破碎分筛一体式破碎机

权利要求

1.破碎分筛一体式破碎机，其特征在于：包括机架(101)、固定于机架(101)上的破碎机构、筛分机构和螺旋输送机；

所述破碎机构包括自上而下依次相互连通并用于破碎的第一破碎室(102)、第二破碎室(103)、第三破碎室(104)；

所述第一破碎室(102)的上端连接有破碎进料斗(126)，所述第三破碎室(104)的下端连接有出料管(127)；

所述筛分机构包括多个同轴转动连接的滚筒筛网，多个所述滚筒筛网构成具有筛选通道(224)的滚筒筛网组；所述滚筒筛网组倾斜设置，位于高处的所述滚筒筛网的筛眼小于位于低处的所述滚筒筛网的筛眼；

每个所述滚筒筛网的下方对应连接有下料斗(206)；

所述滚筒筛网组位于高端的开口为进料口、位于低端的开口为出料口，所述滚筒筛网组的进料口与所述破碎机构的出料管(127)连通，所述滚筒筛网组的出料口与所述螺旋输送机的进料口连通，所述螺旋输送机的出料口与所述破碎机构的破碎进料斗(126)连通。

2.根据权利要求1所述破碎分筛一体式破碎机，其特征在于：所述第一破碎室(102)内设置有碎石板(105)、破碎压板(106)；所述碎石板(105)固定设置于所述第一破碎室(102)的一侧、并与所述第一破碎室(102)的底板之间留有第一破碎通道(107)；所述破碎压板(106)相对所述碎石板(105)往复直线移动设置；

所述第二破碎室(103)设有至少一组破碎辊(108)；

所述第三破碎室(104)内设有破碎定子(109)、破碎转子(110)；所述破碎定子(109)固定设置、该破碎定子(109)内具有锥形的定破碎面(111)；所述破碎转子(110)转动设置、该破碎转子(110)的外圆具有锥形的动破碎面(112)；所述定破碎面(111)与所述动破碎面(112)之间具有第三破碎通道(113)；

所述定破碎面(111)的锥度小于所述动破碎面(112)的锥度。

3.根据权利要求2所述破碎分筛一体式破碎机，其特征在于：所述碎石板(105)上与所述破碎压板(106)之间的第一破碎挤压面包括第一斜挤压面(114)和第一竖挤压面(115)，所述破碎压板(106)上设有与所述第一斜挤压面(114)对应的第二斜挤压面(116)、与所述第一竖挤压面(115)对应的第二竖挤压面(117)；

所述破碎压板(106)上连接有第一液压缸(118)，且所述破碎压板(106)与所述第一液压缸(118)连接的一端呈锥形。

4.根据权利要求2所述破碎分筛一体式破碎机，其特征在于：所述第一破碎室(102)与所述第二破碎室(103)之间留有与所述第一破碎通道(107)相通的第一下料口(120)，所述第一下料口(120)呈长方形；所述破碎辊(108)的轴向与所述第一下料口(120)的长边方向平行。

5.根据权利要求3所述破碎分筛一体式破碎机，其特征在于：所述第一斜挤压面(114)、所述第一竖挤压面(115)、所述第二斜挤压面(116)、所述第二竖挤压面(117)、所述定破碎面(111)和所述动破碎面(112)上均设有破碎凸起(121)。

6.根据权利要求2所述破碎分筛一体式破碎机，其特征在于：所述第三破碎室(104)的下部设置有可沿上下滑动的下壳体(122)；

所述下壳体(122)外固定有第一电机(123)，该第一电机(123)与所述破碎转子(110)驱动连接；所述下壳体(122)的下端连接有第二液压缸(124)；所述第二液压缸(124)固定于所述机架(101)。

7.根据权利要求6所述破碎分筛一体式破碎机，其特征在于：所述下壳体(122)上连接有沿竖直方向设置的至少一个导向柱(125)，所述破碎定子(109)上开设有与所述导向柱(125)相匹配的导向孔。

