矿山安全动态监测管理系统

1233 编辑：中冶有色技术网来源：张阁

2022-02-18 15:53:11

权利要求

1.矿山机械用铸件浇注系统，其特征在于：其结构包括浇筑机箱(1)、控制面板(2)、支撑台(3)、驱动系统(4)、空压轮(5)、液桶(6)、液压系统(7)、内顶充气脱件装置(8)，其特征在于：

所述浇筑机箱(1)呈矩形结构，所述控制面板(2)镶嵌于浇筑机箱(1)前表明左侧，所述支撑台(3)设于浇筑机箱(1)右侧且呈垂直焊接，所述驱动系统(4)设于浇筑机箱(1)上方，所述空压轮(5)设于液桶(6)右侧，所述液压系统(7)设于浇筑机箱(1)上方且呈贯通连接，所述内顶充气脱件装置(8)设于浇筑机箱(1)内部。

2.根据权利要求1所述的矿山机械用铸件浇注系统，其特征在于：所述内顶充气脱件装置(8)包括内压驱动机构(81)、铸件模型机构(82)、内顶脱件机构(83)，所述内压驱动机构(81)设于浇筑机箱(1)内部右侧且与驱动系统(4)驱动连接，所述铸件模型机构(82)设于驱动系统(4)内部中心位置，所述内顶脱件机构(83)设于铸件模型机构(82)两侧且啮合连接。

3.根据权利要求2所述的矿山机械用铸件浇注系统，其特征在于：所述内压驱动机构(81)包括驱动轴(811)、啮合齿轮(812)、焊接轮(813)、内压板(814)、横向滑轨(815)、滑件(816)、竖向滑轨(817)，所述驱动轴(811)一端与驱动系统(4)相连接，所述驱动轴(811)另一端与啮合齿轮(812)焊接，所述焊接轮(813)与啮合齿轮(812)同心轴焊接，所述内压板(814)一端与焊接轮(813)垂直焊接，所述横向滑轨(815)与内压板(814)呈一体化成型结合，所述滑件(816)设于竖向滑轨(817)内部且与横向滑轨(815)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的矿山机械用铸件浇注系统，其特征在于：所述横向滑轨(815)与竖向滑轨(817)呈垂直状且通过滑件(816)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的矿山机械用铸件浇注系统，其特征在于：所述铸件模型机构(82)包括进液斗(821)、模型(822)、进口(823)、模型槽(824)、固定底盘(825)、内顶囊(826)、定型板(827)、通气口(828)，所述进液斗(821)设于模型(822)上方且通过进口(823)贯通连接，所述模型槽(824)设于模型(822)内部且呈一体化成型结构，所述固定底盘(825)设于模型(822)下方且呈焊接连接，所述内顶囊(826)设于模型(822)两侧中部，所述定型板(827)与内顶囊(826)并列设置，所述通气口(828)设于定型板(827)中心位置。

6.根据权利要求5所述的矿山机械用铸件浇注系统，其特征在于：所述定型板(827)设于内顶囊(826)内部，所述定型板(827)与模型(822)焊接。

7.根据权利要求2所述的矿山机械用铸件浇注系统，其特征在于：所述内顶脱件机构(83)包括固定座(831)、顶球(832)、半圆轨(833)、顶杆(834)、顶件(835)、辅助带(836)、椭圆轮(837)、保护轨(838)、补气结构(839)，所述固定座(831)设于浇筑机箱(1)内部侧面，所述顶球(832)设于半圆轨(833)表面且滑动连接，所述顶杆(834)与顶件(835)垂直焊接且与顶球(832)啮合连接，所述辅助带(836)两端分别与半圆轨(833)、椭圆轮(837)相连接，所述保护轨(838)设于椭圆轮(837)外围且啮合连接，所述补气结构(839)设于保护轨(838)内部。

8.根据权利要求7所述的矿山机械用铸件浇注系统，其特征在于：所述顶件(835)和椭圆轮(837)分别设有异极磁铁，其磁力小于内顶脱件机构(83)的推顶力。

说明书

技术领域

本发明涉及矿山机械技术领域，特别的，是矿山机械用铸件浇注系统。

背景技术

矿山机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械，包括采矿机械和选矿机械，探矿机械的工作原理和结构与开采同类矿物所用的采矿机械大多相同或相似，广义上说，探矿机械也属于矿山机械，基于上述本发明人发现，现有的主要存在以下几点不足，比如：

传统的支撑体铸件浇注系统在完成浇注冷却后，因模具和支撑体铸件皆会发生收缩，模具收缩会卡住铸件难脱件，铸件收缩会和模具之间形成真空状态，使得脱件过程中不仅受到摩擦力，还会受到大气的压力，增加脱件难度，降低脱件效率。

