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编辑：中冶有色技术网
来源：童怀彪
权利要求
1.铜冶炼用矿料筛选设备，其特征在于，包括底板(1)、筛料箱(6)和上料筒(23)；底板(1)上端左侧和右侧均设置有若干限位筒(2)，限位筒(2)内部均滑动连接有滑动柱(4)，滑动柱(4)下端均连接有减震弹簧(3)，滑动柱(4)上端均贯穿限位筒(2)连接有轴承座(5)，筛料箱(6)前端和后端均设置有若干第一旋转轴(7)，第一旋转轴(7)分别转动连接轴承座(5)，筛料箱(6)下端右侧设置有弧形条块(21)，底板(1)上端右侧设置有震动模块，筛料箱(6)左端上侧设置有进料口(8)，筛料箱(6)内部上侧设置有第一筛板(9)，筛料箱(6)内部下侧设置有第二筛板(10)，第一筛板(9)和第二筛板(10)上端右侧均设置有第二高压喷头组(39)；
底板(1)上端左侧边缘处通过若干支撑架(22)支撑连接有上料筒(23)，上料筒(23)呈向右倾斜设置，上料筒(23)内部转动连接有螺纹杆(24)，上料筒(23)下端设置有第二伺服电机(25)，第二伺服电机(25)的电机轴通过联轴器连接螺纹杆(24)，上料筒(23)周面左下侧设置有上料斗(26)，上料筒(23)周面右下侧设置有下水管(27)，上料筒(23)周面右上侧设置有排料管(28)，排料管(28)右部延伸至进料口(8)内，上料筒(23)内部周面左侧设置有第一高压喷头组(29)，底板(1)上端左侧设置有水箱(30)，水箱(30)内部设置有高压水泵(31)，高压水泵(31)左端连接有第一送水管(32)，第一送水管(32)另一端贯穿水箱(30)和上料筒(23)连接第一高压喷头组(29)。
2.根据权利要求1所述的铜冶炼用矿料筛选设备，其特征在于，震动模块包括固定架(15)、第二旋转轴(16)、偏心轮(17)、从动轮(18)、第一伺服电机(19)和主动轮(20)，固定架(15)上端中部通过轴承转动连接有第二旋转轴(16)，第二旋转轴(16)中部套设有偏心轮(17)，第二旋转轴(16)前部套设有从动轮(18)，固定架(15)下部前侧设置有第一伺服电机(19)，第一伺服电机(19)通过电机轴连接有主动轮(20)，主动轮(20)啮合连接从动轮(18)。
3.根据权利要求1所述的铜冶炼用矿料筛选设备，其特征在于，筛料箱(6)内部底端右侧设置有导料板(11)，筛料箱(6)下端中部设置有下料管(12)。
4.根据权利要求1所述的铜冶炼用矿料筛选设备，其特征在于，筛料箱(6)前端上侧内嵌设置有第一下料通道(13)，筛料箱(6)前端下侧内嵌设置有第二下料通道(14)，第一下料通道(13)开口处向后，第二下料通道(14)开口处向前，且第一下料通道(13)和第二下料通道(14)开口处均向下倾斜。
5.根据权利要求1所述的铜冶炼用矿料筛选设备，其特征在于，水箱(30)上端中部内嵌设置有泥沙过滤板(34)，水箱(30)上端边缘处设置有围板(33)，围板(33)前端通过销轴卡接有挡板(35)，泥沙过滤板(34)上端后侧安置有推板(38)，推板(38)和挡板(35)上端均设置有把手。
6.根据权利要求1所述的铜冶炼用矿料筛选设备，其特征在于，水箱(30)后端左上侧设置有进水管(36)，水箱(30)后端右下侧设置有排水管(37)。
