能够保证两侧同步滑动的矿山罐挡

1704 编辑：中冶有色技术网来源：日照柳海石油化工有限公司

2022-02-21 15:11:22

权利要求

1.能够保证两侧同步滑动的矿山罐挡，其特征在于：包括设于井筒内的基座（101），两侧的所述基座（101）分别与两侧的罐笼滑轨固定连接，所述基座（101）上设有用于在罐笼提升时阻挡罐笼的罐挡机构（1），所述罐挡机构（1）包括所述基座（101）上可滑动的设有的罐挡滑块（102），所述罐挡滑块（102）内设有气腔（206），所述气腔（206）内设有用于为所述罐挡机构（1）提供动力的气动机构（2），所述基座（101）一侧端壁内设有补偿腔（305），所述补偿腔（305）内设有用于在一侧罐挡滑道阻塞时实现位移补偿的补偿装置（3）。

2.根据权利要求 1 所述的能够保证两侧同步滑动的矿山罐挡，其特征在于：所述罐挡机构（1）包括所述基座（101）、所述基座（101）一侧端壁内滑动连接的设有的罐挡滑块（102）、所述罐挡滑块（102）一侧端壁上固定连接的设有的多个罐挡座（103），一侧的所述罐挡座（103）上转动连接的设有的罐挡滑轴（104）、所述罐挡滑轴（104）上固定连接的设有的直齿轮（105）、所述罐挡滑轴（104）上固定连接的设有的弹簧座（108）、所述罐挡滑轴（104）上滑动连接的设有的所述挡块（106）以及所述挡块（106）和所述罐挡弹簧（107）之间固定连接的设有的罐挡弹簧（107）。

3.根据权利要求 2 所述的能够保证两侧同步滑动的矿山罐挡，其特征在于：所述弹簧座（108）在另一侧的所述罐挡座（103）内转动连接。

4.根据权利要求 1 所述的能够保证两侧同步滑动的矿山罐挡，其特征在于：所述气动机构（2）包括井筒一侧端壁上固定连接的设有的气泵（201）、所述气泵（201）两侧端壁上固定连接的设有的出气管（202）、所述气腔（206）与所述挡块（106）一侧端壁之间固定连接的设有的进气管（205）、所述进气管（205）和所述出气管（202）之间固定连接的设有的输气软管（203）、井筒端壁上固定连接的设有的多个管卡（204）、所述气腔（206）内滑动连接的设有的活塞（207）、所述活塞（207）上固定连接的设有的气动滑杆（208）、所述气动滑杆（208）上固定连接的设有的齿条（210）以及所述活塞（207）和所述气腔（206）一侧端壁之间固定连接的设有的气动弹簧（209）。

5.根据权利要求 4 所述的能够保证两侧同步滑动的矿山罐挡，其特征在于：所述气泵（201）与所述气泵（201）内部设有的气腔相连接；所述齿条（210）和所述直齿轮（105）啮合；所述输气软管（203）穿过多个所述管卡（204）内部；所述活塞（207）在所述气腔（206）和所述罐挡滑块（102）一侧端壁之间滑动连接。

6.根据权利要求 1 所述的能够保证两侧同步滑动的矿山罐挡，其特征在于：所述补偿装置（3）包括罐笼滑轨内设有的检测腔（301）、所述检测腔（301）内滑动连接的设有的检测滑板（302），所述检测滑板（302）和所述检测腔（301）内侧端壁之间固定连接的设有的多个检测弹簧（303）、所述检测腔（301）内侧端壁上固定连接的设有的压力传感器（304）、所述基座（101）一侧端壁内设有的补偿腔（305）、所述补偿腔（305）两侧端壁之间固定连接的设有的补偿滑杆（306）、所述罐挡滑块（102）和所述补偿腔（305）端壁之间固定连接的设有的补偿弹簧（307）、所述基座（101）内滑动连接的设有的限位板（308）、所述基座（101）内设有的限位滑腔（310）、所述限位滑腔（310）内滑动连接的设有的卡条（309）、所述卡条（309）和所述限位滑腔（310）一侧端壁之间固定连接的设有的限位弹簧（312）以及所述限位滑腔（310）一侧端壁上固定连接的设有的电磁铁（311）。