发明内容

针对上述支撑体铸件浇注系统在完成浇注冷却后，因模具和支撑体铸件皆会发生收缩，模具收缩会卡住铸件难脱件，铸件收缩会和模具之间形成真空状态，使得脱件过程中不仅受到摩擦力，还会受到大气的压力，增加脱件难度，降低脱件效率的问题，本发明提供一种矿山机械用铸件浇注系统。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种矿山机械用铸件浇注系统，其结构包括浇筑机箱、控制面板、支撑台、驱动系统、空压轮、液桶、液压系统、内顶充气脱件装置，所述浇筑机箱呈矩形结构，所述控制面板镶嵌于浇筑机箱前表明左侧，所述支撑台设于浇筑机箱右侧且呈垂直焊接，所述驱动系统设于浇筑机箱上方，所述空压轮设于液桶右侧，所述液压系统设于浇筑机箱上方且呈贯通连接，所述内顶充气脱件装置设于浇筑机箱内部。

作为本发明的进一步改进，所述内顶充气脱件装置包括内压驱动机构、铸件模型机构、内顶脱件机构，所述内压驱动机构设于浇筑机箱内部右侧且与驱动系统驱动连接，所述铸件模型机构设于驱动系统内部中心位置，所述内顶脱件机构设于铸件模型机构两侧且啮合连接。

作为本发明的进一步改进，所述内压驱动机构包括驱动轴、啮合齿轮、焊接轮、内压板、横向滑轨、滑件、竖向滑轨，所述驱动轴一端与驱动系统相连接，所述驱动轴另一端与啮合齿轮焊接，所述焊接轮与啮合齿轮同心轴焊接，所述内压板一端与焊接轮垂直焊接，所述横向滑轨与内压板呈一体化成型结合，所述滑件设于竖向滑轨内部且与横向滑轨滑动连接。

作为本发明的进一步改进，所述横向滑轨与竖向滑轨呈垂直状且通过滑件滑动连接。

作为本发明的进一步改进，所述铸件模型机构包括进液斗、模型、进口、模型槽、固定底盘、内顶囊、定型板、通气口，所述进液斗设于模型上方且通过进口贯通连接，所述模型槽设于模型内部且呈一体化成型结构，所述固定底盘设于模型下方且呈焊接连接，所述内顶囊设于模型两侧中部，所述定型板与内顶囊并列设置，所述通气口设于定型板中心位置。

作为本发明的进一步改进，所述定型板设于内顶囊内部，所述定型板与模型焊接。

作为本发明的进一步改进，所述内顶脱件机构包括固定座、顶球、半圆轨、顶杆、顶件、辅助带、椭圆轮、保护轨、补气结构，所述固定座设于浇筑机箱内部侧面，所述顶球设于半圆轨表面且滑动连接，所述顶杆与顶件垂直焊接且与顶球啮合连接，所述辅助带两端分别与半圆轨、椭圆轮相连接，所述保护轨设于椭圆轮外围且啮合连接，所述补气结构设于保护轨内部。

作为本发明的进一步改进，所述顶件和椭圆轮分别设有异极磁铁，其磁力小于内顶脱件机构的推顶力。

作为本发明的进一步改进，所述补气结构包括补气管、中心固定杆、弹簧、顶块，所述中心固定杆设于补气管内部，所述弹簧一端与中心固定杆焊接，所述弹簧另一端与顶块焊接。

作为本发明的进一步改进，所述顶块设有4块且呈环形设于补气管内部，其相互推顶，防止补气管受到挤压时堵塞。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明通过设有内顶充气脱件装置，利用椭圆轮的长短轴实现在铸件冷却完成后，将模具两侧顶囊的空气向模具中推顶，使得铸件与模具之间形成一定的缝隙，减少其之间的摩擦力，助于铸件从模型中脱离；

同时通过设有的补气结构，在内顶充气脱件装置将铸件与模具之间形成一定的缝隙时，向缝隙中注入一定的空气，防止缝隙中呈真空状态，减小脱模时受到的大气压力，通过配合，有效减小了脱模过程中的摩擦力和大气压力，实现铸件完整的、快速地从模具中脱离。

附图说明

图1为本发明一种矿山机械用铸件浇注系统的结构示意图。

图2为本发明一种矿山机械用铸件浇注系统的内顶充气脱件装置的结构示意图。

图3为本发明一种矿山机械用铸件浇注系统的铸件模型机构的结构示意图。

图4为本发明一种矿山机械用铸件浇注系统的内顶脱件机构的结构示意图。

图5为本发明一种矿山机械用铸件浇注系统的内顶脱件机构的另一结构示意图。

图6为本发明一种矿山机械用铸件浇注系统的补气结构的结构示意图。

图中：浇筑机箱-1、控制面板-2、支撑台-3、驱动系统-4、空压轮-5、液桶-6、液压系统-7、内顶充气脱件装置-8、内压驱动机构-81、铸件模型机构-82、内顶脱件机构-83、驱动轴-811、啮合齿轮-812、焊接轮-813、内压板-814、横向滑轨-815、滑件-816、竖向滑轨-817、进液斗-821、模型-822、进口-823、模型槽-824、固定底盘-825、内顶囊-826、定型板-827、通气口-828、固定座-831、顶球-832、半圆轨-833、顶杆-834、顶件-835、辅助带-836、椭圆轮-837、保护轨-838、补气结构-839、补气管-a、中心固定杆-b、弹簧-c、顶块-d。