8.根据权利要求1所述破碎分筛一体式破碎机，其特征在于：所述滚筒筛网上罩设有机罩(207)；所述机罩(207)内的顶部设置有通风管(208)，所述通风管(208)上开设有对着多个所述滚筒筛网的多个喷气嘴(209)；所述通风管(208)与外部压缩空气源连通。

9.根据权利要求8所述破碎分筛一体式破碎机，其特征在于：每个所述滚筒筛网包括围成筒形结构的多个横筋(210)和箍筋(211)；多个所述横筋(210)均匀设置、并沿轴向延伸，且多个所述横筋(210)位于多个所述箍筋(211)的内侧；所述多个箍筋(211)箍接于多个所述横筋(210)。

10.根据权利要求8所述破碎分筛一体式破碎机，其特征在于：所述滚筒筛网组内设置有挡料板(216)，所述挡料板(216)通过连杆(217)固定于所述筛分机构的筛分支架(201)、并与所述滚筒筛网组的筛分进料斗(215)相对应。

说明书

技术领域

本发明涉及矿山设备技术领域，特别是涉及破碎分筛一体式破碎机。

背景技术

矿石破碎装置在工业生产过程中是非常常见的一种工业用生产设备，在冶炼、工矿中的应用尤为常见；在相关破碎作业中，破碎装置的功能为将大块硬质物块进行破碎。

矿石破碎装置在将矿石破碎成小颗粒时，形成的颗粒不均匀，需要进行筛分处理，由于后续对矿石的不同用途，所需要的矿石颗粒大小不同，进而需要破碎出不同大小的颗粒，现有的矿石破碎装置，破碎效果差，破碎和筛分分离，整体装置体量大，占地面积大，建造成本高；同时筛分不彻底，导致部分矿石颗粒不能完全筛分。

为了解决上述问题，本发明提出一种破碎分筛一体式破碎机。

发明内容

为了解决上述技术问题中的至少一个，本发明提供了一种破碎分筛一体式破碎机，包括机架、固定于机架上的破碎机构、筛分机构和螺旋输送机；所述破碎机构包括自上而下依次相互连通并用于破碎的第一破碎室、第二破碎室、第三破碎室；所述第一破碎室的上端连接有破碎进料斗，所述第三破碎室的下端连接有出料管；所述筛分机构包括多个同轴转动连接的滚筒筛网，多个所述滚筒筛网构成具有筛选通道的滚筒筛网组；所述滚筒筛网组倾斜设置，位于高处的所述滚筒筛网的筛眼小于位于低处的所述滚筒筛网的筛眼；每个所述滚筒筛网的下方对应连接有下料斗；所述滚筒筛网组位于高端的开口为进料口、位于低端的开口为出料口，所述滚筒筛网组的进料口与所述破碎机构的出料管连通，所述滚筒筛网组的出料口与所述螺旋输送机的进料口连通，所述螺旋输送机的出料口与所述破碎机构的破碎进料斗连通。

采用这种结构，破碎机具有三级破碎，大幅提高了破碎效果；破碎机构与筛分机构为一体结构，自上而下设置，占地面积小，结构更加紧凑，缩小了整体装置的体积，显著降低了建造成本；可同时实现破碎与筛分的功能，并且，筛分不彻底的矿石颗粒会通过螺旋输送机重新进入破碎机构中，进行二次破碎和二次筛分，避免了筛分不充分导致矿石颗粒的浪费或堆积，也大大提高了筛分机构的容错率，避免因为个别矿石颗粒卡住筛眼等原因，导致筛分不彻底而出现矿石颗粒堆积的现象。

优选地，所述第一破碎室内设置有碎石板、破碎压板；所述碎石板固定设置于所述第一破碎室的一侧、并与所述第一破碎室的底板之间留有第一破碎通道；所述破碎压板相对所述碎石板往复直线移动设置；所述第二破碎室设有至少一组破碎辊；所述第三破碎室内设有破碎定子、破碎转子；所述破碎定子固定设置、该破碎定子内具有锥形的定破碎面；所述破碎转子转动设置、该破碎转子的外圆具有锥形的动破碎面；所述定破碎面与所述动破碎面之间具有第三破碎通道；所述定破碎面的锥度小于所述动破碎面的锥度。

