江苏南京有色金属冶金技术理论与应用

电解铝供电系统智能自动调压优化控制方法 576     

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本发明公开了一种电解铝供电系统智能自动调压优化控制策略，属于化工和冶金用大电流整流系统稳流控制领域。目前国内外电化学整流电源调压方式主要采用自饱和电抗器细调与有载调压变压器粗调的智能自动调压，为实现电解铝系列电流长期平稳运行的目标，自饱和电抗器细调与有载调压变压器粗调的智能自动调压必须进行优化控制。本发明电解铝供电系统智能自动调压优化控制策略可以有效保持系列电流的长期稳定运行，实现系列电流的快速调节，有效减小有载调压变压器的动作次数，可实现整个电解铝供电系统的自动化调节，避免不恰当的人为干预。

中空流道的爆炸焊接制备方法 584     

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本发明公开了一种中空流道的爆炸焊接制备方法。该方法为爆炸焊接时采用高智能填充材料，并对基板进行流道预处理。其中，高智能填充材料具备高强度和冶金特性，避免焊接后流道变形、复板凹陷或应力波导致流道边角出现裂纹，同时在一定条件下可以软化取出，形成流道；流道预处理是在爆炸焊接之前通过机械加工手段在基板上预先处理出流道，制备复杂形貌流道和填充材料的过程。此外，本发明提出的中空流道的爆炸焊接制备方法可以实现大尺寸、异种金属间的流道制造。

隔离混浇钢水减少混浇坯长度的方法 643     

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本发明属于冶金连铸技术领域，特别涉及一种隔离混浇钢水减少混浇坯长度的方法，包括以下步骤：步骤1，迅速堵住中间包钢流，停止拉坯，快速插入混浇连接装置；所述混浇连接装置包括一个螺纹钢焊接而成的倒锥体框架；步骤2，将冷却料填入倒锥体框架内，并向结晶器投入冷却料，直至结晶器内钢水形成完全凝固的铸坯；步骤3，下一炉钢种/钢水大包开浇，控制大包滑板的开度，滑板开度在5％‑30％之间，同时启动铸机，当铸机浇铸的钢水量达到中间包剩余钢水量的2倍，大包滑板全开，滑板开度100％，使大包钢水注入速度为铸机浇注速度的2～5倍，直至中间包钢水达到正常操作深度；采用本发明的方法，混浇坯的长度可控制在0.5米以内。

高效浸出废弃电路板中铜的方法 882     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体公开了一种高效浸出废弃电路板中铜的方法：将硫酸溶液与废弃电路板多金属粉末调浆，以氧化锰矿中存在的MnO2、Mn2O3、Mn3O4为氧化剂，在搅拌条件发生反应，废弃电路板多金属粉末中的金属铜和氧化锰矿中的高价锰分别转化为CuSO4和MnSO4，具体包括下述步骤：（1）将废弃电路板破碎、水力摇床分选后得到废弃电路板多金属粉末；（2）将多金属粉末、氧化锰矿和硫酸溶液充分混合，制浆，控制浸出体系Mn/Cu摩尔比为0.9 : 1~1.5 : 1，液固质量比为3 : 1~10 : 1，硫酸浓度为1.5~4.0mol/L，在30~65℃下搅拌反应1.5~3h，反应后固液分离得到富含铜和锰的浸出液。本发明铜和锰的浸出率达到96%以上，实现了废电路板有效成分的资源化利用，具有环境友好，反应温和，工艺简单，操作方便等特点。

屈服强度1100MPa级超细晶高强钢板及其制造方法 899     

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本发明公开了一种屈服强度1100MPa级超细晶高强钢板，涉及钢铁冶金领域，其化学成分及重量百分比如下：C：0.15～0.22％，Si：0.10～0.30％，Mn：0.80～1.60％，Cr：0.20～0.70％，Mo：0.10～0.60％，Nb：0.020～0.050％，V：0.020～0.060％，Ti≤0.008％，B：0.0010～0.0030％，Al：0.02～0.06％，P≤0.005％，S≤0.002％，O≤0.0025％，N≤0.0040％，H≤0.00015％，余量为Fe及不可避免的杂质，碳当量Ceq=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+Ni/15≤0.55%。本发明成分经济，工艺简单，利用晶粒细化作用使钢板具有优良的综合力学性能，产生良好的经济效益和社会效益。

