矿山开采用机械设备安全监测装置

1373 编辑：中冶有色技术网来源：赵珺

2022-02-17 16:34:06

权利要求

1.矿山开采用机械设备安全监测装置，其特征在于：包括外壳（1），外壳（1）内配合安装切割刀片（2），切割刀片（2）通过转轴（3）与外壳（1）内侧面连接，转轴（3）由动力装置驱动，外壳（1）一侧设置机械臂（4），机械臂（4）固定安装竖直的电动导轨（5），电动导轨（5）上设置电动滑块（6），电动滑块（6）与外壳（1）固定连接，外壳（1）上安装可视化振动显示装置，可视化振动显示装置能够有效的显示切割刀片（2）的振动情况。

2.根据权利要求1所述的矿山开采用机械设备安全监测装置，其特征在于：所述的可视化振动显示装置包括底座（7），底座（7）顶面固定安装竖直的多节弹性伸缩杆（8），多节弹性伸缩杆（8）活动杆侧面固定安装水平的挡板（9），挡板（9）上方设置竖直的第一套筒（10），第一套筒（10）通过支架（12）与多节弹性伸缩杆（8）活动杆侧面固定连接，第一套筒（10）与挡板（9）之间设置振动传递装置，振动传递装置能够将外壳（1）的振动传递至第一套筒（10）内，第一套筒（10）内设置振动显示装置，振动显示装置用以显示切割刀片（2）的振动情况。

3.根据权利要求2所述的矿山开采用机械设备安全监测装置，其特征在于：所述的振动传递装置包括横板（13），外壳（1）侧面对应第一套筒（10）的位置处固定安装横板（13），横板（13）顶面固定安装弹性伸缩杆（14），弹性伸缩杆（14）顶面固定安装弹性杆（15），弹性杆（15）伸入第一套筒（10）内，所述的振动显示装置包括第一套筒（10），第一套筒（10）内壁沿长度方向设置数个环形凸台（11），环形凸台（11）截面为三角形，

弹性杆（15）顶端固定安装弹性小球（16），弹性小球（16）顶端固定安装竖杆（17），第一套筒（10）上方配合安装第一活塞柱（18），竖杆（17）顶端与第一活塞柱（18）底面接触配合，第一活塞柱（18）侧面涂抹不同颜色的环形色条，横板（13）底面固定安装竖直的支撑杆（19），支撑杆（19）底端与挡板（9）顶面接触配合。

4.根据权利要求1所述的矿山开采用机械设备安全监测装置，其特征在于：所述的可视化振动监测装置包括水平的安装板（20），外壳（1）顶面固定安装安装板（20），安装板（20）顶面固定安装第二套筒（21），第二套筒（21）内设置同轴的圆环（22），圆环（22）底面与安装板（20）顶面接触配合，圆环（22）顶面固定安装同轴的圆柱体（23），圆柱体（23）底面开设凹槽（24），圆柱体（23）外侧设置同轴的第三套筒（25），第三套筒（25）底面与圆环（22）顶面固定密封连接，凹槽（24）侧面沿周向方向等距离开设数个进气孔（26），凹槽（24）内对应进气孔（26）的位置处固定安装水平的活塞缸（27），活塞缸（27）内均配合安装活塞（28），活塞（28）侧面均开设通孔，通孔内均配合安装单项阀，单项阀使气体只能从外界流进活塞缸（27）内，活塞（28）侧面均固定安装横杆（29），第三套筒（25）顶端配合安装第二活塞柱（30），第二活塞柱（30）侧面涂抹不同颜色的环形色条，第三套筒（25）侧面开设出气孔（31），第三套筒（25）外侧面通过数根第一弹簧（32）与第二套筒（21）内壁固定连接，安装板（20）顶面中心固定安装振动杆（33），振动杆（33）伸入凹槽（24）内与横杆（29）平齐。

5.根据权利要求2或4所述的矿山开采用机械设备安全监测装置，其特征在于：所述的外壳（1）内侧面固定安装冷却管（34），冷却管（34）能够将冷却液喷射在切割刀片（2）上。

6.根据权利要求3所述的矿山开采用机械设备安全监测装置，其特征在于：所述的竖杆（17）顶面和支撑杆（19）的底面均开球形凹槽，竖杆（17）顶面的球形凹槽内配合安装第一球体（35），支撑杆（19）底端的球形凹槽内配合安装第二球体（36），第一球体（35）顶端与第一活塞柱（18）底面接触配合，第二球体（36）底面与挡板（9）顶面接触配合。

