环保型工业制砂设备

权利要求

1.环保型工业制砂设备，其特征在于包括主机架、除尘装置、除铁装置和破碎装置，所述除尘装置和破碎装置均安装在主机架上，主机架的前端衔接储料放料装置，主机架的后端衔接破碎装置；在主机架上安装物料传送装置，物料传送装置的前端衔接储料放料装置，物料传送装置的后端衔接破碎装置，物料传送装置能够将储料放料装置内的物料传送并投放如破碎装置内；除尘装置和破碎装置均设置在物料传送装置的上部。

2.根据权利要求1所述的环保型工业制砂设备，其特征在于所述除尘装置包括毛刷除尘装置和水雾喷淋装置；在主机架的两侧分别设置左侧挡板和右侧挡板，所述物料传送装置和毛刷除尘装置均安装在主机架上且夹持在左侧挡板和右侧挡板之间；

在物料传送带下方通过喷淋横架杆安装水雾喷淋装置，所述水雾喷淋装置包括至少两根纵向设置的刚性喷淋管，在刚性喷淋管的上端安装高压喷头，所述高压喷头对准物料传送带的下环面。

3.根据权利要求2所述的环保型工业制砂设备，其特征在于所述储料放料装置包括埋设在地下的料仓，料仓位于在左侧挡板和/或右侧挡板的侧部；在左侧挡板和/或右侧挡板上开设物料投料孔，在物料投料孔朝向物料传送装置的一侧设置物料导流管，在物料投料孔上安装电动阀门，开启电动阀门后料仓能够通过物料投料孔和物料导流管向物料传送装置上投放物料。

4.根据权利要求3所述的环保型工业制砂设备，其特征在于在主机架上安装总驱动装置，所述总驱动装置能够同时驱动物料传送装置的物料传送带和毛刷除尘装置的吸尘毛刷传送带同步且反向行进。

5.根据权利要求4所述的环保型工业制砂设备，其特征在于总驱动装置包括左部驱动电机和右部驱动电机；

物料传送装置的物料传送带为环形带体，在物料传送带的左右两侧分别设置“H”形左部外齿传动边条和右部外齿传动边条，在物料传送带的上环面左侧上部和下部分别设置第一左上主动驱动齿轮和第一左下从动支撑轮，在物料传送带的上环面右侧上部和下部分别设置第一右上主动驱动齿轮和第一右下从动支撑轮；在物料传送带下环面左侧上部和下部分别设置第二左上主动驱动齿轮和第二左下从动支撑轮，在物料传送带下环面右侧上部和下部分别设置第二右上主动驱动齿轮和第二右下从动支撑轮；第一左上主动驱动齿轮和第二左上主动驱动齿轮分别与左部外齿轮传动边条的上下两侧齿轮面相啮合，第一右上主动驱动齿轮和第二右上主动驱动齿轮分别与右部外齿轮传动边条的上下两侧齿轮面相啮合；

第一左上主动驱动齿轮安装的第一左上齿轮轴通过左部联轴器连接左部驱动电机，第一左上齿轮轴通过左部传动结构连接并驱动第二左上主动驱动齿轮安装的第二左上齿轮轴并令其同步转动；

第一右上主动驱动齿轮安装的第一右上齿轮轴通过右部联轴器连接右部驱动电机，第一右上齿轮轴通过右部传动结构连接并驱动第二右上主动驱动齿轮安装的第二右上齿轮轴并令其同步转动。

6.根据权利要求5所述的环保型工业制砂设备，其特征在于毛刷除尘装置的吸尘毛刷传送带为外部种植有毛刷面的环形毛刷带体，环形毛刷套装在前传动支撑滚轴和后传动支撑滚轴上，在吸尘毛刷传送带的左右两侧分别设置“︺”形左部外齿固定边条和右部外齿固定边条；

吸尘毛刷传送带的下环面左右两侧的左部外齿固定边条和右部外齿固定边条分别与第一左上主动驱动齿轮和第一右上主动驱动齿轮相互啮合；在吸尘毛刷传送带的上环面左右两侧的左部外齿固定边条和右部外齿固定边条的上部分别设置第三左上从动支撑轮和第三右上从动支撑轮。

