多缸圆锥破碎机机架

2083 编辑：中冶有色技术网来源：南昌矿山机械有限公司

2022-02-18 15:58:25

权利要求

1.多缸圆锥破碎机机架，包括机架主体、法兰、安装耳、防护壁、回油室、水平轴座、加强筋、大齿轮腔、小齿轮腔；其特征是，机架主体包括外壁和内壁，外壁顶部设有法兰，外壁下部设有多个安装耳；内壁内设有主轴孔，主轴孔上方设有大齿轮腔，主轴孔端设有防护壁；外壁下部设有水平轴座，水平轴座与外壁一体式设计，水平轴座与内壁之间设有小齿轮腔，水平轴座下方设有回油室，回油室与大齿轮腔和小齿轮腔连通，且回油室低于小齿轮腔，回油室与小齿轮腔平滑过渡；水平轴座上设有水平轴孔、螺孔、油孔、风孔、风道和安装连通室；内壁顶端设有迷宫槽。

2.根据权利要求1所述的多缸圆锥破碎机机架，其特征是，法兰上分布六个凹槽，六个凹槽的两侧均设有螺纹孔，六个凹槽与机架下部六个安装耳上的六个安装孔一一对应。

3.根据权利要求1所述的多缸圆锥破碎机机架，其特征是，防护壁包含保护环、护壁和槽口，护壁与保护环连接在一起，保护环连接在内壁的主轴孔下端，保护环为圆环形结构在底部有一槽口，护壁分布在槽口的两边并延伸到回油室下面。

4.根据权利要求1所述的多缸圆锥破碎机机架，其特征是，回油室设置在机架内壁与外壁之间水平轴孔的正下方，回油口设置在回油室的外侧壁底部。

5.根据权利要求1所述的多缸圆锥破碎机机架，其特征是，每个安装耳上均有一个安装孔，其中四个安装耳上设有吊耳。

6.根据权利要求1所述的多缸圆锥破碎机机架，其特征是，水平轴座上的水平轴孔、螺孔、油孔、风孔和安装连通室及风道为连通结构，且水平轴孔贯穿机架内壁和外壁与回油室连通，水平轴座外壁有两个突出圆柱。

7.根据权利要求1和6所述的多缸圆锥破碎机机架，其特征是，风道设置在水平轴孔的下方，从安装连通室通到回油室，且从安装联连通室到回油室有一个向下的坡度，此风道截面可以是圆形、方形或者其他多边形结构。

8.根据权利要求1所述的多缸圆锥破碎机机架，其特征是，采用中间斜面两头圆弧设计，大齿轮腔与小齿轮腔圆弧连通。

9.根据权利要求1所述的多缸圆锥破碎机机架，其特征是，外壁和内壁之间分布两个主筋，外壁顶部设有锥环，外壁下部设有多个应力释放槽，下部设有安装法兰，安装法兰上下面各分布四个一一对应的安装凸台，安装凸台上设有连接孔，内壁中心设有主轴孔，内壁上端面分布多个安装孔。

10.根据权利要求9所述的多缸圆锥破碎机机架，其特征是，主轴孔设计成上大下小的锥形圆孔结构，主轴孔的中部有一段应力释放环。

说明书

技术领域

本发明属于矿石设备领域，具体涉及多缸圆锥破碎机机架。

背景技术

多缸液压圆锥破碎机广泛用于金属矿山冶金工业、建筑工业、水泥工业、沙石行业等，在核电、高速公路、机场以及矿山等项目中，都有着非常重要的作用。近年来，由于市场的变化及需求，国内不论是破试机用户还是制造商，都对多缸液压圆锥破碎机产生了浓厚的兴趣。多缸液压圆锥破碎机已经成为当前破碎机行业重点关注的机型。

多缸液压圆锥破碎机是中碎与细碎坚硬物料的一种典型破碎设备，采用“层压破碎”原理，提高一次破碎成品率，更简单方便的维护和更低的运营成本。采取动锥与主轴相分离，加粗主轴并将其固定，只有动锥做旋摆运动等措施提高了结构强度。

