摘 要：冶金化工设备在具体应用过程中，经常会发生氢腐蚀现象，在实际生产过程中，如果没有采取合理的措施对氢腐蚀情况进行抑制，不仅会影响冶金化工生产，甚至会对整个行业的发展造成不良影响。可见，加强对冶金化工设备氢腐蚀的抑制措施的研究意义重大。
关键词：冶金化工设备;氢腐蚀;安全生产;抑制措施
冶金化工生产工作的正常进行需要冶金化工设备的支持，在实际生产过程中，不仅要加强对生产工艺的研究，而且要做好对设备设施的维护保养，确保其在生产过程中始终都能够保持在一个良好的状态，保证冶金行业生产的顺利进行，但是，从目前的实际情况来看，冶金化工设备在实际应用期间还是经常会出现氢腐蚀的情况，这会对生产工作的正常开展造成不利影响，因此，应当对抑制氢腐蚀现象进行分析，并加强其抑制措施。
1 冶金设备出现的氢腐蚀类型
冶金设备在具体生产过程中如果遭受氢腐蚀，其在实际生产过程中的各项性能都会受到影响。冶金化工设备遭受到的氢腐蚀可以分为以下两种类型：
①在实际生过程中，冶金化工设备材料在高温高压环境下受氢作用，材料的化学性质发生了显著改变，导致冶金化工设备的性能遭到影响，材料发生变质，这种影响对于冶金化工设备的影响较大，造成的影响通常都是不可逆的。
②冶金化工设备材料本身并未发生改变，原子氢在冶金化工设备材料中遭到了溶解，在该过程中，会逐渐变形，这将会引起脆性作用，该腐蚀性是可以恢复的，通常说可以通过静止放置，或者真空加热的方式使其材料恢复。
冶金化工设备氢腐蚀形式如表1所示。
2 导致冶金设备遭受氢腐蚀的因素
冶金化工设备在实际运行过程中，导致其遭受腐蚀的因素有很多，常见的影响因素有应力腐蚀、压力、温度、杂质元素等。
水溶液中如果出现应力腐蚀，若阴极析出的氢气对于腐蚀情况的发生起到了决定性作用，那么可以将这种破坏气看作为应力腐蚀，也可以看JddDLGE36vBrqfNf0mCOeQ==作是一种氢脆。高压高温氢气环境下，冶金化工设备中的构件在实际应用中出现了断裂情况，对于这种破坏，既是氢脆，也是应力腐蚀断裂。此外，温度、暴露时间、压力等各项因素，也会引起氢腐蚀情况的发生，会对冶金化工设备在具体生产过程中的性能造成一定影响。冶金化工设备遭受到的氢腐蚀主要由时间、材料、氢分压、温度等各项因素的综合影响造成的。压力作用取决于设备内混合气体的分压力，依据操作压力的大小。
在众多导致
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编辑：中冶有色网
来源：何兰凤
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2025年06月20日 ~ 22日 