7.根据权利要求4所述的矿山开采用机械设备安全监测装置，其特征在于：所述的圆环（22）底面沿周向方向等距离开设数个球形凹槽，球形凹槽内均配合安装第三球体（37），第三球体（37）底面与安装板（20）顶面接触配合。

说明书

技术领域

本发明属于机器设备的振动检测装置领域，具体地说是矿山开采用机械设备安全监测装置。

背景技术

矿山在进行开采的时候，一般都需要将石料切割成块状，即方便运输也方便加工，但是在进行将石料切割成块的时候，切割刀片如果振动的频率或振幅过大，则会导致切割出来的石料边缘不完整，或导致石块断裂，现在没有什么较好的检测机器振动频率的装置，导致在进行石料切割的时候容易将一些石料损害，导致开采石料的难度增加。

发明内容

本发明提供一种矿山开采用机械设备安全监测装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种矿山开采用机械设备安全监测装置，包括外壳，外壳内配合安装切割刀片，切割刀片通过转轴与外壳内侧面连接，转轴由动力装置驱动，外壳一侧设置机械臂，机械臂固定安装竖直的电动导轨，电动导轨上设置电动滑块，电动滑块与外壳固定连接，外壳上安装可视化振动显示装置，可视化振动显示装置能够有效的显示切割刀片的振动情况。

如上所述的一种矿山开采用机械设备安全监测装置，所述的可视化振动显示装置包括底座，底座顶面固定安装竖直的多节弹性伸缩杆，多节弹性伸缩杆活动杆侧面固定安装水平的挡板，挡板上方设置竖直的第一套筒，第一套筒通过支架与多节弹性伸缩杆活动杆侧面固定连接，第一套筒与挡板之间设置振动传递装置，振动传递装置能够将外壳的振动传递至第一套筒内，第一套筒内设置振动显示装置，振动显示装置用以显示切割刀片的振动情况。

如上所述的一种矿山开采用机械设备安全监测装置，所述的振动传递装置包括横板，外壳侧面对应第一套筒的位置处固定安装横板，横板顶面固定安装弹性伸缩杆，弹性伸缩杆顶面固定安装弹性杆，弹性杆伸入第一套筒内，所述的振动显示装置包括第一套筒，第一套筒内壁沿长度方向设置数个环形凸台，环形凸台截面为三角形，

弹性杆顶端固定安装弹性小球，弹性小球顶端固定安装竖杆，第一套筒上方配合安装第一活塞柱，竖杆顶端与第一活塞柱底面接触配合，第一活塞柱侧面涂抹不同颜色的环形色条，横板底面固定安装竖直的支撑杆，支撑杆底端与挡板顶面接触配合。

如上所述的一种矿山开采用机械设备安全监测装置，所述的可视化振动监测装置包括水平的安装板，外壳顶面固定安装安装板，安装板顶面固定安装第二套筒，第二套筒内设置同轴的圆环，圆环底面与安装板顶面接触配合，圆环顶面固定安装同轴的圆柱体，圆柱体底面开设凹槽，圆柱体外侧设置同轴的第三套筒，第三套筒底面与圆环顶面固定密封连接，凹槽侧面沿周向方向等距离开设数个进气孔，凹槽内对应进气孔的位置处固定安装水平的活塞缸，活塞缸内均配合安装活塞，活塞侧面均开设通孔，通孔内均配合安装单项阀，单项阀使气体只能从外界流进活塞缸内，活塞侧面均固定安装横杆，第三套筒顶端配合安装第二活塞柱，第二活塞柱侧面涂抹不同颜色的环形色条，第三套筒侧面开设出气孔，第三套筒外侧面通过数根第一弹簧与第二套筒内壁固定连接，安装板顶面中心固定安装振动杆，振动杆伸入凹槽内与横杆平齐。

如上所述的一种矿山开采用机械设备安全监测装置，所述的外壳内侧面固定安装冷却管，冷却管能够将冷却液喷射在切割刀片上。

如上所述的一种矿山开采用机械设备安全监测装置，所述的竖杆顶面和支撑杆的底面均开球形凹槽，竖杆顶面的球形凹槽内配合安装第一球体，支撑杆底端的球形凹槽内配合安装第二球体，第一球体顶端与第一活塞柱底面接触配合，第二球体底面与挡板顶面接触配合。

