且随着黄金的不断开发和利用,黄金资源在逐渐减少,而现有黄金资源也多存在细小、贫瘠或杂质较多的情况,由此现有黄金资源的处理难度也随之提高,目前现有技术中,多采用焙烧加上浮选、热压氧化加上浸出、氯化氧化浸出、优先选碳加上浮选或抑碳加上浮选等的方法对这些矿石进行处理,但是现有的处理方式存在工艺复杂和成本较高等问题,故急需一种简单易行且成本较低的工艺。本发明的目的在于提供高碳高氧化微细粒金矿的选矿工艺,其能够使该工艺流程简单,成本低廉,又能提高金精矿的品位,提高了选矿回收率。
目前铬铁矿的选矿工艺大多还是传统的破碎-磨矿加重选作业,一次性直接把矿石磨至一定细度,然后利用重选作业进行分选。但现有的常规破碎很难碎至达到重选分选要求的粒度,而磨矿又易造成矿石的过磨,不仅增加了选矿成本,而且也恶化了重选环境,造成铬资源的浪费。本发明的目的是为了解决现有技术中不足,故此提出一种铬铁矿的选矿系统及选矿工艺,解决常规破碎难以达到重选分选粒度的要求,增加球磨作业又造成磨矿成本的增加和铬铁矿的过磨问题。
工业制砂所需的原料一般储放在开设在地下的料仓内,在将岩石、矿石或建筑废料等物料向上输送过程中会出现严重的扬尘状况,污染周围环境,伤害工人的身体健康。此外,在将岩石、矿石或建筑废料等物料破碎之前必须进行除铁处理,否则会严重损坏破碎机,影响设备的使用寿命和破碎效果。鉴于此,申请人设计了本装置,能够有效解决上述技术问题,通过科学的结构设计,降低工业制砂的输送作业过程中的扬尘污染,且能在投入破碎作业之前有效除铁,并对铁质进行回收再利用。
罐挡是矿山机械中较为常见的一种机械,它一方面限定罐笼停留在规定的位置,另一方面用于防止跑车事故的发生,常与罐笼以及调度绞车等设备配合使用。由于罐挡滑道较窄,提升矸石、黄沙时,撒出的矸石或黄沙等细小杂物极易阻塞罐挡滑道,造成罐挡滑行时两滑块不能同步,从而导致罐笼偏移,罐笼在矿车的撞击下易发生阻车器脱轨、滑块与连杆解体等故障,甚至砸坏井筒装备,埋下安全隐患或造成安全事故,因此非常有必要设计一种能够保证罐挡两侧同步滑动的设备。
传统的清挖机是通过齿轮箱传动,当煤矿水仓清淤作业时,煤泥粘稠大小变化或泵送高度大或距离较远时,或者通过前端挖掘装置进行巷道边角死角等区域进行掏挖作业或者淤泥板结沉积物进行捣碎集拢等工作时,由于齿轮箱传动速度匹配不可调,无法通过独立调节绞笼集料或螺旋输送机输料驱动马达的速度;做不到集料输料速跟现场工况的最优匹配,系统无法平稳工作,清淤效率低。本发明的目的在于提供一种清仓机液压系统、筒式液压传动输送机,以解决上述背景技术中提出的问题。
传统的支撑体铸件浇注系统在完成浇注冷却后,因模具和支撑体铸件皆会发生收缩,模具收缩会卡住铸件难脱件,铸件收缩会和模具之间形成真空状态,使得脱件过程中不仅受到摩擦力,还会受到大气的压力,增加脱件难度,降低脱件效率。针对上述支撑体铸件浇注系统在完成浇注冷却后,因模具和支撑体铸件皆会发生收缩,模具收缩会卡住铸件难脱件,铸件收缩会和模具之间形成真空状态,使得脱件过程中不仅受到摩擦力,还会受到大气的压力,增加脱件难度,降低脱件效率的问题,本发明提供一种矿山机械用铸件浇注系统。
采用电气控制柜对矿山内部的机械设备控制时,将电气控制柜的导线与机械设备相连接,通过控制柜内部的控制器对机械设备控制,为了减少矿山中的粉尘进入到控制柜内部,控制柜的排气孔设有排气扇,通过排气扇将柜体内部的热气流和粉尘输送,由于矿山内部的环境较潮湿,粉尘易堆积在排气孔的内壁,并与水分子结合为固体状,导致排气孔的直径逐渐缩小,而气流的排放速度减慢。针对上述问题,本实用新型提供一种带防尘功能的矿山机械用自动化电气控制柜。
矿石破碎装置在工业生产过程中是非常常见的一种工业用生产设备,在冶炼、工矿中的应用尤为常见;在相关破碎作业中,破碎装置的功能为将大块硬质物块进行破碎。 矿石破碎装置在将矿石破碎成小颗粒时,形成的颗粒不均匀,需要进行筛分处理,由于后续对矿石的不同用途,所需要的矿石颗粒大小不同,进而需要破碎出不同大小的颗粒,现有的矿石破碎装置,破碎效果差,破碎和筛分分离,整体装置体量大,占地面积大,建造成本高;同时筛分不彻底,导致部分矿石颗粒不能完全筛分。为了解决上述问题,本发明提出一种破碎分筛一体式破碎机。
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