稳固的矿山机械作业平台

权利要求

1.稳固的矿山机械作业平台，其特征在于：包括车架(1)；所述车架(1)顶部通过升降单元(11)固连有操作台(12)，操作台(12)底部连接双头油缸(13)，双头油缸(13)中部通过进油管(14)连通有油泵；所述双头油缸(13)两端的活塞杆(15)端部固连有固定爪；所述双头油缸(13)顶部固连有一对滑板，滑板上开设有腰圆槽(16)；所述操作台(12)底部与腰圆槽(16)对应位置固连有滑销(17)，滑销(17)嵌入腰圆槽(16)并与腰圆槽(16)滑动连接；所述双头油缸(13)顶部设有滑块(18)，操作台(12)底部与滑块(18)对应位置固连有滑槽(2)，滑块(18)嵌入滑槽(2)并与滑槽(2)滑动连接，滑块(18)两侧与滑槽(2)之间固连有一号弹簧(21)。

2.根据权利要求1所述的稳固的矿山机械作业平台，其特征在于：所述滑块(18)贯穿双头油缸(13)并延伸至有缸内部，滑块(18)与双头油缸(13)滑动密封连接；所述滑块(18)位于双头油缸(13)内的一端通过拉簧(19)与双头油缸(13)内壁固连，滑块(18)另一端设有一号齿条；所述滑槽(2)底部与一号齿条对应位置设有二号齿条(22)。

3.根据权利要求2所述的稳固的矿山机械作业平台，其特征在于：所述滑销(17)外周转动连接有多孔的润滑环(23)，润滑环(23)与腰圆槽(16)内壁滚动连接，润滑环(23)内周开设有环形槽；所述一号弹簧(21)内周嵌套有空心的弹性柱(24)，弹性柱(24)两端分别与滑槽(2)和滑块(18)固连；所述弹性柱(24)内填充有海绵和润滑油；所述弹性柱(24)通过柔性的管道与环形槽连通。

4.根据权利要求3所述的稳固的矿山机械作业平台，其特征在于：所述弹性柱(24)内壁对称布置有一组弹性杆(25)，弹性杆(25)端部设有雾化球(26)；所述弹性杆(25)嵌入雾化球(26)上开设的滑孔(27)中并与滑孔(27)滑动连接，弹性杆(25)端部与滑孔(27)底部分别固连有一号磁铁(28)和二号磁铁(29)，一号磁铁(28)与二号磁铁(29)相邻的一侧磁极相同；所述滑孔(27)靠近软管的一侧开设有喷孔(3)，喷孔(3)中部开设有与弹性柱(24)连通的弧形孔(31)，弧形孔(31)靠近喷孔(3)的一端与喷孔(3)轴线相切。

5.根据权利要求4所述的稳固的矿山机械作业平台，其特征在于：所述喷孔(3)中设有一对C形的振动片(32)，振动片(32)一端与喷孔(3)内壁固连，且振动片(32)中部固连；所述振动片(32)中部固连处与弧形孔(31)对应布置，振动片(32)自由端固连有振动球(33)。

6.根据权利要求5所述的稳固的矿山机械作业平台，其特征在于：所述振动片(32)靠近振动球(33)的一侧固连有弧形的二号弹簧(34)，二号弹簧(34)靠近中部位置对称固连有一对导风片(35)，导风片(35)位于二号弹簧(34)靠近振动片(32)的一侧；所述振动片(32)上与导风片(35)对应位置开设有通风孔(36)，通风孔(36)靠近导风片(35)的一端直径小于另一端。

7.根据权利要求6所述的稳固的矿山机械作业平台，其特征在于：所述活塞杆(15)中部铰接有支杆(4)，支杆(4)底端通过拉线(41)与车架(1)固连，支杆(4)顶端固连有钢绳(42)和防护网(43)，钢绳(42)与防护网(43)之间固连有一组竖直布置的气柱(44)；所述支杆(4)上与拉线(41)对应位置固连有蝶形囊(45)，拉线(41)贯穿蝶形囊(45)并与蝶形囊(45)远离支杆(4)的一端固连，蝶形囊(45)通过管道与气柱(44)连通。

