江苏南京有色金属冶金技术理论与应用

低碳低硫钢镁处理工艺 1044     

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本发明公开了一种低碳低硫钢镁处理工艺，涉及钢铁生产技术领域，采用铁水倒罐→铁水预处理→转炉高碳低氧留氧操作→RH炉真空脱碳→RH炉合金化及真空脱气→RH镁处理→CCM流程，通过转炉出钢留氧制度和造渣制度的优化，稳定钢水中氧含量，LF炉扩散脱氧造渣和沉淀脱氧达到快速脱氧造渣的目的，充分发挥脱硫的冶金热力学和动力学条件，RH炉真空循环降低钢水中夹杂物，降低钢水中大颗粒夹杂物，通过喂入镁线再次细化大颗粒夹杂物，同时钢水纯净度提高，铸坯质量良好，钢板2.0级以内夹杂物含量控制在100%。

铜包铝棒材低压充芯装置及其制作方法 1030     

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本发明公开了一种铜包铝复合棒材低压充芯装置及其制作方法。该装置包括铝液熔炼电阻炉，用于铝液在保护性气氛中熔化和保温，并使铝液通过升液管填充铜管；位于铝液熔炼电阻炉上部并与通过法兰连接的铜管预热电阻炉，用于铜管的预热，在充芯和凝固过程中抽真空，保持真空状态；位于铝液熔炼电阻炉和铜管预热电阻炉内部，并且与铝液熔炼电阻炉和铜管预热电阻炉分别连接的铜管和升液管支架，用于安装铜管和升液管，支架与电阻炉法兰之间的密封采用耐高温的氟橡胶密封圈。本发明设备简单紧凑，工艺流程短，适用于大规模生产。制备的铜包铝棒材芯部无孔隙类缺陷，铜铝界面情节，形成良好的冶金结合。

复合保温防火涂料 627     

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本发明公开了一种复合保温防火涂料，按照质量份数包括：矿棉15~20份，岩棉4~7份，膨胀珍珠岩8~15份，粉煤灰12~15份，磷酸铝1~3份，苯丙乳液2~4份，聚乙烯醇25~60份，硅灰石12~15份，六偏磷酸钠20~28份。本发明涂料具有耐酸碱性，粘结力强，具有保温、防火、防辐射的功能，复配方法简单，适用于传统保温材料难以保障的设备及管道，特别是化工、冶金、电力、锅炉等领域的设备，同时也可作为建筑物墙体材料，应用范围广。

船用止裂钢E47及其大线能量焊接方法 1014     

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本发明公开了一种船用止裂钢E47，涉及冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C≤0.12%，Mn≤2.0%，Si≤0.60%，S≤0.008%，P≤0.020%，Cr≤0.25%，Mo≤0.25%，Ni≤1.0%，Nb：0.02%～0.05%，V：0.05%～0.08%，余量为Fe和杂质。本发明的焊接接头能够获得良好的力学性能和止裂性能，可与止裂钢的性能匹配，且具有有效提高船用止裂钢的焊接效率的优点。

炼焦废水回用方法 748     

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一种炼焦废水回收利用方法，属于冶金系统环保治理技术领域。目前对炼焦废水采用生化法处理，通过活性污泥分解污水中的酚和苯等有机有害成分，但对污水中的有害成分要求较为严格，含量偏高易引起活性污泥中毒死亡而失去分解作用，且运行费用较高，一次性设备投资大。本发明的技术方案为：把炼焦废水通过水泵和管道直接输送到烧结机的配料场，在待烧结矿的配料中加入7—8%的炼焦废水以调节控制水分的含量，达到配料要求，在随后的烧结过程中把炼焦废水中的有机物焚烧达到炼焦废水的回收利用。它的优点是：该方法投资少，对炼焦废水处理较彻底，处理量大，无二次废水产生是现有处理方法工艺中最好的。