7.根据权利要求6所述的环保型工业制砂设备，其特征在于所述毛刷除尘装置的端部衔接清洁装置；清洁装置包括横截面呈“┗┛”形的清洁通道，吸尘毛刷传送带的末端穿过清洁通道；在清洁通道的下底面上开设清洁移动条孔，在清洁移动条孔内设置清洁竖臂，清洁竖臂向上伸入清洁通道内的一端连接横向设置的清洁横杆，在清洁横杆上开设高压喷水孔；清洁竖臂的下端伸入到废水回收箱内，在废水回收箱的上部通过支撑架安装清洁臂移动驱动电机和驱动丝杠，所述清洁臂移动驱动电机的电机轴通过联轴器连接驱动丝杠的前端，驱动丝杠的后端通过轴承座安装在废水回收箱的侧壁上，清洁竖臂的下端固定移动螺母，移动螺母套装在驱动丝杠上；驱动丝杠的前端高于后端；

当启动清洁臂移动驱动电机时，能够通过驱动丝杠带动移动螺母及清洁竖臂前后移动并沿驱动丝杠上下升降，继而带动清洁横杆前后移动并上下升降；

清洁横杆上的高压喷水孔连接清洁液导流管的前端，所述清洁液导流管的后端贯穿清洁横杆和清洁竖臂后向外联通清洁液泵和清洁液储放箱体。

8.根据权利要求6所述的环保型工业制砂设备，其特征在于在左部外齿固定边条的右侧和右部外齿固定边条的左侧分别设置左部毛刷挡尘板和右部毛刷挡尘板；所述左部毛刷挡尘板和右部毛刷挡尘板均为柔性板体；

在左部外齿传动边条的右侧和右部外齿传动边条的左侧分别设置左部传送带挡尘板和右部传送带挡尘板；

左部毛刷挡尘板和左部传送带挡尘板能够密封遮蔽第一左上主动驱动齿轮；右部毛刷挡尘板和右部传送带挡尘板能够密封遮蔽第一右上主动驱动齿轮。

9.根据权利要求1所述的环保型工业制砂设备，其特征在于除铁装置包括吸附式除铁装置和铁质回收传送装置；所述吸附式除铁装置安装在物料传送装置的上部，铁质回收传送装置衔接吸附式除铁装置；

所述吸附式除铁装置包括吸附支架、第一吸铁传送滚轴、第二吸铁传送滚轴和吸铁传送带，第一吸铁传送滚轴和第二吸铁传送滚轴安装在吸附支架上，吸铁传送带套装在第一吸铁传送滚轴和第二吸铁传送滚轴上；在吸铁传送带内的吸附支架上安装磁吸板；第一吸铁传动滚轴低于第二吸铁传送滚轴且靠近物料传送装置；所述第二吸铁传送滚轴通过吸附传动链条连接吸附传送驱动电机，所述吸附传送驱动电机通过吸附传动链条驱动第二吸铁传送滚轴转动；

所述述吸附式除铁装置还包括中间传送滚轴组，所述中间传送滚轴组包括安装在吸附支架上的中间内滚轴和中间外滚轴，中间内滚轴设置在吸铁传送带内部的中段位置，中间外滚轴设置在吸铁传送带外部的中段位置；中间传送滚轴组将吸铁传送带压折呈“﹀”形；磁吸板设置在中间内滚轴和第一吸铁传送滚轴之间的吸附支架上；

在吸铁传送带的外环面上通过弹簧铰接支座等距安装若干个拨料杆，在拨料杆的外伸端设置拨料滚轮。

10.根据权利要求9所述的环保工业制砂用除铁器，其特征在于铁质回收传送装置位于第二吸铁传送滚轴的下方；所述铁质回收传送装置包括第一回收传送滚轴和第二回收传送滚轴，在第一回收传送滚轴和第二回收传送滚轴上套装回收传送带；

