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编辑：中冶有色技术网
来源：湖北楚道凿岩工程有限公司
权利要求
1.矿山开采用柔性输气管接头安全防护结构，它包括柔性输气管本体，所述柔性输气管本体的端头部位通过缠绕丝（5）固定安装有管接头（4），相邻两个管接头（4）的端头部位通过锁紧箍（6）对接相连，并在两者的端面设置有密封垫，其特征在于：所述柔性输气管本体的外套管（3）超出管接头（4）一段长度，并将超出部分对称裁剪之后绕成环状搭接，在搭接部位通过套管（7）压扣连接，进而形成连接环（10）；相邻两个连接环（10）之间通过连接扣（9）相连。
2.根据权利要求1所述矿山开采用柔性输气管接头安全防护结构，其特征在于：所述柔性输气管本体包括承压内管（1），所述承压内管（1）的内表面设置有气密内管（2），所述承压内管（1）的外部套装有外套管（3），所述外套管（3）采用高强度耐磨纤维材料编织层。
3.根据权利要求1所述矿山开采用柔性输气管接头安全防护结构，其特征在于：所述连接扣（9）采用开合式连接环，在连接扣（9）的开口部位设置有锁紧簧片（8）。
4.根据权利要求1所述矿山开采用柔性输气管接头安全防护结构，其特征在于：所述套管（7）采用受力后能够压溃变形的材料制成，并将需要连接的两个端头可靠连接。
5.权利要求1-4任意一项所述矿山开采用柔性输气管接头安全防护结构的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：准备需要对接的两根柔性输气管本体；
步骤二：由于外套管（3）采用高强度耐磨纤维材料编织层制成，其包裹在承压内管（1）和气密内管（2）的外部，将外套管（3）的端头部位对称剪开，形成剪切口（12）；
步骤三：对两根柔性输气管本体待连接的端头部位进行裁剪修整，剪切掉剪切口（12）部位的承压内管（1）和气密内管（2），只保留对称剪开的外套管（3），使得柔性输气管本体的外套管（3）端头部位超出其内部的承压内管（1）和气密内管（2）一段长度，形成预留套管（11）；
步骤四：在裁剪好的柔性输气管本体端头部位安装管接头（4），并通过缠绕丝（5）将管接头（4）固定可靠；
步骤五：将预留套管（11）的两瓣，分别卷绕成连接绳（13）；
步骤六：将连接绳（13）的两个端头部位搭接之后，通过套管（7）压实连接，并形成连接环（10）；
步骤七：将两个管接头（4）之间通过锁紧箍（6）对接相连；
步骤八：将两个连接环（10）之间通过连接扣（9）连接，进而实现两个管接头之间的可靠连接。
6.根据权利要求5所述的矿山开采用柔性输气管接头安全防护结构的制作方法，其特征在于：所述步骤三中裁剪过程中保证预留套管（11）的长度为20~30cm。
说明书
技术领域
本发明涉及矿山爆破开采安全防护技术领域，特别是涉及矿山开采用柔性输气管接头安全防护结构及制作方法，适用于大规模矿山爆破开采使用。
背景技术
在矿山开采过程中，需要采用凿岩钻孔设备进行钻孔，目前主要采用的作业方式是潜孔冲击器，潜孔冲击器主要采用的是集中供气模式，在供气过程中，主要采用柔性输气管作为送气管道，其中柔性输气管主要采用本公司在先申请的，CN 207268339 U，中公开的新型高压柔性输气管，此柔性输气管主要采用三层结构，包括气密内管2、承压管1和外套管3。为了实现高压气体远程输送，通常需要将多根柔性输气管之间用接头进行连接，目前所采用的接头为本公司在先申请的CN 206738785 U，新型高压柔性输气管体与接头的连接装置，通过卡箍将两个接头部位直接连接，最终形成整条输气管道。
在正常连接使用过程中，虽然目前的管接头部位连接相对可靠，但是由于所输送气体的气压较高，一旦发生管接头脱落，就会造成输气管端头的飞舞，有可能造成人员的伤亡，安全性无法保证。目前，主要采用钢丝绳将两个端头进行连接，但是钢丝绳的固定和拆除作业过程都费时费力，效率低。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明提供矿山开采用柔性输气管接头安全防护结构及制作方法，此安全防护结构设置在柔性输气管接头部位，其能够即将管接头的两端可靠的连接，进而有效防止因为输气管接头脱落而导致的管子端头飞舞的问题，保证了连接的安全性。
为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：矿山开采用柔性输气管接头安全防护结构，它包括柔性输气管本体，所述柔性输气管本体的端头部位通过缠绕丝固定安装有管接头，相邻两个管接头的端头部位通过锁紧箍对接相连，并在两者的端面设置有密封垫，所述柔性输气管本体的外套管超出管接头一段长度，并将超出部分对称裁剪之后绕成环状搭接，在搭接部位通过套管压扣连接，进而形成连接环；相邻两个连接环之间通过连接扣相连。
所述柔性输气管本体包括承压内管，所述承压内管的内表面设置有气密内管，所述承压内管的外部套装有外套管，所述外套管采用高强度耐磨纤维材料编织层。
所述连接扣采用开合式连接环，在连接扣的开口部位设置有锁紧簧片。
所述套管采用受力后能够压溃变形的材料制成，并将需要连接的两个端头可靠连接。
矿山开采用柔性输气管接头安全防护结构的制作方法，包括以下步骤：
