冶金铸造起重机使用中的安全问题探讨

795 编辑：中冶有色技术网来源：樊小平

2024-03-04 16:18:51

摘要：冶金起重机作为冶金行业安全、正常生产必不可少的关键和重要设备，其工作的可靠性、安全性、先进性一直受到人们的高度重视。本文笔者探讨了冶金铸造起重机使用中的安全问题。

关键词：冶金铸造起重机安全

中图分类号：TF762.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）32-043-01

引言

起重机械是国家明文规定的特种设备的主要组成部分。对特种设备，国家对其设计、制造、安装、使用等专门制定了诸多条例法规。起重机械是特种设备中数量最多、应用领域最广泛的，其价格昂贵，每台从数百万元至数千万元。一旦出现事故，往往是机毁人亡，令人触目惊心。下面笔者分析了冶金铸造起重机使用中的常见事故，并提出了对策。

一、冶金铸造起重机使用中的常见事故

1、挤压碰撞人

挤压碰撞人是指作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞。起重机械挤压碰撞人也是发生在起重机械作业中常见的伤亡事故，其危险性大，后果严重，往往也会导致人员死亡。如下面情况：

1）吊物（具）在起重机械运行过程中摆动挤压碰撞人。

2）吊物（具）摆放不稳发生倾倒碰砸人。

3）在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞，即人员在起重机械运行机构与回转机构之间，受到运行（回转）中的起重机械的挤压碰撞。

4）在巡检或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞，即作业人员在起重机械与建（构）筑物之间（如站在桥式起重机大车运行轨道上或站在巡检人行通道上），受到运行中的起重机械的挤压碰撞。

2、触电（电击）

触电（电击）是指起重机械作业中作业人员触及带电体而发生触电（电击）。起重机械作业大部分处在有电的作业环境，触电（电击）也是发生在起重机械作业中常见的伤亡事故。主要有4种情况。

1）司机碰触滑触线。当起重机械司机室设置在滑触线同侧，司机在上下起重机时碰触滑线而触电。

2）起重机械在露天作业时触及高压输电线，即露天作业的流动式起重机在高压输电线下或塔式起重机在高压输电线旁侧，在伸臂、变幅和回转过程中触及高压输电线，使起重机械带电，导致作业人员触电（电击）。

3）电气设施漏电。发生这种情况一是由于起重机械电气设施维修不及时,二是由于司机室没有设置安全防护绝缘垫板。

4）起升钢丝绳碰触触线，即由于歪拉斜吊或吊运过程中吊物（具）剧烈摆动，使起升钢丝绳碰触滑触线，致使作业人员触电。

3、机体倾翻

机体倾翻是指在起重机械作业中整台起重机倾翻。机体倾翻通常是发生在从事露天作业的流动式起重机和塔式起重机中。主要有3种情况：

1）被大风刮倒。一是由于露天作业的起重机夹轨器失效,二是由于露天作业的起重机没有防风锚定装置或防风锚定装置不可靠。

2）履带式起重机倾翻。一是由于吊运作业现场不合要求（如地面基础松软，有斜坡、坑、沟等）,二是由于操作方法不当，指挥作业失误。

3）汽车式、轮胎式起重机倾翻。主要是吊运作业现场及支腿架设不合要求（如支腿垫板尺寸过小，高度过大，材质腐朽等）,再就是操作不当，超负荷。

4、折（断）臂事故

由于超力矩起吊（主要是超幅度）或对于动臂变幅的起重机动臂限位失灵而过卷或起重机倾翻等都易造成折（断）臂。

5、顶钩（脱钩）事故

顶钩事故多发生在桥式或门式起重机上，因高度限位失灵而造成。同时在其它类型起重机上亦时有发生。脱钩事故是指重物或专用吊具从吊钩脱出而引起的重物失落事故。其主要原因是由于吊钩的索具防脱装置失效或吊装方法不当而引起。