在第二吸铁传送滚轴下方的吸附支架上固定刷料伸缩臂的固定端，刷料伸缩臂的伸缩端通过电动滚轴安装毛刷组，所述毛刷组位于铁质回收传送装置的上方且与吸铁传送带的下后部相接触；所述刷料伸缩臂的固定端为中空臂杆，在中空臂杆的前端开设插杆孔，在中空臂杆内设置抵紧弹簧，在插杆孔内插装伸缩外杆，伸缩外杆插入中空臂杆内的一端连接抵紧弹簧，伸缩外杆的外伸端通过电动滚轴安装毛刷组。

说明书

技术领域

本发明属于制砂用工业自动化设备技术领域，具体涉及环保型工业制砂设备。

背景技术

天然砂石是不可再生资源，随着我国基础设施建设的高速发展，天然砂石的开采已不能充分满足使用需求。此外，采挖砂石会对环境造成严重的损坏，在许多重视环保和资源保护的城市已经严禁开采。工业制砂能够将岩石、矿石乃至建筑废料破碎制成工业用砂，以替代天然砂石。

工业制砂所需的原料一般储放在开设在地下的料仓内，在将岩石、矿石或建筑废料等物料向上输送过程中会出现严重的扬尘状况，污染周围环境，伤害工人的身体健康。此外，在将岩石、矿石或建筑废料等物料破碎之前必须进行除铁处理，否则会严重损坏破碎机，影响设备的使用寿命和破碎效果。

鉴于此，申请人设计了本装置，能够有效解决上述技术问题，通过科学的结构设计，降低工业制砂的输送作业过程中的扬尘污染，且能在投入破碎作业之前有效除铁，并对铁质进行回收再利用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种环保型工业制砂设备，通过科学的结构设计，辅助提升制砂作业品质，在运输过程中降低工业制砂的输送作业过程中的扬尘污染，并在碎料之前高效除铁。

发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种环保型工业制砂设备，其特征在于包括主机架、除尘装置、除铁装置和破碎装置，所述除尘装置和破碎装置均安装在主机架上，主机架的前端衔接储料放料装置，主机架的后端衔接破碎装置；在主机架上安装物料传送装置，物料传送装置的前端衔接储料放料装置，物料传送装置的后端衔接破碎装置，物料传送装置能够将储料放料装置内的物料传送并投放如破碎装置内；除尘装置和破碎装置均设置在物料传送装置的上部。

优选的，所述除尘装置包括毛刷除尘装置和水雾喷淋装置；在主机架的两侧分别设置左侧挡板和右侧挡板，所述物料传送装置和毛刷除尘装置均安装在主机架上且夹持在左侧挡板和右侧挡板之间；

在物料传送带下方通过喷淋横架杆安装水雾喷淋装置，所述水雾喷淋装置包括至少两根纵向设置的刚性喷淋管，在刚性喷淋管的上端安装高压喷头，所述高压喷头对准物料传送带的下环面。

优选的，所述储料放料装置包括埋设在地下的料仓，料仓位于在左侧挡板和/或右侧挡板的侧部；在左侧挡板和/或右侧挡板上开设物料投料孔，在物料投料孔朝向物料传送装置的一侧设置物料导流管，在物料投料孔上安装电动阀门，开启电动阀门后料仓能够通过物料投料孔和物料导流管向物料传送装置上投放物料。

优选的，在主机架上安装总驱动装置，所述总驱动装置能够同时驱动物料传送装置的物料传送带和毛刷除尘装置的吸尘毛刷传送带同步且反向行进。

优选的，总驱动装置包括左部驱动电机和右部驱动电机；

物料传送装置的物料传送带为环形带体，在物料传送带的左右两侧分别设置“H”形左部外齿传动边条和右部外齿传动边条，在物料传送带的上环面左侧上部和下部分别设置第一左上主动驱动齿轮和第一左下从动支撑轮，在物料传送带的上环面右侧上部和下部分别设置第一右上主动驱动齿轮和第一右下从动支撑轮；在物料传送带下环面左侧上部和下部分别设置第二左上主动驱动齿轮和第二左下从动支撑轮，在物料传送带下环面右侧上部和下部分别设置第二右上主动驱动齿轮和第二右下从动支撑轮；第一左上主动驱动齿轮和第二左上主动驱动齿轮分别与左部外齿轮传动边条的上下两侧齿轮面相啮合，第一右上主动驱动齿轮和第二右上主动驱动齿轮分别与右部外齿轮传动边条的上下两侧齿轮面相啮合；

