江苏南京有色金属冶金技术理论与应用

飞剪机 833     

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本发明公开了一种飞剪机，属于冶金轧钢设备技术领域，其包括飞剪机本体，在飞剪机本体上设有上剪臂和下剪臂，在所述的上剪臂的进料侧设有上导板，在所述的下剪臂的进料侧设有下导板，上导板和下导板均为圆弧面结构；在所述的上剪臂和下剪臂上均分别设有用于切削的剪刃，剪刃均分别通过压块固定；在上剪臂上，用于固定的压块设置在上导板和剪刃之间；在下剪臂上，剪刃设置在下导板和压块之间；配合后，上导板和下导板之间形成逐渐缩小的进料口，直至与剪刃相接。本发明的飞剪机可以防止轧件在剪切时出现堆钢现象，同时也使剪切下的轧件断头顺利的落入废料收集装置中去，不影响下次飞剪机的正常剪切。

液态金属浮渣快速清理装置及操作方法 642     

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本发明是一种液态金属浮渣快速清理装置及操作方法，其结构包括锥形聚渣器、锥形挡渣器、聚渣器提升装置、挡渣器提升装置；其中锥形聚渣器刚性联接在聚渣器提升装置的底部，锥形聚渣器连接聚渣器提升装置，聚渣器提升装置固定在移载车的底部；锥形挡渣器联接在挡渣器提升装置的底部，挡渣器提升装置固定在聚渣器提升装置上，聚渣器提升装置(3)生根于移载车上，移载车在移载轨道上。其操作方法包括1）捞渣；2）移载；3）卸渣。优点：其核心部件，即锥形聚渣器锥形挡渣器的清渣动作都是直线运动，动作简单，风险小，易于实现，执行机构可靠性高。整个清渣过程效率高，有效地减少了金属液的热量散失。可适应于冶金过程中熔融金属液表面的废渣清理。

高盐废水处理方法 817     

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本发明涉及一种冶金工业高盐废水的处理方法，本发明首先使用低压直流电源，将高盐废水进行电解，将水中油、悬浮物、重金属离子的含量处理到微量，然后用化学法对电解液进行化学处理，使得高盐废水中的COD、总磷含量达到国家一级排放标准。本发明的处理方法能使废水中的COD降至50mg/L以下，总磷降至0.5mg/L以下，并且处理时间短、工艺简单、成本低。

含Fe和Pr的Sn-Cu-Ni无铅钎料 946     

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一种含Fe和Pr的Sn-Cu-Ni无铅钎料，属于金属材料类及冶金领域钎焊材料。其化学成分（质量百分数）是：0.3～1.5%的Cu，0.05～2.5%的Ni，0.002～0.1%的Fe，0.01～0.2%的Pr，余量为Sn。该钎料具有良好的润湿性能，能有效地抑制钎缝界面金属间化合物厚度的增长，因而大大地提高了钎焊接头的“可靠性”，可用于电子行业波峰焊以及再流焊等焊接方法。

全自动硬质合金球齿机器人 1107     

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本发明全自动硬质合金球齿机器人是一种在粉末冶金行业中硬质合金球齿烧结前的拾取、去毛刺、称重分捡与码放所用的设备。结构包括机架、去毛刺机构、电子天平、多关节机器人、自动换板机构,多关节机器人、电子天平、自动换板机构安装在机架面板上;多关节机器人包括底座、三个水平关节、Z轴运动机构、抓取手指;三个水平关节包括A轴水平关节、B轴水平关节、W轴水平关节,Z轴运动机构具有伺服电机Z、滚珠丝杆螺母,旋转轴W上设置滚珠丝杆螺纹。抓取手指装置在Z轴运动机构下部的旋转轴W又称Z轴下端部。自动换板机构包括传动电机1号、2号、3号、同步齿形传送带1号、2号、3号、承烧板、气缸。

