冶铜用铜矿砂快速混合装置

权利要求

1.冶铜用铜矿砂快速混合装置，其特征是，包括：

底板(1)，底板(1)上设有工作台(2)；

收集箱(21)，底板(1)上放置有收集箱(21)；

离合驱动机构(3)，底板(1)上设有离合驱动机构(3)；

搅拌混合机构(4)，底板(1)上设有搅拌混合机构(4)；

放料机构(5)，底板(1)上设有放料机构(5)。

2.按照权利要求1所述的一种冶铜用铜矿砂快速混合装置，其特征是，离合驱动机构(3)包括：

第一支撑柱(31)，底板(1)上设有第一支撑柱(31)；

第一轴承座(32)，底板(1)上设有第一轴承座(32)；

第一转轴(33)，第一轴承座(32)和第一支撑柱(31)上均设有第一转轴(33)，第一支撑柱(31)与第一转轴(33)转动式连接；

第一卡板(34)，第一转轴(33)上均设有第一卡板(34)；

第一弹性件(35)，第一卡板(34)上均设有第一弹性件(35)；

第一铰接块(36)，第一转轴(33)上均滑动式设有第一铰接块(36)，第一铰接块(36)与第一弹性件(35)连接；

第二转轴(37)，第一支撑柱(31)上转动式设有第二转轴(37)，第二转轴(37)与第一铰接块(36)配合；

第一支撑座(38)，工作台(2)上设有第一支撑座(38)；

伺服电机(39)，第一支撑座(38)内设有伺服电机(39)；

第三转轴(310)，伺服电机(39)输出轴上设有第三转轴(310)，第三转轴(310)转动式穿过第一支撑座(38)；

第一皮带传送装置(311)，第二转轴(37)与第三转轴(310)之间设有第一皮带传送装置(311)。

3.按照权利要求2所述的一种冶铜用铜矿砂快速混合装置，其特征是，搅拌混合机构(4)包括：

第二支撑座(41)，底板(1)上设有第二支撑座(41)；

第一连接杆(43)，第二支撑座(41)上对称设有第一连接杆(43)；

第二卡板(42)，第一连接杆(43)之间滑动式设有第二卡板(42)；

第二弹性件(44)，第一连接杆(43)上均套有第二弹性件(44)；

第四转轴(45)，第二卡板(42)底部转动式设有第四转轴(45)；

第二支撑柱(46)，第二支撑座(41)上设有第二支撑柱(46)；

转动轴套(47)，第二支撑柱(46)上转动式设有转动轴套(47)，第四转轴(45)在转动轴套(47)内滑动；

第二皮带传送装置(48)，上侧的第一转轴(33)与转动轴套(47)之间设有第二皮带传送装置(48)；

导向套(49)，第二支撑座(41)上滑动式设有导向套(49)，第四转轴(45)与导向套(49)转动式连接；

曲柄(410)，第四转轴(45)下部设有曲柄(410)；

连接框(411)，曲柄(410)上转动式设有连接框(411)；

第二连接杆(413)，连接框(411)上设有第二连接杆(413)；

环形框(412)，第二连接杆(413)外侧设有环形框(412)。

4.按照权利要求3所述的一种冶铜用铜矿砂快速混合装置，其特征是，放料机构(5)包括：

第三支撑座(51)，底板(1)上设有第三支撑座(51)；

载料框(52)，第三支撑座(51)内设有载料框(52)；

滑套(53)，第三支撑座(51)上对称设有滑套(53)；

矩形框(54)，滑套(53)之间滑动式设有矩形框(54)；

第二轴承座(55)，工作台(2)上设有第二轴承座(55)；

第五转轴(56)，第二轴承座(55)上设有第五转轴(56)；

凸形转块(57)，第五转轴(56)上设有凸形转块(57)；