乳清酸螯合树脂及其制备方法和应用 786     

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本发明公开了一种乳清酸螯合树脂及其制备方法和应用，先采用悬浮聚合法制备交联度为2~12%的低交联度大孔苯乙烯-二乙烯苯共聚物即树脂白球，再经氯甲基化得到树脂氯球，在树脂氯球上接枝乳清酸基团，所述乳清酸基团的含量为0.93~2.37mmol/g。本发明的树脂合成简单，性能稳定，对Cu2+﹑Pb2+、Hg2+等重金属吸附量大﹑选择性高，可用于含重金属废水的治理与资源化、矿产冶金母液的提纯、环境分析中的重金属分离与富集等领域，具有广泛的应用前景。

高温熔炼全自动搅拌机 738     

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高温熔炼全自动搅拌机适用于冶金行业,主要应用于水平通道熔炉内对已溶金属做合金添加元素时的在线高温搅拌。长期以来,对于熔炉进料通道为水平通道形式的在线高温搅拌,一直采用人工勾扒方式。高温熔炼全自动搅拌机中提升和搅拌机构组成的倾斜搅拌系统构成核心技术即发明,并有此机械搅拌取代人工搅拌。搅拌装置是作为一个模块整体安装于一块可摆动板上,行走机构将搅拌装置搅拌器水平送入通道内,到位停止后,提升机构作倾斜提升,搅拌器插入已溶金属溶液内作悬置倾斜搅拌。

保温阻燃防水耐腐蚀功能凝胶材料及其制备方法 1062     

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本发明公开了一种保温阻燃防水耐腐蚀功能凝胶材料及其制备方法，该功能凝胶材料以聚醚多元醇、环氧树脂、多异氰酸酯、水、反应性阻燃剂、阻燃消烟剂、复合催化剂、泡沫稳定剂、物理发泡剂为原料，通过聚合反应制备得到；该凝胶材料具有阻燃、耐腐蚀、防水、可现场发泡等特点，可用于建筑墙体及冷库、中央空调、石化、冶金等各种管道的保温、保冷等领域。

异质双丝原位合金化等离子弧增材的方法与装置 1066     

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本发明为一种异质双丝原位合金化等离子弧增材方法与装置，该装置包括等离子弧增材电源、等离子增材枪体、机器人控制柜、红外热成像仪、两台送丝机及双丝协调控制模块。增材时，机器人控制柜同步控制增材电源，引燃等离子弧，两根异种相熔丝材同步送入熔池，在熔池中充分冶金后凝固形成基体材料，通过调节两根丝材送丝速度以原位调控熔池内部液态金属成分，实现异质双丝原位合金化增材。本发明采用异质双丝原位合金化等离子弧增材方法，使用马氏体时效钢、高氮奥氏体钢两种相熔性丝材，通过控制两种丝材的送丝速度，原位生成成分、组织、性能可调可控的铁基合金，其极限抗拉强度450MPa至950MPa可调，断后伸长率15％至56％可调。

新的粉体致密化方法 843     

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本发明公开了一种新的粉体致密化方法，待压粉体的准备，取适量待压粉末，并对其进行过滤，将过滤后的待压粉末进行取出，并对其进行称量，将待压粉体称量至期望值，留取备用，待压粉体装袋，将称量好的待压粉末放入石棉袋中，并对其进行密封，制造成待压粉末，准备进行压制，待压粉体石棉袋外套用更大的钢制或铝制包套，在包套和待压粉体之间形成空腔，在空腔之间充填食盐，将包套完成密实，焊接、全密封。将全密封的包套放入炉子中加热，加热到待压粉体熔点以下30‑50度，保温1‑3小时，然后。实现粉体材料的低成本致密化，并使其更易推广和应用，解决了现有的粉末冶金成型方法为热等静压，但是其设备昂贵，步骤复杂，制约了其普遍推广和应用的问题。

