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本发明属于湿法冶金技术领域，尤其是涉及一种二价铁的氧化方法及其应用。所述二价铁的氧化方法，包括以下步骤：采用含硫元素的还原剂与含氧气的气相体系混合并氧化二价铁；优选地，所述含氧气的气相体系为空气；优选地，所述含硫元素的还原剂包括亚硫酸钠和焦亚硫酸钠中的一种或两种的组合。该方法有效地兼顾了还原剂利用率、氧化效率和使用成本的问题。
本发明公开了一种多聚均三嗪及无卤抗静电阻燃超高分子量聚乙烯复合材料。所述多聚均三嗪具有很好的阻燃抗静电效果，可作为抗静电剂和阻燃剂添加在组合物中用于制备抗静电阻燃复合材料。本发明还公开了一种含有多聚均三嗪的超高分子量聚乙烯复合材料，其组成成分的重量份数为：超高分子量聚乙烯50～85份，多聚均三嗪及其衍生物2～20份，聚磷酸胺5～30份，多羟基化合物2～30份，流动改性剂0.1～10份，成核剂0.05～1份，偶联剂0.03～5份，抗氧剂0.02～5份。该复合材料的阻燃抗静电效果得到显著提升，且具有很好的力学性能，能广泛应用于电力、煤炭、冶金、化工、石油开采、海洋和市政等领域，尤其适用于煤炭、海洋等具有特殊要求的行业。
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本发明涉及一种碳化硅增强铝基复合陶瓷材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：获取SiC多孔陶瓷，对所述SiC多孔陶瓷表面进行粗化处理，使其表面粗糙度Ra为0.5‑0.8μm；在粗化处理后的所述SiC多孔陶瓷表面蒸镀Cu，得表面沉积Cu的SiC多孔陶瓷；将Al合金粉末填充到所述表面沉积Cu的SiC多孔陶瓷的孔隙中，在惰性气体下烧结，即得。经过上述处理，结合机械物理手段和化学冶金手段，综合提升SiC陶瓷与Al合金之间的润湿性和结合力。
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本发明公开了锌铝合金热浸镀用高导热耐高温锅材料及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Li:1.2‑1.5wt.%,Ti:0.2‑0.4wt.%,Ba:0.3‑0.5wt.%,Cr:9.0‑10.5wt.%,Ni:5.0‑8.0wt.%,Mn:2.0‑4.0wt.%,Sn:2.0‑3.0wt.%,B:0.2‑0.4wt.%,余量为铁。该材料的开发和产业化，对于解决热浸镀锌铝合金生产中现有的铁锅使用寿命过短，换装不方便的现状提供了一种材料学的解决方案。该材料的实施和产业化对于解决我国的行业现状，提高我国冶金工业的产品国际竞争力具有重要意义。
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本发明涉及一种440C不锈钢、440C不锈钢注射成型喂料及制备方法，其中440C不锈钢注射成型喂料，包括以下质量百分比的440C不锈钢粉末与成型剂：440C不锈钢粉末88％～91％，成型剂9％～12％；其中，所述成型剂包括共聚甲醛60～70份。上述440C不锈钢、440C不锈钢注射成型喂料及制备方法中，440C不锈钢注射成型喂料的熔融指数及致密度为440C金属粉末冶金喂料标准，440C不锈钢的密度及硬度符合440C金属材料标准，相比传统440C不锈钢注射成型喂料，降低了成本，且在一定程度上提升了生产效率。
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本发明涉及一种用于光模块的滤光片支架。用工程塑料制造用于光模块的滤光片支架，替代现行的粉末冶金不锈钢滤光片支架，不需要烧结工艺，工艺大大简化，能耗降低，成本大大降低。
