重选机及其选矿工艺

2610 编辑：中冶有色技术网来源：迁安市德泰工贸有限公司

2022-02-21 16:34:37

权利要求

1.重选机，其特征在于：包括筒体（1），筒体（1）上连接有进料管（2）、进水管（3）、排料管（4）以及溢流管（5），进水管（3）包括相互连通的水平管（31）和竖直管（32），竖直管（32）的管壁上开设有出水口（33），进料管（2）靠近筒体（1）底部的底端管壁上开设有与所述出水口（33）对应设置的进料口（21）。

2.根据权利要求1所述的重选机，其特征在于：所述筒体（1）内设有对磁铁矿浆进行搅拌的搅拌装置（6），所述进料管（2）的长度方向与筒体（1）长度方向平行设置，搅拌装置（6）包括由高强度轻质浮力材料制得的连接管，连接管套设在进料管（2）外部，连接管包括第一连接管（61）和第二连接管（62），第二连接管（62）套接在第一连接管（61）外部且与第一连接管（61）转动连接，所述第二连接管（62）远离第一连接管（61）的外壁上固定连接有多个搅拌杆（63），第一连接管（61）、第二连接管（62）之间设置有驱动第二连接管（62）转动的驱动机构（7）。

3.根据权利要求2所述的重选机，其特征在于：所述搅拌杆（63）远离第二连接管（62）的一端固定连接有由高强度轻质浮力材料制得的弧形板（64），弧形板（64）与所述筒体（1）内壁抵接。

4.根据权利要求2所述的重选机，其特征在于：所述第一连接管（61）靠近进料管（2）的内壁上固定连接有两个凸块（612），进料管（2）外壁上开设有两个与凸块（612）适配的第二滑槽（22），第二滑槽（22）沿所述进料管（2）的长度方向延伸。

5.根据权利要求4所述的重选机，其特征在于：所述进料管（2）侧壁上设置有对搅拌装置（6）沿进料管（2）向下的运动进行限位的限位件。

6.根据权利要求4所述的重选机，其特征在于：所述驱动机构（7）包括设置在第一连接管（61）靠近进水管（3）的底端上的放置腔（71），放置腔（71）内安装有电动机（72），电动机（72）的输出端固定连接有齿轮（74），第二连接管（62）远离进水管（3）的顶端处设置有连接腔（75），连接腔（75）的内壁上固定连接有沿连接腔（75）内壁设置一周的齿条（76），齿条（76）与所述齿轮（74）啮合。

7.重选机选矿工艺，重选机选矿工艺包括以下步骤：

将研磨后的磁铁矿浆通过进料管（2）通入重选机内；

开启注水装置，进水管（3）的出水口（33）开始向筒体（1）内注入水，出水口（33）注入的水对向下掉落的磁铁矿浆进行冲洗，使得磁铁矿浆能够被水冲散；

开启磁力系统，磁力系统利用磁团聚效应使得磁铁矿浆内的磁性物质进行团聚，非磁性物质与磁性物质分离；

筒体（1）内的液位升高至溢流管（5）处时，溢流管（5）将混有的杂质的水一同排出筒体（1）内，并调节控制阀门（41）使得分离出的铁矿粉料通过排料管（4）排出。

8.根据权利要求7所述的重选机选矿工艺，重选机选矿工艺还包括：

筒体（1）内的液位高于进料口（21）高度时，搅拌装置（6）对磁铁矿浆进行搅拌；

搅拌装置（6）在浮力的作用下上浮，开启电动机（72），动机带动第二连接管（62）绕第一连接管（61）转动；

搅拌杆（63）对磁铁矿浆进行搅拌，弧形板（64）对筒体（1）的内壁进行清理。

说明书

技术领域

本申请涉及铁粉加工的领域，尤其是涉及重选机及其选矿工艺。

背景技术

目前工业上使用的细粒强磁性物选别设备主要为磁团聚重选机，它充分利用物料的强磁性，摒弃依靠外磁场直接吸引富集强磁性物的已有弱磁选技术原理，并综合磁力、剪切力和重力多种分选作用，对磁聚体采用分层分散设置的小型永磁磁场，进行间歇的反复磁化，并施以水流剪切作用，使其处于团聚-松散高选择性的强烈流变状态，使分选物料中不同成份的磁性差异转化为沉降速度的显著差异，在高浓度、大比重和粗粒度的重介矿浆中进行强化的重力分选。