如上所述的一种矿山开采用机械设备安全监测装置，所述的圆环底面沿周向方向等距离开设数个球形凹槽，球形凹槽内均配合安装第三球体，第三球体底面与安装板顶面接触配合。

本发明的优点是：本发明通过可视化振动显示装置能够将切割刀片的振动情况直观的显示出来，从而用来提醒工作人员的设备使用情况；具体使用时，工作人员通过操作机械臂将切割刀片移动到待切割的石料上，之后电动滑块带动外壳向下移动，从而使切割刀片对石料进行切割，此时通过可视化振动显示装置将切割刀片的振动情况显示出来，此时工作人员通过观察可视化振动显示装置情况判断切割刀片在进行切割的时候振动是否合格，从而方便工作人员进行下一步的操作；本发明通过可视化振动显示装置直观的显示切割刀片的振动情况，从而方便工作人员判断设备的运行情况，从而更好操作机器进行石料采集，提高采集石料的效率，且能够更好的保护切割刀片，提高设备的使用寿命和切割石料的外表质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；图2为图1沿A-A线的剖视图；图3为2的Ⅰ处放大图；图4为图2的Ⅱ处放大图；图5为本装置的立体图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种矿山开采用机械设备安全监测装置，如图所示，包括外壳1，外壳1内配合安装切割刀片2，切割刀片2通过转轴3与外壳1内侧面连接，转轴3由动力装置驱动，外壳1一侧设置机械臂4，机械臂4固定安装竖直的电动导轨5，电动导轨5上设置电动滑块6，电动滑块6与外壳1固定连接，外壳1上安装可视化振动显示装置，可视化振动显示装置能够有效的显示切割刀片2的振动情况。本发明通过可视化振动显示装置能够将切割刀片2的振动情况直观的显示出来，从而用来提醒工作人员的设备使用情况；具体使用时，工作人员通过操作机械臂4将切割刀片移动到待切割的石料上，之后电动滑块6带动外壳1向下移动，从而使切割刀片2对石料进行切割，此时通过可视化振动显示装置将切割刀片2的振动情况显示出来，此时工作人员通过观察可视化振动显示装置情况判断切割刀片2在进行切割的时候振动是否合格，从而方便工作人员进行下一步的操作；本发明通过可视化振动显示装置直观的显示切割刀片2的振动情况，从而方便工作人员判断设备的运行情况，从而更好操作机器进行石料采集，提高采集石料的效率，且能够更好的保护切割刀片2，提高设备的使用寿命和切割石料的外表质量。

具体而言，如图所示，本实施例所述的可视化振动显示装置包括底座7，底座7顶面固定安装竖直的多节弹性伸缩杆8，多节弹性伸缩杆8活动杆侧面固定安装水平的挡板9，挡板9上方设置竖直的第一套筒10，第一套筒10通过支架12与多节弹性伸缩杆8活动杆侧面固定连接，第一套筒10与挡板9之间设置振动传递装置，振动传递装置能够将外壳1的振动传递至第一套筒10内，第一套筒10内设置振动显示装置，振动显示装置用以显示切割刀片2的振动情况。该设计通过切割刀片2将振动传递给外壳1，外壳1将振动通过振动传递装置传递至第一套筒10内，第一套筒10通过振动显示装置将切割刀片2的振动情况显示出来，从而方便工作人员通过观察振动显示装置即可直观的知道切割刀片2的振动情况，从而可以放心的操作设备进行切割石料。

具体的，如图所示，本实施例所述的振动传递装置包括横板13，外壳1侧面对应第一套筒10的位置处固定安装横板13，横板13顶面固定安装弹性伸缩杆14，弹性伸缩杆14顶面固定安装弹性杆15，弹性杆15伸入第一套筒10内，所述的振动显示装置包括第一套筒10，第一套筒10内壁沿长度方向设置数个环形凸台11，环形凸台11截面为三角形，