7.根据权利要求1所述的铜冶炼用矿料筛选设备，其特征在于，第一送水管(32)中部通过三通阀连接有第二送水管(40)，第二送水管(40)中部设置有阀门，第二送水管(40)通过三通阀连接有两个送水支管，送水支管另一端分别贯穿筛料箱(6)连接第二高压喷头组(39)。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的铜冶炼用矿料筛选设备的工作方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
步骤一、将设备组装完毕后，通过进水管(36)将水箱(30)注入清水，且与底板(1)配合增加自重；
步骤二、将冶炼所需铜矿料投入上料斗(26)中，启动第二伺服电机(25)带动螺纹杆(24)转动，从而将矿料向上移送，通过排料管(28)均速排入到筛料箱(6)内；
步骤三、送料同时，启动高压水泵(31)将水箱(30)内的水通过第一送水管(32)抽送至第一高压喷头组(29)喷出，从而对矿料进行冲洗，将矿料上的污渍冲洗干净，同时将粘结在一起的矿料冲洗分离，确保后续矿料筛选的准确性，泥水混合物通过下水管(27)下落于围板(33)内，经过泥沙过滤板(34)过滤后回流水箱(30)，通过排水管(37)定期排走污水进行处理和注入清水；
步骤四、第一伺服电机(19)通过主动轮(20)带动从动轮(18)和第二旋转轴(16)转动，从而通过偏心轮(17)循环顶升弧形条块(21)和筛料箱(6)，进而实现筛料箱(6)的震动筛料，矿料通过第一筛板(9)和第二筛板(10)进行双重过滤；
步骤五、筛料箱(6)筛料震动时，通过滑动柱(4)下移压缩减震弹簧(3)获得缓冲空间，缓冲减震效果佳，进一步提高了设备运行的稳定性，提高设备使用寿命，筛分后的矿料分别通过下料管(12)、第一下料通道(13)和第二下料通道(14)自由排出，便于矿料的收集。
说明书
技术领域
本发明涉及铜矿加工设备技术领域，尤其涉及一种铜冶炼用矿料筛选设备。
背景技术
铜矿指可以利用的含铜的自然矿物集合体的总称，铜矿石一般是铜的硫化物或氧化物与其他矿物组成的集合体，包括自然铜﹑黄铜矿﹑辉铜矿﹑黝铜矿﹑蓝铜矿和孔雀石等，在矿石处理过程中，有两个基本的工序：一个是解离，一个是分选。解离就是通过矿石破碎和磨碎(合称粉碎)的方式，将矿石中的各种有价矿物与脉石分离开来的过程。分选就是将已经解离开来的有价矿物颗粒按其性质差异分选为不同产品的过程，例如按照大小或品质进行分选，因此在铜矿冶炼一般需要对矿石进行筛选。
目前，现有的矿料筛选设备结构简单，功能单一，多数加料斗在设备上端，通过铲车等一次性倾倒矿石时，对设备的冲击和破坏较大，下料速度不均匀，筛选效果差，现有设备且矿料筛选不够精细，矿石上的泥土等污染物容易影响筛网的筛选和品质的判断，且设备工作完成后，内部受到污染往往难以清理，长此以往降低了设备的使用寿命。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种铜冶炼用矿料筛选设备，本发明中可均速送入矿料，避免对设备造成冲击和破坏，可对矿料进行冲洗去污，确保矿料筛选的准确性，泥水过滤回流提高水资源的利用率，通过双重震动筛分提高了矿料的筛分精度，降低铜矿冶炼难度，且设备缓冲减震效果佳，筛选后的矿料收集便捷，设备清洗维护简单方便，提高了使用寿命。
(二)技术方案
为解决上述问题，本发明提供了一种铜冶炼用矿料筛选设备，包括底板、筛料箱和上料筒，底板上端左侧和右侧均设置有若干限位筒，限位筒内部均滑动连接有滑动柱，滑动柱下端均连接有减震弹簧，滑动柱上端均贯穿限位筒连接有轴承座，筛料箱前端和后端均设置有若干第一旋转轴，第一旋转轴分别转动连接轴承座，筛料箱下端右侧设置有弧形条块，底板上端右侧设置有震动模块，筛料箱左端上侧设置有进料口，筛料箱内部上侧设置有第一筛板，筛料箱内部下侧设置有第二筛板，第一筛板和第二筛板上端右侧均设置有第二高压喷头组；