参照图1，重选机包括筒体1，筒体1内连通有进料管2，进料管2与筒体1插接的底部设有进料口21，筒体1底部侧壁上连通有进水管3，筒体1顶部连通有溢流管5，筒体1的底部连通有出料管，出料管处安装有控制出料管排料的控制阀门41，筒体1内侧壁上设有磁力系统，磁力系统包括直流电绕磁线圈。当磁铁矿浆从进料口21向筒体1内注入时，进水管3向筒体1内注入水，并开启磁力系统，在磁力系统的作用下磁铁矿浆内的磁性物质团聚在一下，团聚在一起的磁性物质重量较大，在重力的作用下使得磁性物质下沉，磁铁矿浆内的非磁性杂质随筒体1内的液位升高通过溢流管5向外排出，从而实现了磁性物质与非磁性物质的分离。

针对上述中的相关技术，依靠磁力系统形成的磁场力作用于强磁性物而进行选别，发明人认为磁铁矿浆内含有部分磁性物质与其他杂质形成的连生体，磁性物质与杂质形成的连生体不易选别。

发明内容

为了提高磁铁矿浆中磁性物质与杂质的分离效果，本申请提供一种重选机及其选矿工艺。

第一方面，本申请提供的一种重选机，采用如下的技术方案：

一种重选机，包括筒体，筒体上连接有进料管、进水管、排料管以及溢流管，进水管包括相互连通的水平管和竖直管，竖直管的管壁上开设有出水口，进料管靠近筒体底部的底端管壁上开设有与所述出水口对应设置的进料口。

通过采用上述技术方案，磁铁矿浆通过进料管向筒体内注入，磁铁矿浆从进料口排入时，受重力影响会先向下掉落，出水口注入的水能够对向下掉落的磁铁矿浆进行冲洗，使得磁铁矿浆能够被水冲散，磁铁矿浆被水冲散的同时使得磁性物质与非磁性杂质能够初步分离，提高了磁性物质、非磁性杂质分离的效率，提高了重选机对磁铁矿浆的选别品质，降低了反复筛选磁铁矿浆造成的资源浪费，提高了能源利用率。

可选的，所述筒体内设有对磁铁矿浆进行搅拌的搅拌装置，所述进料管的长度方向与筒体长度方向平行设置，搅拌装置包括由高强度轻质浮力材料制得的连接管，连接管套设在进料管外部，连接管包括第一连接管和第二连接管，第二连接管套接在第一连接管外部且与第一连接管转动连接，所述第二连接管远离第一连接管的外壁上固定连接有多个搅拌杆，第一连接管、第二连接管之间设置有驱动第二连接管转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当筒体内的磁铁矿浆液位高于进料口时，出水口注入的水对进料口注入的磁铁矿浆冲散效果较差，通过驱动机构带动第二连接管绕第一连接管转动，转动过程中搅拌杆反复对磁铁矿浆进行搅拌，提高了磁性物质、非磁性杂质分离的效率，提高了重选机对磁铁矿浆的选别品质。

可选的，所述搅拌杆远离第二连接管的一端固定连接有由高强度轻质浮力材料制得的弧形板，弧形板与所述筒体内壁抵接。

通过采用上述技术方案，搅拌杆带动弧形板转动上升过程中，弧形板能够对筒体的内壁进行清理，使得筒体内壁粘连的磁性物质能够从筒体内壁脱落，从而降低了筒体内壁粘连磁性物质的可能性，提高了磁性物质的回收量。

可选的，所述第一连接管靠近进料管的内壁上固定连接有两个凸块，进料管外壁上开设有两个与凸块适配的第二滑槽，第二滑槽沿所述进料管的长度方向延伸。

通过采用上述技术方案，搅拌装置在浮力的作用下通过凸块沿进料管滑动，提高了搅拌装置滑动的稳定性。

可选的，所述进料管侧壁上设置有对搅拌装置沿进料管向下的运动进行限位的限位件。

通过采用上述技术方案，当筒体内开始注入磁铁矿浆和水或者还未向筒体内注入时，搅拌装置的底面与限位件抵接，通过限位件对搅拌装置沿进料管向下的运动起到限位作用，降低了搅拌装置从进料管上滑落的可能性。

