示意图。

图7为本发明第一端部框结构示意图。

图8为本发明推板结构示意图。

图9为本发明图8中B处细节放大结构示意图。

图10为本发明调节螺栓与推板安装结构示意图。

图中：1、料斗；2、装载腔；3、第一端部框；4、遮挡帘；5、第二端部框；6、推板；7、风孔；8、滚珠；9、水箱；10、液压柱；11、第一穿孔；12、第一回位弹簧；13、第一外环板；14、启停开关；15、推杆；16、第二穿孔；17、滑动槽；18、气囊；19、电动滑块；20、支撑杆；21、喷头；22、橡胶垫；23、调节螺栓；24、凸轮；25、定位板；26、第二回位弹簧；27、安装孔；28、插杆；29、第二外环板；30、装载仓。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10所示，一种矿用自卸车上的矿石辅助卸车设备，包括安装在料斗1内部的推送机构，料斗1的内部两侧均安装有挤压机构，料斗1的外部两侧均安装有清理机构，料斗1的顶部还滑动安装有除尘机构。

推送机构包含有推板6，推板6滑动安装在料斗1的内部，且推板6的移动方向与料斗1的长度方向一致，推板6朝向料斗1卸料方向的一侧设置有若干个风孔7，清理机构包含有气囊18，风孔7通过管道与气囊18贯通连接。

挤压机构包含有若干个推杆15，推杆15的一端可与推板6接触，推杆15一端受到推板6的按压后另一端对气囊18进行挤压，推杆15活动安装在料斗1的侧壁中。

作为本发明的一种技术优化方案，料斗1的两侧外壁均沿长度方向设置有装载腔2，气囊18放置在装载腔2的内部，推杆15朝向料斗1外侧的一端可延伸至装载腔2的内部，装载腔2方便气囊18的放置，且推杆15受到推板6的按压后能对气囊18进行按压。

作为本发明的一种技术优化方案，料斗1的内壁与推杆15的安装处均设置有第一穿孔11和第二穿孔16，第一穿孔11与第二穿孔16呈同心设置，第一穿孔11的直径小于第二穿孔16的直径，第一穿孔11朝向料斗1的内部，第二穿孔16朝向料斗1的外侧，推杆15插接在第一穿孔11和第二穿孔16内部，推杆15能在两个穿孔中移动。

作为本发明的一种技术优化方案，推杆15在第二穿孔16的那一端外壁连接有第一外环板13，第一外环板13一侧与第一穿孔11和第二穿孔16交汇处的端部侧壁之间连接有若干个第一回位弹簧12，第一回位弹簧12能带动推杆15回到原始位置。

作为本发明的一种技术优化方案，远离料斗1卸料端任意一侧第二穿孔16的内壁中安装有启停开关14，第一外环板13可对启停开关14进行按压，推杆15远离气囊18的一端安装有滚珠8，启停开关14受到按压后能控制电动滑块19和水泵的运行和关闭。

作为本发明的一种技术优化方案，推板6远离料斗1卸料端的一侧安装有液压柱10，液压柱10的固定端安装在料斗1的外部，液压柱10能带动推板6在料斗1的内部进行移动。

作为本发明的一种技术优化方案，推板6的外壁两侧及底部均连接有橡胶垫22，推板6的外壁两侧及下方均安装有两组用于固定橡胶垫22的定位组件，定位组件方便橡胶垫22在推板6的外部进行安装。

作为本发明的一种技术优化方案，定位组件包含有调节螺栓23和插杆28，推板6的内部与插杆28的安装处设置有安装孔27，插杆28活动安装在安装孔27的内部，安装孔27的内部固定安装有定位板25，插杆28从定位板25中贯穿朝向橡胶垫22的一端外壁连接有第二外环板29，第二外环板29与橡胶垫22之间安装有多个第二回位弹簧26，拧动调节螺栓23能带动插杆28在推板6的内部移动。

作为本发明的一种技术优化方案，调节螺栓23与推板6螺纹连接，且推板6的内部与调节螺栓23的安装处设置有装载仓30，装载仓30的底端延伸至装载仓30的内部，且装载仓30的底端连接有凸轮24，插杆28的一端延伸至装载仓30的内部可与凸轮24的凸端接触，橡胶垫22朝向插杆28的一侧设置有用于插杆28插接的凹槽，凸轮24的凸端与插杆28接触或者脱离，进而能带动插杆28进行移动。