多缸液压圆锥破碎机破碎原理是：多缸液压圆锥破碎机工作部件由两个截锥体——动锥和定锥组成。工作时电机通过皮带轮、传动轴、小齿轮、大齿轮带动动锥沿着内表面作旋摆运动，靠近定锥的地方，物料受动锥的挤压和弯曲而破碎，偏离动锥的地方，已破碎的物料由于重力作用从锥底下落，整个破碎和卸料过程沿着内表面连续依次进行。释放油缸部由六个释放油缸3和三个蓄能器及连接管路组成。释放油缸主要起过铁保护及清腔的作用，在正常破碎时，用以吸收缓冲因少数硬物料造成的调整环跳动冲击现象。

多缸液压圆锥破碎机的主轴是装配并且固定在机架上的，动锥总成由主轴支撑，定锥总成装配在调整环总成上，调整环坐落在机架上靠六个释放油缸拉紧。由此可见机架承受着整个破碎机的重量及破碎机工作时的破碎力，所以破碎机的机架需要很高的强度；为了实现破碎作业和零部件安装及维护方便的功能，破碎机机架需要很优的结构；为了节约材料成本及运输要求需要控制机架的重量。为了使用要求，多缸圆锥破碎机的机架设计要求高，基本结构复杂，原材料、铸造工艺及加工要求高。

目前多缸圆锥破碎机机架存在以下不足：1.没有水平轴座，采用外装式水平轴座，机架和水平轴造结构复杂，加工要求高；水平轴架采用铸件毛坯，制作周期长；分体式安装存在密封不严的隐患。2.机架底部无油管和接头保护结构，破碎后的物料护磨损接头和油管，接头和油管处于机架下部，不易判断是否有损坏且维护更换困难。3.没有机架法兰，无法安装油缸挡板防止释放油缸翻倒，在拆装调整环时释放油缸容易翻倒，造成安全事故。4.没有独立的回油腔，润滑油从小齿轮腔直接回油箱，润滑油容易混入空气，降低润滑油的润滑和散热效果。5.齿轮腔的设计随意，不利于润滑油回油，容易产生积油现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多缸圆锥破碎机机架，应用于多缸圆锥破碎机。机架底部设有防护壁，用于保护破碎机润滑油管和接头；机架回油部设有回油室，回油室与大齿轮腔和小齿轮腔连通，有利于润滑油回到油箱同时避免空气混入润滑油；水平轴座上设有螺孔、油孔、风孔和安装连通室及风道，实现通风、供油和安装功能，简化了水平轴总成，机架内部设有迷宫槽，用于形成迷宫密封；大齿轮腔采用中间斜面两头圆弧设计，大齿轮腔与小齿轮腔圆弧连通，减小了润滑油回油阻力，有利于润滑油流到回油腔。该机架设计合理，采用整体铸造结构，强度高，稳定性好。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种多缸圆锥破碎机机架，包括机架主体、法兰、安装耳、防护壁、回油室、水平轴座、大齿轮腔、小齿轮腔；其特征是，机架主体包括外壁和内壁，外壁顶部设有法兰，外壁下部设有多个安装耳；内壁内设有主轴孔，主轴孔上方设有大齿轮腔，主轴孔端设有防护壁；外壁下部设有水平轴座，水平轴座与外壁一体式设计，水平轴座与内壁之间设有小齿轮腔，水平轴座下方设有回油室，回油室与大齿轮腔和小齿轮腔连通，且回油室低于小齿轮腔，回油室与小齿轮腔平滑过渡；水平轴座上设有水平轴孔、螺孔、油孔、风孔、风道和安装连通室；内壁顶端设有迷宫槽。

进一步的，所述法兰上分布六个凹槽，六个凹槽的两侧均设有螺纹孔，六个凹槽与机架下部六个安装耳上的六个安装孔一一对应。

进一步的，所述防护壁包含保护环、护壁和槽口，护壁与保护环连接在一起，保护环连接在内壁的主轴孔下端，保护环为圆环形结构在底部有一槽口，护壁分布在槽口的两边并延伸到回油室下面。