扇形块(58)，凸形转块(57)与第五转轴(56)之间设有扇形块(58)，扇形块(58)与矩形框(54)配合；

第二铰接块(59)，载料框(52)上设有第二铰接块(59)；

第三卡板(510)，第二铰接块(59)上设有转动式设有第三卡板(510)，第三卡板(510)与矩形框(54)连接；

第三铰接块(512)，载料框(52)上设有第三铰接块(512)；

第一圆形盖板(511)，第三铰接块(512)上设有第一圆形盖板(511)；

第三连接杆(513)，第一圆形盖板(511)上对称设有第三连接杆(513)；

固定板(514)，第三连接杆(513)之间设有固定板(514)；

顶杆(515)，固定板(514)上设有顶杆(515)，顶杆(515)与凸形转块(57)配合。

5.按照权利要求4所述的一种冶铜用铜矿砂快速混合装置，其特征是，还包括送料机构(6)，送料机构(6)包括：

第三轴承座(61)，工作台(2)上设有第三轴承座(61)；

第六转轴(62)，第三轴承座(61)上设有第六转轴(62)；

第三皮带传送装置(63)，第六转轴(62)与下侧的第一转轴(33)之间设有第三皮带传送装置(63)；

第四皮带传送装置(64)，第六转轴(62)与第五转轴(56)之间设有第四皮带传送装置(64)；

缺齿轮(65)，第六转轴(62)上设有缺齿轮(65)；

第四支撑座(66)，工作台(2)上设有第四支撑座(66)；

第四轴承座(67)，工作台(2)上设有第四轴承座(67)；

第七转轴(68)，第四轴承座(67)上设有第七转轴(68)，第七转轴(68)与第四支撑座(66)转动式连接；

第一圆形齿轮(69)，第七转轴(68)上设有第一圆形齿轮(69)，第一圆形齿轮(69)与缺齿轮(65)啮合；

第八转轴(610)，第七转轴(68)上设有第八转轴(610)；

圆形送料板(611)，第七转轴(68)上设有圆形送料板(611)；

固定杆(619)，工作台(2)上设有固定杆(619)；

导料框(612)，固定杆(619)上设有导料框(612)；

载料圆筒(613)，圆形送料板(611)上滑动式设有载料圆筒(613)，载料圆筒(613)与第七转轴(68)滑动式配合；

固定块(615)，载料圆筒(613)上均设有固定块(615)；

转杆(616)，固定块(615)上均设有转杆(616)；

连接块(617)，转杆(616)上均转动式设有连接块(617)；

第二圆形盖板(614)，连接块(617)上均设有第二圆形盖板(614)；

滑块(618)，连接块(617)上均滑动式设有滑块(618)。

6.按照权利要求5所述的一种冶铜用铜矿砂快速混合装置，其特征是，还包括：

L形板(7)，导向套(49)上对称设有L形板(7)；

手握把(8)，L形板(7)上均设有手握把(8)；

第四连接杆(9)，L形板(7)之间设有第四连接杆(9)，第四连接杆(9)与第二连接杆(413)连接。

7.按照权利要求6所述的一种冶铜用铜矿砂快速混合装置，其特征是，还包括：

第三支撑柱(10)，工作台(2)上设有第三支撑柱(10)；

齿条(11)，第三支撑柱(10)上滑动式设有齿条(11)；

异形块(12)，齿条(11)上设有异形块(12)；

环形顶块(13)，载料圆筒(613)底部设有环形顶块(13)，环形顶块(13)与连接块(617)配合，环形顶块(13)与异形块(12)连接；

第五支撑座(14)，工作台(2)上设有第五支撑座(14)；