8.根据权利要求7所述的稳固的矿山机械作业平台，其特征在于：所述蝶形囊(45)上部固连有一组S形的弹性的摆杆(46)，摆杆(46)一端贯穿蝶形囊(45)并与蝶形囊(45)内壁滑动连接；所述蝶形囊(45)侧壁与摆杆(46)对应位置固连有一组楔形块(47)，楔形块(47)靠近蝶形囊(45)轴线的一侧固连有气囊(48)，气囊(48)一侧连通有贯穿楔形块(47)的排气孔(49)。

说明书

技术领域

本发明属于矿山机械器技术领域，具体的说是稳固的矿山机械作业平台。

背景技术

矿山机械是为开矿等操作的一些机械，机械工作的矿山机械在作业的时候，需要将底面固定在平整的地面上。然而，绝大多数情况下，需要用矿山机械进行作业的地方的地势都是不平整的。为了让矿山机械能够进行正常作业，需要设置支撑平台，实现对机械部件的稳定支撑。

现有技术中也出现了一些关于矿山机械器的技术方案，如申请号为2018115962534的一项中国专利公开了一种矿山机械作业支撑平台，包括底板，底板的左右两侧分别开设有滚轮配合孔，底板的四角开设有固定锥配合孔，固定锥配合孔的内设置有固定锥，底板的顶部设置有外框，外框的内部设置有固定板，固定板的左右两侧分别设置有两组通孔，底板顶部的左右两侧均设置有第一电动液压伸缩杆，第一电动液压伸缩杆的上端分别穿过通孔，第一电动液压伸缩杆的上方设置有调节板，本发明设计新颖、使用方便，该平台能够实现顶板水平的调节，确保了机械放置时的水平度；此外，该平台还便于移动与稳定固定，方便了用户的使用。

但现有技术中通过移动小车将升降单元移动到预定的施工位置，之后操作人员登上操作台之后控制升降单元升高之后顺利完成矿洞的施工作业，但由于部分矿洞高度较大，需要底盘配重较大的移动小车方可增加作业平台的稳定性，但受限与矿洞的空间性限制和高度需求，现有升降平台在升高较高的高度后重心升高，造成稳定性降低，同时在作业平台进行施工时容易引起升降单元晃动，影响施工作业安全。

为此，本发明提供一种稳固的矿山机械作业平台。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中通过移动小车将升降单元移动到预定的施工位置，之后操作人员登上操作台之后控制升降单元升高之后顺利完成矿洞的施工作业，但由于部分矿洞高度较大，需要底盘配重较大的移动小车方可增加作业平台的稳定性，但受限与矿洞的空间性限制和高度需求，现有升降平台在升高较高的高度后重心升高，造成稳定性降低，同时在作业平台进行施工时容易引起升降单元晃动，影响施工作业安全的问题，本发明提出的一种稳固的矿山机械作业平台。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种稳固的矿山机械作业平台，包括车架；所述车架顶部通过升降单元固连有操作台，操作台底部连接双头油缸，双头油缸中部通过进油管连通有油泵；所述双头油缸两端的活塞杆端部固连有固定爪；所述双头油缸顶部固连有一对滑板，滑板上开设有腰圆槽；所述操作台底部与腰圆槽对应位置固连有滑销，滑销嵌入腰圆槽并与腰圆槽滑动连接；所述双头油缸顶部设有滑块，操作台底部与滑块对应位置固连有滑槽，滑块嵌入滑槽并与滑槽滑动连接，滑块两侧与滑槽之间固连有一号弹簧；现有技术中通过移动小车将升降单元移动到预定的施工位置，之后操作人员登上操作台之后控制升降单元升高之后顺利完成矿洞的施工作业，但由于部分矿洞高度较大，需要底盘配重较大的移动小车方可增加作业平台的稳定性，但受限与矿洞的空间性限制和高度需求，现有升降平台在升高较高的高度后重心升高，造成稳定性降低，同时在作业平台进行施工时容易引起升降单元晃动，影响施工作业安全；此时本发明通过升降单元带动操作台上升之后，通过进油管向双头油缸内充入液压油之后，使得活塞杆带动固定爪顶出矿洞两侧的侧壁，进而对升高的操作台进稳定的固定，减少移动小车底部的配重和支撑固定地形要求，同时配合双头油缸在腰圆槽的限制下左右滑动适应活塞的伸长长度，增加固定爪与矿洞侧壁的牢固支撑性，进一步增加作业平台的稳定和安全性，减少晃动。

