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摘要：在金属冶炼中，湿法冶金有重要作用，现代湿法冶金几乎涵盖了除钢铁以外的所有金属的提炼，有着非常广泛的适用性，而以此为基础发展起来的加压湿法冶金在技术先进性和处理效果等方面更是取得了突破性进展。文章结合加压湿法冶金技术的发展情况，对其在锌冶炼方面的应用进行了分析和讨论。关键词：加压湿法冶金技术；锌冶
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摘 要 介绍了人工智能技术在冶金自动化中的具体应用，并基于我国冶金智能化的发展现状，为我国冶金智能化未来的发展提供了一些建议。关键词 人工智能；冶金；自动化1 人工智能在冶金自动化中的应用1.1 冶炼和轧制过程智能控制目前，人工智能已经被广泛应用于冶炼和轧制过程之中，对其进行智能的控制，包括模糊逻辑、人工智能
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摘 要： 科技在迅猛发展，社会在不断进步，信息技术的飞速发展为社会的进步提供了强有力的支持，云计算技术、大数据技术、互联网技术等等信息科技技术手段的出现促进了我国各行各业的繁荣发展，同时也为各行各业的改革提出了新的要求与挑战。冶金行业的工程管理一直是行业发展的基础，大数据时代的到来，如何将大数据技术与冶
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摘 要：通过对冶金机械设备安装的监理技术措施与实践分析，能够对冶金机械设备的安装过程有一定充分的了解，并分析其监理技术措施与实践的科学性、合理性，从而总结经验教训，在冶金设备的日后安装上能够提高安装水平，保障监理技术作用的充分发挥。为此，本文从当前冶金机械设备安装的现状和存在的问题入手，探究了冶金机械
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【摘 要】在新的经济背景下，我国的冶金技术得到了迅速的发展，冶金机械设备的安装工程也在逐步走向规范。本文介绍了冶金机械设备安装的具体流程，并对冶金设备安装施工各个环节的要点进行了分析。【关键词】冶金；机械设备；安装；调试；要点随着经济的发展和社会的进步，越来越多的企业安装了冶金机械设备，在工作过程中，
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摘 要：冶金液压设备系统在运行的过程中，容易出现不同程度和不同类型的故障，导致生产受到严重的影响。因此，必须要提升对冶金液压设备系统压力故障排除的能力，加强日常的维护工作。本文从现阶段业冶金行业的发展现状出发，分析了冶金液压设备系统压力故障排除方法，并对冶金液压设备系统日常维护措施进行了详细地探讨，以
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[摘 要]在国民经济支柱产业中冶金工业占有重要位置，冶金工业在很大程度上能够反映一个国家的工业发展水平与整体实力。本文主要以唐山国丰钢铁有限公司 、唐山钢铁集团有限责任公司为依托，立足于区域经济发展的现实建设冶金工程专业，这不仅是一种必要，并且具备完善的软硬件条件，在办学与就业方面具有明显的优势。因此冶金
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关键词：冶金装备技术;发展现状;对策一、冶金装备技术的发展现状近年来，我国国民经济获得了较快的发展，石化工业、核电能源、造船工业等的发展也推动了冶金行业装备的发展。随着全球性金融危机的爆发给行业的发展带来了一定的负面影响，但是冶金行业的发展一直呈现出稳步进行的发展趋势。冶金企业的数量呈现不断增长的趋势，
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摘要:冶金工程造价控制是指在投资的决策、设计以及建设实施阶段对价格的有效合管理控制，力争把冶金工程投资控制在预定投资额以内，及时纠正偏差，并且在建设项目中合理使用财力、物力、人力，以取得最大的经济、社会效益。本文依据冶金工程造价管理特点，详细阐述了冶金工程造价管理部门在工程建设全过程中对各个阶段的造价