Y形手柄(15)，第五支撑座(14)上转动式设有Y形手柄(15)；

第二圆形齿轮(16)，Y形手柄(15)上设有第二圆形齿轮(16)，第二圆形齿轮(16)与齿条(11)啮合。

8.按照权利要求3所述的一种冶铜用铜矿砂快速混合装置，其特征是，第二弹性件(44)为螺旋弹簧。

说明书

技术领域

本发明涉及一种混合装置，尤其涉及一种冶铜用铜矿砂快速混合装置。

背景技术

在炼铜之前，通常工人都会将铜矿砂和溶剂进行搅拌，然后再进行下一步的加工，目前市场的混合搅拌装置通常体积较大，人们进行操作时首先需要将铜矿砂和溶剂倒入混合搅拌装置内，然后启动混合搅拌装置对其进行搅拌，但由于混合搅拌装置每次需要进行搅拌的量较多，如此就容易搅拌不均匀，且其对于少量的铜矿砂则无法较好的进行搅拌，如此就较为不便。

因此，针对上述缺点，我们需要研发一种体积较小、便于人们操作且混合均匀的冶铜用铜矿砂快速混合装置。

发明内容

为了克服现有技术体积较大和容易搅拌不均匀的缺点，本发明的技术问题是：提供一种体积较小、便于人们操作且混合均匀的冶铜用铜矿砂快速混合装置。

本发明的技术实施方案为：一种冶铜用铜矿砂快速混合装置，包括：底板，底板上设有工作台；收集箱，底板上放置有收集箱；离合驱动机构，底板上设有离合驱动机构；搅拌混合机构，底板上设有搅拌混合机构；放料机构，底板上设有放料机构。

作为优选，离合驱动机构包括：第一支撑柱，底板上设有第一支撑柱；第一轴承座，底板上设有第一轴承座；第一转轴，第一轴承座和第一支撑柱上均设有第一转轴，第一支撑柱与第一转轴转动式连接；第一卡板，第一转轴上均设有第一卡板；第一弹性件，第一卡板上均设有第一弹性件；第一铰接块，第一转轴上均滑动式设有第一铰接块，第一铰接块与第一弹性件连接；第二转轴，第一支撑柱上转动式设有第二转轴，第二转轴与第一铰接块配合；第一支撑座，工作台上设有第一支撑座；伺服电机，第一支撑座内设有伺服电机；第三转轴，伺服电机输出轴上设有第三转轴，第三转轴转动式穿过第一支撑座；第一皮带传送装置，第二转轴与第三转轴之间设有第一皮带传送装置。

作为优选，搅拌混合机构包括：第二支撑座，底板上设有第二支撑座；第一连接杆，第二支撑座上对称设有第一连接杆；第二卡板，第一连接杆之间滑动式设有第二卡板；第二弹性件，第一连接杆上均套有第二弹性件；第四转轴，第二卡板底部转动式设有第四转轴；第二支撑柱，第二支撑座上设有第二支撑柱；转动轴套，第二支撑柱上转动式设有转动轴套，第四转轴在转动轴套内滑动；第二皮带传送装置，上侧的第一转轴与转动轴套之间设有第二皮带传送装置；导向套，第二支撑座上滑动式设有导向套，第四转轴与导向套转动式连接；曲柄，第四转轴下部设有曲柄；连接框，曲柄上转动式设有连接框；第二连接杆，连接框上设有第二连接杆；环形框，第二连接杆外侧设有环形框。

作为优选，放料机构包括：第三支撑座，底板上设有第三支撑座；载料框，第三支撑座内设有载料框；滑套，第三支撑座上对称设有滑套；矩形框，滑套之间滑动式设有矩形框；第二轴承座，工作台上设有第二轴承座；第五转轴，第二轴承座上设有第五转轴；凸形转块，第五转轴上设有凸形转块；扇形块，凸形转块与第五转轴之间设有扇形块，扇形块与矩形框配合；第二铰接块，载料框上设有第二铰接块；第三卡板，第二铰接块上设有转动式设有第三卡板，第三卡板与矩形框连接；第三铰接块，载料框上设有第三铰接块；第一圆形盖板，第三铰接块上设有第一圆形盖板；第三连接杆，第一圆形盖板上对称设有第三连接杆；固定板，第三连接杆之间设有固定板；顶杆，固定板上设有顶杆，顶杆与凸形转块配合。