镍系用钢及其生产方法 738     

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本发明公开了一种镍系用钢及其生产方法，涉及钢铁冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.035％～0.065％，Si：0.15％～0.35％，Mn：0.55％～0.85％，P≤0.005％，S≤0.002％，Nb：≤0.0050％(残余)，V≤0.003％(残余)，Ti：≤0.005％(残余)，Cr：≤0.30％，Mo≤0.30％，Ni：0.50％～9.50％，Cu:≤0.05,Al：0.020％～0.050％，N≤0.0045％，H≤0.0002％，余量为Fe和不可避免的杂质。采用双渣法去碳去磷，调控式加热方式进行奥氏体化，调质后产品性能满足客户使用要求，实现了镍系钢质量的提升。

不锈钢铸余渣一次处理工艺方法及装置 871     

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本发明公开一种不锈钢铸余渣一次处理工艺方法及装置，属于冶金固废利用技术领域。所述工艺方法包括：一次打水冷却，采用渣罐本体动态打水，通过调节渣罐上方喷嘴的给水量实现；二次打水冷却，倾翻渣罐打水，上方设置有可移动除尘罩；将铸余渣滤水晾干。所述工艺装置包括：第一除尘罩、卷扬机、倾翻机构、喷淋装置和第二除尘罩。通过卷扬机控制第一除尘罩打开或者关闭，第一除尘罩上方设置有喷嘴，实现下方渣罐的一次打水冷却；通过倾翻机构将铸余渣倾翻至渣池中，由渣池上方设置的喷淋装置进行喷淋除尘和二次打水冷却。本发明对铸余渣进行两次打水处理，自动化程度高，为铸余渣的二次处理奠定良好的原料基础。

烟气余热炉体内部再利用型高效回收红土镍矿干球团的热解和还原反应系统及方法 1054     

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本发明涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿热解和还原反应的系统。针对现有技术的不足，本发明提出一种烟气余热炉体内部再利用型高效回收红土镍矿干球团的热解和还原反应系统及方法，来实现红土镍矿煤基直接还原过程中的煤的热解和红土镍矿的还原熔炼生产粒铁。该系统中热解后的半焦继续在转底炉内参加红土镍矿的直接还原反应得到金属化球团。该系统能在红土镍矿直接还原过程实现煤的热解，使油气资源得以回收，增加转底炉煤基直接还原工艺的副产品，炉体内部产生的烟气余热被有效再利用，绿色环保，间接降低工艺能耗和成本。并且，所述金属化球团经两次回收处理，使红土镍矿回收率有所提高，由此，实现红土镍矿的高效回收。

气动涡流金属液浮渣清除系统及操作方法 928     

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本发明是一种气动涡流金属液浮渣清除系统及操作方法，结构包括气动表面涡流发生器（1）、捞渣器（2）、金属液包（3）、举升装置（4）、运载车（5）、轨道（6）、废渣斗（7）和滚柱（8）；其中气动表面涡流发生器（1）呈环状置于金属液包（3）沿口，其喷出的导向性空间气流使金属液面形成涡流，使浮渣聚于金属液包（3）中部。捞渣时捞渣器（2）处于金属液包（3）中部，举升装置（4）带动捞渣器（2）上升捞渣。举升装置（4）置于运载车（5）上，运载车（5）沿轨道（6）移动。通过滚柱（8）使捞渣器（2）倾翻可将废渣卸在废渣斗（7）内。优点：结构和操作流程简单，节能高效，除渣彻底，适于冶金领域高温浮渣清除。

磁性材料压机模具保护结构 602     

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磁性材料压机模具保护结构，属于磁性材料制造技术领域，涉及用于永磁铁氧体磁性材料的湿压自动成型环节，压机在压制产品时，起到模具空模受压的保护作用的磁性材料压机模具保护结构。主要包括压机上横梁、压机上浮动横梁、上模、下模、压机底座，其主要改进是在压机上浮动横梁与压机底座之间设有受压模具保护杆。磁性材料压机模具在受到压制空模时，由于采用本发明的保护结构，起到对模具100%保护的方法；同时对于粉末冶金、建筑材料行业等压制成型环节均也可以起到100%对模具的安全保护作用。