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摘 要：冶金化工设备在具体应用过程中，经常会发生氢腐蚀现象，在实际生产过程中，如果没有采取合理的措施对氢腐蚀情况进行抑制，不仅会影响冶金化工生产，甚至会对整个行业的发展造成不良影响。可见，加强对冶金化工设备氢腐蚀的抑制措施的研究意义重大。关键词：冶金化工设备;氢腐蚀;安全生产;抑制措施冶金化工生产工作的正
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摘要：在化工、冶金等行业早已经使用了工业仪表，由于工业仪表多用于热力生产部门，我们通常也将其称为热工仪表。由于其操作简便，便于记录和检测，受到了很多行业和工作人员的青睐。在科技和信息不断进步的社会背景下，冶金工业中，自动化仪表得到了更加广泛地应用，并且功能有了很大的提升，本文将就其在冶金工业中的应用及
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摘要：冶金起重机作为冶金行业安全、正常生产必不可少的关键和重要设备，其工作的可靠性、安全性、先进性一直受到人们的高度重视。本文笔者探讨了冶金铸造起重机使用中的安全问题。关键词：冶金铸造 起重机 安全中图分类号：TF762.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）32-043-01引言起重机械是国家明文规定的特种设备
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本实用新型提供一种矿物冶炼焙烧炉排料控制装置，包括框架；所述框架前侧内部滑动设置有挡板A；所述框架后侧内部滑动设置有挡板B，且挡板A后侧与挡板B前侧相贴合；所述框架内部两侧固定设置有固定板；所述框架底部通过过盈配合固定设置有轴承，且轴承内部通过过盈配合固定设置有转杆，通过设置有缺齿轮和上齿板以及下齿板，实现了带动挡板A前后滑动的效果，利用转板配合连接块以及连接板，实现了使挡板B跟随挡板A反向滑动的效果，起到了简单快捷对焙烧炉排料进行有效控制的作用，相比现有的排料控制装置能够更简便有效的实现对焙烧炉排料进行控制的效果，有利于焙烧炉进行排料，增强了排料控制装置的实用性。
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本实用新型公开了一种竖炉排料电振过流保护自动复位系统，属于竖炉排料技术领域，包括电磁给料机；其特征在于：交流电源依次通过断路器、可控硅、电流保护器与电磁给料机的电源端子连接；所述断路器的出线端子和电流保护器之间连接有时间继电器和可控硅触发器；其中：所述电流保护器的常闭点与时间继电器的线圈连接，所述可控硅触发器的G端子与可控硅G引脚连接，所述可控硅触发器的K端子与可控硅的K引脚连接。为了提高球团产量和质量，本实用新型对原有的控制系统经过改造，当电流过大时自动断开，随后达到自动复位的技术效果，减少职工劳
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本发明公开了一种回转窑窑位的调整装置，包括调整组件、测距组件和控制组件；调整组件设置在回转窑的Ⅱ组顶轮基础上，包括：摩擦剂单元和摩擦剂输运管路，摩擦剂输运管路上设有第一控制阀；润滑剂单元和润滑剂输运管路，润滑剂输运管路上设有第二控制阀；测距组件用于实时测量标定点与回转窑的Ⅱ组托圈之间的距离值d；控制组件连接第一控制阀、第二控制阀和测距组件；当检测到距离值d在第一预设范围时，控制组件控制在Ⅱ组顶轮和Ⅱ组托圈之间添加润滑剂；当检测到距离值d在第二预设范围时，控制组件控制在Ⅱ组顶轮和Ⅱ组托圈之间添加摩擦剂；上述调整装置实现了窑位的实时调整。
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本发明公开了一种回转窑的密封组件和回转窑，回转窑的密封组件包括：密封套，密封套适于套接于回转窑的冷风套；套外密封结构，套外密封结构位于密封套外，套外密封结构包括鱼鳞片和密封环，鱼鳞片与密封套相连，密封环套设于冷风套，密封环适于沿轴向抵压于鱼鳞片；套内密封结构，套内密封结构位于密封套内且与套外密封结构沿回转窑的轴向依次布置，套内密封结构包括动密封件和静密封件，静密封件与密封套的内周壁相连，动密封件与冷风套的外周壁相连，动密封件适于沿轴向抵压于静密封件。本发明的回转窑的密封组件能够实现更严格的密封，且能够持续补偿密封间隙变化量，密封效果不受回转窑筒体变形的影响，具有更好的结构可靠性和经济性。