优选地，所述碎石板上与所述破碎压板之间的第一破碎挤压面包括第一斜挤压面和第一竖挤压面，所述破碎压板上设有与所述第一斜挤压面对应的第二斜挤压面、与所述第一竖挤压面对应的第二竖挤压面；所述破碎压板上连接有第一液压缸，且所述破碎压板与所述第一液压缸连接的一端呈锥形。

优选地，所述第一破碎室与所述第二破碎室之间留有与所述第一破碎通道相通的第一下料口，所述第一下料口呈长方形；所述破碎辊的轴向与所述第一下料口的长边方向平行。

优选地，所述第一斜挤压面、所述第一竖挤压面、所述第二斜挤压面、所述第二竖挤压面、所述定破碎面和所述动破碎面上均设有破碎凸起。

优选地，所述第三破碎室的下部设置有可沿上下滑动的下壳体；所述下壳体外固定有第一电机，该第一电机与所述破碎转子驱动连接；所述下壳体的下端连接有第二液压缸；所述第二液压缸固定于所述机架。

优选地，所述下壳体上连接有沿竖直方向设置的至少一个导向柱，所述破碎定子上开设有与所述导向柱相匹配的导向孔。

优选地，所述滚筒筛网上罩设有机罩；所述机罩内的顶部设置有通风管，所述通风管上开设有对着多个所述滚筒筛网的多个喷气嘴；所述通风管与外部压缩空气源连通。

优选地，每个所述滚筒筛网包括围成筒形结构的多个横筋和箍筋；多个所述横筋均匀设置、并沿轴向延伸，且多个所述横筋位于多个所述箍筋的内侧；所述多个箍筋箍接于多个所述横筋。

优选地，所述滚筒筛网组内设置有挡料板，所述挡料板通过连杆固定于所述筛分机构的筛分支架、并与所述滚筒筛网组的筛分进料斗相对应。

附图说明

附图示出了本发明的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本发明的原理，其中包括了这些附图以提供对本发明的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是一种实施例的结构示意图；

图2是图1中A部详图；

图3是筛分机构的结构示意图；

图4是筛分机构的侧视图；

图中：101-机架，102-第一破碎室，103-第二破碎室，104-第三破碎室，105-碎石板，106-破碎压板，107-第一破碎通道，108-破碎辊，109-破碎定子，110-破碎转子，111-定破碎面，112-动破碎面，113-第三破碎通道，114-第一斜挤压面，115-第一竖挤压面，116-第二斜挤压面，117-第二竖挤压面，118-第一液压缸，119-支撑柱，120-第一下料口，121-破碎凸起，122-下壳体，123-第一电机，124-第二液压缸，125-导向柱，126-破碎进料斗，127-出料管，128-第一导流板，

201-筛分支架，202-驱动装置，203-第一滚筒筛网，204-第二滚筒筛网，205-第三滚筒筛网，206-下料斗，207-机罩，208-通风管，209-喷气嘴，210-横筋，211-箍筋，212-连接板，213-顶板，214-侧板，215-筛分进料斗，216-挡料板，217-连杆，218-滚轮，219-金属环，220-支撑板，221-第一支柱，222-第二支柱，223-连轴，224-筛选通道，225-第二导流板，

301-第三电机，302-旋转主轴，303-螺旋叶片，304-输送壳体。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本发明。

如图1-图4所示，一种破碎分筛一体式破碎机，包括机架101、固定于机架101上的破碎机构、筛分机构和螺旋输送机；破碎机构包括自上而下依次相互连通并用于破碎的第一破碎室102、第二破碎室103、第三破碎室104；第一破碎室102的上端连接有破碎进料斗126，第三破碎室104的下端连接有出料管127；筛分机构包括多个同轴转动连接的滚筒筛网，多个滚筒筛网构成具有筛选通道224的滚筒筛网组；滚筒筛网组倾斜设置，位于高处的滚筒筛网的筛眼小于位于低处的滚筒筛网的筛眼；每个滚筒筛网的下方对应连接有下料斗206；滚筒筛网组位于高端的开口为进料口、位于低端的开口为出料口，滚筒筛网组的进料口与破碎机构的出料管127连通，滚筒筛网组的出料口与螺旋输送机的进料口连通，螺旋输送机的出料口与破碎机构的破碎进料斗126连通。