可选的，所述驱动机构包括设置在第一连接管靠近进水管的底端上的放置腔，放置腔内安装有电动机，电动机的输出端固定连接有齿轮，第二连接管远离进水管的顶端处设置有连接腔，连接腔的内壁上固定连接有沿连接腔内壁设置一周的齿条，齿条与所述齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，当电动机启动时，电动机带动齿轮转动，齿轮驱动齿条转动，电动机转动过程中，进料管上的第二滑槽能够对第一连接管水平面的转动起到限位作用，使得齿轮通过齿条带动第二连接管的凸条沿第一滑槽转动，从而实现了带动搅拌杆对磁铁矿浆进行搅拌的作用。

第二方面，本申请提供的一种重选机选矿工艺，采用如下的技术方案：

一种重选机选矿工艺，重选机选矿工艺包括以下步骤：

将研磨后的磁铁矿浆通过进料管通入重选机内；

开启注水装置，进水管的出水口开始向筒体内注入水，出水口注入的水对向下掉落的磁铁矿浆进行冲洗，使得磁铁矿浆能够被水冲散；

开启磁力系统，磁力系统利用磁团聚效应使得磁铁矿浆内的磁性物质进行团聚，非磁性物质与磁性物质分离；

筒体内的液位升高至溢流管处时，溢流管将混有的杂质的水一同排出筒体内，并调节控制阀门使得分离出的铁矿粉料通过排料管排出。

通过采用上述技术方案，出水口注入的水能够对向下掉落的磁铁矿浆进行冲洗，使得磁铁矿浆能够被水冲散，磁铁矿浆被水冲散的同时使得磁性物质与非磁性杂质能够初步分离，提高了磁性物质、非磁性杂质分离的效率，提高了重选机对磁铁矿浆的选别品质。

可选的，重选机选矿工艺还包括：

筒体内的液位高于进料口高度时，搅拌装置对磁铁矿浆进行搅拌；

搅拌装置在浮力的作用下上浮，开启电动机，动机带动第二连接管绕第一连接管转动；

搅拌杆对磁铁矿浆进行搅拌，弧形板对筒体的内壁进行清理。

通过采用上述技术方案，当筒体内的磁铁矿浆液位高于进料口时，出水口注入的水对进料口注入的磁铁矿浆冲散效果较差，通过电动机带动第二连接管绕第一连接管转动，转动过程中搅拌杆反复对磁铁矿浆进行搅拌，提高了磁性物质、非磁性杂质分离的效率，提高了重选机对磁铁矿浆的选别品质。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.出水口注入的水能够对向下掉落的磁铁矿浆进行冲洗，使得磁铁矿浆能够被水冲散，磁铁矿浆被水冲散的同时使得磁性物质与非磁性杂质能够初步分离，提高了磁性物质、非磁性杂质分离的效率，提高了重选机对磁铁矿浆的选别品质，降低了反复筛选磁铁矿浆造成的资源浪费，提高了能源利用率；

2.当筒体内的磁铁矿浆液位高于进料口时，出水口注入的水对进料口注入的磁铁矿浆冲散效果较差，通过电动机带动第二连接管绕第一连接管转动，转动过程中搅拌杆反复对磁铁矿浆进行搅拌，提高了磁性物质、非磁性杂质分离的效率，提高了重选机对磁铁矿浆的选别品质。

附图说明

图1是相关技术重选机结构的示意图。

图2是本申请实施例重选机结构的剖面图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是本申请实施例搅拌装置结构的示意图。

图5是本申请实施例第二连接管的剖面图。

图6是体现本申请实施例驱动机构结构的剖面图。

图7是本申请实施例重选机选矿工艺的流程图。

附图标记说明：1、筒体；2、进料管；21、进料口；22、第二滑槽；23、限位块；3、进水管；31、水平管；32、竖直管；33、出水口；4、排料管；41、控制阀门；5、溢流管；6、搅拌装置；61、第一连接管；611、第一滑槽；612、凸块；62、第二连接管；621、凸条；63、搅拌杆；64、弧形板；7、驱动机构；71、放置腔；72、电动机；73、转轴；74、齿轮；75、连接腔；76、齿条。