步骤一：准备需要对接的两根柔性输气管本体；
步骤二：由于外套管采用高强度耐磨纤维材料编织层制成，其包裹在承压内管和气密内管的外部，将外套管的端头部位对称剪开，形成剪切口；
步骤三：对两根柔性输气管本体待连接的端头部位进行裁剪修整，剪切掉剪切口部位的承压内管和气密内管，只保留对称剪开的外套管，使得柔性输气管本体的外套管端头部位超出其内部的承压内管和气密内管一段长度，形成预留套管；
步骤四：在裁剪好的柔性输气管本体端头部位安装管接头，并通过缠绕丝将管接头固定可靠；
步骤五：将预留套管的两瓣，分别卷绕成连接绳；
步骤六：将连接绳的两个端头部位搭接之后，通过套管压实连接，并形成连接环；
步骤七：将两个管接头之间通过锁紧箍对接相连；
步骤八：将两个连接环之间通过连接扣连接，进而实现两个管接头之间的可靠连接。
所述步骤三中裁剪过程中保证预留套管的长度为20~30cm。
本发明有如下有益效果：
1、通过上述结构的安全防护结构，其设置在柔性输气管接头部位，其能够即将管接头的两端可靠的连接，进而有效防止因为输气管接头脱落而导致的管子端头飞舞的问题，保证了连接的安全性。
2、通过上述的柔性输气管本体其为柔性管，相对于传统的橡胶管，重量轻；而且外套管所采用的高强度耐磨纤维材料编织层具有很强的抗拉强度，进而保证了在接头部位脱开之后，即使是高气压环境下，也不会发生拉断的危险。
3、通过上述的连接扣能够实现两个连接环之间的快速连接。
4、通过上述的连接方式，能够快速的制作连接环，并保证其结构强度。
5、上述的结构制作简单，能够适应施工现场安全、快速的要求，替代传统的采用钢丝绳连接的施工方法。
6、通过现场试验中两个连接环之间能够承受至少54公斤的拉力，安全可靠，拆解方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明制作过程中步骤一的示意图。
图3为本发明制作过程中步骤二的示意图。
图4为本发明制作过程中步骤三的示意图。
图5为本发明制作过程中步骤四的示意图。
图6为本发明制作过程中步骤五的示意图。
图7为本发明制作过程中步骤六的示意图。
图8为本发明制作过程中步骤七的示意图。
图9为本发明制作过程中步骤八的示意图。
图中：承压内管1、气密内管2、外套管3、管接头4、缠绕丝5、锁紧箍6、套管7、锁紧簧片8、连接扣9、连接环10、预留套管11、剪切口12、连接绳13。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
实施例1：
参见图1-9，矿山开采用柔性输气管接头安全防护结构，它包括柔性输气管本体，所述柔性输气管本体的端头部位通过缠绕丝5固定安装有管接头4，相邻两个管接头4的端头部位通过锁紧箍6对接相连，并在两者的端面设置有密封垫，所述柔性输气管本体的外套管3超出管接头4一段长度，并将超出部分对称裁剪之后绕成环状搭接，在搭接部位通过套管7压扣连接，进而形成连接环10；相邻两个连接环10之间通过连接扣9相连。通过上述结构的安全防护结构，其设置在柔性输气管接头部位，其能够即将管接头的两端可靠的连接，进而有效防止因为输气管接头脱落而导致的管子端头飞舞的问题，保证了连接的安全性。
进一步的，所述柔性输气管本体包括承压内管1，所述承压内管1的内表面设置有气密内管2，所述承压内管1的外部套装有外套管3，所述外套管3采用高强度耐磨纤维材料编织层。通过上述的柔性输气管本体其为柔性管，相对于传统的橡胶管，重量轻；而且外套管3所采用的高强度耐磨纤维材料编织层具有很强的抗拉强度，进而保证了在接头部位脱开之后，即使是高气压环境下，也不会发生拉断的危险。
进一步的，所述连接扣9采用开合式连接环，在连接扣9的开口部位设置有锁紧簧片8。通过上述的连接扣9能够实现两个连接环10之间的快速连接。
进一步的，所述套管7采用受力后能够压溃变形的材料制成，并将需要连接的两个端头可靠连接。通过上述的连接方式，能够快速的制作连接环10，并保证其结构强度。
实施例2：
矿山开采用柔性输气管接头安全防护结构的制作方法，包括以下步骤：
步骤一：准备需要对接的两根柔性输气管本体；
步骤二：由于外套管3采用高强度耐磨纤维材料编织层制成，其包裹在承压内管1和气密内管2的外部，将外套管3的端头部位对称剪开，形成剪切口12；
步骤三：对两根柔性输气管本体待连接的端头部位进行裁剪修整，剪切掉剪切口12部位的承压内管1和气密内管2，只保留对称剪开的外套管3，使得柔性输气管本体的外套管3端头部位超出其内部的承压内管1和气密内管2一段长度，形成预留套管11；
步骤四：在裁剪好的柔性输气管本体端头部位安装管接头4，并通过缠绕丝5将管接头4固定可靠；
步骤五：将预留套管11的两瓣，分别卷绕成连接绳13；
步骤六：将连接绳13的两个端头部位搭接之后，通过套管7压实连接，并形成连接环10；
步骤七：将两个管接头4之间通过锁紧箍6对接相连；
步骤八：将两个连接环10之间通过连接扣9连接，进而实现两个管接头之间的可靠连接。
进一步的，所述步骤三中裁剪过程中保证预留套管11的长度为20~30cm。通过上述的长度，保证了能够形成可靠的连接环10。
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2024年11月29日 ~ 12月01日 