7.根据权利要求 6 所述的能够保证两侧同步滑动的矿山罐挡，其特征在于：所述补偿弹簧（307）处于略微伸缩状态；所述限位弹簧（312）处于压缩状态。

8.根据权利要求 6 所述的能够保证两侧同步滑动的矿山罐挡，其特征在于：所述压力传感器（304）与相反一侧的所述电磁铁（311）电信连接；所述卡条（309）一端伸进所述限位板（308）一侧端壁上设有的凹槽内；所述限位板（308）与所述罐挡滑块（102）固定连接；使在正常情况下，所述卡条（309）阻止所述限位板（308）滑动，所述限位板（308）限制所述罐挡滑块（102）滑动。

说明书

技术领域

本发明涉及矿山机械相关技术领域，具体为能够保证两侧同步滑动的矿山罐挡。

背景技术

罐挡是矿山机械中较为常见的一种机械，它一方面限定罐笼停留在规定的位置，另一方面用于防止跑车事故的发生，常与罐笼以及调度绞车等设备配合使用。

由于罐挡滑道较窄，提升矸石、黄沙时,撒出的矸石或黄沙等细小杂物极易阻塞罐挡滑道，造成罐挡滑行时两滑块不能同步，从而导致罐笼偏移，罐笼在矿车的撞击下易发生阻车器脱轨、滑块与连杆解体等故障，甚至砸坏井筒装备,埋下安全隐患或造成安全事故，因此非常有必要设计一种能够保证罐挡两侧同步滑动的设备。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题，提出了一种能够保证两侧同步滑动的矿山罐挡，可以保证在罐挡滑道被砂石等细小杂物阻塞时两侧的罐挡也能够同步滑动，不会因一侧滑道阻塞而导致罐笼偏移，保证罐笼提升工作的安全性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种能够保证两侧同步滑动的矿山罐挡，包括设于井筒内的基座，两侧的所述基座分别与两侧的罐笼滑轨固定连接，所述基座上设有用于在罐笼提升时阻挡罐笼的罐挡机构，所述罐挡机构包括所述基座上可滑动的设有的罐挡滑块，所述罐挡滑块内设有气腔，所述气腔内设有用于为所述罐挡机构提供动力的气动机构，所述基座一侧端壁内设有补偿腔，所述补偿腔内设有用于在一侧罐挡滑道阻塞时实现位移补偿的补偿装置。

作为优选，所述罐挡机构包括所述基座、所述基座一侧端壁内滑动连接的设有的罐挡滑块、所述罐挡滑块一侧端壁上固定连接的设有的多个罐挡座，一侧的所述罐挡座上转动连接的设有的罐挡滑轴、所述罐挡滑轴上固定连接的设有的直齿轮、所述罐挡滑轴上固定连接的设有的弹簧座、所述罐挡滑轴上滑动连接的设有的所述挡块以及所述挡块和所述罐挡弹簧之间固定连接的设有的罐挡弹簧。

作为优选，所述弹簧座在另一侧的所述罐挡座内转动连接。

作为优选，所述气动机构包括井筒一侧端壁上固定连接的设有的气泵、所述气泵两侧端壁上固定连接的设有的出气管、所述气腔与所述挡块一侧端壁之间固定连接的设有的进气管、所述进气管和所述出气管之间固定连接的设有的输气软管、井筒端壁上固定连接的设有的多个管卡、所述气腔内滑动连接的设有的活塞、所述活塞上固定连接的设有的气动滑杆、所述气动滑杆上固定连接的设有的齿条以及所述活塞和所述气腔一侧端壁之间固定连接的设有的气动弹簧。

作为优选，所述气泵与所述气泵内部设有的气腔相连接；所述齿条和所述直齿轮啮合；所述输气软管穿过多个所述管卡内部；所述活塞在所述气腔和所述罐挡滑块一侧端壁之间滑动连接。