进一步的，所述回油室设置在机架内壁与外壁之间水平轴孔的正下方，回油口设置在回油室的外侧壁底部。

进一步的，每个安装耳上均有一个安装孔，其中四个安装耳上设有吊耳。

进一步的，所述水平轴座上的水平轴孔、螺孔、油孔、风孔和安装连通室及风道为连通结构，且水平轴孔贯穿机架内壁和外壁与回油室连通，水平轴座外壁有两个突出圆柱。

进一步的，所述风道设置在水平轴孔的下方，从安装连通室通到回油室，且从安装联连通室到回油室有一个向下的坡度，此风道截面可以是圆形、方形或者其他多边形结构。

进一步的，大齿轮腔采用中间斜面两头圆弧设计，大齿轮腔与小齿轮腔圆弧连通。

进一步的，机架主体外壁和内壁之间分布两个主筋，外壁顶部设有锥环，外壁下部设有多个应力释放槽，下部设有安装法兰，安装法兰上下面各分布四个一一对应的安装凸台，安装凸台上设有连接孔，内壁中心设有主轴孔，内壁上端面分布多个安装孔。

进一步的，主轴孔设计成上大下小的锥形圆孔结构，主轴孔的中部有一段应力释放环。

本发明提供一种多缸圆锥破碎机机架，应用于多缸圆锥破碎机。包括机架主体、法兰、安装耳、防护壁、回油室、水平轴座、加强筋、大齿轮腔、小齿轮腔、锥环、迷宫槽；法兰上有六个凹槽对应机架下部六个安装耳，凹槽的两边设有螺纹孔，用于安装油缸挡板保护释放油缸；法兰下面分布多个加强筋；机架底部设有防护壁，用于保护破碎机润滑油管和接头；机架回油部设有回油室，回油室与大齿轮腔和小齿轮腔连通，有利于润滑油回到邮箱同时避免空气混入润滑油；水平轴座上设有螺孔、油孔、风孔和安装连通室及风道，实现通风、供油和安装功能，简化了水平轴总成，机架内部设有迷宫槽，用于形成迷宫密封；大齿轮腔采用中间斜面两头圆弧设计，大齿轮腔与小齿轮腔圆弧连通，减小了润滑油回油阻力，有利于润滑油流到回油腔。该机架设计合理，采用整体铸造结构，强度高，稳定性好。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1.设有水平轴座，不需要外装式水平轴座，简化机架和水平轴总成造结构，降低了机架加工难度，不需要水平轴架较少生产成本，不用考虑密封问题减少了故障点。2.机架底部设有油管和接头保护结构，防止破碎后的物料护磨损接头和油管。3.机架法兰，可以安装油缸挡板防止释放油缸翻倒，在拆装调整环时释放油缸不会产生翻倒，减少安全隐患。4.设有独立的回油室，润滑油从小齿轮腔进入回油室然后回油箱，润滑油在回油室可排出润滑油中混入的空气，提高润滑油的润滑和散热效果。5.大齿轮腔采用中间斜面两头圆弧设计，大齿轮腔与小齿轮腔圆弧连通，有利于润滑油回油，不会产生积油现象。

附图说明

图1为本发明外部结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明剖面结构示意图；

图4为本发明与水平轴总成装配示意图；；

图5为本发明与释放油缸示意图；

图6为为本发明与润滑进油管装配示意；

图7为应力释放槽示意图。

图中:1机架主体、101锥环、102安装法兰、103安装凸台、104连接孔、105外壁、106主筋、107内壁、108主轴孔、109安装孔、110应力释放槽、111应力释放环、2法兰、201螺纹孔、202凹槽、203销孔、3安装耳、301安装孔、302吊耳、4防护壁、401保护环、402护壁、403槽口、5回油室、501回油口、6水平轴座、601风道、602螺孔、603油孔、604风孔、605安装连通室、606圆柱、607水平轴孔、7加强筋、8大齿轮腔、9小齿轮腔、10迷宫槽、11水平轴总成、12油缸挡板、13释放油缸、14油管、15接头。

具体实施方式

参照图1-6，一种多缸圆锥破碎机机架，包括机架主体1、法兰2、安装耳3、防护壁4、回油室5、水平轴座6、加强筋7、大齿轮腔8、小齿轮腔9、迷宫槽10；机架主体1包括外壁105和内壁107，外壁105顶部设有法兰2，外壁105下部设有多个安装耳3，法兰2上有六个凹槽202对应机架下部六个安装耳3，凹槽202的两边设有螺纹孔201；法兰2下面分布多个加强筋7；内壁107内设有主轴孔108，主轴孔108上方设有大齿轮腔8，主轴孔108下端设有防护壁4；外壁107下部设有水平轴座6，水平轴座6与外壁107一体式设计，水平轴座6与内壁107之间设有小齿轮腔9，水平轴座6下方设有回油室5，回油室5与大齿轮腔8和小齿轮腔9连通；水平轴座6上设有水平轴孔607、螺孔602、油孔603、风孔604、风道601和安装连通室605；内壁107顶端设有迷宫槽10。