高炉环保休送风方法 813     

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本发明公开了一种高炉环保休送风方法，涉及钢铁冶金行业高炉环保工艺技术领域，为解决高炉新增煤气净化设备难度大，但不净化又会影响环境和居民身体健康的问题；本发明包括步骤S1、改造：加装连接管，令其一端连通高炉煤气炉体的上升管，另一端连通旋风除尘器的进气口，连接管上安装有阀件；步骤S2、除尘：当高炉休送风时，打开阀件和旋风除尘器，煤气从连接管进入旋风除尘器除尘后放散排空；本发明无需增加新设备，工艺简单，投资少，除尘效果好，实现了高炉定检环保休送风，避免了休送风过程中大量浓烟直接排空现象，减少了工序浓烟排放污染，满足了钢铁企业周边居民对美好生活的新需求。

正火S355NL-Z35特厚钢板及制造方法 703     

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本发明公开了一种正火S355NL‑Z35特厚钢板，涉及冶金技术领域,化学成分及质量百分比如下：C：0.12%～0.16%，Mn：1.40%～1.60%，Si：0.20%～0.35%，P≤0.015%，S≤0.003%，Nb：0.020%～0.035%，V：0.030%～0.050%，Ni：0.20%～0.30%，Alt：0.020%～0.050%，CEV≤0.43%，余量为Fe和杂质。本发明产品的低温冲击性能、抗层状撕裂性能、内部质量、焊接性能等都有严格要求，采用连铸坯轧制、正火热处理工艺开发的120mm低合金特厚板，产品质量优异、生产成本控制合适、综合性价比好。

油船货油舱用耐蚀球扁钢及其冶炼工艺 958     

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本发明涉及冶金领域的一种油船货油舱用耐蚀球扁钢及其冶炼工艺，本发明球扁钢成分中的C、Si、Mn、Alt的范围都按照船级社的标准控制，其它成分设计了严格的控制范围。该钢种满足船级社标准要求，无需重新认证，即可在造船行业使用。该钢种可裸钢使用在油船货油舱上，起到防护作用，达到耐蚀效果，可降低维修费用和有效延长船体使用寿命。

低碳超低硫钢冶炼方法 996     

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本发明公开了一种低碳超低硫钢冶炼方法，采用：铁水倒罐→铁水预处理→转炉留氧操作→RH炉真空脱碳→RH炉合金化及真空脱气→LF精炼炉铝丝、铝线脱氧、石灰造渣→CCM工艺流程，通过铁水脱硫扒渣，转炉出钢留氧制度和造渣制度的优化，RH炉真空脱碳、合金化、脱气控制，LF炉铝丝扩散脱氧造渣和喂铝线沉淀脱氧相结合进行深脱碳、脱硫，重点是通过转炉出钢留氧操作、RH深脱碳及LF炉深脱硫相结合进行工艺优化，冶炼过程全程合理的钢包氩气底吹控制，充分发挥碳含量控制与脱硫的冶金热力学和动力学条件，RH炉脱碳稳定，LF炉造渣脱硫和控制增碳效果明显，实现了低碳超低硫钢冶炼。

防止CO发生炉结渣的方法及装置 1031     

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本发明涉及一种防止CO发生炉结渣的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤，1）在发生炉内对刚玉管内壁进行磨抛处理；2）对焦炭储存管刚玉管内壁利用等离子喷涂工艺，喷涂一种具有防止焦炭结渣的新型喷涂液；3）喷涂后进行镜面抛光处理，4）抛光处理后形成一层具有防止焦炭结渣的炭化层；5）最后，将刚玉管置于1000-1200℃冶金炉中烘烤5小时，之后正常使用。