具体实施方式

以下结合附图2-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种重选机及其选矿工艺。

参照图2和图3，一种重选机包括筒体1，筒体1连通有进料管2、进水管3、排料管4以及溢流管5，进料管2侧壁上设有进料口21，进水管3包括水平管31和竖直管32，水平管31与竖直管32互相连通，进水管3连通有向筒体1内注水的注水装置，水平管31与注水装置连通，竖直管32位于远离注水装置的一端，且竖直管32位于筒体1内，进料管2与竖直管32上、下对应，且竖直管32靠近进料管2的一端侧壁上开设有对进料口21对应设置的出水口33。出料管处安装有控制出料管排料的控制阀门41。

筒体1的侧壁上设有磁力系统（现有技术，图中未画出），磁力系统包括直流电绕磁线圈，当绕磁线圈得电时，磁铁矿浆内的磁性物质因磁团聚效应进行团聚。

当需要对磁铁矿浆进行选别时，将磁铁矿浆通过进料管2向筒体1内注入，同时，进水管3的出水口33向筒体1内注入水，磁铁矿浆从进料口21排入时，受重力影响会先向下掉落，出水口33注入的水能够对向下掉落的磁铁矿浆进行冲洗，使得磁铁矿浆能够被水冲散，磁铁矿浆被水冲散的同时使得磁性物质与非磁性杂质能够初步分离，提高了磁性物质、非磁性杂质分离的效率，提高了重选机对磁铁矿浆的选别品质。

参照图2，筒体1内设有对磁铁矿浆进行搅拌的搅拌装置6，通过搅拌装置6能够在磁铁矿浆的整个选别过程中进行搅拌。当筒体1内的磁铁矿浆液位高于进料口21时，出水口33注入的水对进料口21注入的磁铁矿浆冲散效果较差，通过搅拌装置6反复对磁铁矿浆进行搅拌提高了磁性物质、非磁性杂质分离的效率，提高了重选机对磁铁矿浆的选别品质。

参照图2和图4，搅拌装置6包括连接管，连接管套设在进料管2外部，且连接管与进料管2滑动连接，连接管包括第一连接管61和第二连接管62，第二连接管62套接在第一连接管61外部且与第一连接管61转动连接，第一连接管61底端侧壁上开设有第一滑槽611，第一滑槽611沿第一连接管61侧壁设置一周，参照图4和图5，第二连接管62远离进水管3的顶端固定连接有与第一滑槽611适配的凸条621，凸条621与第一滑槽611滑动连接且沿第二连接管62侧壁设置一周。

参照图2和图4，第二连接管62远离第一连接管61的外壁上固定连接有多个搅拌杆63，本实施例中搅拌杆63设置为三个，搅拌杆63远离第二连接管62的一端固定连接有弧形板64，弧形板64与筒体1内壁抵接。参照图5和图6，第一连接管61、第二连接管62之间设置有驱动第二连接管62沿第一滑槽611转动的驱动机构7。当驱动机构7启动时，驱动机构7能够带动第二连接管62的凸条621沿第一滑槽611绕第一连接管61转动，第二连接管62带动搅拌杆63、弧形板64转动，搅拌杆63转动过程中能够对磁铁矿浆进行搅拌，弧形板64能够对筒体1的内壁进行刮动、清理。

第一连接管61靠近进料管2的内壁上固定连接有两个凸块612，进料管2外壁上开设有两个与凸块612适配的第二滑槽22，第二滑槽22沿进料管2的长度方向延伸。本实施例中，连接管、搅拌杆63以及弧形板64均由高强度轻质浮力材料制得，且搅拌杆63为中空结构，当筒体1内的磁铁矿浆液位高于进料口21并越来越高时，搅拌装置6受浮力影响使得连接管能够带动搅拌杆63沿进料管2上升或者下降，进料管2侧壁上设置有对搅拌装置6进行限位的限位件。