6、断绳事故

断绳事故是指起升绳或吊装用绳扣破断而造成的重物失落事故，这种事故亦很常见。主要是超载起吊拉断钢丝绳,起升限位开关失灵造成卷杨机过卷拉断钢丝绳,偏拉斜吊造成钢丝绳挤伤切断,或因钢丝绳超过报废标准继续使用而造成断绳。

二、防治起重机安全事故的对策

1、安装好起重机械的安全装置

1）限位器

限位器是用来限制机构运行时通行范围的一种安全保护装置。限位器有两类，一类是保护起升机构安全运行的上升极限位置限制器和下降极限位置限制器，另一类是限制运行机构的运行极限位置限制器。

2）缓冲器

起重机设置缓冲器的目的是：吸收起重机或小车的运动动能，以减缓冲击。缓冲击类型较多，常用的有弹簧缓冲器、橡胶缓冲器和液压缓冲器三种。

3）防偏斜和偏斜指示装置

常见的防偏斜装置有以下几种：钢丝绳式防偏斜装置、凸轮式防偏装置和电动式防偏斜指示及其自动调整装置等。

4）防碰撞装置

对于同层多台或多层设置的桥式类型起重机，容易发生碰撞。在作业情况复杂，运行速度较快时，单凭司机判断避免事故是很难的。为了防止起重机在轨道上运行时碰撞邻近的起重机，应在起重机上投置防碰撞装置。防碰撞装置主要产品有：激光式、超声波式、红外线式光电式和电磁波式等类型。

5）夹轨器和锚定装置

露天工作的轨道式起重机，必须安装可靠的防风夹轨器或锚定装置，以防止起重機被大风吹走或吹倒而造成严重事故。

6）秤量装置

在铸造起重机上设置数字式秤量装置，小显示屏放在司机室内，大显示屏设在主端梁下，朝向地面，使盛钢桶内的钢水重量随时显示，该数据联到计算机房内，一方面可累计每日的产量，另一方面可根据连续板坯的大小、块数来决定盛钢桶应盛放的钢水量，减少浪费。随着各种大型高精度电子秤的应用，冶金起重机在搬运物品的同时，还可完成产量的统计、超载断电和报警等功能。

2、健全制度

要建立和健全起重机械安全管理岗位责任制，起重机械安全技术档案管理制度，起重机械司机、指挥作业人员、起重司索人员（捆绑吊持人）安全操作规程，起重机械安装、维修人员安全操作规程，起重机械维修保养制度等，要分工明确，落实责任，奖罚分明。

3、加强培训教育

要对起重机械作业人员进行安全技术培训考核，按照国家有关技术标准，对起重机械司机、指挥作业人员、起重司索人员进行安全技术培训考核，提高他们的安全技术素质，做到持证上岗作业。

4、实行设备、设施系统安全管理，推行标准化作业，实现安全作业。

杜绝以下事项：

1）吊索具安全系数小，致使超重作业总是处在危险状态。2）滚筒缠绳不紧，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。3）临时吊鼻焊接不牢，致使有缺陷吊鼻在起重作业中突然发生折断（册断）。4）滑轮、绳索选用不合理，受力过载后造成绳断轮飞。5）无载荷吊索具意外兜挂物体。 6）空中悬吊物较长时间没有加封安全保险绳，一旦受到意外震动、冲击或焊把线等伤害，将造成悬吊物坠落的严重后果。

结语

起重作业涉及到施工组织、作业设计、方案制定、机具选择、人员操作技巧、施工经验、协作互保、多工种配合、环境特点及气候因素等方方面面，因此，要做好起重作业中的安全工作，需要从施工管理到人员操作等各方面予以高度重视，严格按科学办事。作为起重操作人员，除严格执行有关规定外，还要钻研操作技巧，及时总结经验教训，提高事故的防范能力，在具体操作中还要注意由于每个人的施工经验、操作技巧、知识面的不同，对起重作业中的危险和隐患的判断也不同，所以相互间的协作互保作用在起重作业中尤为重要。

参考文献：

1.张文晋.起重机械的安全技术管理[J].山西建筑，2007.33

2.黄大巍，李风，毛文杰.现代起重运输机械[M]北京：化学工业出版社，2006

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