作为优选，还包括送料机构，送料机构包括：第三轴承座，工作台上设有第三轴承座；第六转轴，第三轴承座上设有第六转轴；第三皮带传送装置，第六转轴与下侧的第一转轴之间设有第三皮带传送装置；第四皮带传送装置，第六转轴与第五转轴之间设有第四皮带传送装置；缺齿轮，第六转轴上设有缺齿轮；第四支撑座，工作台上设有第四支撑座；第四轴承座，工作台上设有第四轴承座；第七转轴，第四轴承座上设有第七转轴，第七转轴与第四支撑座转动式连接；第一圆形齿轮，第七转轴上设有第一圆形齿轮，第一圆形齿轮与缺齿轮啮合；第八转轴，第七转轴上设有第八转轴；圆形送料板，第七转轴上设有圆形送料板；固定杆，工作台上设有固定杆；导料框，固定杆上设有导料框；载料圆筒，圆形送料板上滑动式设有载料圆筒，载料圆筒与第七转轴滑动式配合；固定块，载料圆筒上均设有固定块；转杆，固定块上均设有转杆；连接块，转杆上均转动式设有连接块；第二圆形盖板，连接块上均设有第二圆形盖板；滑块，连接块上均滑动式设有滑块。

作为优选，还包括：L形板，导向套上对称设有L形板；手握把，L形板上均设有手握把；第四连接杆，L形板之间设有第四连接杆，第四连接杆与第二连接杆连接。

作为优选，还包括：第三支撑柱，工作台上设有第三支撑柱；齿条，第三支撑柱上滑动式设有齿条；异形块，齿条上设有异形块；环形顶块，载料圆筒底部设有环形顶块，环形顶块与连接块配合，环形顶块与异形块连接；第五支撑座，工作台上设有第五支撑座；Y形手柄，第五支撑座上转动式设有Y形手柄；第二圆形齿轮，Y形手柄上设有第二圆形齿轮，第二圆形齿轮与齿条啮合。

作为优选，第二弹性件为螺旋弹簧。

本发明的有益效果：1、本发明通过放料机构以实现对铜矿砂的放置，接着在离合驱动机构和搅拌混合机构的配合下，实现对铜矿砂和溶剂的自动搅拌。

2、通过送料机构与离合驱动机构的配合，进而实现对铜矿砂的上料，接着通过送料机构与放料机构的配合，实现对搅拌完成的铜矿砂的自动下料。

3、通过设有手握把，当人们需要对载料框进行清理时，就可将手握把向上拉动，带动导向套和环形框向上移动，如此就可使环形框远离载料框，进而便于人们清理。

4、通过设有环形顶块与滑块的配合，进而实现第二圆形盖板自动上下转动，而当人们需要调整铜矿砂下料的量时，就可转动Y形手柄，以实现对铜矿砂下料的量的调整。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明离合驱动机构的立体结构示意图。