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本发明公开了一种表面处理钢与钛或钛合金的焊接方法，其包括以下步骤：S1：通过离子注入法在钢基体的近表面和表面形成钛的注入层；S2：在注入层的表面通过多弧离子镀法沉积一层钛的沉积层；以及S3：以沉积层表面作为待焊接面与钛或钛合金基体进行扩散焊接。本发明表面处理钢与钛或钛合金的焊接方法实现了钛或钛合金与钢的冶金连接，有效减少了钛或钛合金在高温下与钢的金属间化合物的形成和扩散，降低了焊接接头脆性，显著提高了焊接接头的使用性能，能够满足结构件的工业化应用需求。
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本发明涉及金属混合真空溅射合金靶材材料及其制作方法及用途。本发明的材料由以下物质按重量百分比构成:铜90%-95%,铝1%-6%,铬1%-3%,钛1%-3%。本发明材料的制作方法,包括如下步骤:1)将铜、铝、铬、钛原料按重量百分比充分混合;2)把混合粉末通过粉末冶金的方法烧结成靶材。上述烧结而成的靶材通过焊接工艺结合在铜或钼的背板上。本发明材料的用途用于通过真空磁控溅射制造不可逆光存储光盘。本发明的金属混合真空溅射合金靶材材料可降低制作光盘的成本,提高光盘使用寿命,提升光盘片的刻录和数据稳定性能。本发明材料的制作方法方便实用。本发明的材料的用途用于替代传传统光盘生产中所用材料。
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本发明涉及一种炼钢转炉二次减速机安装方法，制作减速机安装滑移轨道，滑移轨道底部全部用成对斜垫板支撑，使得二次减速机大齿轮孔与托圈耳轴精确对中，向二次减速机内腔持续通入高温蒸汽加热二次减速机，经内腔的高温蒸汽能有效加热二次减速机大齿轮孔，使之均匀受热膨胀，从而加大二次减速机大齿轮孔与托圈耳轴的间隙，拉动二次减速机向耳轴滑移套进。用加热方法来实现大型机械设备的温差法装配，通过减少接触面和加强润滑的方法实现减小重型设备滑移摩擦力，顺利完成二次减速机的安装；适用于大型冶金设备悬挂式减速机的安装，并可以在大、重型机械设备的装配中进行推广应用。
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本实用新型属于冶金高炉煤气除酸、降温、除尘领域，具体涉及一种多介质广角旋流雾化喷枪，为了解决单介质喷枪在低流量、低压力下雾化效果较差造成的溶解去除煤气中的酸性物质效率低、煤气含尘量高的问题，本实用新型提供了一种多介质广角旋流雾化喷枪，包括内管、中管、外管、稳流连接座、分水过气芯、锥形分水销、旋流喷枪头，所述中管套设在内管外面，所述外管套设在中管外面，所述内管、中管、外管的一端连接在稳流连接座上，所述旋流喷枪头连接在稳流连接座的另一端，所述分水过气芯、锥形分水销设置在旋流喷枪头内，采用以上技术方案，可以在较低的介质压力和流量下，喷枪可以高效的雾化，去除煤气种的灰尘。
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本实用新型公开了一种钢水罐翻钢带改进结构，包括罐体和多个底座，所述罐体与多个底座的顶部固定连接，所述罐体的底座固定连接有对称设置的两个端板，两个所述端板的一端通过销轴转动连接有拉杆，所述销轴上转动套接有轴套，所述轴套的外部与端板的内壁固定连接，所述轴套的内壁上设有多个注油孔，本实用新型中通过销轴和油路的设计改进，可以保证冶金工具的长周期稳定运行、保证设备完好并充分发挥设备效能、减少设备事故和故障、提高企业经济效益都有着极其重要的积极效果。
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本实用新型公开一种冷轧带钢生产平整机吹扫结构，涉及冶金生产技术领域，包括风管，风管内开槽设置有内腔，风管下端插接有风幕板，风幕板内开槽设置有狭管槽，狭管槽与内腔互通，风幕板外侧上端固定有挡板；风管左右两端对称设置有一对套盘，套盘与风管套接，套盘与风管互通，套盘上端焊接有夹头，套盘内侧嵌入设置有叶轮，叶轮中部插接有转轴，转轴与叶轮转动连接，叶轮外侧呈环形分布有若干片叶片，叶轮与叶片之间形成有页槽，页槽与内腔互通，叶轮左侧相邻设置有接管，接管贯穿于套盘左侧，结构通过离心叶轮的压缩气体导入配合风幕板的狭口导出，来保证结构的吹扫效果，解决了现有处理结构工作噪音大，耗气量大的问题。