处理含铁物料的系统 955     

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本实用新型公开了一种处理含铁物料的系统，所述系统包括：混合系统、成型系统、烘干系统、焙烧系统和加热熔炼炉系统；其中，混合系统的出料口与成型系统的入料口相通，成型系统的出料口与烘干系统的入料口相通，烘干系统的出料口与焙烧系统的入料口相通，焙烧系统的出料口与加热熔炼炉系统的进料口相通。本实用新型系统适合于处理铁矿石、红土镍矿、钒钛磁铁矿、冶金粉尘、有色冶炼渣等含铁物料，具有熔炼成本低、环境友好、产品质量高、原料适用性广、回收率高等优点。

磨前滚刀 1037     

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一种磨前滚刀，包括前齿和后齿，磨前滚刀正常齿的齿根后部开出一个小齿，这个小齿为磨前滚刀齿顶的齿形，磨前滚刀原有的正常齿称做前齿，把磨前滚刀正常齿的齿根后部开出的小齿称做后齿；磨前滚刀的前齿与后齿都设计在同一等份上，前齿刃沟与后齿刃沟角度为不同角度；前齿刃沟的压力角为20°，前齿根过度圆角R为0.3模数，前齿和后齿齿顶的齿形曲线为椭圆形；其中，前齿齿顶的齿形底部横截面为椭圆形的长轴，长轴中心到前齿齿顶端的距离为短半轴，短半轴的长度为长半轴的0.65倍。滚刀材料采用含钴高速钢或者粉末冶金，配合热处理工艺，表面处理采用氮铝化钛和氮化钛涂层,使刀具表面硬度在原来基础上大大提高。

处理烧结粉尘的系统 935     

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本实用新型属于冶金行业固体废弃物领域，具体涉及一种处理烧结粉尘的系统，主要包括：酸浸装置、一次过滤装置、结晶装置、二次过滤装置、干燥装置和蒸发装置，其中，所述一次过滤装置与所述酸浸装置相连，将所述酸浸装置中烧结粉尘和盐酸反应后的浸出液过滤，得到酸浸液；所述结晶装置与所述一次过滤装置相连，将所述酸浸液结晶，得到沉淀溶液；所述二次过滤装置与所述结晶装置相连，将所述沉淀溶液进行过滤分离，得到氧化铁红滤渣和钾盐溶液；所述干燥装置与所述二次过滤装置的滤渣出口相连；所述蒸发装置与所述二次过滤装置的滤液出口相连。实现了烧结粉尘中钾、铁分步回收，且具有流程能耗低，简单易操作和环保的特点。

便于快速更换孔型的轧机出口导卫 994     

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本实用新型公开了一种便于快速更换孔型的轧机出口导卫，涉及冶金轧钢技术领域，本方案中的出口导卫，未与孔型配合在一起，而是把出口导卫与孔型相配合的部位去除掉，只是对导卫本体的内腔过渡进行改进，用一个大的倒喇叭口进行代替，因导卫本体的外框尺寸已不能再放大，只能对靠近孔型侧的内部尺寸进行放大，形成倒喇叭口的型式才能让钢材在通过出口导卫时顺利通过，这样的过渡避免了因钢材在经过孔型轧制时头部变形不均匀而捣出口边形成故障，从而使得工作人员在进行更换孔型时，可直接移动轧机即可，从而大大节省更换时间，也降低了工人的劳动强度。

抑尘收尘装置及转炉钢渣热泼渣池 1063     

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本实用新型提供一种抑尘收尘装置及转炉钢渣热泼渣池，属于冶金领域，抑尘收尘装置包括：盖板，可移动地设置在渣池的敞口端；喷淋单元，设置在所述盖板上，用于向钢渣喷水降温；吸尘单元，设置在所述盖板上，以将渣池内的扬尘排出；转炉钢渣热泼渣池包括渣池以及上述的抑尘收尘装置。本实用新型的抑尘收尘装置可以设置在渣池的敞口端，通过盖板对敞口端形成封闭，避免扬尘溢出，通过喷淋单元对倒入的钢渣进行喷淋，喷淋产生的粉尘颗粒通过吸尘单元排出集中处理，可有效地减少环境污染。