参照图1,其中，法兰2上分布六个凹槽202，六个凹槽202的两侧均设有螺纹孔201，六个凹槽202与机架下部六个安装耳3上的六个安装孔301一一对应。

参照图1、3、6,其中，防护壁4包含保护环401、护壁402和槽口03，护壁402与保护环401连接在一起，保护环401连接在内壁107的主轴孔108下端，保护环401为圆环形结构在底部有一槽口403，护壁402分布在槽口403的两边并延伸到回油室5下面。防护壁4将接头15和油管14保护在防护壁4的内部，避免破碎后的物料与接头15和油管14接触，从而保护油管14和接头15不被磨损。

参照图1、3，其中，回油室5设置在机架内壁105与外壁107之间水平轴孔607的正下方，回油口501设置在回油室5的外侧壁底部。且回油室5低于小齿轮腔9，回油室5与小齿轮腔9平滑过渡，润滑油从小齿轮腔9进入回油室5然后回油箱，润滑油在回油室5可排出润滑油中混入的空气，提高润滑油的润滑和散热效果。

参照图1、2、3、5，其中，每个安装耳3上均有一个安装孔301，其中四个安装耳3上设有吊耳302。六个安装孔301用于安装六个释放油缸13，四个吊耳302用于起吊破碎机和机架。油缸挡板12通过螺栓固定法兰2上，释放油缸13在凹槽202和油缸挡板12之间。如果没有油缸挡板12，释放油缸13可以绕着安装孔301旋转，释放油缸13工作过程只要伸缩，不需要旋转，如果没有防护，释放油缸13旋转时容易已发安全事故。油缸挡板12可是限制释放油缸13的翻倒，从而避免了此类安全事故。

参照图3、4，其中，水平轴座6上的水平轴孔607、螺孔602、油孔603、风孔604和安装连通室605及风道601为连通结构，且水平轴孔607贯穿机架内壁107和外壁105与回油室5连通，水平轴座6外壁有两个突出圆柱606。螺孔602用于安装沉头螺钉固定水平轴衬套；油孔603用于个水平轴衬套供油，对水平轴衬套润滑和散热；风孔604用于个机架内部供给干净的压力空气，实现正压防尘；安装连通室605用于安装水平轴总成11及连通风孔604和风道601；水平轴座6外壁上的两个圆柱606用来挂装水平轴座衬板。

参照图3，其中，风道601设置在水平轴孔607的下方，从安装连通室605通到回油室5，且从安装联连通室605到回油室5有一个向下的坡度，此风道601截面可以是圆形、方形或者其他多边形结构。外部空气经过净化过滤后通过鼓风机由风管从风孔604送入安装联连通室605，然后经过风601进入破碎机内部，从而在破碎机内部形成一个内部气压高于外部气压的环境，实现正压防尘效果。

参照图3，其中，大齿轮腔8采用中间斜面两头圆弧设计，大齿轮腔8与小齿轮腔9圆弧连通。有利于润滑油回油，不会产生积油现象。

参照图1、2、3、7，其中，机架主体1的外壁105和内壁107之间分布两个主筋106，外壁105顶部设有锥环101，外壁105下部设有多个应力释放槽110和安装法兰102，安装法兰102上下面各分布四个一一对应的安装凸台103，安装凸台103上设有连接孔104，内壁107中心设有主轴孔108，内壁107上端面分布多个安装孔109。锥环101用于定位和支撑破碎机上部，连接孔104用于破碎机与基础连接，应力释放槽110可以改善机架的应力分布，安装孔109用于安装止推轴承。

参照图3，其中，主轴孔108设计成上大下小的锥形圆孔结构，主轴孔108的中部有一段应力释放环111。主轴孔108设计成锥形方便主轴拆装和定位，应力释放环111可以改善机架与机架的应力分布。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。