作为优选，所述补偿装置包括罐笼滑轨内设有的检测腔、所述检测腔内滑动连接的设有的检测滑板，所述检测滑板和所述检测腔内侧端壁之间固定连接的设有的多个检测弹簧、所述检测腔内侧端壁上固定连接的设有的压力传感器、所述基座一侧端壁内设有的补偿腔、所述补偿腔两侧端壁之间固定连接的设有的补偿滑杆、所述罐挡滑块和所述补偿腔端壁之间固定连接的设有的补偿弹簧、所述基座内滑动连接的设有的限位板、所述基座内设有的限位滑腔、所述限位滑腔内滑动连接的设有的卡条、所述卡条和所述限位滑腔一侧端壁之间固定连接的设有的限位弹簧以及所述限位滑腔一侧端壁上固定连接的设有的电磁铁。

作为优选，所述补偿弹簧处于略微伸缩状态；所述限位弹簧处于压缩状态。

作为优选，所述压力传感器与相反一侧的所述电磁铁电信连接；所述卡条一端伸进所述限位板一侧端壁上设有的凹槽内；所述限位板与所述罐挡滑块固定连接；使在正常情况下，所述卡条阻止所述限位板滑动，所述限位板限制所述罐挡滑块滑动。

本发明的有益效果是，1、该装置中设有补偿机构，能够及时检测到一侧的罐挡滑道阻塞，继而控制阻塞一侧的罐挡能够向下滑动，从而避免了罐笼一侧不能下滑而导致罐笼偏移的情况，防止罐挡被撞击脱轨损坏，并且保证罐笼在提升作业时具有较好的安全性。

附图说明

图 1 为本发明一种能够保证两侧同步滑动的矿山罐挡的结构示意图；

图 2 为图1中A处的放大示意图；

图 3 为图2中B-B方向的示意图；

图 4 为图2中C-C方向的示意图；

图 5 为图3中D处的放大示意图；

图 6 为图1中E-E方向的示意图；

图 7 为图1中F处的放大示意图；

图 8 为该装置的轴侧示意图；

其中，1、罐挡机构，101、基座，102、罐挡滑块，103、罐挡座，104、罐挡滑轴，105、直齿轮，106、挡块，107、罐挡弹簧，108、弹簧座，2、气动机构，201、气泵，202、出气管，203、输气软管，204、管卡，205、进气管，206、气腔，207、活塞，208、气动滑杆，209、气动弹簧，210、齿条，3、补偿装置，301、检测腔，302、检测滑板，303、检测弹簧，304、压力传感器，305、补偿腔，306、补偿滑杆，307、补偿弹簧，308、限位板，309、卡条，310、限位滑腔，311、电磁铁，312、限位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-8所示，一种能够保证两侧同步滑动的矿山罐挡，包括设于井筒内的基座101，两侧的所述基座101分别与两侧的罐笼滑轨固定连接，所述基座101上设有用于在罐笼提升时阻挡罐笼的罐挡机构1，所述罐挡机构1包括所述基座101上可滑动的设有的罐挡滑块102，所述罐挡滑块102内设有气腔206，所述气腔206内设有用于为所述罐挡机构1提供动力的气动机构2，所述基座101一侧端壁内设有补偿腔305，所述补偿腔305内设有用于在一侧罐挡滑道阻塞时实现位移补偿的补偿装置3；罐笼提升时，工人能够通过所述气动机构2来控制所述罐挡机构1内设有的挡块106转动，当所述挡块106转动到与罐笼滑轨接触时，能够阻挡罐笼移动，从而实现罐挡的功能；一侧的罐挡滑道阻塞时，所述补偿装置3能够控制一侧的所述罐挡滑块102向下滑动，从而使罐笼两侧同步滑动并减速，避免事故发生。

所述罐挡机构1包括所述基座101、所述基座101一侧端壁内滑动连接的设有的罐挡滑块102、所述罐挡滑块102一侧端壁上固定连接的设有的多个罐挡座103，一侧的所述罐挡座103上转动连接的设有的罐挡滑轴104、所述罐挡滑轴104上固定连接的设有的直齿轮105、所述罐挡滑轴104上固定连接的设有的弹簧座108、所述罐挡滑轴104上滑动连接的设有的所述挡块106以及所述挡块106和所述罐挡弹簧107之间固定连接的设有的罐挡弹簧107。