连铸坯运送装置 910     

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本实用新型公开了一种连铸坯运送装置，属于冶金技术领域，包括连铸机末端辊道、直轧辊道和共用辊道，直轧辊道和共用辊道与连铸机末端辊道出口端连接，且直轧辊道和共用辊道之间设有第一分拨装置，用于分拨连铸坯，共用辊道出口端与第一加热炉连接，直轧辊道与轧线连接，第一加热炉通过第一入轧辊道与轧线连接。本实用新型能够实现多流连铸对双轧线或单轧线生产时，连铸的直轧坯、均温坯、冷坯均能灵活进入轧线生产，满足不同轧线对不同连铸坯温度和数量的需求，合理安排生产计划，提高生产效率；可根据连铸坯和轧线需要的实际情况，安排对连铸坯的加热控制，从而实现了工序的节能减排，同时保证了轧线在各种情况下的正常生产工序和产量。

夹钳式快速铣 1108     

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本实用新型涉及一种夹钳式快速铣床,属于机械加工设备技术领域。该铣床的床身下方固定夹座,上方支撑水平丝杆,该水平丝杆与主轴座连接,主轴座与主刀头构成可旋转垂直移动副,主刀头与安置在主轴座上的主电机衔接,其上端装有垂直丝杆,该垂直丝杆与固定在主轴座上的螺母啮合,同时与安置在主轴座上的小伺服电机衔接。此外,床身的下方装有夹紧气缸,该气缸的顶杆端头固定有齿条,该齿条与支撑在夹座上的螺杆端齿轮啮合,该螺杆上制有正反螺纹,分别与两侧夹钳上的螺母啮合,两夹钳与夹座构成水平移动副。显然,采用本实用新型后,快速铣的功能更完善,加工操作自动化程度更高,夹紧更可靠,从而可以更好的满足冶金等行业实验室的需要。

快速热电偶 721     

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本实用新型公开了一种快速热电偶,包括金属感温元件、石英管、补偿导线、塑料支架和耐火泥头,金属感温元件安装在石英管内;金属感温元件与补偿导线连接;在塑料支架的两侧对应设有补偿导线开口槽,与金属感温元件两端连接的两根补偿导线分别安装在两侧的补偿导线开口槽内,补偿导线与接插件相配合;塑料支架直接与耐火泥头连接。本实用新型结构简单,生产成本低;与接插件配合紧密,测量精度高,它广泛适用于冶金工业和机械制造工业中。

大功率砂轮锯及其大功率齿轮箱 964     

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本实用新型的大功率砂轮锯,包括包括给进平台、摆动支架、液压缸、粉尘收集罩、砂轮片、大功率齿轮箱和电动机,所述摆动支架的底部经转动轴安装在给进平台上,电动机固装在摆动支架的后部,大功率齿轮箱固装在摆动支架的前部,大功率齿轮箱的输入轴与电动机输出轴联接,砂轮片经砂轮夹具和防松螺栓安装在输出轴上,粉尘收集罩罩盖在砂轮片上,液压缸的上端与摆动支架的后部联接,液压缸的下端与给进平台联接。控制液压缸伸缩即可使摆动支架将砂轮片绕转动轴转动而升降,具有结构合理,切割质量好,精度高,速度快,散热性能好,对工作环境可实现零污染等优点,适合在冶金行业的轧钢(棒材)设备线上安装使用。

焦化配煤仓自动布料装置 878     

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本实用新型涉及冶金领域的布料装置,是焦化配煤仓自动布料装置,包括轨道、布料小车和系统PLC,布料小车在轨道上运行,在轨道旁边设有格雷母线,在布料小车侧面设有地址发射单元,格雷母线与地址发射单元之间进行无线通讯,格雷母线与系统PLC相连。通过布小车发射单元向格雷母线发射地址信号,格雷母线感应到该频率信号,对该信号进行处理后进入系统PLC进行解码,从而得到小车地址,给煤仓进行准确的自动布料。本实用新型可提高布料效率,提高布料设备作业率,节约成本,杜绝各类生产安全事故和混料错仓偏仓等质量事故的发生。