采用这种结构，破碎机具有三级破碎，大幅提高了破碎效果；破碎机构与筛分机构为一体结构，自上而下设置，占地面积小，结构更加紧凑，缩小了整体装置的体积，显著降低了建造成本；可同时实现破碎与筛分的功能，并且，筛分不彻底的矿石颗粒会通过螺旋输送机重新进入破碎机构中，进行二次破碎和二次筛分，避免了筛分不充分导致矿石颗粒的浪费或堆积，也大大提高了筛分机构的容错率，避免因为个别矿石颗粒卡住筛眼等原因，导致筛分不彻底而出现矿石颗粒堆积的现象。

关于破碎机构的实施方式如下：

如图1、图2所示，一种实施方式中，第一破碎室102内设置有碎石板105、破碎压板106；碎石板105固定设置于第一破碎室102的一侧、并与第一破碎室102的底板之间留有第一破碎通道107；破碎压板106相对碎石板105往复直线移动设置；第二破碎室103设有至少一组破碎辊108；第三破碎室104内设有破碎定子109、破碎转子110；破碎定子109固定设置、该破碎定子109内具有锥形的定破碎面111；破碎转子110转动设置、该破碎转子110的外圆具有锥形的动破碎面112；定破碎面111与动破碎面112之间具有第三破碎通道113；定破碎面111的锥度小于动破碎面112的锥度。

采用该结构，第一破碎室102中的破碎压板106可以对较大的矿石进行预先破碎，防止进入第二破碎室103的矿石过大并损坏破碎辊108，提高装备的使用寿命，减小后期维护成本；同时通过三级破碎，即第一破碎室102内进行第一级破碎，第二破碎室103内的破碎辊108为第二级破碎，第三破碎室104为第三级破碎，大大提高了破碎效果，避免了破碎不充分。

如图2所示，一种实施方式中，碎石板105上与破碎压板106之间的第一破碎挤压面包括第一斜挤压面114和第一竖挤压面115，破碎压板106上设有与第一斜挤压面114对应的第二斜挤压面116、与第一竖挤压面115对应的第二竖挤压面117；

进一步的方案中，第一斜挤压面114和第二斜挤压面116的倾斜角度为30°-60°；第一竖挤压面115、第二竖挤压面117的法向为水平方向。

通过第一斜挤压面114、第二斜挤压面116的斜面作用，提供斜向的挤压力，可更好的将矿石挤压进入第一破碎通道107，增大矿石的流过速率，提高破碎效率；同时第一竖挤压面115和第二竖挤压面117之间的相互挤压提供横向的挤压力，斜向的挤压力与横向的挤压力相结合，降低了矿石的破碎难度和破碎效率。

一种实施方式中，破碎压板106通过液压传动等方式提供动力，本实施方式中，破碎压板106上连接有第一液压缸118，第一液压缸118带动破碎压板106做直线往复运动，缩小与碎石板105之间的间隙，从而完成挤压破碎；

且破碎压板106与第一液压缸118连接的一端呈锥形，在破碎压板106在回缩的过程中，锥形面通过斜面的作用可挤出接触的矿石，防止矿石被卡在破碎压板106与第一液压缸118之间，防止装置被卡死。

第一液压缸118固定于第一破碎室102的底板，破碎压板106的下端与第一破碎室102的底板抵接；碎石板105与第一破碎室102的侧壁之间通过支撑柱119固定连接。

一种实施方式中，第一破碎室102与第二破碎室103之间留有与第一破碎通道107相通的第一下料口120，第一下料口120呈长方形；破碎辊108的轴向与第一下料口120的长边方向平行；使得矿石能均匀的落入破损辊中，有助于提高破碎效率，防止破碎辊108被卡死。