具体实施方式

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-图5所示，本发明提供一种矿山机械用铸件浇注系统，其结构包括浇筑机箱1、控制面板2、支撑台3、驱动系统4、空压轮5、液桶6、液压系统7、内顶充气脱件装置8，所述浇筑机箱1呈矩形结构，所述控制面板2镶嵌于浇筑机箱1前表明左侧，所述支撑台3设于浇筑机箱1右侧且呈垂直焊接，所述驱动系统4设于浇筑机箱1上方，所述空压轮5设于液桶6右侧，所述液压系统7设于浇筑机箱1上方且呈贯通连接，所述内顶充气脱件装置8设于浇筑机箱1内部，所述内顶充气脱件装置8包括内压驱动机构81、铸件模型机构82、内顶脱件机构83，所述内压驱动机构81设于浇筑机箱1内部右侧且与驱动系统4驱动连接，所述铸件模型机构82设于驱动系统4内部中心位置，所述内顶脱件机构83设于铸件模型机构82两侧且啮合连接，所述内压驱动机构81包括驱动轴811、啮合齿轮812、焊接轮813、内压板814、横向滑轨815、滑件816、竖向滑轨817，所述驱动轴811一端与驱动系统4相连接，所述驱动轴811另一端与啮合齿轮812焊接，所述焊接轮813与啮合齿轮812同心轴焊接，所述内压板814一端与焊接轮813垂直焊接，所述横向滑轨815与内压板814呈一体化成型结合，所述滑件816设于竖向滑轨817内部且与横向滑轨815滑动连接，所述横向滑轨815与竖向滑轨817呈垂直状且通过滑件816滑动连接，所述铸件模型机构82包括进液斗821、模型822、进口823、模型槽824、固定底盘825、内顶囊826、定型板827、通气口828，所述进液斗821设于模型822上方且通过进口823贯通连接，所述模型槽824设于模型822内部且呈一体化成型结构，所述固定底盘825设于模型822下方且呈焊接连接，所述内顶囊826设于模型822两侧中部，所述定型板827与内顶囊826并列设置，所述通气口828设于定型板827中心位置，所述定型板827设于内顶囊826内部，所述定型板827与模型822焊接，所述内顶脱件机构83包括固定座831、顶球832、半圆轨833、顶杆834、顶件835、辅助带836、椭圆轮837、保护轨838、补气结构839，所述固定座831设于浇筑机箱1内部侧面，所述顶球832设于半圆轨833表面且滑动连接，所述顶杆834与顶件835垂直焊接且与顶球832啮合连接，所述辅助带836两端分别与半圆轨833、椭圆轮837相连接，所述保护轨838设于椭圆轮837外围且啮合连接，所述补气结构839设于保护轨838内部，所述顶件835和椭圆轮837分别设有异极磁铁，其磁力小于内顶脱件机构83的推顶力。

基于上述实施例，具体工作原理如下：本发明通过系统在准备完毕的情况下，连接好电源，控制面板2设置好工作参数，液压系统7在驱动系统4的工作下会将液桶6中的浇注液通过进液斗821经进口823流入模型822的模型槽824中，当定量的浇注液注入之后，内压板814通过横向滑轨815在滑件816的配合下沿着竖向滑轨817滑动，并向下移动对铸件进行按压，待型定好并冷却后，驱动顶球832顶件835沿着半圆轨833下滑，通过顶杆834推顶顶件835向中间移动，顶件835推动椭圆轮837沿着保护轨838发生90度旋转，椭圆轮837由原本长轴呈竖直方向旋转呈水平方向，其顶端会推顶内顶囊826，将其中位于定型板827外侧空气通过气口828推顶到定型板827内侧，推顶铸件与模型822之间有一定的缝隙，减少其之间的摩擦力，有助于铸件从模型中脱离。

实施例2

基于实施例1的基础上，如图6所示，所述补气结构839包括补气管a、中心固定杆b、弹簧c、顶块d，所述中心固定杆b设于补气管a内部，所述弹簧c一端与中心固定杆b焊接，所述弹簧c另一端与顶块d焊接，所述顶块d设有4块且呈环形设于补气管a内部，其相互推顶，防止补气管受到挤压时堵塞。

基于上述实施例，具体工作原理如下：本发明在内顶脱件机构83工作的同时，设备通过补气管a将空气送入系统内部，因椭圆轮837旋转进行推顶时，补气管a也会被受力发生变形，此时设于补气管a、内部的弹簧c在中心固定杆b的配合作用下，推顶顶块d，防止补气管a堵塞，同时在受到较大力时，四块顶块d相互作用，保证补气管a留有空隙，使得空气顺利注入铸件与模型822之间的缝隙，防止其之间的空隙呈真空状态，使得铸件脱模时受到大气压力，进一步助于铸件从模型中顺利脱离。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。