第一左上主动驱动齿轮安装的第一左上齿轮轴通过左部联轴器连接左部驱动电机，第一左上齿轮轴通过左部传动结构连接并驱动第二左上主动驱动齿轮安装的第二左上齿轮轴并令其同步转动；

第一右上主动驱动齿轮安装的第一右上齿轮轴通过右部联轴器连接右部驱动电机，第一右上齿轮轴通过右部传动结构连接并驱动第二右上主动驱动齿轮安装的第二右上齿轮轴并令其同步转动。

优选的，毛刷除尘装置的吸尘毛刷传送带为外部种植有毛刷面的环形毛刷带体，环形毛刷套装在前传动支撑滚轴和后传动支撑滚轴上，在吸尘毛刷传送带的左右两侧分别设置“︺”形左部外齿固定边条和右部外齿固定边条；

吸尘毛刷传送带的下环面左右两侧的左部外齿固定边条和右部外齿固定边条分别与第一左上主动驱动齿轮和第一右上主动驱动齿轮相互啮合；在吸尘毛刷传送带的上环面左右两侧的左部外齿固定边条和右部外齿固定边条的上部分别设置第三左上从动支撑轮和第三右上从动支撑轮。

优选的，所述毛刷除尘装置的端部衔接清洁装置；清洁装置包括横截面呈“┗┛”形的清洁通道，吸尘毛刷传送带的末端穿过清洁通道；在清洁通道的下底面上开设清洁移动条孔，在清洁移动条孔内设置清洁竖臂，清洁竖臂向上伸入清洁通道内的一端连接横向设置的清洁横杆，在清洁横杆上开设高压喷水孔；清洁竖臂的下端伸入到废水回收箱内，在废水回收箱的上部通过支撑架安装清洁臂移动驱动电机和驱动丝杠，所述清洁臂移动驱动电机的电机轴通过联轴器连接驱动丝杠的前端，驱动丝杠的后端通过轴承座安装在废水回收箱的侧壁上，清洁竖臂的下端固定移动螺母，移动螺母套装在驱动丝杠上；驱动丝杠的前端高于后端；

当启动清洁臂移动驱动电机时，能够通过驱动丝杠带动移动螺母及清洁竖臂前后移动并沿驱动丝杠上下升降，继而带动清洁横杆前后移动并上下升降；

清洁横杆上的高压喷水孔连接清洁液导流管的前端，所述清洁液导流管的后端贯穿清洁横杆和清洁竖臂后向外联通清洁液泵和清洁液储放箱体。

优选的，在左部外齿固定边条的右侧和右部外齿固定边条的左侧分别设置左部毛刷挡尘板和右部毛刷挡尘板；所述左部毛刷挡尘板和右部毛刷挡尘板均为柔性板体；

在左部外齿传动边条的右侧和右部外齿传动边条的左侧分别设置左部传送带挡尘板和右部传送带挡尘板；

左部毛刷挡尘板和左部传送带挡尘板能够密封遮蔽第一左上主动驱动齿轮；右部毛刷挡尘板和右部传送带挡尘板能够密封遮蔽第一右上主动驱动齿轮。

优选的，除铁装置包括吸附式除铁装置和铁质回收传送装置；所述吸附式除铁装置安装在物料传送装置的上部，铁质回收传送装置衔接吸附式除铁装置；

所述吸附式除铁装置包括吸附支架、第一吸铁传送滚轴、第二吸铁传送滚轴和吸铁传送带，第一吸铁传送滚轴和第二吸铁传送滚轴安装在吸附支架上，吸铁传送带套装在第一吸铁传送滚轴和第二吸铁传送滚轴上；在吸铁传送带内的吸附支架上安装磁吸板；第一吸铁传动滚轴低于第二吸铁传送滚轴且靠近物料传送装置；所述第二吸铁传送滚轴通过吸附传动链条连接吸附传送驱动电机，所述吸附传送驱动电机通过吸附传动链条驱动第二吸铁传送滚轴转动；