逆流蓄热控制模式的石灰双D窑的生产控制方法 785     

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本发明公开了一种逆流蓄热控制模式的石灰双D窑的生产控制方法，涉及冶金生产技术领域，包括以下步骤：将任一窑膛设置为燃烧膛，将另一窑膛设置为非燃烧膛；设定燃烧膛和非燃烧膛内抽屉的移动速度以及输出比例，使燃烧膛内的抽屉不动作出料，而非燃烧膛内的抽屉动作出料；完成一次燃烧周期后，将上个燃烧周期中的燃烧膛设置为非燃烧膛，将上个燃烧周期中的非燃烧膛设置为燃烧膛，进行下一燃烧周期；设定燃烧膛和非燃烧膛内抽屉的移动速度以及输出比例，使燃烧膛内的抽屉不动作出料，而非燃烧膛内的抽屉动作出料；循环上述操作。本发明通过调整燃烧膛和非燃烧膛的出料，避免了粉尘颗粒堆积在连接通道内的情况，从而规避了连接通道的清理作业。

辊缝调节装置 987     

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本发明公开了一种辊缝调节装置，涉及冶金连铸设备技术领域，包括，连铸机框架，其上设置有沿其宽度方向的滑槽；滑动座，设置有两个，均滑动安装在所述滑槽上；对中辊，设置有两个，分别转动安装在两个所述滑动座上，两个所述对中辊之间形成供铸坯通过的间隙；以及，调节垫片，可拆卸设置在所述滑槽内，且位于所述滑动座的两侧。本发明通过调节安装在滑槽的调节垫片的数量以及位置，可对两个滑动座的位置进行调节并固定，从而调节两个对中辊之间的间隙，以适应不同断面的铸坯，有效解决了铸坯不对中，冷却不均等问题，提高了铸坯的质量，提高了连铸机的作业效率。

超细铁精矿粉生产烧结矿的方法 818     

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本发明涉及一种超细铁精矿粉生产烧结矿的方法，主要解决现有技术中超细铁精矿粉烧结性能差的技术问题。本发明的技术方案为：一种超细铁精矿粉生产烧结矿的方法，包括：1)配矿，根据烧结矿的技术质量指标计算超细铁精矿粉、铁矿粉、熔剂和固体燃料的配矿质量比例；2)配制一次混合料；3)配制超细铁精矿粉预制料；4)配制烧结综合混匀料；5)将烧结综合混匀料在烧结台车上进行布料，烧结综合混匀料经点火、抽风烧结过程，生产出烧结矿。本发明方法能够有效提高超细铁精矿粉的使用效率，所生产的烧结矿冶金性能优良，工艺简单，成本低等优点。

电弧喷涂制备异构材料的方法及系统 1038     

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本发明属于异构材料制备领域，具体涉及一种电弧喷涂制备异构材料的方法及系统。将具有不同析出行为的高韧材料A和高强材料B交错喷涂在高韧棒材A上，然后通过旋锻变形使两种材料之间实现冶金结合，最后通过固溶时效处理调控析出相，得到多尺度析出强化的高强高韧异构材料。本发明利用两种或多种具有不同时效行为的合金在相同温度条件下产生多尺度析出的特点，对基体的微观结构进行调控，获得三维方向可控的多尺度析出的高强高韧异构合金棒材。

多流连铸机用开闭式防护装置及方法 886     

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本发明涉及冶金设备领域，公开了一种多流连铸机用开闭式防护装置，设置在多流连铸机高温金属坯移送辊道处，包括上防护槽、开闭移动机构；上防护槽位于移送辊道上方，将移送辊道罩在上防护槽内；上防护槽与开闭移动机构连接，开闭移动机构能够上移上防护槽。本发明的优点在于：生产时在移送辊道上运行的任一流金属坯均能够被防护遮盖，实现有害热辐射、烟雾与外界的隔离；当观察和检修操作时，任一流上防护槽均可快速开启，甚至整体移开，将金属坯和移送辊道暴露出来，方便人员观察和检修。