作为本发明的一种技术优化方案，除尘机构包含有遮挡帘4，遮挡帘4的两端分别连接有第一端部框3和第二端部框5，第二端部框5固定安装在料斗1顶部远离卸料的一端，第一端部框3与料斗1滑动安装，料斗1的顶部两侧均沿长度方向设置有滑动槽17，第一端部框3的底部两端均连接有支撑杆20，支撑杆20的底部安装有电动滑块19，电动滑块19滑动安装在滑动槽17的内部，第一端部框3的顶端下方安装有若干个喷头21，喷头21通过水管与水箱9内部水泵的出水口连接，水箱9安装在料斗1的外壁一侧，电动滑块19和水泵均与启停开关14电连接，除尘机构能降低灰尘飘散在空气中，能有利于环境的保护。

本发明在使用时，料斗1安装在矿用自卸车使用，矿用自卸车移动到预设位置进行装载矿石时，第一端部框3处在料斗1远离卸料的一端，遮挡帘4收纳折叠，推板6也处在料斗1远离卸料的一端。外部矿机将矿石放入到料斗1的内部后，矿用自卸车将矿石运送到制定位置进行卸料。

卸料过程中，矿用自卸车下方的液压部件将料斗1的一端向上顶起，料斗1的卸料端在下方转动，进而将料斗1内部的矿石向外倾倒。卸料时，液压柱10的伸缩端伸长将推板6向外推动，推板6能将堆积卡接在料斗1内部的矿石进行推动，加快矿石倾倒的效率，避免了矿石在料斗1内部卡接后难以向下掉落的现象，提高倾倒矿石的效率。

推板6在料斗1的内部移动时对两侧推杆15端部的滚珠8进行按压，滚珠8与推板6的外壁接触后发生转动，能减小对推板6外壁橡胶垫22的磨损。且推板6与滚珠8接触后能产生一定的震动，产生的震动力能促进卡接堆积在一起的矿石相互散开，矿石能加快向下掉落。且对靠近第二端部框5的推杆15进行推动时，推杆15外部的第一外环板13在第二穿孔16的内部移动对启停开关14进行按压，从而电动滑块19和水泵启动运行。电动滑块19带动第一端部框3在料斗1的上部向卸料端移动，进而将遮挡帘4展开。遮挡帘4展开后对料斗1的上部进行封盖，矿石倾倒时产生的灰尘被遮挡帘4阻挡，灰尘不会随意飘散在空气中，只能从卸料口向外排出。第一端部框3移动时，水泵将水箱9内部的水输送到喷头21上方，水从若干个喷头21喷向倾倒中的矿石，喷洒出的水雾能将产生的灰尘进行降尘处理，同时能减小矿石倾倒后产生的灰尘，有利于环境的防护。

推杆15受到推板6的按压后，推杆15的一端对气囊18进行按压，气囊18的内部的气体从排气口排出，随后从若干个风孔7中向外排出，排出的气体对料斗1的内部进行吹动，将料斗1内部残留的杂质和矿石进行吹动，进而使得料斗1内部清理的更加充分全面，料斗1内部不易残留杂质，矿用自卸矿车可以随时装载不同种类的矿石，装载前无需再次清理，提高了矿用自卸矿车工作中的灵活性。矿石倾倒完毕后，推板6在料斗1的内部移动并回到原始位置。推板6回移过程中再次对推杆15进行按压推动一次，再次利用气囊18进行清理一次。滚珠8与推板6的侧壁脱离后，第一回位弹簧12能带动推杆15回到初始位置供下次使用。推板6回移过程中，第一外环板13再次对启停开关14进行按压，电动滑块19带动第一端部框3在料斗1上向另一端移动，将遮挡帘4进行收纳。水泵也停止运行，喷头21停止喷水，节省水资源的消耗。第一外环板13每次移动时不会越过启停开关14，只会对其进行按压。

推板6外部的橡胶垫22若在工作中发生较多的磨损可以将其拆卸，并对其进行更换。拧动调节螺栓23，带动凸轮24与插杆28的一端脱离，第二回位弹簧26带动插杆28向安装孔27内部的一端移动，使得插杆28的一端从橡胶垫22中移出，进而废旧的橡胶垫22能拆卸去除。将新的橡胶垫22安装在推板6的外部，随后拧动调节螺栓23，使得凸轮24的凸端与插杆28的一端抵接，进而推动插杆28的一端能进入橡胶垫22内部的凹槽中，进而对橡胶垫22进行固定。橡胶垫22在推板6的外部不易掉落，稳定性能，无需胶水或者其他器械进行固定。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。