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本实用新型提供了一种AOD炉专用加料斗，属于钢铁冶金工业技术领域，包括料斗本体、举升装置和料斗底盘，所述的料斗底盘设置于料斗本体下方，举升装置安装于料斗底盘后方，并与料斗本体连接，所述的料斗本体包括料斗和设置于底部的称重平台，在料斗底盘下方安装有车轮。通过举升装置可举升料斗本体尾部，实现一次性把大批量料斗内的物料加入到AOD炉内；通过称重平台对物料的称量，使得AOD炉操作员可以及时获悉所加物料的重量，避免加入量出错的同时提高工作效率；通过在料斗底盘下方安装车轮，驱动料斗底盘和上方的料斗本体沿固定的轨道上移动到AOD炉口进行加料，并在加料完成后退回到原处，具有安全、高效和节约人力的特点。
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本实用新型公开了一种相拼组合结构型复合金属片，将至少两种以上的异质金属材料进行固相复合，获得非侧面复合结构型层状复合金属初坯料；对所得到的层状复合金属初坯料进行塑性成形加工、矫直和切割处理，制得非侧面复合结构型层状复合金属长条料；对所得到的非侧面复合结构型层状复合金属长条料采用切片式切割工艺，制得若干复合金属片坯；对复合金属片坯进行加工及表面处理形成复合金属片。将所制得的相拼金属片至少由两种以上的金属片通过相互接触的侧面以牢固的物理冶金键合方式紧密结合。本实用新型所提供的相拼复合型金属片具有更可靠的焊接特性，在保障整体构件优异导电、散热、减重和过渡连接等性能需要的同时显著降低生产成本。
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本实用新型涉及冶金领域，尤其涉及一种浸入式水口对中定位器，包括基板、调节杆、固定杆、对中螺杆和水口对中头；所述基板的上部端面设有至少两个对中螺杆，所述对中螺杆顶面设有固定头，所述固定头的顶面设有螺纹杆A，通过螺纹杆A螺纹固定水口对中头；所述基板的一侧还设有水平尺；所述调节杆的下端具有螺纹段，所述螺纹段与底板A顶部的螺纹套筒配合，所述螺纹套筒的上端设有与螺纹段配合的螺母。通过多个水口对中头与水口匹配，并通过调节调节杆和固定杆来实现整体的水平，同时通过固定头顶面上的螺纹杆A来安装与水口形状相同的水口对中头，通过多个间距固定的水口对中头与水口配合判定水口是否处于垂直状态，水口竖直方向是否有偏差。
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本实用新型涉及一种防盗报警装置，包括现场装置和远程监控报警装置，其中现场装置是由一套光电开关及西门子图文操作面板组成，光电开关安装在仓库门一侧，并通过连接电缆与西门子图文操作面板相联，现场装置通过通讯电缆与远程监控报警装置相联进行通讯，远程监控报警装置由一个西门子小型PLC控制单元及多个声光报警器组成，它与现场装置通过光纤进行通讯，当外部某个仓库触发报警，相应的报警装置发出报警。在长期的使用过程中，有效制止了盗窃行为，保护了企业财产，非常适合冶金行业环境（高温、潮湿、多金属粉尘）中使用。
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本实用新型涉及3D打印增材制造和冶金技术领域，具体涉及一种用于制备金属粉末的中间包、真空熔炼炉，通过在中间包本体的下方连通一导流管，并在导流管外单独设置第一加热部件，从而在向中间包内浇注熔融金属液时，利用导流管与熔融金属液之间的温差使流入到导流管中的熔融金属液冷却、并滞留和封堵在导流管中；而后再通过第一加热部件加热中间包内的金属液至熔化均匀和稳定，然后对导流管内部的金属液进行加热，使导流管形成射流，由此克服了金属液因转浇温差造成的冻结，以及具有小孔径喷嘴的导流管难以形成小束流的问题，可获得均匀稳定且连续的小束流，从而利于后续的破碎制粉过程，可获得性能均匀的金属粉末。