配用澳大利亚低粘结焦煤的焦炭及炼焦方法 1041     

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本发明公开了一种配用澳大利亚低粘结焦煤的焦炭及炼焦方法，主要解决现有技术中用澳大利亚低粘结焦煤炼成的焦炭的转鼓强度DI低、焦炭反应后强度(CSR)低，达不到优质冶金焦炭质量要求的技术问题。本发明的技术方案为：一种配用澳大利亚低粘结焦煤的焦炭，由以下质量百分比配煤混合炼焦而成：1/3焦煤15％～20％，气煤15％～20％，肥煤22％～27％，焦煤25％～35％，瘦煤4％～8％，澳大利亚低粘结焦煤4％～10％。本发明焦炭的转鼓强度DI≥87％，焦炭反应后强度(CSR)≥66％，满足4000m³及以上高炉冶炼的需要。

深海抗酸管线钢及生产方法 674     

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本发明公开了一种深海抗酸管线钢，涉及冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.020%～0.040%，Si：0.30%～0.40%，Mn：1.00%～1.20%，P≤0.010%，S≤0.0010%，Nb：0.030%～0.040%，Ti：0.010%～0.030%，Ni：0.20%～0.30%，Cr：0.10%～0.30%，Mo:0.10%～0.20%，Cu≤0.010%，V≤0.010%，Alt：0.015%～0.050%，Ceq：0.25%～0.38%，Pcm：0.10%～0.17%，余量为Fe和杂质。本发明减弱了带状组织的不利影响，满足产品抗酸耐蚀性能。

自动计量称重装置 1075     

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本发明提供了一种自动计量称重装置，包括进料口、计量控制电箱、称重底盘、连杆和连框架；在进料口上方设有配料设备，所述配料设备包括控制柜、架台、原料供料装置、回旋输送装置、料桶，原料供料装置设在架台上，回旋输送装置围绕架台设置，料桶放置在回旋输送装置上，控制柜控制回旋输送装置的输送开启和关闭。本发明的计量称重装置配备了自动配料设备，采用独立模块式称台，计量准，噪音低，输送平稳，不受动态干扰，方便安装调试及维修。配备该计量称重装置的自动配料设备特别适用于橡胶、化工、冶金、食品、医药等行业的自动配料运用。

煤热解、热解气加热与钒钛矿还原耦合的系统和方法 988     

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本发明涉及一种煤热解、陶瓷辐射管加热与钒钛矿还原工艺耦合的系统和方法，该系统包括煤热解炉、加热炉和竖炉；所述煤热解炉包括煤热解炉料仓和煤热解气出口；所述加热炉为陶瓷辐射管燃气加热装置，其包括煤热解气入口和还原气出口，所述煤热解气入口和所述煤热解气出口通过热解气管道相连；竖炉包括气体喷吹口、竖炉料仓和竖炉出料口，所述竖炉料仓设置在所述竖炉顶部，所述气体喷吹口设置在所述竖炉中部并与所述还原气出口相连。本发明通过将煤化工与冶金生产有机结合，提高了资源利用率，减少了生产设备，降低了钒钛DRI以及劣质煤、中低阶煤生产还原气半焦的生产成本及能耗，提高了生产竞争力。

添加改性纳米锌粉和离子液体的润滑油及其制备方法 924     

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本发明公开了一种添加改性纳米锌粉和离子液体的润滑油及其制备方法。该方法采用基础油、清净剂、分散剂、防腐剂、极压抗磨剂、油性剂、抗氧剂、粘度指数改进剂、防锈剂、降凝剂、抗泡剂、离子液体和改性纳米锌粉复配得到润滑油组合物。该方法生产工艺简单易行，设备投资小，能耗低，无环境污染，有利于推广应用。该方法所制得的添加改性纳米锌粉和离子液体的润滑油可广泛应用于机械工业、汽车工业、精密仪器、电力工业、冶金工业、模具制造与应用工业、钢铁工业、机床工业等工业领域，具有广阔的应用前景。