优选的，所述滑块贯穿双头油缸并延伸至有缸内部，滑块与双头油缸滑动密封连接；所述滑块位于双头油缸内的一端通过拉簧与双头油缸内壁固连，滑块另一端设有一号齿条；所述滑槽底部与一号齿条对应位置设有二号齿条；通过固定爪抵住并顶紧矿洞侧壁之后，通过继续向双头油缸内充液，使得滑块向靠近滑槽底部的方向滑动，之后一号齿条与二号齿条相互啮合，进而在固定爪完成对操作台的固定后，一号齿条与与二号齿条的啮合卡死，避免双头油缸的晃动，进一步增加操作台的稳定性，增加施工人员在操作台上的作业安全性。

优选的，所述滑销外周转动连接有多孔的润滑环，润滑环与腰圆槽内壁滚动连接，润滑环内周开设有环形槽；所述一号弹簧内周嵌套有空心的弹性柱，弹性柱两端分别与滑槽和滑块固连；所述弹性柱内填充有海绵和润滑油；所述弹性柱通过柔性的管道与环形槽连通；通过滑块在滑槽滑动时挤压一号弹簧，进而使得一号弹簧挤压弹性柱，使得弹性柱内的润滑油经柔性管道充入环形槽中，之后经多孔的润滑环渗漏后对滑销进行润滑，进一步提高双头油缸移动补偿活塞杆端部与矿洞之间的距离差，进一步增加固定爪对矿洞侧壁的支撑稳定性。

优选的，所述弹性柱内壁对称布置有一组弹性杆，弹性杆端部设有雾化球；所述弹性杆嵌入雾化球上开设的滑孔中并与滑孔滑动连接，弹性杆端部与滑孔底部分别固连有一号磁铁和二号磁铁，一号磁铁与二号磁铁相邻的一侧磁极相同；所述滑孔靠近软管的一侧开设有喷孔，喷孔中部开设有与弹性柱连通的弧形孔，弧形孔靠近喷孔的一端与喷孔轴线相切；通过滑块在靠近二号齿条方向滑动过程中带动一号弹簧横向的挤压弹性柱，使得相邻的雾化球之间相互碰撞并挤压，进而使得弹性杆向滑孔内滑动，使得滑孔内的空气经压缩后向喷孔喷出，同时通过弧形孔抽吸海绵中的润滑油，使得润滑油经喷孔喷出是随高速流动的气流雾化，进而增加雾化的润滑油对滑销的润滑效果，减少润滑油的损耗，同时使得弹性柱内静置后沉淀的润滑油快速经弧形孔抽吸，增加弹性柱内润滑油的利用效率。

优选的，所述喷孔中设有一对C形的振动片，振动片一端与喷孔内壁固连，且振动片中部固连；所述振动片中部固连处与弧形孔对应布置，振动片自由端固连有振动球；通过气流吹动振动片外周时，配合振动球处空气形成的紊流，增加振动球和振动片的抖动频率，进而进一步增加弧形孔充流出的油滴滴落在振动片之后被振动片振动雾化的效率。

优选的，所述振动片靠近振动球的一侧固连有弧形的二号弹簧，二号弹簧靠近中部位置对称固连有一对导风片，导风片位于二号弹簧靠近振动片的一侧；所述振动片上与导风片对应位置开设有通风孔，通风孔靠近导风片的一端直径小于另一端；当部分流经喷孔的气流经过通风孔之后，气流吹动导风片，进而带动导风片不断振动，通过弧形的二号弹簧的传导，进一步增加振动球和振动片的振动效率，进而进一步增加润滑油的雾化效率。

优选的，所述活塞杆中部铰接有支杆，支杆底端通过拉线与车架固连，支杆顶端固连有钢绳和防护网，钢绳与防护网之间固连有一组竖直布置的气柱；所述支杆上与拉线对应位置固连有蝶形囊，拉线贯穿蝶形囊并与蝶形囊远离支杆的一端固连，蝶形囊通过管道与气柱连通；通过活塞杆伸出后配合拉线带动支杆转动，之后支杆转动并张紧防护网和钢绳，使得防护网撑起后减少矿洞顶部落石对施工人员的安全威胁，同时拉线张紧并挤压蝶形囊，使得蝶形囊对气柱进行充气，进而向上抵紧防护网，使得防护网紧贴矿洞顶部，进一步增加操作台的稳定性，同时固定松动的石块，进一步保证施工人员安全。