当筒体1内的液位越来越高时，搅拌装置6沿第二滑槽22向上升起，升起过程中驱动机构7带动搅拌杆63对磁铁矿浆进行搅拌，降低了磁铁矿浆液位越来越高导致进水管3注入的水无法有效冲散磁性物质、非磁性物质的可能性，提高了重选机对磁铁矿浆的选别品质。

搅拌杆63带动弧形板64转动上升过程中，弧形板64能够对筒体1的内壁进行清理，使得筒体1内壁粘连的磁性物质能够从筒体1内壁脱落，从而降低了筒体1内壁粘连磁性物质的可能性，提高了磁性物质的回收量。

参照图4，限位件包括限位块23，限位块23与进料管2靠近进水管3的底端固定连接，限位块23沿进料管2的外侧壁设置一周，且限位块23位于进料口21的上方，当筒体1内开始注入磁铁矿浆和水或者还未向筒体1内注入时，第二连接管62的底面与限位块23抵接，通过限位块23对第一连接管61以及第二连接管62沿进料管2向下的运动起到限位作用，降低了第一连接管61、第二连接管62从进料管2上滑落的可能性。

参照图5和图6，驱动机构7包括在第一连接管61底端上设置的放置腔71，放置腔71内安装有具有防水性能的电动机72，电动机72的输出端固定连接有转轴73，转轴73的轴线方向竖直向下，转轴73与放置腔71靠近排料管4的腔壁转动连接，转轴73远离电动机72的一端固定连接有齿轮74。第二连接管62连接凸条621的顶端处设置有连接腔75，第二连接管62连接腔75的内壁上固定连接有齿条76，齿条76绕第二连接管62连接腔75的内壁设置一周，齿条76与齿轮74啮合。

当电动机72启动时，电动机72带动转轴73转动，转轴73带动齿轮74转动，齿轮74驱动齿条76转动，电动机72转动过程中，进料管2上的第二滑槽22能够对第一连接管61水平面的转动起到限位作用，使得齿轮74通过齿条76带动第二连接管62的凸条621沿第一滑槽611转动，从而实现了带动搅拌杆63对磁铁矿浆进行搅拌的作用。

本申请实施例一种重选机的实施原理为：当需要对磁铁矿浆进行选别时，将磁铁矿浆沿进料管2向筒体1内注入，同时，通过进水管3向筒体1内注入水。并通过磁力系统分离磁性物质以及非磁性物质，磁性物质受重力下沉，非磁性物质随水的注入升高。

当筒体1内的液位高于限位块23的高度时，筒体1内的液体通过浮力带动搅拌装置6沿第二滑槽22上浮，且在上浮过程中，电动机72开启，电动机72带动第二连接管62绕第一连接管61转动，使得搅拌杆63对磁铁矿浆进行搅拌，弧形板64对筒体1的内壁进行刮动、清理。

当筒体1内的液位升高至溢流管5处时，溢流管5将混有的杂质的水一同排出筒体1内，并调节控制阀门41使得分离出的铁矿粉料通过排料管4排出。

参照图7，还包括一种重选机选矿工艺，重选机选矿工艺包括以下步骤：

S1：将研磨后的磁铁矿浆通入重选机内；

先对磁铁矿浆原料进行研磨，研磨后的磁铁矿浆经过磁选等初步筛分后通过砂泵等动力装置传送到进料管内，然后磁铁矿浆沿进料管进入重选机内。

S2：向重选机内注入水；

开启注水装置，进水管3出水口开始向筒体1注入水，出水口33水对向下掉落的磁铁矿浆进行冲洗，使得磁铁矿浆能够被水冲散。

S3：开启磁力系统；

磁力系统利用磁团聚效应使得磁铁矿浆内的磁性物质进行团聚，非磁性物质与磁性物质分离。使得团聚在一下的磁性物质重力大于所受力，从而磁性物质向下掉落，非磁性物质随重选机内的液位增高而向上运动。

S4：当筒体1内的液位高于限位块23的高度时，筒体1内的液体通过浮力带动搅拌装置6沿第二滑槽22上浮。

S5：在上浮过程中，开启电动机72，电动机72带动第二连接管62绕第一连接管61转动，使得搅拌杆63对磁铁矿浆进行搅拌，弧形板64对筒体1的内壁进行刮动、清理。