抑制和降低海砂球团矿还原粉化的方法及其专用系统 754     

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本发明公开了一种抑制和降低海砂球团矿还原粉化的方法及其专用系统。所述方法包括：将海砂矿磨细，得到海砂矿粉；将海砂矿粉与膨润土混合均匀得到混合料；将混合料在造球机中制成生球团；将生球团焙烧，得到球团矿；其中，将混合料在造球机中制成生球团时，在生球团长大过程中加入硼酸水溶液作为造球用水。本发明进一步公开了实现所述方法的专用系统。本发明利用硼酸低熔点的特性，降低液相形成温度，增加球团矿中铁酸钙含量，大幅降低磷铁矿球团还原温度，从而改善磷铁矿球团还原过程中的冶金性能，抑制高温条件下严重粉化，有效解决了海砂矿高炉冶炼中还原粉化严重的问题，大幅降低能耗，改善炉况，提高经济效益。

柔性夹持卡盘 880     

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本发明公开了一种柔性夹持卡盘，所述卡盘由弹性连接机构和位于弹性连接机构上、下两端的上圆板和下圆板组成；弹簧钢具有优良的冶金质量，高的纯洁度和均匀性、良好的表面质量，严格控制表面缺陷和脱碳、精确外形和尺寸；低碳马氏体弹簧钢可以在低温回火的板条状马氏体组织下使用，有足够强度和优良的综合力学性能，尤其是塑性、韧性极好；标准轴由本发明装夹时，全轴跳动小于等于0.0020mm；可承受50牛顿·米的扭矩；由于夹具的位置误差以及加工精度误差，会产生垂直于轴心的推力，弹性连接机构可有效的消除此推力；在旋转时，由于弹性连接机构在方向及形状上的限制，不会对扭矩有任何的影响，机床径向力可以全部传递至轴类零件上。

转炉高氧化性炉渣的溅渣护炉方法 589     

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本发明属于冶金领域,涉及一种溅渣护炉方法,是转炉高氧化性炉渣的溅渣护炉方法,转炉出完钢后,在转炉内留下炉渣,用炉顶氧枪吹入氮气,在炉顶氧枪开始向炉内吹入氮气后,向转炉内加入由无烟煤与氧化镁组成的调渣剂,调渣剂的加入量为:每吨炉渣加入30～100千克调渣剂,将转炉炼钢的终点炉渣溅起粘结在炉壁上,形成溅渣层。通过本发明的溅渣护炉方法的实施,可以明显改善冶炼高附加值钢种产生高氧化性炉渣的转炉的溅渣护炉效果,使转炉的炉衬寿命大幅度提高。

基于图像技术的比色成分分析方法及其装置 714     

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基于图像技术的比色成分分析方法及其装置,涉及化学分析领域中的分析方法和装置,其特点是通过对被测物质颜色图像的采集和分析,根据物质浓度与颜色值成线性关系原理测定待测浓度,其测量装置包括不透光的测量室和其内部的流通池、光源、图像传感器以及图像处理设备等,设备结构简单,抗干扰能力强,可广泛应用于环境监测、临床化验、水质分析、冶金、农林等多个领域,应用前景广阔。

用于钢包在线快速更换上水口的火泥 838     

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本发明涉及冶金耐火材料技术领域，是一种用于钢包在线快速更换上水口的火泥，其重量百分比组分为：Al2O3：30～50%，SiO2：2～8%，C：35～60%，结合剂：2～5%，以上各组分之和为100%；另外，外加分散剂：0.2～1%，所述分散剂含量为火泥总量的0.2～1%。本发明的用于钢包在线快速更换上水口的火泥具有粘结强度高，烧结强度低，不渗钢的优点，能实现钢包上水口的在线快速更换，显著提高上水口更换效率，降低劳动强度。

高效率生产风电紧固件用钢的控制方法 748     

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本发明公开了一种高效率生产风电紧固件用钢的控制方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明通过优化转炉终点碳含量、出钢温度、铝块加入时机和加入量、钢包空包周转时间，以及RH真空提升气体流量控制方面，减少钢水内夹杂物，提高钢水纯净度，缩短流程处理时间，提升RH真空钢处理产量；本发明生产出的风电紧固件用钢表探、内探合格率均稳定在97％以上，钢水纯净度明显提升，氢含量可控制在1.2ppm以内，同时工序周期降低，产量提升5％以上，具有较高的经济、环境和社会效益。