处理赤泥熔渣的方法 631     

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本发明公开了处理赤泥熔渣的方法。该方法包括：将赤泥熔渣、白云石、石英砂、萤石和锰矿石进行混合，以便得到混合物料；将所述混合物料进行熔融处理，以便得到熔融态物料；将所述熔融态物料进行离心成纤处理并喷吹粘结剂和防尘油，以便得到岩棉纤维。该方法可以有效地利用冶金废料赤泥熔渣制备高品质的岩棉纤维，开辟了赤泥熔渣资源化利用的新途径，具有显著的经济效益和环境效益。

处理镍铁渣的方法 1048     

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本发明公开了处理镍铁渣的方法，该方法包括：(1)将镍铁渣、白云石、石英砂和萤石进行第一混合处理，以便得到第一混合物料；(2)将第一混合物料进行球磨处理，以便得到粉状物料；(3)将粉状物料与造孔剂和水进行第二混合处理，以便得到第二混合物料；(4)将第二混合物料进行成型处理，以便得到标准砖；(5)将标准砖进行干燥处理，以便得到生料板；以及(6)将生料板进行烧成，以便得到泡沫砖。该方法有效地利用冶金废料镍铁渣制备高品质的泡沫砖，开辟了镍铁渣资源化利用的新途径，具有显著的经济效益和环境效益。

16吨粉末快速成型压机 814     

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本发明16吨（16AK型）粉末快速成型机涉及的是一种干粉成型设备。它是以粉末成型出铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等的专用成型设备。其允许正常工作时的最大压制压力为16吨位。包括驱动机构、曲轴+脱模凸轮部分、中心杆装置、顶压支撑机构、脱模杠杆机构、上横梁机构、液压装置和机床箱体；驱动机构包括大皮带轮、气动离合器、单极摆线针轮减速器、刹车片、结合片、电机、小皮带轮、传动三角带、支架组成；曲轴脱模凸轮机构包括主轴、曲轴、脱模凸轮、前端盖、后端盖组成；中心杆装置包括滑块、U型滑块座、拉杆、主动压板、从动压板、复位气缸、中心杆、顶压调整螺杆、顶压油缸、T型块、溢流阀、定程滑块组成。

用于腔体式管帽毫米波模块气密封盖的方法 1029     

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本发明涉及一种用于腔体式管帽毫米波模块气密封盖的方法，采用定量焊料框真空钎焊使管帽与管壳表面金属镀覆层形成冶金结合，从而实现气密性封盖。本发明过程如下：采用预制助焊剂的焊料框置于待封盖的毫米波模块管壳封接区域，然后采用贴片机将管帽拾取并准确贴装至管壳上，完成后使用专用托盘转移至真空钎焊炉，抽真空后在高纯氮气气氛下完成管壳和管帽金属层与钎料之间的钎焊密封。封盖完成后通过检漏确定封盖质量。有效解决了含陶瓷腔管帽的毫米波模块的气密性封盖的问题，为含陶瓷腔管帽的毫米波模块气密性封盖提供了一种高效、高可靠的方法。

用于转炉自动化炼钢的转炉钢水倾倒方法及摇炉方法 742     

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本发明公开了一种用于转炉自动化炼钢的转炉钢水倾倒方法及摇炉方法，属于冶金自动化控制技术领域；本发明的一种用于转炉自动化炼钢的转炉钢水倾倒方法，以及包括该倾倒方法的出钢摇炉方法，当所述转炉需要进行出钢时，使转炉转动倾倒，当钢液液面漫过出钢口，且到达出钢口上方的炉帽时，根据钢液液面到出钢口竖直方向距离L，当L达到0.1m～0.3m时，打开出钢口进行出钢；且出钢过程中保持所述L值，其波动下限为0.02m，波动上限为0.05m，直至钢水倾倒结束；上述钢水倾倒方法可以保证在出钢过程中，钢液表面的钢渣可以远离出钢口，避免下渣量过大；同时可以保证钢液远离转炉炉口，在一定程度上杜绝了溢钢的可能性，在一定程度上避免出钢过程中的安全隐患。