图3为本发明搅拌混合机构的立体结构示意图。

图4为本发明放料机构的立体结构示意图。

图5为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图6为本发明送料机构的立体结构示意图。

图7为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图9为本发明的第四种部分立体结构示意图。

附图标号：1_底板，2_工作台，21_收集箱，3_离合驱动机构，31_第一支撑柱，32_第一轴承座，33_第一转轴，34_第一卡板，35_第一弹性件，36_第一铰接块，37_第二转轴，38_第一支撑座，39_伺服电机，310_第三转轴，311_第一皮带传送装置，4_搅拌混合机构，41_第二支撑座，42_第二卡板，43_第一连接杆，44_第二弹性件，45_第四转轴，46_第二支撑柱，47_转动轴套，48_第二皮带传送装置，49_导向套，410_曲柄，411_连接框，412_环形框，413_第二连接杆，5_放料机构，51_第三支撑座，52_载料框，53_滑套，54_矩形框，55_第二轴承座，56_第五转轴，57_凸形转块，58_扇形块，59_第二铰接块，510_第三卡板，511_第一圆形盖板，512_第三铰接块，513_第三连接杆，514_固定板，515_顶杆，6_送料机构，61_第三轴承座，62_第六转轴，63_第三皮带传送装置，64_第四皮带传送装置，65_缺齿轮，66_第四支撑座，67_第四轴承座，68_第七转轴，69_第一圆形齿轮，610_第八转轴，611_圆形送料板，612_导料框，613_载料圆筒，614_第二圆形盖板，615_固定块，616_转杆，617_连接块，618_滑块，619_固定杆，7_L形板，8_手握把，9_第四连接杆，10_第三支撑柱，11_齿条，12_异形块，13_环形顶块，14_第五支撑座，15_Y形手柄，16_第二圆形齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种冶铜用铜矿砂快速混合装置，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括有底板1、工作台2、收集箱21、离合驱动机构3、搅拌混合机构4和放料机构5，底板1上设有工作台2，底板1上放置有收集箱21，底板1上设有离合驱动机构3，底板1上设有搅拌混合机构4，底板1上设有放料机构5。

当人们需要使用本装置时，首先人们将铜矿砂和溶剂倒入放料机构5内，接着就可启动离合驱动机构3正转，离合驱动机构3正转进而带动搅拌混合机构4转动，搅拌混合机构4转动进而对放料机构5内的铜矿砂和溶剂进行搅拌，待搅拌完成后，人们就可将放料机构5下部的部件打开，使得搅拌完成的铜矿砂由放料机构5落至收集箱21内，如此就便于人们对铜矿砂的收集，其中再搅拌时，人们可以将搅拌混合机构4向下挤压，使得铜矿砂和溶剂被更均匀的搅拌，当人们不需要使用本装置时，关闭离合驱动机构3即可。

离合驱动机构3包括有第一支撑柱31、第一轴承座32、第一转轴33、第一卡板34、第一弹性件35、第一铰接块36、第二转轴37、第一支撑座38、伺服电机39、第三转轴310和第一皮带传送装置311，底板1上设有第一支撑柱31，底板1上设有第一轴承座32，第一轴承座32和第一支撑柱31上均设有第一转轴33，第一支撑柱31与第一转轴33转动式连接，第一转轴33上均设有第一卡板34，第一卡板34上均设有第一弹性件35，第一转轴33上均滑动式设有第一铰接块36，第一铰接块36与第一弹性件35连接，第一支撑柱31上转动式设有第二转轴37，第二转轴37与第一铰接块36配合，工作台2上设有第一支撑座38，第一支撑座38内设有伺服电机39，伺服电机39输出轴上设有第三转轴310，第三转轴310转动式穿过第一支撑座38，第二转轴37与第三转轴310之间设有第一皮带传送装置311。

搅拌混合机构4包括有第二支撑座41、第二卡板42、第一连接杆43、第二弹性件44、第四转轴45、第二支撑柱46、转动轴套47、第二皮带传送装置48、导向套49、曲柄410、连接框411、环形框412和第二连接杆413，底板1上设有第二支撑座41，第二支撑座41上对称设有第一连接杆43，第一连接杆43之间滑动式设有第二卡板42，第一连接杆43上均套有第二弹性件44，第二卡板42底部转动式设有第四转轴45，第二支撑座41上设有第二支撑柱46，第二支撑柱46上转动式设有转动轴套47，第四转轴45在转动轴套47内滑动，上侧的第一转轴33与转动轴套47之间设有第二皮带传送装置48，第二支撑座41上滑动式设有导向套49，第四转轴45与导向套49转动式连接，第四转轴45下部设有曲柄410，曲柄410上转动式设有连接框411，连接框411上设有第二连接杆413，第二连接杆413外侧设有环形框412。