大厚度NM500耐磨钢及生产方法 808     

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本发明公开了一种大厚度NM500耐磨钢，涉及冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.26%～0.30%，Si：0.20%～0.60%，Mn：0.60%～1.00%，P≤0.012%，S≤0.003%，Cr：0.60%～0.90%，Mo：0.35%～0.50%，Ni：0.40%～0.60%，Ti：0.008%～0.030%，Nb：0.015%～0.050%，B：0.0008%～0.0025%，Ceq≤0.75%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明提供简单易行，生产工序流程短，成本低，生产出的钢力学性能优良，具有大厚度、高硬度、良好韧性及良好的焊接性能。

低钢级管线洁净钢及冶炼工艺 959     

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本发明公开了一种低钢级管线洁净钢，涉及冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C:0.04%～0.07%，Si:0.10%～0.35%，Mn:1.00%～1.50%，P≤0.015%，S:0.0020%～0.0050%，Nb:0.030%～0.070%，Ti:0.006%～0.020%，Ni≤0.30%，Cr≤0.30%，Cu≤0.30%，Al:0.015%～0.050%，余量为Fe和杂质。本发明通过对夹杂物形成控制机理进行系统精确分析，通过合理的成份设计，在RH真空处理后进行钙处理工艺，合理控制过热度，达到提高钢水纯净度的目的，从而提升了钢材内部质量，提高了经济效益。

保碳脱磷的转炉补吹炼钢方法 634     

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本发明公开了一种保碳脱磷的转炉补吹炼钢方法。属于转炉冶金领域，具体操作步骤：钢水氧含量测量及取样；辅原料加；高枪位补吹；倒出炉渣。本发明解决了传统补吹炼钢使用氧气低枪位补吹，在脱磷的同时，钢水中碳被继续氧化至较低水平，造成钢水氧含量增加和钢水中氧化性中夹杂物含量的进而影响钢材性能的问题。钢水碳含量较补吹前碳含量降低不大于0.04％，且可稳定维持在0.08％以上；另外，在补吹后钢水氧含量增加值不大于100ppm，减少钢水碳含量低对转炉镁碳质耐火材料的侵蚀，保证补吹的炉衬安全性；且不会造成钢水中氮含量增加，钢材的时效性能和造成蓝脆无不良影响。

煤气柜激光柜位计 736     

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本发明公开了一种煤气柜激光柜位计，具体涉及冶金领域，包括煤气柜，所述煤气柜内部设有T挡板，所述T挡板上固定设有活塞，所述活塞上固定设有四个第一固定座，四个所述第一固定座上均固定设有激光反射板，所述煤气柜顶部固定设有第二固定座，所述第二固定座上固定设有四个防爆激光活塞平衡检测仪，四个所述防爆激光活塞平衡检测仪与激光反射板相对应。本发明通过多组测量得到高精度数据，具有光源安全、寿命长、信号稳定可靠、测量迅速、精度高等优点，不仅能满足石油、化工等易爆场合料位及液位测量，更能满足燃气厂、钢铁厂各种煤气柜型的活塞高度测量，因此特别适合各种煤气柜的位置测量和倾斜角度测量计算。

易加工的药芯银钎料 1020     

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一种易加工的药芯银钎料，属于金属材料类及冶金领域的钎焊材料。它由BAg30CuZnSn银钎料带包覆钎剂粉末制备而成；钎剂粉末质量百分数占整个药芯银钎料的15%～30%；所述包覆的钎剂粉末的质量百分数配比如下：30%～35%的四氟硼酸钾（KBF₄），2%～5%的氟化钾，20%～25%的硼酸，30%～32%的氧化硼，2.0%～6.0%的碳酸钾，0.5%～1.5%的硅酸钠，余量为六氟硼酸钾（K₃BF₆）；其中碳酸钾与硅酸钠的质量比例为碳酸钾︰硅酸钠=4︰1。该药芯银钎料中的钎剂粉末具有优良的流动性和抗吸潮性，在药芯银钎料制备的卷带、拉拔过程中，药芯银钎料没有断丝现象，钎剂粉末也不会粘挂在辊轮上，药芯银钎料拉拔直径可达0.5mm。