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本发明公开的是水泥生产设备领域的一种回转窑窑头密封结构，包括窑筒体和位于窑筒体端部外围的窑头罩，所述窑头罩靠近窑筒体中部的一侧设有外壳体，窑筒体的外侧设有内壳体，所述外壳体将内壳体包围在内，所述外壳体的内侧设有第一法兰，内壳体外侧设有第二法兰，第一法兰与第二法兰相互错开形成第一道迷宫密封，所述内壳体远离窑头罩一端的端部设有第三法兰，所述外壳体远离窑头罩的端部设有密封钢板与窑筒体外围密封连接。本发明通过设置三道密封结构来防止飞砂扩散，前两道密封能够有效避免回转窑的不同心与偏心情况对密封效果的影响，并且能够改变飞砂气流的方向和速度，保证了最后的密封钢板处的密封性，降低了密封钢板的磨损。
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本发明公开了一种回转窑装置，回转窑装置包括筒体和罩头，罩头罩设于筒体的端部，筒体能够绕中心轴转动，罩头固定设置，筒体与罩头相连通，回转窑装置还包括：密封组件，密封组件固连于罩头的端部；围板组件，围板组件固连于筒体，围板组件自筒体的外壁面沿径向往外延伸；密封组件自围板组件的两侧夹紧围板组件，密封组件用于封堵筒体和罩头，以限制筒体内的气体向外溢出。通过N型围板组件与U型密封组件所形成的自封闭式结构，保证密封位置的转动机构部分和静止机构部分在轴向和径向的膨胀或串动情况下的整体相对固定，仅存在相对转动，从而避免传统回转窑密封串动导致的泄漏问题，极大提高系统密封性能。
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本发明公开一种窑体密封装置，涉及密封结构的技术领域。本发明公开的窑体密封装置用于窑体密封。窑体包括固定筒和回转筒。窑体密封装置包括第一密封环、第二密封环和供气管路，第一密封环与固定筒密封配合，第二密封环固定设置于回转筒，且与回转筒密封配合。第一密封环与第二密封环密封配合，且第一密封环可相对第二密封环转动。第一密封环靠近第二密封环的一侧设置有第一环形凹槽。供气管路与第一环形凹槽连通，且供气管路用于向第一环形凹槽内注入密封气体。该方案解决窑体密封结构的密封性能差的问题。
本发明公开了一种回转窑SNCR脱硝系统、回转窑以及SNCR脱硝方法，回转窑SNCR脱硝系统包括脱硝供液系统、脱硝供气系统、二通道旋转接头、管道系统和脱硝喷枪组，脱硝供液系统用于提供SNCR脱硝技术所使用的碱液，脱硝供气系统用于提供压缩空气，脱硝供液系统和脱硝供气系统通过连接管道分别与二通道旋转接头的两个入口连通，二通道旋转接头的两个可旋转的出口通过管道系统均与脱硝喷枪组连通，碱液与压缩空气同时输送至脱硝喷枪组中，在脱硝喷枪组的喷头内部的雾化腔中进行充分混合、雾化，通过雾化增大了碱液比表面积，从而提高了脱硝剂与NOX的接触面积，极大提高了NOX脱硝效率。
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本发明公开了一种回转窑窑头窑尾转动密封装置，本装置涉及回转窑密封技术领域，本装置包括筒体、窑尾烟室和窑头罩，窑尾烟室和窑头罩一侧各安装有连接管道，筒体与连接管道之间具有环形缝隙，筒体与连接管道之间安装有液态密封机构；液态密封机构一侧设有油液循环机构；液态密封机构包括液态油、固定部和转动部，固定部与转动部之间形成液油薄膜，液油薄膜对环形缝隙封堵；所述油液循环机构包括泵体、油箱和油路组件。本发明的有益效果是，在保持密封性的同时，通过固定部和转动部，可避免密封部位产生接触，也就不产生摩擦损耗；通过固定部和转动部的作用可将需要密封的空间降到最小，通过液态油的流入，可将开放式环形腔填满，提高密封性。
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本发明涉及水泥制备领域，特别涉及一种焙烧回转窑，包括窑体，窑体的一端设置有预热模块，预热模块靠近窑体的一侧设置有连接槽，窑体与连接槽对应设置并相插接，预热模块内设置有圆弧形结构的原料仓，原料仓的内壁上设置有一号转轴，一号转轴远离原料仓内壁的一端设置有圆柱形中空结构的原料筒，原料筒的外径与原料仓的内径相一致，原料筒上开设有进料口，预热模块内并位于原料仓的下方设置有圆形结构的预热仓，预热仓与原料仓相连通并与进料口对应设置，预热仓内设置有二号转轴，二号转轴上设置有圆柱形结构的转子。本发明可以直接水泥原料进行快速预热，避免水泥原料在导入回转窑时产生热量的逸散，适合推广。