破碎辊108设于破碎转子110的上方，并且破碎辊108的中线与破碎转子110的中心对齐，使得矿石能均匀落入第三破碎通道113中，提高破碎质量。

一种实施方式中，定破碎面111的锥度小于动破碎面112的锥度，也即是第三破碎通道113呈上宽下窄，矿石落入第三破碎通道113，逐级被破碎，提高破碎质量。

一种实施方式中，第一斜挤压面114、第一竖挤压面115、第二斜挤压面116、第二竖挤压面117、定破碎面111和动破碎面112上均设有破碎凸起121，破碎凸起121呈半球形凸起，通过焊接连接，与矿石之间为点接触，降低破碎难度。

一种实施方式中，第三破碎室104的下部设置有可沿上下滑动的下壳体122；下壳体122外固定有第一电机123，该第一电机123与破碎转子110驱动连接；下壳体122的下端连接有第二液压缸124；第二液压缸124固定于机架101。第二液压缸124在起支撑作用的同时，可带动破碎转子110上下移动，从而调整第三破碎通道113的大小，可根据需要调整破碎后的矿石颗粒大小，应用更加灵活；第一电机123带动破碎转子110转动。

一种实施方式中，下壳体122上连接有沿竖直方向设置的至少一个导向柱125，破碎定子109上开设有与导向柱125相匹配的导向孔，导向柱125滑动设于导向孔内，起导向和定位作用。

一种实施方式中，破碎定子109、第一破碎室102的壳体、第二破碎室103的壳体均固定于机架101，可采用螺栓连接等固定方式；当然，第三破碎室104的壳体即为破碎定子109，第二破碎室103由第一破碎室102的壳体、第二破碎室103的壳体、破碎定子109组成，结构更加紧凑，缩小装置的体积。

一种实施方式中，破碎进料斗126的一端伸出第一破碎室102外，设于螺旋输送机构的出料口的下方，另一端伸入第一破碎室102内；第三破碎室104的下端连接有一个出料管127，第三破碎室104中通过第一导流板128将破碎后的矿石颗粒引入出料管127中，全部经过出料管127流出。

关于筛分机构的实施方式如下：

如图3、图4所示，一种实施方式中，滚筒筛网上罩设有机罩207；机罩207内的顶部设置有通风管208，通风管208上开设有对着多个滚筒筛网的多个喷气嘴209；通风管208与外部压缩空气源连通。

采用这种结构，驱动装置202带动滚筒筛网组转动，使得石料在滚动中进行筛分，筛分效率更高，同时在滚筒筛网的上端设置喷气嘴209，可向内喷出高压气体，吹扫卡在滚筒筛网上的石料，防止筛眼被堵塞，提高筛分效率。

一种实施方式中，每个滚筒筛网包括围成筒形结构的多个横筋210和箍筋211；多个横筋210均匀设置、并沿轴向延伸，且多个横筋210位于多个箍筋211的内侧；多个箍筋211箍接于多个横筋210，箍筋211与横筋210相互垂直、呈环形结构。

滚筒筛网可以通过钢筋焊接而成，加工成本更低，更利于推广；同时沿轴向设置的横筋210可以起到导向作用，有利于石料的滑动，防止堆料。

值得说明的是，箍筋211不仅仅起到提供箍筋211力的作用，还可以用于调整筛眼的大小，箍筋211越密，筛眼的大小越小。

进一步的方案中，相邻滚筒筛网之间设置有连接板212，连接板212的内径与滚筒筛网的内径相等。连接板212与相邻的横筋210之间可通过焊接连接，起过渡支撑作用。

一种实施方式中，滚筒筛网组包括的第一滚筒筛网203、第二滚筒筛网204和第三滚筒筛网205；第一滚筒筛网203的内径小于或等于第二滚筒筛网204的内径，第二滚筒筛网204的内径小于或等于第三滚筒筛网205的内径；第一滚筒筛网203的筛眼小于第二滚筒筛网204的筛眼，第二滚筒筛网204的筛眼小于第三滚筒筛网205的筛眼。