所述述吸附式除铁装置还包括中间传送滚轴组，所述中间传送滚轴组包括安装在吸附支架上的中间内滚轴和中间外滚轴，中间内滚轴设置在吸铁传送带内部的中段位置，中间外滚轴设置在吸铁传送带外部的中段位置；中间传送滚轴组将吸铁传送带压折呈“﹀”形；磁吸板设置在中间内滚轴和第一吸铁传送滚轴之间的吸附支架上；

在吸铁传送带的外环面上通过弹簧铰接支座等距安装若干个拨料杆，在拨料杆的外伸端设置拨料滚轮。

优选的，铁质回收传送装置位于第二吸铁传送滚轴的下方；所述铁质回收传送装置包括第一回收传送滚轴和第二回收传送滚轴，在第一回收传送滚轴和第二回收传送滚轴上套装回收传送带；

在第二吸铁传送滚轴下方的吸附支架上固定刷料伸缩臂的固定端，刷料伸缩臂的伸缩端通过电动滚轴安装毛刷组，所述毛刷组位于铁质回收传送装置的上方且与吸铁传送带的下后部相接触；所述刷料伸缩臂的固定端为中空臂杆，在中空臂杆的前端开设插杆孔，在中空臂杆内设置抵紧弹簧，在插杆孔内插装伸缩外杆，伸缩外杆插入中空臂杆内的一端连接抵紧弹簧，伸缩外杆的外伸端通过电动滚轴安装毛刷组。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过科学的结构设计，辅助提升制砂作业品质，在运输过程中降低工业制砂的输送作业过程中的扬尘污染，并在碎料之前高效除铁。

2、本发明设置有毛刷除尘装置，能够与物料传送装置同步行进，抑制浮尘上扬；在料传送带下方安装水雾喷淋装置，能够清洁空载状态下的物料传送带，避免积尘粘附在输送装置上，下落造成进一步的环境污染。充分吸附浮尘的毛刷除尘装置能够通过设置在端部的清洁装置对毛刷面进行高压喷淋清洁，令其能够以清洁的状态继续投入使用，使得清洁吸附功能能够可持续进行。

3、本装置采用一套总驱动装置同步反向驱动物料传送装置和毛刷除尘装置，令二者相向而行，利用毛刷除尘装置上种植有毛刷面的环形毛刷带体，覆盖在物料传送带的上部，并通过湿润的毛刷吸附扬尘，较传统的喷雾式降尘更加节水且抑制效果好；此外，采用覆盖式毛刷结构能够克服传统喷雾对砂石湿度的影响，避免不必要的物料增重状况。

4、左部毛刷挡尘板和左部传送带挡尘板能够密封遮蔽第一左上主动驱动齿轮；右部毛刷挡尘板和右部传送带挡尘板能够密封遮蔽第一右上主动驱动齿轮，而第二左上主动驱动齿轮及第二右上主动齿轮设置在物料传送带的环内，不易集尘；通过上述设计能够在高尘环境下保护驱动齿轮，避免夹杂积尘造成过度磨损或挤压损坏部件。

5、第一左下从动支撑轮、第一右下从动支撑轮、第二左下从动支撑轮、第二右下从动支撑轮、第三左上从动支撑轮和第三右上从动支撑轮均以能够拆装的分体式转轴安装在主机架上，能够在无需拆卸整机的条件下方便维修和更换易损部件。

6、本发明能够通过科学的结构设计提高制砂生产线中物料的预除铁效率，且采用吸附式除铁的当时进行预处理作业，还能够将吸出的铁质进行回收再利用，最大限度节约利用资源。本发明所述的吸附式除铁装置能够通过拨料杆和拨料滚轮，对物料传送装置上的物料在行进过程中进行拨动，令待处理的物料被磁吸板吸附，提高除铁吸附效率。