底板上端左侧边缘处通过若干支撑架支撑连接有上料筒，上料筒呈向右倾斜设置，上料筒内部转动连接有螺纹杆，上料筒下端设置有第二伺服电机，第二伺服电机的电机轴通过联轴器连接螺纹杆，上料筒周面左下侧设置有上料斗，上料筒周面右下侧设置有下水管，上料筒周面右上侧设置有排料管，排料管右部延伸至进料口内，上料筒内部周面左侧设置有第一高压喷头组，底板上端左侧设置有水箱，水箱内部设置有高压水泵，高压水泵左端连接有第一送水管，第一送水管另一端贯穿水箱和上料筒连接第一高压喷头组。
优选的，震动模块包括固定架、第二旋转轴、偏心轮、从动轮、第一伺服电机和主动轮，固定架上端中部通过轴承转动连接有第二旋转轴，第二旋转轴中部套设有偏心轮，第二旋转轴前部套设有从动轮，固定架下部前侧设置有第一伺服电机，第一伺服电机通过电机轴连接有主动轮，主动轮啮合连接从动轮。
优选的，筛料箱内部底端右侧设置有导料板，筛料箱下端中部设置有下料管。
优选的，筛料箱前端上侧内嵌设置有第一下料通道，筛料箱前端下侧内嵌设置有第二下料通道，第一下料通道开口处向后，第二下料通道开口处向前，且第一下料通道和第二下料通道开口处均向下倾斜。
优选的，水箱上端中部内嵌设置有泥沙过滤板，水箱上端边缘处设置有围板，围板前端通过销轴卡接有挡板，泥沙过滤板上端后侧安置有推板，推板和挡板上端均设置有把手。
优选的，水箱后端左上侧设置有进水管，水箱后端右下侧设置有排水管。
优选的，第一送水管中部通过三通阀连接有第二送水管，第二送水管中部设置有阀门，第二送水管通过三通阀连接有两个送水支管，送水支管另一端分别贯穿筛料箱连接第二高压喷头组。
优选的，该铜冶炼用矿料筛选设备的工作方法，包括以下具体步骤：
步骤一、将设备组装完毕后，通过进水管将水箱注入清水，且与底板配合增加自重；
步骤二、将冶炼所需铜矿料投入上料斗中，启动第二伺服电机带动螺纹杆转动，从而将矿料向上移送，通过排料管均速排入到筛料箱内；
步骤三、送料同时，启动高压水泵将水箱内的水通过第一送水管抽送至第一高压喷头组喷出，从而对矿料进行冲洗，将矿料上的污渍冲洗干净，同时将粘结在一起的矿料冲洗分离，确保后续矿料筛选的准确性，泥水混合物通过下水管下落于围板内，经过泥沙过滤板过滤后回流水箱，通过排水管定期排走污水进行处理和注入清水；
步骤四、第一伺服电机通过主动轮带动从动轮和第二旋转轴转动，从而通过偏心轮循环顶升弧形条块和筛料箱，进而实现筛料箱的震动筛料，矿料通过第一筛板和第二筛板进行双重过滤；
步骤五、筛料箱筛料震动时，通过滑动柱下移压缩减震弹簧获得缓冲空间，缓冲减震效果佳，进一步提高了设备运行的稳定性，提高设备使用寿命，筛分后的矿料分别通过下料管、第一下料通道和第二下料通道自由排出，便于矿料的收集。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：水箱注水配合底板增加自重，提高设备运行的稳定性，第二伺服电机带动螺纹杆转动，将矿料均速排入到筛料箱内，避免了传统铲车等设备由上往下大量倾倒矿料对设备的冲击和破坏，送料同时，启动高压水泵将水通过第一高压喷头组喷出，对矿料进行冲洗，确保后续矿料筛选的准确性，泥水过滤后回流水箱，降低对环境的影响，且提高水资源的利用率，第一伺服电机最终带动偏心轮循环顶升弧形条块和筛料箱，进而实现筛料箱的震动筛料，通过第一筛板和第二筛板进行双重过滤，提高了矿料的筛分精度，降低铜矿冶炼难度，且设备缓冲减震效果佳，筛分后的矿料分类自由排出，便于矿料的收集，使用结束后通过第二高压喷头组对第一筛板、第二筛板和筛料箱的部分内壁进行冲洗维护，提高了设备的使用寿命。