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本实用新型属于冶金领域,特别是锑火法精炼、除铅和砷,提取锑白的专用设备,其特征是:导风板5呈撑开的伞状,俯盖熔体液表面上部;热交换体12的下部与供热室1的烟道相通,送风机10经通道与热交换体12,鼓风道8,进而与气箱4相通。使用它不仅能够满足各种锑白产品对颗粒度的要求,而且保障工艺流程简单,金属回收率高的显著效果。
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本实用新型公开一种表面金属化陶瓷基板。该产品由陶瓷基板(1)、金属层(铜层(2)、金层(3)、镍层(4))、光阻剂层(5)和线路(6)组成。其特征在于所述的陶瓷基板有多层金属层以及线路覆盖着。该产品的制造工艺包括:超声波清洗、煅烧、红外线加热预处理、自动涂印、金属化烧结、电镀和镍化等。其特点在于通过对需金属化的陶瓷表面进行红外线预热处理,在自动涂印金属膏剂时,形成均匀、致密、平整的金属化层,免去点硅胶将晶片封装在陶瓷基板上,直接使晶片与表面金属化陶瓷基板共溶,从而提高高性能复合陶瓷表面功能,提高发光二极管的散热效率,稳定性和使用寿命,除了应用于照明行业外,还可以广泛应用于电真空器件、航天、航空、广播电视、通信、冶金、医药、高能物理等领域。
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本实用新型公开了一种基于分频电路的钢球磨煤机存煤量测量仪,该测量仪包括磨音测量仪(2)、放大电路(4)、分频电路(5)和LED指示灯(6);磨音测量仪(2)位于磨煤机内(1),依次信号连接的放大电路(4)、分频电路(5)和LED指示灯(6)位于存煤量测量仪固定底座(3)上,磨音测量仪(2)与放大电路(4)信号连接。该测量仪采用分频电路对磨煤机存煤量的音频信号进行分析,通过指示灯显示出该信号频率所在的范围,然后根据音频信号所对应频率范围确定磨煤机的存煤量。应用该测量仪可以方便、精确地对火力发电厂或者冶金等行业的磨煤机存煤量进行测量,简单实用,对磨煤机周围的干扰源有较强的抗干扰能力。
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本实用新型属于喷砂技术领域，具体涉及一种适用于粉末冶金等金属材质的小型工件通用多面喷砂装置。所述金属小型工件通用多面喷砂装置，包括底座；所述底座设有喷砂箱，所述喷砂箱内部设有若干喷砂头；所述喷砂箱上部设有装砂箱；所述小型工件通用多面喷砂装置设有控制器，所述控制器设有变压装置，所述变压装置的输出端输出第一电源；所述喷砂箱内部顶面固定安装第一电磁铁；所述第一电磁铁与第一电源连接。所述金属小型工件通用多面喷砂装置通过电磁铁对金属小型工件进行吸附，通过磁吸力与工件自重的平衡实现定位，达到外表喷砂加工的无损定位，避免了治具装夹对工件表面的磨损，无需针对不同工件开发不同的治具，缩短开发时间。
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本实用新型涉及一种蓄热式余热发电系统，包括余热锅炉、蒸汽机、汽轮机、发电机、凝汽器、凝结水泵、燃烧炉、蓄热体、除尘器；所述余热锅炉与所述蒸汽机通过管道相连，所述蒸汽机与所述汽轮机相连，所述汽轮机与所述发电机相连，所述蒸汽机与所述凝汽器通过管道相连，所述凝结水泵与所述凝汽器管道相连，所述除氧器与所述凝结水泵管道相连，所述给水泵与所述除氧器管道相连，所述余热锅炉与所述给水泵相连，所述燃烧炉与所述余热锅炉相连，所述除尘器与所述燃烧炉通过管道相连，所述蓄热体部分位于所述燃烧炉的出烟管口上方，所述蓄热体与所述余热锅炉相连，当冶金厂的熔炼炉处于周期性停顿时，所述蓄热体把热量传递到所述余热锅炉，使得所述余热锅炉能持续性工作。