7、在第二吸铁传送滚轴下方的吸附支架上固定刷料伸缩臂，毛刷组位于铁质回收传送装置的上方且与吸铁传送带的下后部相接触，避免细碎铁料贴覆吸铁传送带，实现铁料的充分回收。

8、本发明结构简单，适于实用，生产成本较低，适宜在业界推广普及。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视结构示意图；

图3是图2的B部放大图；

图4是清洁装置的纵截面结构示意图；

图5是清洁装置的横截面结构示意图；

图6是吸尘毛刷传送带与清洁装置的配合作业结构示意图；

图7是除铁装置的安装结构示意图；

图8是除铁装置的结构示意图（不含铁质回收传送装置）；

图中：1、右侧挡板；2、毛刷除尘装置；3、电动阀门；4、物料传送装置；5、清洁装置；6、除铁装置；7、第一左上主动驱动齿轮；8、左部外齿传动边条；9、左部链条；10、第一左下从动支撑轮；11、左下链轮；12、第二左上主动驱动齿轮；13、第二左下从动支撑轮；14、物料传送带；15、喷淋横架杆；16、高压喷头；17、刚性喷淋管；18、第二右下从动支撑轮；19、第二右上主动驱动齿轮；20、右下链轮；21、第一右下从动支撑轮；22、右部链条；23、右部外齿传动边条；24、第一右上主动驱动齿轮；25、右上链轮；26、左上链轮； 27、第三右上从动支撑轮；28、右部外齿固定边条；29、前传动支撑滚轴；30、环形毛刷带体；31、左部外齿固定边条；32、第三左上从动支撑轮；33、左侧挡板；34、毛刷面；35、左部毛刷挡尘板；36、左部传送带挡尘板；37、清洁通道；38、废水回收箱；39、驱动丝杠；40、清洁臂移动驱动电机；41、清洁竖臂；42、清洁横杆；43、高压喷水孔；44、支撑架；45、回收传送带；46、吸附传送驱动电机；47、吸附传动链条；48、第二吸铁传送滚轴；49、第一回收传送滚轴；50、吸铁传送带；51、拨料滚轮；52、磁吸板；53、第一吸铁传送滚轴；54、吸附支架； 55、中间内滚轴；56、中间外滚轴；57、毛刷组；58、伸缩外杆；59、抵紧弹簧；60、中空臂杆；61、破碎装置。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，本发明所述的一种环保型工业制砂设备，包括主机架、除尘装置、除铁装置和破碎装置，所述除尘装置和破碎装置均安装在主机架上，主机架的前端衔接储料放料装置，主机架的后端衔接破碎装置；在主机架上安装物料传送装置，物料传送装置的前端衔接储料放料装置，物料传送装置的后端衔接破碎装置，物料传送装置能够将储料放料装置内的物料传送并投放如破碎装置内；除尘装置和破碎装置均设置在物料传送装置的上部。

如图1和2所示所述除尘装置包括毛刷除尘装置和水雾喷淋装置；在主机架的两侧分别设置左侧挡板和右侧挡板，所述物料传送装置和毛刷除尘装置均安装在主机架上且夹持在左侧挡板和右侧挡板之间。

如图2所示，在物料传送带下方通过喷淋横架杆安装水雾喷淋装置，所述水雾喷淋装置包括至少两根纵向设置的刚性喷淋管，在刚性喷淋管的上端安装高压喷头，所述高压喷头对准物料传送带的下环面。

所述储料放料装置包括埋设在地下的料仓，料仓位于在左侧挡板和/或右侧挡板的侧部；在左侧挡板和/或右侧挡板上开设物料投料孔，在物料投料孔朝向物料传送装置的一侧设置物料导流管，在物料投料孔上安装电动阀门，开启电动阀门后料仓能够通过物料投料孔和物料导流管向物料传送装置上投放物料。