铜及铜合金表面激光熔覆制备耐磨耐蚀合金涂层的工艺及合金涂层 982     

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本发明提供一种激光熔覆增材制造技术领域，公开一种铜及铜合金表面激光熔覆制备耐磨耐蚀合金涂层的工艺及合金涂层，按摩尔质量百分比进行粉体材料配制打底层粉体材料和表层粉体材料，并在铜及铜合金表面采用半导体激光器依次分别激光熔覆打底层和表层粉体材料，激光光斑采用两束圆形激光光斑，送粉喷嘴与第一激光束进行复合，组成同轴送粉方式；第二激光束置于前端并在工件表面形成椭圆形光斑投影，前端预热铜合金表面，其后端与第一激光束形成的小圆形光斑形成复合能场进行熔覆加工。本发明可有效实现涂层界面的冶金结合，显著提高涂层耐磨性能和延长部件更换周期，同时达到抑制高温高湿工作环境的氧化性侵蚀。

烟气余热炉体内部再利用型红土镍矿干球团的还原反应系统及方法 1076     

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本发明涉及化工冶金领域，具体涉及一种处理红土镍矿的还原反应的系统和方法。针对现有技术的不足，本发明提出一种烟气余热炉体内部再利用型红土镍矿干球团的还原反应系统及方法，实现了红土镍矿的低温还原冶炼。该系统中新型转底炉的预热区采用加热管加热，相对于烧嘴加热而言，既不影响整个还原工艺，又能解决预热区烟尘量大堵塞烧嘴的问题，实现了红土镍矿的低温还原冶炼。并且，所述新型转底炉将烟道设在低温还原区，产生的烟气经过除尘后直接作为预热区和低温还原区加热管的热源，实现了炉体内部产生的烟气余热可以被有效再利用，从而，该系统实现了绿色环保，间接降低了工艺能耗和成本。

多元相面萃取反应工艺流程 883     

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本发明公开了一种用于冶金行业分离和纯化金属工艺，包含皂化工序、萃取工序、洗钠工序、反萃工序、有机再生工序。每个工序都采用混合器、多相反应器、延续反应器，并可以加入空气进行搅拌混合，使多种反应物料以微米级别相互接触，加大了相内反应表面积，增大了界面反应的几率，增加了反应动力。本工艺采取三级逆流萃取，大大缩短传统工艺九级萃取流程，并在每个工序的塔设备顶部安装了有机气体回收过滤器，减少了出塔空气夹带萃取剂的损失。本工艺具有平衡速度快、萃取效率高、负荷容量大、设备数量少、设备厂房占地面积小、自动化程度高、萃取剂夹带损失小、萃取余液金属残留小等优点。

用于回转窑蒸硒系统的炉壳体 959     

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本发明公开了一种用于回转窑蒸硒系统的炉壳体，属于冶金技术领域。本发明采用如下技术方案：一种用于回转窑蒸硒系统的炉壳体，包括炉壳本体，所述炉壳本体左端依次设置有保温面板和耐火面板，所述炉壳本体顶端设置有炉盖，所述炉壳本体内部设置有隔断装置，所述炉壳本体外壁上设置有多个排烟口，所述炉壳本体的外壁上设置有多个热电偶孔，在所述炉壳本体外壁远离排烟口的位置设置有多个烧嘴安装板。本发明所达到的有益效果：（1）利用隔断装置将炉壳体内部分成4个加热区，4个加热区相互折断，确保每个加热温区控温的独立性，不形成窜温；（2）排烟口与烧嘴安装板对立分布，防止炉体加热过程发生烟气燃烧的危险。