附图说明
图1为本发明提出的一种铜冶炼用矿料筛选设备的结构示意图。
图2为本发明提出的一种铜冶炼用矿料筛选设备中A的放大图。
图3为本发明提出的一种铜冶炼用矿料筛选设备中水箱的俯视图。
图4为本发明提出的一种铜冶炼用矿料筛选设备中轴承座和第一旋转轴C的连接示意图。
图5为本发明提出的一种铜冶炼用矿料筛选设备中筛料箱的右视图。
附图标记：1、底板；2、限位筒；3、减震弹簧；4、滑动柱；5、轴承座；6、筛料箱；7、第一旋转轴；8、进料口；9、第一筛板；10、第二筛板；11、导料板；12、下料管；13、第一下料通道；14、第二下料通道；15、固定架；16、第二旋转轴；17、偏心轮；18、从动轮；19、第一伺服电机；20、主动轮；21、弧形条块；22、支撑架；23、上料筒；24、螺纹杆；25、第二伺服电机；26、上料斗；27、下水管；28、排料管；29、第一高压喷头组；30、水箱；31、高压水泵；32、第一送水管；33、围板；34、泥沙过滤板；35、挡板；36、进水管；37、排水管；38、推板；39、第二高压喷头组；40、第二送水管。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-5所示，本发明提出的一种铜冶炼用矿料筛选设备,包括底板1、筛料箱6和上料筒23，底板1上端左侧和右侧均设置有若干限位筒2，限位筒2内部均滑动连接有滑动柱4，滑动柱4下端均连接有减震弹簧3，滑动柱4上端均贯穿限位筒2连接有轴承座5，筛料箱6前端和后端均设置有若干第一旋转轴7，第一旋转轴7分别转动连接轴承座5，筛料箱6下端右侧设置有弧形条块21，底板1上端右侧设置有震动模块，震动模块包括固定架15、第二旋转轴16、偏心轮17、从动轮18、第一伺服电机19和主动轮20，固定架15上端中部通过轴承转动连接有第二旋转轴16，第二旋转轴16中部套设有偏心轮17，第二旋转轴16前部套设有从动轮18，固定架15下部前侧设置有第一伺服电机19，第一伺服电机19通过电机轴连接有主动轮20，主动轮20啮合连接从动轮18；
筛料箱6左端上侧设置有进料口8，筛料箱6内部上侧设置有第一筛板9，筛料箱6内部下侧设置有第二筛板10，筛料箱6内部底端右侧设置有导料板11，筛料箱6下端中部设置有下料管12，第一筛板9和第二筛板10上端右侧均设置有第二高压喷头组39，筛料箱6前端上侧内嵌设置有第一下料通道13，筛料箱6前端下侧内嵌设置有第二下料通道14，第一下料通道13开口处向后，第二下料通道14开口处向前，且第一下料通道13和第二下料通道14开口处均向下倾斜；
底板1上端左侧边缘处通过若干支撑架22支撑连接有上料筒23，上料筒23呈向右倾斜设置，上料筒23内部转动连接有螺纹杆24，上料筒23下端设置有第二伺服电机25，第二伺服电机25的电机轴通过联轴器连接螺纹杆24，上料筒23周面左下侧设置有上料斗26，上料筒23周面右下侧设置有下水管27，上料筒23周面右上侧设置有排料管28，排料管28右部延伸至进料口8内，上料筒23内部周面左侧设置有第一高压喷头组29，底板1上端左侧设置有水箱30，水箱30内部设置有高压水泵31，高压水泵31左端连接有第一送水管32，第一送水管32另一端贯穿水箱30和上料筒23连接第一高压喷头组29；