在主机架上安装总驱动装置，所述总驱动装置能够同时驱动物料传送装置的物料传送带和毛刷除尘装置的吸尘毛刷传送带同步且反向行进。

总驱动装置包括左部驱动电机和右部驱动电机；物料传送装置的物料传送带为环形带体，在物料传送带的左右两侧分别设置“H”形左部外齿传动边条和右部外齿传动边条，在物料传送带的上环面左侧上部和下部分别设置第一左上主动驱动齿轮和第一左下从动支撑轮，在物料传送带的上环面右侧上部和下部分别设置第一右上主动驱动齿轮和第一右下从动支撑轮；在物料传送带下环面左侧上部和下部分别设置第二左上主动驱动齿轮和第二左下从动支撑轮，在物料传送带下环面右侧上部和下部分别设置第二右上主动驱动齿轮和第二右下从动支撑轮；第一左上主动驱动齿轮和第二左上主动驱动齿轮分别与左部外齿轮传动边条的上下两侧齿轮面相啮合，第一右上主动驱动齿轮和第二右上主动驱动齿轮分别与右部外齿轮传动边条的上下两侧齿轮面相啮合

第一左上主动驱动齿轮安装的第一左上齿轮轴通过左部联轴器连接左部驱动电机，第一左上齿轮轴通过左部传动结构连接并驱动第二左上主动驱动齿轮安装的第二左上齿轮轴并令其同步转动；第一右上主动驱动齿轮安装的第一右上齿轮轴通过右部联轴器连接右部驱动电机，第一右上齿轮轴通过右部传动结构连接并驱动第二右上主动驱动齿轮安装的第二右上齿轮轴并令其同步转动。

毛刷除尘装置的吸尘毛刷传送带为外部种植有毛刷面的环形毛刷带体，环形毛刷套装在前传动支撑滚轴和后传动支撑滚轴上，在吸尘毛刷传送带的左右两侧分别设置“︺”形左部外齿固定边条和右部外齿固定边条。

吸尘毛刷传送带的下环面左右两侧的左部外齿固定边条和右部外齿固定边条分别与第一左上主动驱动齿轮和第一右上主动驱动齿轮相互啮合；在吸尘毛刷传送带的上环面左右两侧的左部外齿固定边条和右部外齿固定边条的上部分别设置第三左上从动支撑轮和第三右上从动支撑轮。

如1所示，所述毛刷除尘装置的端部衔接清洁装置。如图4-6所示，清洁装置包括横截面呈“┗┛”形的清洁通道，吸尘毛刷传送带的末端穿过清洁通道；在清洁通道的下底面上开设清洁移动条孔，在清洁移动条孔内设置清洁竖臂，清洁竖臂向上伸入清洁通道内的一端连接横向设置的清洁横杆，在清洁横杆上开设高压喷水孔；清洁竖臂的下端伸入到废水回收箱内，在废水回收箱的上部通过支撑架安装清洁臂移动驱动电机和驱动丝杠，所述清洁臂移动驱动电机的电机轴通过联轴器连接驱动丝杠的前端，驱动丝杠的后端通过轴承座安装在废水回收箱的侧壁上，清洁竖臂的下端固定移动螺母，移动螺母套装在驱动丝杠上；驱动丝杠的前端高于后端。当启动清洁臂移动驱动电机时，能够通过驱动丝杠带动移动螺母及清洁竖臂前后移动并沿驱动丝杠上下升降，继而带动清洁横杆前后移动并上下升降。