面向电弧增材制造的基板-丝材协同预热装置及方法 889     

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本发明属于增材制造领域，具体涉及一种面向电弧增材制造的基板‑丝材协同预热装置及方法。包括陶瓷片加热器，热电偶温度传感器，高热电阻丝，螺旋电阻丝，红外温度传感器以及预热控制器；陶瓷片加热器设置在基板下方，基板的一侧设有热电偶温度传感器，陶瓷片加热器内铺设有高热电阻丝；螺旋电阻丝设置在丝材的外周，红外温度传感器用于测量经过螺旋电阻丝加热之后的丝材的温度。本发明对基板进行预热，改善增材第一层的宏观形貌，增强熔敷金属与基板母材金属的冶金结合，减少熔融金属的凝固速率，有利于熔池内气体的逸出；且丝材送丝过程中同步进行预热，在不提高焊机电流的情况下，增大金属熔敷量，降低氧化，改善微观组织的均匀性。

在铜表面制备NiCr耐磨涂层的工艺方法 615     

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本发明涉及金属表面处理技术领域，特指一种在铜表面制备NiCr耐磨涂层的工艺方法，通过表面合金化和表面前处理过程提高Cu表面的耐磨和耐蚀性能。其步骤主要包括：1）铜表面预处理过程；2）NiCr沉积电极的准备及其处理过程；3）耐磨Ni/Cr涂层的制备过程。本发明工艺过程简单，设计合理，操作方便，加工成本低，没有气相沉积、溅射等过程工艺复杂，也没有电镀过程中所带来的环境污染等问题。涂层制备过程中改变制备工艺参数，可以获得不同厚度和性能的涂层。获得的NiCr涂层比采用气相沉积、溅射和电镀获得的涂层与基体的结合力强，涂层与基体具有冶金结合的特点，能保持良好的耐磨性能，涂层致密能有效抑制氧化。

湿块红土镍矿的处理系统及方法 676     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种湿块红土镍矿的处理系统及方法。该系统包括：原料处理装置、预热和还原装置、分离装置，其中：所述原料处理装置，包括依次连接的破碎装置、筛分装置和混合装；所述预热和还原装置包括：依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区和出料区；所述分离装置包括：还原物料入口，镍铁产品出口及尾渣出口。本发明可采用湿块料直接入转底炉的流程处理红土镍矿，缩短了工艺流程，降低了设备投资、生产成本及生产能耗；本发明转底炉可采用蓄热式燃烧技术，可使用劣质或低品质燃料，降低了燃料成本，可在国内和缺少天然气和优质燃料的地区推广。

高洁净度管线钢冶炼工艺 671     

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本发明公开了一种高洁净度管线钢冶炼工艺，工艺路线为：铁水倒罐→铁水预处理→转炉冶炼→出钢脱氧合金化→LF精炼炉→钙处理→RH真空炉→连铸，其特征在于，包括如下具体步骤：步骤一，转炉冶炼工艺；步骤二，精炼炉冶炼工艺；步骤三，连铸工艺；本发明属于冶金领域的一种炼钢工艺，涉及高洁净度管线钢冶炼控制的方法，通过铁水脱硫预处理，转炉出钢脱氧制度和造渣制度优化，LF精炼炉深脱氧和造还原渣工艺，RH高真空度脱气和去夹杂物工艺，连铸全程保护浇铸，使铸坯成分均匀，S、P、O、N、H等有害元素含量低，非金属夹杂物有效控制，铸坯内部质量良好，保证高附加值的超低硫钢的生产。