综合利用工业固废的系统及方法 603     

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本发明公开了综合利用工业固废的系统及方法。该系统包括混合装置，设有有色冶金渣入口、赤泥入口、电石渣入口和混合料出口；成型装置，设有混合料入口和球团出口，混合料入口与混合装置的混合料出口相连；氧化焙烧装置，设有球团入口、氧化性气体入口和氧化球团出口，球团入口与成型装置的球团出口相连；还原焙烧装置，设有氧化球团入口、还原性气体入口和碎裂球团出口，氧化球团入口与氧化焙烧装置的氧化球团出口相连；冷却装置，设有碎裂球团入口和粉化料出口，碎裂球团入口与还原焙烧装置的碎裂球团出口相连；磁选装置，设有粉化料入口、磁性铁粉出口和非磁性物质出口，粉化料入口与冷却装置的粉化料出口相连。制得的磁性铁粉的铁品位高。

控制转炉炉型的溅渣方法 757     

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本发明涉及一种控制转炉炉型的溅渣方法，属于冶金技术领域。该方法通过确定控制留渣量、调控炉渣耐火度和黏度、调控溅渣枪位、确定溅渣模式，确定了影响溅渣效果主要因素的量化调控方法。因此科学有据，切实可行，既能够使得转炉的炉底厚度可以保证底吹效果，又可以使得炉帽的厚度可以控制保证钢水出尽，从而提高钢铁料收得率，降低耐火材料消耗。

长距离皮带机的智能保护系统 837     

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本发明公开了一种长距离皮带机的智能保护系统，由多个分机电路、一个主机电路和主站控制终端构成，其特征在于所述的各分机电路均包括单片机IC1、信号采集模块M2、电力载波通讯模块M3，各分机电路的信号采集模块M2分布在长距离皮带机的两侧；所述的主机电路包括单片机IC2、电力载波通讯模块M5、显示模块M6、电平转换模块M7、PLC可编程控制模块M8；主站控制终端利用组态软件设计的运用能够实时监控各个点的故障类型以及故障地点。本长距离皮带机的智能保护系统电路简单、可靠性高,可广泛应用于矿山、冶金、港口等输送行业中皮带机的智能保护。

新型补炉方法 819     

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本发明公开了一种新型补炉方法。属于钢铁冶金领域，具体步骤：将废钢、铁水加入炉中进行补炉前的炉次冶炼；进行下枪吹炼后，在炉中加入石灰、轻烧白云石进行造渣；采用挡渣出钢，出钢后进行倒渣操作；保留炉内留渣量在2～3吨；制备镁碳耐火砖的颗粒，将镁碳耐火颗粒撒如剩余的炉渣中；采用贴补器具将镁碳耐火颗粒与炉渣混合、且体贴补到炉壁的薄弱处；烧结10～15分钟后，将炉子摇直，下氧枪至只操作位，进行开氧烧结；烧结5‑10分钟后，进行下一炉次生产。本发明采用了与炉壁砖一致的材料进行补炉作业，补炉后使用炉次增加，并且炉膛形状更加规则，有利于补炉后冶炼操作；另外补炉时间大大缩短了冶炼周期，生产效率得到了提高。

连铸坯运送装置及方法 830     

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本发明公开了一种连铸坯运送装置及方法，属于冶金技术领域，包括连铸机末端辊道、直轧辊道和共用辊道，直轧辊道和共用辊道与连铸机末端辊道出口端连接，且直轧辊道和共用辊道之间设有第一分拨装置，用于分拨连铸坯，共用辊道出口端与第一加热炉连接，直轧辊道与轧线连接，第一加热炉通过第一入轧辊道与轧线连接。本发明能够实现多流连铸对双轧线或单轧线生产时，连铸的直轧坯、均温坯、冷坯均能灵活进入轧线生产，满足不同轧线对不同连铸坯温度和数量的需求，合理安排生产计划，提高生产效率；可根据连铸坯和轧线需要的实际情况，安排对连铸坯的加热控制，从而实现了工序的节能减排，同时保证了轧线在各种情况下的正常生产工序和产量。

加热炉入炉板坯盲区消除方法 1007     

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本发明公开了一种加热炉入炉板坯盲区消除方法，涉及冶金加热炉设备领域，在现有的大量程高温计基础上，再在板坯核对的周围位置安装小量程高温计，大量程高温计的温度范围是300～1300℃，小量程高温计的温度范围是0～400℃；将大量程高温计和小量程高温计信号接入PLC系统中，对两个高温计的读数进行对比后，PLC系统选择合适的高温计进行数据处理、计算和发送至加热炉二级系统加热炉二级系统根据接收到的温度，精确计算出目标模型温度。本发明主要致力于降低加热炉燃烧成本，提高经济效益，提高企业生存力。