优选的，所述蝶形囊上部固连有一组S形的弹性的摆杆，摆杆一端贯穿蝶形囊并与蝶形囊内壁滑动连接；所述蝶形囊侧壁与摆杆对应位置固连有一组楔形块，楔形块靠近蝶形囊轴线的一侧固连有气囊，气囊一侧连通有贯穿楔形块的排气孔；通过蝶形囊挤压时带动摆杆转动，配合楔形块的阻挡，使得摆杆划过楔形块之后反弹，配合气囊的吹起，清理蝶形囊顶部掉落的碎石，进一步避免碎石对挤压后的蝶形囊的刺穿。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种稳固的矿山机械作业平台，通过升降单元带动操作台上升之后，通过进油管向双头油缸内充入液压油之后，使得活塞杆带动固定爪顶出矿洞两侧的侧壁，进而对升高的操作台进稳定的固定，减少移动小车底部的配重和支撑固定地形要求，同时配合双头油缸在腰圆槽的限制下左右滑动适应活塞的伸长长度，增加固定爪与矿洞侧壁的牢固支撑性，进一步增加作业平台的稳定和安全性，减少晃动。

2.本发明所述的一种稳固的矿山机械作业平台，通过滑块在靠近二号齿条方向滑动过程中带动一号弹簧横向的挤压弹性柱，使得相邻的雾化球之间相互碰撞并挤压，进而使得弹性杆向滑孔内滑动，使得滑孔内的空气经压缩后向喷孔喷出，同时通过弧形孔抽吸海绵中的润滑油，使得润滑油经喷孔喷出是随高速流动的气流雾化，进而增加雾化的润滑油对滑销的润滑效果，减少润滑油的损耗，同时使得弹性柱内静置后沉淀的润滑油快速经弧形孔抽吸，增加弹性柱内润滑油的利用效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的主视图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是图2中B处局部放大图；

图5是图4中C处局部放大图；

图6是图3中D处局部放大图；

图7是本发明中雾化球的剖视图；

图8是图7中E处局部放大图；

图中：车架1、升降单元11、操作台12、双头油缸13、进油管14、活塞杆15、腰圆槽16、滑销17、滑块18、滑槽2、拉簧19、一号弹簧21、二号齿条22、润滑环23、弹性柱24、弹性杆25、雾化球26、滑孔27、一号磁铁28、二号磁铁29、喷孔3、弧形孔31、振动片32、振动球33、二号弹簧34、导风片35、通风孔36、支杆4、拉线41、钢绳42、防护网43、气柱44、蝶形囊45、摆杆46、楔形块47、气囊48、排气孔49。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图8所示，本发明所述的一种稳固的矿山机械作业平台，包括车架1；所述车架1顶部通过升降单元11固连有操作台12，操作台12底部连接双头油缸13，双头油缸13中部通过进油管14连通有油泵；所述双头油缸13两端的活塞杆15端部固连有固定爪；所述双头油缸13顶部固连有一对滑板，滑板上开设有腰圆槽16；所述操作台12底部与腰圆槽16对应位置固连有滑销17，滑销17嵌入腰圆槽16并与腰圆槽16滑动连接；所述双头油缸13顶部设有滑块18，操作台12底部与滑块18对应位置固连有滑槽2，滑块18嵌入滑槽2并与滑槽2滑动连接，滑块18两侧与滑槽2之间固连有一号弹簧21；现有技术中通过移动小车将升降单元11移动到预定的施工位置，之后操作人员登上操作台12之后控制升降单元11升高之后顺利完成矿洞的施工作业，但由于部分矿洞高度较大，需要底盘配重较大的移动小车方可增加作业平台的稳定性，但受限与矿洞的空间性限制和高度需求，现有升降平台在升高较高的高度后重心升高，造成稳定性降低，同时在作业平台进行施工时容易引起升降单元11晃动，影响施工作业安全；此时本发明通过升降单元11带动操作台12上升之后，通过进油管14向双头油缸13内充入液压油之后，使得活塞杆15带动固定爪顶出矿洞两侧的侧壁，进而对升高的操作台12进稳定的固定，减少移动小车底部的配重和支撑固定地形要求，同时配合双头油缸13在腰圆槽16的限制下左右滑动适应活塞的伸长长度，增加固定爪与矿洞侧壁的牢固支撑性，进一步增加作业平台的稳定和安全性，减少晃动。