放料机构5包括有第三支撑座51、载料框52、滑套53、矩形框54、第二轴承座55、第五转轴56、凸形转块57、扇形块58、第二铰接块59、第三卡板510、第一圆形盖板511、第三铰接块512、第三连接杆513、固定板514和顶杆515，底板1上设有第三支撑座51，第三支撑座51内设有载料框52，第三支撑座51上对称设有滑套53，滑套53之间滑动式设有矩形框54，工作台2上设有第二轴承座55，第二轴承座55上设有第五转轴56，第五转轴56上设有凸形转块57，凸形转块57与第五转轴56之间设有扇形块58，扇形块58与矩形框54配合，载料框52上设有第二铰接块59，第二铰接块59上设有转动式设有第三卡板510，第三卡板510与矩形框54滑动式连接，载料框52上设有第三铰接块512，第三铰接块512上设有第一圆形盖板511，第一圆形盖板511上对称设有第三连接杆513，第三连接杆513之间设有固定板514，固定板514上设有顶杆515，顶杆515与凸形转块57配合。

首先人们将铜矿砂和溶剂倒入载料框52内，接着就可启动伺服电机39正转，伺服电机39输出轴正转带动第三转轴310转动，第三转轴310通过第一皮带传送装置311带动第二转轴37转动，第二转轴37正转进而带动上侧的第一铰接块36转动，同时下侧的第一铰接块36不断被挤压，下侧的第一弹性件35不断被压缩，上侧的第一铰接块36转动带动上侧的第一转轴33转动，上侧的第一转轴33通过第二皮带传送装置48带动转动轴套47转动，转动轴套47通过第四转轴45带动曲柄410转动，曲柄410进而带动连接框411、环形框412和第二连接杆413转动，如此就可对载料框52内的铜矿砂和溶剂进行搅拌，其中人们还可将第二卡板42向下挤压，第二卡板42通过第四转轴45带动导向套49和曲柄410向下移动，曲柄410带动其上所有的部件向下移动，第二弹性件44被压缩，如此就可将载料框52内的铜矿砂和溶剂搅拌的更加均匀，接着待铜矿砂搅拌完成后，人们就可关闭伺服电机39，并松开第二卡板42，使第二弹性件44带动第二卡板42复位，进而使得环形框412复位，然后就可将矩形框54向后推动，矩形框54带动第三卡板510向后转动，使第三卡板510与第一圆形盖板511分离，此时第一圆形盖板511向下转动，并带动其上所有的部件转动，从而不再挡住载料框52内的铜矿砂，使得铜矿砂由第一圆形盖板511落至收集箱21内，而待铜矿砂全部落下后，人们就可将第一圆形盖板511和滑套53复位，使得第三卡板510重新卡住第一圆形盖板511。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图6、图7、图8和图9所示，还包括送料机构6，送料机构6包括有第三轴承座61、第六转轴62、第三皮带传送装置63、第四皮带传送装置64、缺齿轮65、第四支撑座66、第四轴承座67、第七转轴68、第一圆形齿轮69、第八转轴610、圆形送料板611、导料框612、载料圆筒613、第二圆形盖板614、固定块615、转杆616、连接块617、滑块618和固定杆619，工作台2上设有第三轴承座61，第三轴承座61上设有第六转轴62，第六转轴62与下侧的第一转轴33之间设有第三皮带传送装置63，第六转轴62与第五转轴56之间设有第四皮带传送装置64，第六转轴62上设有缺齿轮65，工作台2上设有第四支撑座66，工作台2上设有第四轴承座67，第四轴承座67上设有第七转轴68，第七转轴68与第四支撑座66转动式连接，第七转轴68上设有第一圆形齿轮69，第一圆形齿轮69与缺齿轮65啮合，第七转轴68上设有第八转轴610，第七转轴68上设有圆形送料板611，工作台2上设有固定杆619，固定杆619上设有导料框612，圆形送料板611上滑动式设有载料圆筒613，载料圆筒613与第七转轴68滑动式配合，载料圆筒613上均设有固定块615，固定块615上均设有转杆616，转杆616上均转动式设有连接块617，连接块617上均设有第二圆形盖板614，连接块617上均滑动式设有滑块618。

