摘要：从冶金安全生产的角度出发,急需提高冶金自动化电气保护系统的可靠性。通过对容错理论的深入研究,设计出了一种基于PLC技术的电机电气保护系统,并且已经被广泛的应用于电机控制系统当中的核心工作环节。在实践经验中得出,该系统的容错性能良好并且具有极高的可靠性,值得继续推广。
关键词：冶金自动化 电气保护系统 PLC技术
中图分类号：TM774 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2015）08-0000-00
冶金生产中,电机属于核心设备之一。冶金作业环境十分恶劣,不仅温差变化巨大而且空气中灰尘含量较高,各种机械同时运转产生的振动与冲击会产生电磁干扰,生产中的电量供应质量也远远达不到预期的标准。如何保证电机安全可靠的运行已经成为冶金安全生产的重要工作之一,这将直接管械的职工的人身财产安全,同时还影响着整个冶金的工作效率。
1 冶金自动化电气保护系统
作为负责电机系统安全性的关键环节,电机操作保护系统成为了十分重要的环节,基于电机操作系统的特点,可以从两个方面完成可靠性的提升工作：
（1）规避错误发生的根源。从设计原理、器件选择、布线分析、安装流程和加固措施等细节入手,尽可能的降低故障发生的几率。这种方式虽然能够避免一部分故障的产生,但一旦出现意外导致整个系统无法正常工作,就会出现新的问题。所以用规避错误的方法提高系统的可靠性做起到的作用是十分局部的,（2）容错。解释为,当系统中的某个环节出现问题后,系统仍然可以继续元转并且正常完成任务,其结果不受故障影响。通过解构电机系统的体系结构配合外部资源的电气技术,起到屏蔽系统故障的作用就是容错的核心思想。考察两种方法在提高可靠性上面得到的效果分析,基于容错方法的设计更加具有优势。本文将从容错理论和方法的分析入手,深入分析与探讨冶金自动化电气保护系统中的PLC技术的成功应用。
2 PLC硬件结构组成及实现
如图1所示,此硬件组成中共安装了3台功能完全一样的PLC,当电机系统正常运转时,每台PLC都可以单独完成操作任务。那么,可以将其中的任何一台设定为系统正常工作的必要资源,那么其他两台则作为硬件资源完成候补工作,以上便是三模电气控制系统的重要结构特性。三台PLC之间不但功能互通而且彼此相连,可以随时进行数据的相互传换,为电气保护系统容错功能的实现提供支持。操作保护系统会在终端安置传感器,通过传感器收集到
声明：
“冶金自动化电气保护系统中PLC技术的应用” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：赵晓曦
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2025年05月23日 ~ 25日 