核壳结构微米和纳米复合金属球形粉末的制造方法 724     

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核壳结构微米和纳米复合金属球形粉末的制造方法，(1)准备复合金属粉末前驱物；(2)准备的复合金属粉末前驱物与碳材料粉末或与陶瓷材料粉末的均匀混合粉末；(3)高温热处理使复合金属前驱物中一种以上的金属熔融，凝固后形成核壳结构复合金属球；高温热处理温度至少达到所述复合金属前驱物中一种金属的熔融温度，尤其是温度在该金属熔点以上40℃到100℃的范围内；(4)除掉碳材料粉末或陶瓷材料粉末获得核壳结构微米和纳米复合金属球形粉末；所述复合金属粉末前驱物尺寸小于10mm,优选尺寸范围在50nm～1mm。核壳结构复合金属球的球形度高，满足在粉末冶金、导电浆料广泛应用。

配用不粘烟煤的焦炭及炼焦方法 1116     

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本发明公开了一种配用不粘烟煤的焦炭及炼焦方法，主要解决现有配煤炼焦技术中不粘烟煤配比低，难以在顶装焦炉上能够生产出质量稳定的优质冶金焦炭的技术问题。本发明的技术方案为：一种配用低阶不粘烟煤的焦炭，由以下质量百分比配煤混合炼焦而成：1/3焦煤12%～18%，气煤12%～18%，肥煤22%～28%，焦煤28%～34%，瘦煤2%～6%，改质煤7%～12%；所述改质煤的挥发分为25～35%，通过对不粘烟煤进行破碎，使粒径小于3mm，将破碎后低阶不粘烟煤在氮气气氛保护下加热至350℃～450℃、保温30min～60min制得。本发明限制性脱除不粘烟煤的挥发分，采用配煤成型，保证了焦炭质量的稳定。

钢铁表面双辉渗Cr后离子注Al制备的复合涂层及其方法 972     

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本发明涉及一种钢铁表面双辉渗Cr后离子注Al制备的复合涂层及其方法，属于钢铁表面改性领域。该涂层的制备技术分两步进行，首先采用双辉等离子表面冶金技术（简称双辉）渗Cr，然后采用离子注入技术注Al。采用该复合技术的目的在于发挥两种表面改性技术各自优势，并互相弥补不足，即利用双辉技术渗Cr所得涂层与基体结合力优异且合金元素呈梯度分布的优势，并采用离子注Al技术避免双辉技术渗Al易产生反溅射的现象，实现了合金元素能够按照预期设计分布。在钢铁表面制备的高性能复合涂层，可大幅度提高材料表面强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性和抗高温氧化性。

纳米纤维素/聚乙烯醇凝胶复合材料 1110     

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本发明是一种纳米纤维素/聚乙烯醇凝胶复合材料，其特征是包括水凝胶和气凝胶，其制备方法包括如下工艺步骤：一、化学结合机械处理法制备纳米纤维素；二、复合水凝胶的制备；三、复合气凝胶的制备。本发明的优点：复合气凝胶是由纳米级胶体粒子或高聚物分子构成的多孔性非晶固体材料,其独特的开放性纳米级多孔结构和连续的三维网状结构、使之具有极低的密度、高比表面积和高孔隙率，其中气凝胶的固体相只占总体积百分比的0.2%～20%，表现出强吸附催化能力、低热导率、低声阻抗及低折射率等特性,在航空、航天、化工、冶金、节能建筑等领域具有广泛的应用前景。

转炉炼钢保磷冶炼方法 835     

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本发明涉及一种转炉炼钢保磷冶炼方法，属于冶金技术领域。该方法将冶炼时间分成前、中、后三期，通过调控石灰的加入量，将炉渣二元碱度R始终控制在2.0～2.8之间；通过调控吹氧枪的流量以及枪位，将前、中、后三期的吹氧量与总吹氧量的质量百分比分别控制在18-22％、55-65％、18-22％，且前期和中期的氧气射流冲击深度控制在钢水深度的60-70％，后期的氧气射流冲击深度控制在钢水深度的70～80％；终点钢水中残留碳含量控制在0.05～0.1％。采取本发明后，由于合理平衡控制了冶炼前、后期脱磷的高峰，因此可以在不加含磷矿石的情况下，使铁水中磷的保留率达到30％～70％，从而实现所需的保磷冶炼。