弹性杆15顶端固定安装弹性小球16，弹性小球16顶端固定安装竖杆17，第一套筒10上方配合安装第一活塞柱18，竖杆17顶端与第一活塞柱18底面接触配合，第一活塞柱18侧面涂抹不同颜色的环形色条，横板13底面固定安装竖直的支撑杆19，支撑杆19底端与挡板9顶面接触配合。该设计通过外壳1带动横板13振动，横板13振动带动弹性伸缩杆14振动，弹性伸缩杆14振动通过弹性杆15带动弹性小球16在第一套筒10内振动，此时弹性小球16在振动的过程中，弹性小球16外侧面撞击在环形凸台11侧面上，此时弹性小球16会反弹向斜上方运动，此时弹性小球16会拉伸弹性伸缩杆15，当弹性小球16的振动频率过高或振幅过大时，此时弹性小球16在被弹射走的时候速度较快，此时弹性小球16则会被弹射到上方的另一个环形凸台11上，之后弹性小球16继续向上移动，此时弹性伸缩杆14继续被拉伸，当弹性伸缩杆14向上拉伸一定程度后，弹性小球16在向下一个环形凸台11弹射的过程中，弹性伸缩杆15拉动弹性小球16在同一个环形凸台11上来回弹射，故在振动频率一定的情况下，弹性小球16呈Z字型在第一套筒10内爬升，当弹性小球16爬升至一定高度后，此时弹性小球16则在同一个环形凸台11上来回弹动，振动频率越高或振幅过大时，弹性小球16爬升的越高，弹性小球16在爬升的时候通过竖杆17将第一活塞柱18向上顶，此时第一活塞柱18有部分伸出第一套筒10外，可以通过判断第一活塞柱18露出在第一套筒10外端的色条可以很快的判断切割刀片2的振动频率的范围。

进一步的，如图所示，本实施例所述的可视化振动监测装置包括水平的安装板20，外壳1顶面固定安装安装板20，安装板20顶面固定安装第二套筒21，第二套筒21内设置同轴的圆环22，圆环22底面与安装板20顶面接触配合，圆环22顶面固定安装同轴的圆柱体23，圆柱体23底面开设凹槽24，圆柱体23外侧设置同轴的第三套筒25，第三套筒25底面与圆环22顶面固定密封连接，凹槽24侧面沿周向方向等距离开设数个进气孔26，凹槽24内对应进气孔26的位置处固定安装水平的活塞缸27，活塞缸27内均配合安装活塞28，活塞28侧面均开设通孔，通孔内均配合安装单项阀，单项阀使气体只能从外界流进活塞缸27内，活塞28侧面均固定安装横杆29，第三套筒25顶端配合安装第二活塞柱30，第二活塞柱30侧面涂抹不同颜色的环形色条，第三套筒25侧面开设出气孔31，第三套筒25外侧面通过数根第一弹簧32与第二套筒21内壁固定连接，安装板20顶面中心固定安装振动杆33，振动杆33伸入凹槽24内与横杆29平齐。该设计通过外壳1将振动传递给安装板20，安装板20将振动传递给振动杆33，振动杆33在振动的过程中推动横杆29在活塞缸27内移动，此时活塞28挤压活塞缸27内的气体，使气体通过进气孔26进入圆柱体23和第三活塞25内，此时在活塞28上的单项阀的作用下，气体慢慢在圆柱体23与第三套筒25内聚集，同时出气孔31将气体排出，当振动杆33振动频率过高或振幅过大时，此时进气孔26内的进气速度加快，出气孔31的排气速度不够，从而使第三活塞柱30向上移动，通过观察第二活塞柱30露出在第三套筒25外的环形色条颜色即可判断此时外壳1的振动频率范围，从而使工作人员操作的时候更加放心，工作效率更高。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的外壳1内侧面固定安装冷却管34，冷却管34能够将冷却液喷射在切割刀片2上。该设计能够在切割刀片2在工作的时候有效冷却切割刀片2在切割时的温度，保证本装置的稳定运行。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的竖杆17顶面和支撑杆19的底面均开球形凹槽，竖杆17顶面的球形凹槽内配合安装第一球体35，支撑杆19底端的球形凹槽内配合安装第二球体36，第一球体35顶端与第一活塞柱18底面接触配合，第二球体36底面与挡板9顶面接触配合。该设计通过第一球体35和第二球体36能够有效的防止振动传递给第一套筒10，使弹性小球16在攀爬的时候更加稳定，使本装饰使用起来更加稳定可靠。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的圆环22底面沿周向方向等距离开设数个球形凹槽，球形凹槽内均配合安装第三球体37，第三球体37底面与安装板20顶面接触配合。该设计通过第三球体37能够有效的减少安装板20将振动传递给圆环22，从而使振动杆33在挤压横杆29的时候更加稳定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。