所述弹簧座108在另一侧的所述罐挡座103内转动连接；罐笼下降时，工人可控制所述直齿轮105转动，所述直齿轮105带动所述罐挡滑轴104转动，所述罐挡滑轴104带动所述弹簧座108转动，所述弹簧座108带动所述罐挡弹簧107转动，所述罐挡弹簧107带动所述挡块106转至与罐笼滑轨接触，当罐笼下降至与所述挡块106接触时，所述挡块106向下滑动并带动所述罐挡弹簧107高度压缩，从而实现对罐笼的阻挡。

所述气动机构2包括井筒一侧端壁上固定连接的设有的气泵201、所述气泵201两侧端壁上固定连接的设有的出气管202、所述气腔206与所述挡块106一侧端壁之间固定连接的设有的进气管205、所述进气管205和所述出气管202之间固定连接的设有的输气软管203、井筒端壁上固定连接的设有的多个管卡204、所述气腔206内滑动连接的设有的活塞207、所述活塞207上固定连接的设有的气动滑杆208、所述气动滑杆208上固定连接的设有的齿条210以及所述活塞207和所述气腔206一侧端壁之间固定连接的设有的气动弹簧209。

所述气泵201与所述气泵201内部设有的气腔相连接；所述齿条210和所述直齿轮105啮合；所述输气软管203穿过多个所述管卡204内部；所述活塞207在所述气腔206和所述罐挡滑块102一侧端壁之间滑动连接；从而使所述输气软管203贴近井筒端壁，不会对罐笼提升和下降造成阻碍；罐笼下降时，工人可以通过远程端操控所述气泵201的开启，所述气泵201开启后，气体通过所述出气管202、所述输气软管203和所述进气管205进入到所述气腔206内，所述气腔206内气压升高并推动所述活塞207滑动，所述活塞207带动所述气动滑杆208滑动，所述气动弹簧209压缩，所述气动滑杆208带动所述齿条210移动，所述齿条210带动所述直齿轮105转动，从而实现所述挡块106的转动，对罐笼进行阻挡。

所述补偿装置3包括罐笼滑轨内设有的检测腔301、所述检测腔301内滑动连接的设有的检测滑板302，所述检测滑板302和所述检测腔301内侧端壁之间固定连接的设有的多个检测弹簧303、所述检测腔301内侧端壁上固定连接的设有的压力传感器304、所述基座101一侧端壁内设有的补偿腔305、所述补偿腔305两侧端壁之间固定连接的设有的补偿滑杆306、所述罐挡滑块102和所述补偿腔305端壁之间固定连接的设有的补偿弹簧307、所述基座101内滑动连接的设有的限位板308、所述基座101内设有的限位滑腔310、所述限位滑腔310内滑动连接的设有的卡条309、所述卡条309和所述限位滑腔310一侧端壁之间固定连接的设有的限位弹簧312以及所述限位滑腔310一侧端壁上固定连接的设有的电磁铁311。

所述补偿弹簧307处于略微伸缩状态；所述限位弹簧312处于压缩状态。

所述压力传感器304与相反一侧的所述电磁铁311电信连接；所述卡条309一端伸进所述限位板308一侧端壁上设有的凹槽内；所述限位板308与所述罐挡滑块102固定连接；使在正常情况下，所述卡条309阻止所述限位板308滑动，所述限位板308限制所述罐挡滑块102滑动；当一侧的是挡块106和所述罐挡滑轴104之间的滑道阻塞时，所述挡块106难以向下滑动，罐笼两侧滑动不同步，使罐笼向一侧的罐笼轨道倾斜，罐笼刚倾斜时推动所述检测滑板302滑动，所述检测弹簧303压缩，所述检测滑板302与所述压力传感器304立马接触，所述压力传感器304控制阻塞一侧的所述电磁铁311开启，所述电磁铁311吸引所述卡条309并带动所述卡条309滑动，所述限位弹簧312压缩，所述卡条309余所述限位板308脱离接触，所述补偿弹簧307拉动所述罐挡滑块102快速向下移动并带动阻塞一侧的所述挡块106向下移动，使两侧的挡块106保持同步滑动，罐笼两侧同步下滑，从而保证罐笼工作时安全性。

上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。