冶金液压设备系统压力故障排除及日常维护探讨

215 编辑：中冶有色技术网来源：熊双双

2024-03-05 11:22:34

摘要：冶金液压设备系统在运行的过程中，容易出现不同程度和不同类型的故障，导致生产受到严重的影响。因此，必须要提升对冶金液压设备系统压力故障排除的能力，加强日常的维护工作。本文从现阶段业冶金行业的发展现状出发，分析了冶金液压设备系统压力故障排除方法，并对冶金液压设备系统日常维护措施进行了详细地探讨，以此形成对冶金液压设备系统故障问题的全面了解，希望能够为今后相关内容的研究提供一定的参考依据。

关键词：冶金液压设备系统,压力故障,排除,日常维护

在社会经济快速发展的带动下，冶金行业也取得了快速发展，各种先进的科学技术和生产设备应用于冶金企业的生产中，极大地提升了企业的生产效率，从而提升企业的经济效益。对于冶金企业的生产运行而言，通常都需要借助一定的设备进行，并且这些生产设备一般都具有较大规格，经常在一些恶劣的环境中运行，如高温、水务、粉尘等，再加上长时间的运行，导致经常出现不同的故障。其中，较为常见的故障中便有压力故障。要想保证冶金液压设备系统的正常运行，必须要着力解决好压力故障，在有效分析的基础上将其排除，做好日常的维护工作，并在后续的使用中提高重视，减少故障的出现，保证生产的正常进行。

1 冶金液压设备系统压力故障的排除方法

冶金企业的生产过程中，冶金液压设备系统压力故障的发生概率比较高。常见的压力故障主要包括无压力故障、压力不足故障以及压力不稳定故障，面对这些压力故障，必须要进行全面地分析，采用有效的方法加以排除。

1.1 无压力故障的排除

冶金液压设备系统压力故障中，无压力比较常见。对于无压力的排除，应当从以下几个方面考虑：①液压泵不吸油，对油液过滤器进行观察,②泵驱动若被扭断，对调整联轴器进行更换,③定向错处于异常状态，对控制装置线进行检查,④溢流阀回油箱，调整更换看变化,⑤确定系统是否仍旧处于无压力状态，如果仍旧无压力，则更换油泵[1]。

1.2 压力不足故障的排除

无压力也是冶金液压设备系统压力故障中比较常见的一种故障，具有较高的发生率。一旦发生无压力情况，需要从多个方面进行排除。①考虑溢流阀设定低，重新设定之后进行观察,②考虑溢流阀旁通环，更换溢流阀,③减压阀设定低时，需要将负载运行调高,④减压阀磨损比较严重时，对负載进行调设之后仍旧无用，则更换减压阀[2],⑤液压泵转速处于较低状态，则应当观察原动和控制,⑥液压油液面低，将液压油加至标准要求高度之后再进行观察。

1.3 压力不稳故障的排除

压力不稳定故障的出现，诱发因素比较多，其中比较常见的有以下几个方面：首先，液压油中有空气，针对这一原因导致的压力不稳定，要坚持“堵漏加油排气行的原则。其次，溢流阀被磨损也会导致压力不稳定，在处理这一故障时，需要更换新的溢流阀，并对弹簧进行修理。再有，油中进了污染物时，会对压力造成很大的影响，此时应当清洗并更换新油。还有，蓄能器若失效，不是皮囊引发的故障，则需要对气阀进行观察。最后，如果将上述几个因素全部实施之后，故障仍未解决，则需要对泵缸进行更换。

2 冶金液压设备系统的日常维护措施

冶金液压设备系统出现压力故障，是非常难以避免的，而要想真正减少系统压力故障的发生，必须要做好相应的预防工作，即做好日常的维护工作。只有这样，才能够减少压力故障的出现。对于日常维护工作的实施，必须要做好以下结果方面的工作：①针对液压系统压力不正常的情况，通常都是因为液压油被污染所致，所以必须要做好液压油污染的防治工作，对液压系统进行日常的维护，避免液压油发生污染,②很多时候，因为原先系统的设计不够合理，比如在功率、流量、压力等参数设计时，不正确或者不匹配，容易导致系统元件损坏，这就要求在日常的维护工作中，要注重对设计的调整，使其变得合理,③泵内清洁也非常重要，日常维护工作一定要做好液压站的清洁工作，及时更换滤芯。定期化验油品，确保油液污染度控制在允许范围内，油品无变质趋向[3]。另外为了提高清洁度，还需增加外置过滤小车的外循环系统，降低污染,④对于新更换的软管，其日常维护工作同样不能忽视。在更换完成一定的时间之后，要对气压管或者气枪将其冲洗干净，同时还要清洗不锈钢管。焊接用氩弧焊打底可减少焊渣残留,⑤在进行日常的维修过程中，还需要注意防止污染物进入液压系统，全面且彻底地做好各项清洁工作，进而将污染物的进入控制到最少。同时，在选择清洗剂的时候，尽可能地避免金属类型的清洗剂，并且还要减少用甘油粘结密封圈等极易产生杂质的措施,⑥对于上述常规的日常维护工作，可能难以真正做好高质量的维护，压力不正常的情况还是会出现，则需要计算仿真后重新对系统进行设计。

3 结语

总而言之，冶金液压设备系统压力故障的出现，对设备的正常运行会造成直接性的影响，进而引发不可预知的后果。因此，必须要做好日常的维护工作，最大限度地减少压力故障的出现，保证系统的正常运行，从而保证生产的正常进行。对于已经出现的压力故障，要全方位地进行排查，对所出现的压力故障进行分析，采取针对性的措施加以解决，进而保证液压系统的良性发展。

参考文献：

[1]陈传盛.冶金液压设备系统压力故障排除及日常维护[J].设备管理与维修，2018，10（1）：44-45.

[2]何曦.液压传动系统常见故障诊断与排除方法[J].冶金设备，2014，12（s1）：46-48.

[3]黄诚.铸造自动化生产线液压设备故障诊断新技术研究[J].铸造技术，2014，15（7）：1610-1612.

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