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本实用新型公开了一种应用于耳机充电盒的隐藏式转轴机构，包括设置在充电盒盒体内的第一合页和设置在充电盒盖体内的第二合页，第二合页的部分从充电盒盖体内穿出，并向充电盒盒体内翻折形成折弯部，该折弯部插入充电盒盒体内与第一合页通过转轴转动连接。通过将第二合页穿出充电盒盒体的部分进行弯折形成折弯部，以使得盖体与盒体的转动中心向盒体内偏移，由此，以利于将整个第一合页安装在盒体内部，避免第一合页外露的问题。并且，第一合页和第二合页均为金属片冲压成型，相比采用粉末冶金工艺制造的结构件，具有成本低、强度高、使用寿命长的优点。
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本实用新型涉及一种曲轴总成、发动机及车辆，该曲轴包括轴体、内圈、缓冲圈及平衡轴驱动齿轮；所述内圈固定套设在所述轴体上，在所述内圈的周向固定套设有所述缓冲圈，所述缓冲圈的周向固定套设有用于和发动机平衡轴齿轮啮合的所述平衡轴驱动齿轮。本实用新型提供的曲轴总成、发动机及车辆中，该曲轴通过缓冲圈的隔振，极大衰减了平衡轴驱动齿轮的输出激励，提升平衡轴系统NVH性能，并且减小发动机平衡轴齿轮的激励，可以用强度等级低材料，比如粉末冶金或球铁800等，齿轮精度等级可从高精度6级降低至8级，降低齿轮精度等级，降低成本且NVH一致性好。
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本发明涉及粉末冶金加工零件技术领域，尤其涉及一种粉末成型机的偏心轴润滑结构，其包括偏心轴和固定套设于所述偏心轴上的套管，所述偏心轴沿中心轴设有供油通道，所述偏心轴的两端分别设有进/出油口，所述偏心轴的侧壁上设有数个第一出油通孔，所述套管上的侧壁上设有凹槽和数个第二出油通孔，所述偏心轴伸出所述套管两端的侧壁上设有第一出油通孔，所述偏心轴与所述套管侧壁上重叠的所述第一出油通孔和所述第二出油通孔相对应设置，其不仅结构简单，设计合理，且使用寿命长，能保证粉末成型的质量，且降低制造成本。
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本实用新型公开了一种可移动式水气联合雾化喷射装置，涉及软磁合金冶金技术领域，解决了常见现有的熔炼炉和喷射装置一般为固定式布置，因此并不能根据实际场地或使用需求而及时地调整位置，进而对生产造成不便的问题，其技术方案要点是，包括移动机构，移动机构的活动端上设有升降机构，升降机构的活动端上设有喷气装置，喷气装置上穿设有出液装置，出液装置上连接有连接喷杯，连接喷杯上连接有加热装置，加热装置与连接喷杯的连接处设有阀门组件，达到通过移动机构和升降机构的配合，使得本方案可移动至合适的位置，或者调整至合适的高度，可便于提高本方案的适用范围，以便于适应日趋复杂的使用环境和应用场合的目的。
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本实用新型公开了一种便捷的出炉工具，它涉及粉末冶金行业烧结出炉技术领域。数个料板导轨(2)固定安装在挡料块(1)上，挡料块(1)和料板导轨(2)形成主体框架(a)，主体框架(a)的下方与高度调节装置(3)连接，高度调节装置(3)设置在支架(4)的上方，且支架(4)的底部设置有配重防倾倒装置(5)，配重防倾倒装置(5)的底部设置有数个滚轮(6)。它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖，能将石墨板放置在出炉工具上出炉，出炉便捷、作业时间少，节约人力，减少劳动强度，同时保证了设备及财产安全。
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