火焰切割碳素钢坯料的方法 693     

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本发明公开了一种火焰切割碳素钢坯料的方法，涉及冶金技术领域，碳素钢需要进行火焰切割时应保证坯料温度在150℃以上，坯料温度低于150℃时，需要将坯料重新加热至150℃以上方可进行切割；碳素钢坯料长度方向需要进行火焰切割时应保证坯料温度在150℃以上；碳素钢坯料宽度方向需要进行火焰切割时应保证坯料温度在150℃以上，且避开铸坯三角区区域进行切割。本发明对碳含量0.40%～0.60%的优质碳素钢铸坯切割工艺进行优化，保证轧制钢板不出现因离线切割导致的裂纹、切割开裂等缺陷。

含Ga和Nd的Sn-Ag-Cu无铅钎料 949     

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本发明公开了一种含Ga和Nd的Sn‑Ag‑Cu无铅钎料，属于金属材料类及冶金领域的钎焊材料。所述的Sn‑Ag‑Cu无铅钎料按质量百分数计包括0.1～0.35％的Ag，0.1～1.0％的Cu，0.125～0.5％的Ga，0.025～0.1％的Nd，0.002～0.006％的Zr，0.001～0.003％的Te，余量为Sn，其中Ga与Nd的质量比为5︰1，Zr与Te的质量比为Zr︰Te＝2︰1。本发明的钎料具有良好的润湿性能，能有效地抑制钎焊接头锡须的生长，大大地提高了钎焊接头的可靠性，可用于电子行业元器件的再流焊(回流焊)并能兼顾用于波峰焊。

钢不锈钢复合板材制板型散热器 661     

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本发明实施例公开了一种钢不锈钢复合板材制板型散热器，涉及电子电器领域，能够在真空钎焊过程中通过钎料对钢不锈钢复合板材的钢材部分的扩散，使材料口端钢材部分形成了冶金合金化，防止了钢材的腐蚀。本发明包括：钢不锈钢复合板材制板型散热器的内壁采用钢不锈钢复合板材。本发明适用于水暖及蒸汽采暖散热器。

用于直接还原生产方式的双层加热及调频式转底炉 966     

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本发明涉及钢铁行业及有色行业采用直接还原生产工艺方法和设备，属于冶金领域，具体涉及一种用于直接还原生产方式的双层加热及调频式转底炉。该转底炉包括环形炉体、可转动环形炉底、热工系统和炉底支架及传动系统；其中，所述环形炉体包括：环形炉膛、调频式振动布料机和出料机，所述调频式振动布料机包括布料机主体、振动弹簧、振动电机和调频器开关；所述热工系统包括：多个干燥管和多个烧嘴，其中，在所述预热区的位于所述可转动环形炉底的上方和下方均设有干燥管；所述炉底支架及传动系统设置在所述还原区的位于所述可转动环形炉底下部的底座上。本发明具有处理流程短、设备投资低、设备作业率高、能耗低、应用范围广泛等优点。

紧凑型耐低温、低噪音的蜗轮蜗杆减速器 862     

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本发明公开了一种紧凑型耐低温、低噪音的蜗轮蜗杆减速器，包括壳体、定位套、蜗杆与电机轴组件、蜗轮与蜗轮轴组件和端盖，壳体的上部设有第一安装腔，定位套设置在第一安装腔内，蜗杆与电机轴组件嵌套在定位套内，壳体的下部设有与第一安装腔垂直的第二安装腔，本发明的蜗杆与电机轴组件、蜗轮与蜗轮轴组件高度集成，使蜗轮蜗杆减速器总体结构更加紧凑，重量较轻，取消了传递用键和紧固件，提高了输出轴的强度和传动的平稳性，零部件少，装配容易，生产成本较低，采用耐低温、低噪音轴承和粉末冶金定位套，并配合专用的蜗轮蜗杆减速器润滑脂，使得可以应用到－40℃的环境温度场合，且性能指标和工作平稳性也不降低，具有良好的应用前景。