水箱30上端中部内嵌设置有泥沙过滤板34，水箱30上端边缘处设置有围板33，围板33前端通过销轴卡接有挡板35，泥沙过滤板34上端后侧安置有推板38，推板38和挡板35上端均设置有把手，水箱30后端左上侧设置有进水管36，水箱30后端右下侧设置有排水管37，第一送水管32中部通过三通阀连接有第二送水管40，第二送水管40中部设置有阀门，第二送水管40通过三通阀连接有两个送水支管，送水支管另一端分别贯穿筛料箱6连接第二高压喷头组39；
该铜冶炼用矿料筛选设备的工作方法，包括以下具体步骤：
步骤一、将设备组装完毕后，通过进水管36将水箱30注入清水，且与底板1配合增加自重；
步骤二、将冶炼所需铜矿料投入上料斗26中，启动第二伺服电机25带动螺纹杆24转动，从而将矿料向上移送，通过排料管28均速排入到筛料箱6内；
步骤三、送料同时，启动高压水泵31将水箱30内的水通过第一送水管32抽送至第一高压喷头组29喷出，从而对矿料进行冲洗，将矿料上的污渍冲洗干净，同时将粘结在一起的矿料冲洗分离，确保后续矿料筛选的准确性，泥水混合物通过下水管27下落于围板33内，经过泥沙过滤板34过滤后回流水箱30，通过排水管37定期排走污水进行处理和注入清水；
步骤四、第一伺服电机19通过主动轮20带动从动轮18和第二旋转轴16转动，从而通过偏心轮17循环顶升弧形条块21和筛料箱6，进而实现筛料箱6的震动筛料，矿料通过第一筛板9和第二筛板10进行双重过滤；
步骤五、筛料箱6筛料震动时，通过滑动柱4下移压缩减震弹簧3获得缓冲空间，缓冲减震效果佳，进一步提高了设备运行的稳定性，提高设备使用寿命，筛分后的矿料分别通过下料管12、第一下料通道13和第二下料通道14自由排出，便于矿料的收集。
本发明的工作原理为：工作时，将设备组装完毕后，通过进水管36将水箱30注入清水，且与底板1配合增加了设备运行的稳定性，将冶炼所需铜矿料投入上料斗26中，启动第二伺服电机25带动螺纹杆24转动，从而将矿料向上移送，通过排料管28均速排入到筛料箱6内，避免了传统铲车等设备由上往下大量倾倒矿料对设备的冲击和破坏，送料同时，启动高压水泵31将水箱30内的水通过第一送水管32抽送至第一高压喷头组29喷出，从而对矿料进行冲洗，将矿料上的污渍冲洗干净，同时将粘结在一起的矿料冲洗分离，确保后续矿料筛选的准确性，泥水混合物通过下水管27下落于围板33内，经过泥沙过滤板34过滤后回流水箱30，降低对环境的影响，且提高水资源的利用率，通过排水管37定期排走污水进行处理和注入清水，定期打开挡板35，通过推板38清理泥沙过滤板34上侧泥沙进行回收利用；
第一伺服电机19通过主动轮20带动从动轮18和第二旋转轴16转动，从而通过偏心轮17循环顶升弧形条块21和筛料箱6，进而实现筛料箱6的震动筛料，矿料通过第一筛板9和第二筛板10进行双重过滤，提高了矿料的筛分精度，降低铜矿冶炼难度，筛料箱6筛料震动时，通过滑动柱4下移压缩减震弹簧3获得缓冲空间，缓冲减震效果佳，进一步提高了设备运行的稳定性，提高设备使用寿命，筛分后的矿料分别通过下料管12、第一下料通道13和第二下料通道14自由排出，便于矿料的收集，使用结束后打开阀门，启动高压水泵31，清水通过第二送水管40送至第二高压喷头组39，从而对第一筛板9、第二筛板10和筛料箱6的部分内壁进行冲洗维护，提高了设备的使用寿命。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
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2024年08月19日 ~ 21日 