清洁横杆上的高压喷水孔连接清洁液导流管的前端，所述清洁液导流管的后端贯穿清洁横杆和清洁竖臂后向外联通清洁液泵和清洁液储放箱体。

在左部外齿固定边条的右侧和右部外齿固定边条的左侧分别设置左部毛刷挡尘板和右部毛刷挡尘板；所述左部毛刷挡尘板和右部毛刷挡尘板均为柔性板体；在左部外齿传动边条的右侧和右部外齿传动边条的左侧分别设置左部传送带挡尘板和右部传送带挡尘板；左部传送带挡尘板和右部传送带挡尘板均为柔性板体；左部毛刷挡尘板和左部传送带挡尘板能够密封遮蔽第一左上主动驱动齿轮；右部毛刷挡尘板和右部传送带挡尘板能够密封遮蔽第一右上主动驱动齿轮，通过上述设计能够在高尘环境下保护驱动齿轮，避免夹杂积尘造成过度磨损或挤压损坏部件。本实施例所述的柔性板体可包含多节插装固定齿，在插装固定齿上插装橡胶或硅胶柔性挡板，当遇到转角弯折带时，各个挡尘板能够随动弯折而不影响挡尘效果。

如图7和8所示，除铁装置包括吸附式除铁装置和铁质回收传送装置；所述吸附式除铁装置安装在物料传送装置的上部，铁质回收传送装置衔接吸附式除铁装置。

所述吸附式除铁装置包括吸附支架、第一吸铁传送滚轴、第二吸铁传送滚轴和吸铁传送带，第一吸铁传送滚轴和第二吸铁传送滚轴安装在吸附支架上，吸铁传送带套装在第一吸铁传送滚轴和第二吸铁传送滚轴上；在吸铁传送带内的吸附支架上安装磁吸板；第一吸铁传动滚轴低于第二吸铁传送滚轴且靠近物料传送装置；所述第二吸铁传送滚轴通过吸附传动链条连接吸附传送驱动电机，所述吸附传送驱动电机通过吸附传动链条驱动第二吸铁传送滚轴转动。

所述述吸附式除铁装置还包括中间传送滚轴组，所述中间传送滚轴组包括安装在吸附支架上的中间内滚轴和中间外滚轴，中间内滚轴设置在吸铁传送带内部的中段位置，中间外滚轴设置在吸铁传送带外部的中段位置；中间传送滚轴组将吸铁传送带压折呈“﹀”形；磁吸板设置在中间内滚轴和第一吸铁传送滚轴之间的吸附支架上。中间传送滚轴组的设置能够延长吸附式除铁装置和铁质回收传送装置的重叠长度，为铁质回收传送装置提供充分的安装和作业空间，令铁料全部下落至下方的回收传送带上。

在吸铁传送带的外环面上通过弹簧铰接支座等距安装若干个拨料杆，在拨料杆的外伸端设置拨料滚轮。

铁质回收传送装置位于第二吸铁传送滚轴的下方；所述铁质回收传送装置包括第一回收传送滚轴和第二回收传送滚轴，在第一回收传送滚轴和第二回收传送滚轴上套装回收传送带。

在第二吸铁传送滚轴下方的吸附支架上固定刷料伸缩臂的固定端，刷料伸缩臂的伸缩端通过电动滚轴安装毛刷组，所述毛刷组位于铁质回收传送装置的上方且与吸铁传送带的下后部相接触；所述刷料伸缩臂的固定端为中空臂杆，在中空臂杆的前端开设插杆孔，在中空臂杆内设置抵紧弹簧，在插杆孔内插装伸缩外杆，伸缩外杆插入中空臂杆内的一端连接抵紧弹簧，伸缩外杆的外伸端通过电动滚轴安装毛刷组。

本装置在使用时，物料通过物料传送带输送到磁吸板的下方，吸附式除铁装置能够通过拨料杆和拨料滚轮，对物料传送装置上的物料在行进过程中进行拨动，令待处理的物料中的铁质被磁吸板吸附，向上脱离物料后被吸附在吸铁传送带上并向第二吸铁传送滚轴行进；当铁质随动脱离磁吸板的吸引后，下落至回收传送带上，实现铁质的回收再利用。在第二吸铁传送滚轴下方的吸附支架上固定刷料伸缩臂，毛刷组位于铁质回收传送装置的上方且与吸铁传送带的下后部相接触，避免细碎铁料贴覆吸铁传送带，实现铁料的充分回收。

需要指出的是，上述实施方式仅是本发明优选的实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在符合本发明工作原理的前提下，任何等同或相似的替换均落入本发明的保护范围内。