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本发明提供了一种双层回转窑，所要解决的问题是回转窑窑体较长，在物料行进过程中热量损失大，并且加热效果不均匀。并在设备安装时需要根据需要使回转窑的窑体两端不处于同一水平面上；其技术要点是回转窑本体的壳体为套筒结构，壳体分为外壳体和内壳体，内壳体设置在外壳体内，所述内壳体为筒形，外壳体为桶形，内壳体的一端与进料口连通，另一端不与外壳体底部接触；内壳体与外壳体之间设置有逆时针旋转的螺旋状叶片，内壳体内部设置有顺时针旋转的螺旋状叶片。本发明还具有结构简单、操作简便、实用性强等特点。
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本发明涉及一种高效外热式回转窑，属于回转窑技术领域，具体包括窑体的进料端安装有螺旋输送机和低温烟气收集室，螺旋输送机贯穿低温烟气收集室，窑体的出料端安装有热解物料收集装置，窑体靠近出料端的内壁上安装有环形高温烟气分配室，环形高温烟气分配室的一侧通过多个烟气换热管与低温烟气收集室相连通，环形高温烟气分配室的另一侧通过高温烟气导管与高温烟气中心管相连通，高温烟气中心管的端部安装有高温烟气集气室，高温烟气集气室与高温烟气管相连接，本发明设计合理，烟气室与窑体不直接接触，能够有效避免窑体温度过高导致窑体变形，热损小。
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本发明涉及煅烧设备技术领域，且公开了一种用于回转窑出窑熟料的冷却机，包括窑头和与窑头密封连接的冷却罩，所述窑头的出料口的下方设有带有多个落料间隙的分散板，所述分散板的下方设有等间距阵列的吸热板。该用于回转窑出窑熟料的冷却机，熟料被分散分别与吸热板的表面接触，接触面积更大，散热效果更好，由于水气化瞬间所需热量大致为水升高度所需热量的5倍，使得吸热板的吸热效果更好，蒸汽流动速度远远大于水的流动，大量蒸汽的流动会进一步带走热量，更进一步的提高冷却效率，将水汽分别回收，实际上，在冷却过程中，蒸汽携带的能量要远远多于水携带的热量，将其分离回收，使对蒸汽的利用更加便利。
本发明提供了一种采用回转窑同时烧制多种物料的工艺方法及螺旋式回转窑。本发明提供的螺旋式回转窑包括可绕其轴转动的炉管、对炉管内物料进行加热的加热装置、驱动并支撑炉管转动的驱动装置、供料装置、收料装置，炉管内具有一条或多条螺旋通道。本发明采用螺旋通道进行物料输送，在螺旋通道内的同种物料可随着炉管的转动及重力作用而相互运动并混合，实现自搅拌，从而物料受热均匀，加热效果好，通过控制进料和出料，可实现不同物料的自动分栋，从而实现多种物料的同时烧制且不会相互混合。
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本发明公开了一种新型回转窑工艺，具体步骤如下：S1：上料部将物料打碎并从上料端运至下料端；S2：打碎后的物料从所述上料部的下料端进入至转窑部的进料端，物料在所述转窑部内经过转动、翻滚和烘干，并最终运输至所述转窑部的出料端；S3：烘干后的物料从所述转窑部的出料端进入回收部，所述回收部会将从所述转窑部排出的尾气输送至排放部进行过滤排放，并使烘干后的物料进入二运部；S4：烘干后的物料经过所述二运部运输至成品箱，并在进入所述成品箱时进行自然风干。本发明可以提前对物料进行打碎的操作，避免物料粘黏、结块导致后续烘干不充分，烘干的物料在二运部运输过程中自然风干，将附着在物料上的热气吹散从而使物料可以彻底干燥。
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本发明涉及一种真空回转窑进料装置，回转窑包括进行反应处理的高温滚筒、第一轴承座、第一机械密封，进料装置包括轴套、进料管、螺旋输送轴、排气管、排气轴，轴套穿设在第一轴承座、第一机械密封的中部并且轴套的内侧端对接高温滚筒，轴套的外侧端突出于第一机械密封并且在轴套的外侧端面上开设有两个固定孔，进料管与排气管分别固定在一固定孔中，螺旋输送轴穿设在进料管中并且通入至高温滚筒，排气轴穿设在排气管中并且通入至高温滚筒，轴套的壁板为具有内部空腔的双层板，在壁板上开设有进水口与出水口，在内部空腔中构成降温用的水循环结构。本申请可实现更为高效的降温效果，对机械密封及轴承进行保护，从而使得设备的整体耐热性能更好。
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