作为本发明的一种实施方式，所述滑块18贯穿双头油缸13并延伸至有缸内部，滑块18与双头油缸13滑动密封连接；所述滑块18位于双头油缸13内的一端通过拉簧19与双头油缸13内壁固连，滑块18另一端设有一号齿条；所述滑槽2底部与一号齿条对应位置设有二号齿条22；通过固定爪抵住并顶紧矿洞侧壁之后，通过继续向双头油缸13内充液，使得滑块18向靠近滑槽2底部的方向滑动，之后一号齿条与二号齿条22相互啮合，进而在固定爪完成对操作台12的固定后，一号齿条与与二号齿条22的啮合卡死，避免双头油缸13的晃动，进一步增加操作台12的稳定性，增加施工人员在操作台12上的作业安全性。

作为本发明的一种实施方式，所述滑销17外周转动连接有多孔的润滑环23，润滑环23与腰圆槽16内壁滚动连接，润滑环23内周开设有环形槽；所述一号弹簧21内周嵌套有空心的弹性柱24，弹性柱24两端分别与滑槽2和滑块18固连；所述弹性柱24内填充有海绵和润滑油；所述弹性柱24通过柔性的管道与环形槽连通；通过滑块18在滑槽2滑动时挤压一号弹簧21，进而使得一号弹簧21挤压弹性柱24，使得弹性柱24内的润滑油经柔性管道充入环形槽中，之后经多孔的润滑环23渗漏后对滑销17进行润滑，进一步提高双头油缸13移动补偿活塞杆15端部与矿洞之间的距离差，进一步增加固定爪对矿洞侧壁的支撑稳定性。

作为本发明的一种实施方式，所述弹性柱24内壁对称布置有一组弹性杆25，弹性杆25端部设有雾化球26；所述弹性杆25嵌入雾化球26上开设的滑孔27中并与滑孔27滑动连接，弹性杆25端部与滑孔27底部分别固连有一号磁铁28和二号磁铁29，一号磁铁28与二号磁铁29相邻的一侧磁极相同；所述滑孔27靠近软管的一侧开设有喷孔3，喷孔3中部开设有与弹性柱24连通的弧形孔31，弧形孔31靠近喷孔3的一端与喷孔3轴线相切；通过滑块18在靠近二号齿条22方向滑动过程中带动一号弹簧21横向的挤压弹性柱24，使得相邻的雾化球26之间相互碰撞并挤压，进而使得弹性杆25向滑孔27内滑动，使得滑孔27内的空气经压缩后向喷孔3喷出，同时通过弧形孔31抽吸海绵中的润滑油，使得润滑油经喷孔3喷出是随高速流动的气流雾化，进而增加雾化的润滑油对滑销17的润滑效果，减少润滑油的损耗，同时使得弹性柱24内静置后沉淀的润滑油快速经弧形孔31抽吸，增加弹性柱24内润滑油的利用效率。

作为本发明的一种实施方式，所述喷孔3中设有一对C形的振动片32，振动片32一端与喷孔3内壁固连，且振动片32中部固连；所述振动片32中部固连处与弧形孔31对应布置，振动片32自由端固连有振动球33；通过气流吹动振动片32外周时，配合振动球33处空气形成的紊流，增加振动球33和振动片32的抖动频率，进而进一步增加弧形孔31充流出的油滴滴落在振动片32之后被振动片32振动雾化的效率。

作为本发明的一种实施方式，所述振动片32靠近振动球33的一侧固连有弧形的二号弹簧34，二号弹簧34靠近中部位置对称固连有一对导风片35，导风片35位于二号弹簧34靠近振动片32的一侧；所述振动片32上与导风片35对应位置开设有通风孔36，通风孔36靠近导风片35的一端直径小于另一端；当部分流经喷孔3的气流经过通风孔36之后，气流吹动导风片35，进而带动导风片35不断振动，通过弧形的二号弹簧34的传导，进一步增加振动球33和振动片32的振动效率，进而进一步增加润滑油的雾化效率。

作为本发明的一种实施方式，所述活塞杆15中部铰接有支杆4，支杆4底端通过拉线41与车架1固连，支杆4顶端固连有钢绳42和防护网43，钢绳42与防护网43之间固连有一组竖直布置的气柱44；所述支杆4上与拉线41对应位置固连有蝶形囊45，拉线41贯穿蝶形囊45并与蝶形囊45远离支杆4的一端固连，蝶形囊45通过管道与气柱44连通；通过活塞杆15伸出后配合拉线41带动支杆4转动，之后支杆4转动并张紧防护网43和钢绳42，使得防护网43撑起后减少矿洞顶部落石对施工人员的安全威胁，同时拉线41张紧并挤压蝶形囊45，使得蝶形囊45对气柱44进行充气，进而向上抵紧防护网43，使得防护网43紧贴矿洞顶部，进一步增加操作台12的稳定性，同时固定松动的石块，进一步保证施工人员安全。