当然，与滚筒筛网对应的下料斗206也设置有三个，分别与第一滚筒筛网203、第二滚筒筛网204和第三滚筒筛网205对应设置，第一滚筒筛网203、第二滚筒筛网204、第三滚筒筛网205筛出的石料粒径依次增大。

一种实施方式中，滚筒筛网组的两端均贯通设置；进料口内设置有筛分进料斗215，出料口连接有下料斗206。

筛分进料斗215的下端伸于滚筒筛网组的内部，不会影响滚筒筛网组的转动，在其上端设有漏斗；滚筒筛网组出料口通过第二导流板225与螺旋输送机的进料口连通，是将没有筛选出的最大的部分石料收集，并进破碎机构，用于后期二次破碎，避免了筛分和破碎不充分。

进一步的方案中，滚筒筛网组内设置有挡料板216，挡料板216通过连杆217固定于筛分支架201、并与筛分进料斗215相对应。从筛分进料斗215中落下的石料先撞击在挡料板216上，抵消下落的冲击力，避免石料快速通过筛选通道224，提高筛选的质量。

一种实施方式中，机罩207包括顶板213、连接于顶板213两侧的两个侧板214；通风管208固定于顶板213的下端；两个侧板214固定于筛分支架201，机罩207可阻挡被甩出的石料颗粒，避免污染环境，提高工作环境的舒适性，同时也保证石料全部回收。

进一步的方案中，下料斗206的边缘延伸并抵接于两个侧板214的内壁，使得被机罩207阻挡的石料颗粒能全部落入料斗中，完全回收。

一种实施方式中，驱动装置202包括第二电机和至少四个滚轮218；至少四个滚轮218摩擦驱动连接于滚筒筛网组的外圆；第二电机与至少其中一个滚轮218驱动连接。

滚轮218的外圆采用橡胶等材质，滚筒筛网组与滚轮218接触的部分设置有圆柱形金属环219，该金属环219无筛眼，通过滚轮218与滚筒筛网组之间的摩擦带动滚筒筛网组转动，相对于第二电机直连中心转轴的驱动结构，本发明具有增大石料流通量，避免产生阻碍的优点；

值得说明的是，同一侧的滚轮218之间可通过连轴223同轴固定连接，则其中一侧的滚轮218为主动轮，与第二电机驱动连接，另一侧的滚轮218为从动轮，跟随转动。

一种实施方式中，筛分支架201包括支撑板220、连接于支撑板220下方的第一支柱221和第二支柱222，筛分支架201通过第一支柱221、第二支柱222固定于机架101；第一支柱221的高度大于第二支柱222的高度；第一支柱221和第二支柱222至少其中一个为液压伸缩杆或电动伸缩杆或气动伸缩杆，在本实施例中，第二支柱222采用液压伸缩杆或电动伸缩杆或气动伸缩杆，通过伸缩杆结构可调整滚筒筛网的倾斜角度，进而调整石料的通过速度，保证石料筛选充分，应用更加灵活。

关于螺旋输送机的实施方式如下：

螺旋输送机包括第三电机301、旋转主轴302、螺旋叶片303和输送壳体304；第三电机301固定于机架101上，第三电机301与旋转主轴302驱动连接，驱动旋转主轴302旋转；螺旋叶片303与旋转主轴302同步转动连接；输送壳体304罩设于螺旋叶片303外；且螺旋输送机的出料口、进料口开设于输送壳体304；

一种实施方式中，旋转主轴302垂直设置或倾斜设置，图示中为垂直设置，螺旋输送机的出料口位于进料口的下方，出料口与筛分机构的出料口连通，螺旋输送机上端具有横向设置的导流管，使得螺旋输送机的出料口位于破碎机构的破碎进料斗126的上方；

螺旋输送机可将破碎和筛分不充分的矿石颗粒输送进破碎机构中，进行二次破碎和二次筛分，避免浪费物料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本发明，而并非是对本发明的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本发明的范围内。