首先人们将铜矿砂和溶剂由导料框612倒入右侧的载料圆筒613内，并对第二圆形盖板614进行固定，使第二圆形盖板614不会向下转动，接着当铜矿砂搅拌完成后，人们就可控制伺服电机39反转，伺服电机39输出轴进而带动第二转轴37反转，第二转轴37反转从而带动下侧的第一铰接块36和第一转轴33转动，此时上侧的第一铰接块36不断被挤压，上侧的第一弹性件35不断被压缩，下侧的第一转轴33转动通过第三皮带传送装置63带动第六转轴62转动，第六转轴62通过第四皮带传送装置64带动第五转轴56转动，第五转轴56进而带动其上所有的部件转动，接着当扇形块58转动至与矩形框54接触时，矩形框54被挤压，同时顶杆515转动至凸形转块57凹处，此时第三卡板510不再挡住第一圆形盖板511，如此就可实现铜矿砂的自动向下滑落，接着待扇形块58转动至与矩形框54分离时，顶杆515转动至与凸形转块57凸出接触，此时人们就可将矩形框54和第三卡板510复位，使第三卡板510卡住第一圆形盖板511，同时当第六转轴62转动时，第六转轴62会带动缺齿轮65转动，当缺齿轮65与第一圆形齿轮69啮合时，第一圆形齿轮69通过第七转轴68带动第八转轴610转动，第七转轴68带动其上所有的部件转动，待缺齿轮65与第一圆形齿轮69分离时，圆形送料板611转动半圈，进而使右侧的载料圆筒613转动至左侧，此时人们就可将左侧的第二圆形盖板614打开，使得铜矿砂和溶剂落至载料框52内，如此段重复就可实现铜矿砂的自动上料和下料。

还包括有L形板7、手握把8和第四连接杆9，导向套49上对称设有L形板7，L形板7上均设有手握把8，L形板7之间设有第四连接杆9，第四连接杆9与第二连接杆413连接。

当人们需要对载料框52进行清理时，就可将手握把8向上拉动，手握把8带动L形板7和第四连接杆9向上移动，进而带动导向套49和环形框412向上移动，第二弹性件44被拉伸，如此就可使环形框412远离载料框52，当清理好后人们就可松开手握把8，使第二弹性件44、导向套49和环形框412复位。

还包括有第三支撑柱10、齿条11、异形块12、环形顶块13、第五支撑座14、Y形手柄15和第二圆形齿轮16，工作台2上设有第三支撑柱10，第三支撑柱10上滑动式设有齿条11，齿条11上设有异形块12，载料圆筒613底部设有环形顶块13，环形顶块13与连接块617配合，环形顶块13与异形块12连接，工作台2上设有第五支撑座14，第五支撑座14上转动式设有Y形手柄15，Y形手柄15上设有第二圆形齿轮16，第二圆形齿轮16与齿条11啮合。

当圆形送料板611转动时，载料圆筒613带动环形顶块13转动，环形顶块13转动进而使得第二圆形盖板614自动上下转动，如此就无需人们手动对第二圆形盖板614进行固定，接着当人们需要调整铜矿砂下料的量时，就可转动Y形手柄15，Y形手柄15通过第二圆形齿轮16带动齿条11上下移动，齿条11进而带动异形块12和环形顶块13向上移动，进而使得载料圆筒613上下移动，如此就可调整铜矿砂下料的量。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

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冶铜用铜矿砂快速混合装置.pdf