作为本发明的一种实施方式，所述蝶形囊45上部固连有一组S形的弹性的摆杆46，摆杆46一端贯穿蝶形囊45并与蝶形囊45内壁滑动连接；所述蝶形囊45侧壁与摆杆46对应位置固连有一组楔形块47，楔形块47靠近蝶形囊45轴线的一侧固连有气囊48，气囊48一侧连通有贯穿楔形块47的排气孔49；通过蝶形囊45挤压时带动摆杆46转动，配合楔形块47的阻挡，使得摆杆46划过楔形块47之后反弹，配合气囊48的吹起，清理蝶形囊45顶部掉落的碎石，进一步避免碎石对挤压后的蝶形囊45的刺穿。

工作时，本发明通过升降单元11带动操作台12上升之后，通过进油管14向双头油缸13内充入液压油之后，使得活塞杆15带动固定爪顶出矿洞两侧的侧壁，进而对升高的操作台12进稳定的固定，减少移动小车底部的配重和支撑固定地形要求，同时配合双头油缸13在腰圆槽16的限制下左右滑动适应活塞的伸长长度，增加固定爪与矿洞侧壁的牢固支撑性，进一步增加作业平台的稳定和安全性，减少晃动；通过固定爪抵住并顶紧矿洞侧壁之后，通过继续向双头油缸13内充液，使得滑块18向靠近滑槽2底部的方向滑动，之后一号齿条与二号齿条22相互啮合，进而在固定爪完成对操作台12的固定后，一号齿条与与二号齿条22的啮合卡死，避免双头油缸13的晃动，进一步增加操作台12的稳定性，增加施工人员在操作台12上的作业安全性；通过滑块18在滑槽2滑动时挤压一号弹簧21，进而使得一号弹簧21挤压弹性柱24，使得弹性柱24内的润滑油经柔性管道充入环形槽中，之后经多孔的润滑环23渗漏后对滑销17进行润滑，进一步提高双头油缸13移动补偿活塞杆15端部与矿洞之间的距离差，进一步增加固定爪对矿洞侧壁的支撑稳定性；通过滑块18在靠近二号齿条22方向滑动过程中带动一号弹簧21横向的挤压弹性柱24，使得相邻的雾化球26之间相互碰撞并挤压，进而使得弹性杆25向滑孔27内滑动，使得滑孔27内的空气经压缩后向喷孔3喷出，同时通过弧形孔31抽吸海绵中的润滑油，使得润滑油经喷孔3喷出是随高速流动的气流雾化，进而增加雾化的润滑油对滑销17的润滑效果，减少润滑油的损耗，同时使得弹性柱24内静置后沉淀的润滑油快速经弧形孔31抽吸，增加弹性柱24内润滑油的利用效率；通过气流吹动振动片32外周时，配合振动球33处空气形成的紊流，增加振动球33和振动片32的抖动频率，进而进一步增加弧形孔31充流出的油滴滴落在振动片32之后被振动片32振动雾化的效率；当部分流经喷孔3的气流经过通风孔36之后，气流吹动导风片35，进而带动导风片35不断振动，通过弧形的二号弹簧34的传导，进一步增加振动球33和振动片32的振动效率，进而进一步增加润滑油的雾化效率；通过活塞杆15伸出后配合拉线41带动支杆4转动，之后支杆4转动并张紧防护网43和钢绳42，使得防护网43撑起后减少矿洞顶部落石对施工人员的安全威胁，同时拉线41张紧并挤压蝶形囊45，使得蝶形囊45对气柱44进行充气，进而向上抵紧防护网43，使得防护网43紧贴矿洞顶部，进一步增加操作台12的稳定性，同时固定松动的石块，进一步保证施工人员安全；通过蝶形囊45挤压时带动摆杆46转动，配合楔形块47的阻挡，使得摆杆46划过楔形块47之后反弹，配合气囊48的吹起，清理蝶形囊45顶部掉落的碎石，进一步避免碎石对挤压后的蝶形囊45的刺穿。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。