江苏南京有色金属冶金技术理论与应用

带钢横断面形状检测与修正方法 851     

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本发明涉及一种带钢横断面形状检测与修正方法，属于冶金技术领域。该方法在具有X射线测厚仪的横断面形状检测仪中，设置向带钢表面发射激光的激光发生器以及接收带钢表面反射激光的CCD图像传感器，通过测得带钢表面预定点X射线穿透厚度、获得所述预定点的坐标值、构建带钢表面曲面方程、求得X射线穿透线与带钢表面所述预定点法线的夹角、修正计算带钢厚度值各步骤，得到带钢厚度实际值。本发明将X射线横断面形状检测仪检测的带钢厚度数据与激光图像传感器检测的带钢表面曲面形状数据有机结合起来，通过有数学依据的相应运算处理，即可得到所测位置带钢的真实厚度，从而避免带钢悬垂翘曲造成的厚度检测误差，为确保带钢的质量提供科学的检测依据。

一体化成形的金刚石砂轮及其制备方法 663     

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本发明属于超硬材料技术领域，具体涉及一种一体化成形的金刚石砂轮及其制备方法。所述金刚石砂轮的工作层为金属基金刚石复合材料，基体为钢材料。所设计的制备方法为：采用3D打印，通过基体和工作层双模型阵列，采用激光选区熔化设备分别扫描同层中的两个模型，并在异质材料界面处进行重熔，实现一体化成形异质金刚石砂轮。本发明实现了异质材料的同步成形，同时金刚石复合材料工作层与钢基体具有高强度冶金结合，改善了传统烧结金刚石砂轮制造工序复杂、界面结合强度弱的缺点。本发明工艺简单、可控，所得产品性能稳定且优越，便于产业化应用。

异钢种混浇连铸板坯的优化切割方法 610     

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本发明涉及一种异钢种混浇连铸板坯的优化切割方法，属于冶金技术领域。该方法包括以下步骤：根据浇铸生产连浇前后炉次的情况和前后炉次钢种成分进行划分判断混浇代码，以混浇两炉的后一炉开交时刻已经浇铸的铸坯长度为基准点进行计算异钢种混浇交接部；异钢种混浇交接部切割优化。本发明能够减少连铸混浇板坯数量，提高连铸板坯的收得率和连铸板坯质量，降低废坯的产生。

气基还原处理赤泥的方法 725     

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本发明公开了一种气基还原处理赤泥的方法。该方法包括如下步骤：准备赤泥粉；将赤泥粉与CaO和水混合后制成第一球团；将第一球团干燥后焙烧成氧化球团；将氧化球团送入气基竖炉内还原，得到金属化球团；将金属化球团冷却、破碎、润磨，然后再进行磁选，得到磁性物和磁选渣；将磁性物用于炼钢。本发明采用气基竖炉还原赤泥，无需冶金焦炭，不消耗焦煤，工艺流程短，省去了焦化步骤，降低了系统的能耗，且减少了污染物的排放。本发明的工艺简单，适宜大规模的工业化生产。

低硅低碱度烧结矿的制备方法 779     

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本发明公开了一种低硅低碱度烧结矿的制备方法，主要解决现有技术中高品位高强度烧结矿中二氧化硅含量高和二元碱度高的技术问题。本发明采用的技术方案是，一种低硅低碱度烧结矿的制备方法，包括：1)配置熔剂；2)配矿，控制铁矿粉中磁铁矿精矿粉的重量百分含量≥8％，控制烧结矿的二元碱度R₂为1.80‑1.90，烧结矿中SiO₂的重量百分含量为4.2‑4.8％，MgO的重量百分含量为1.10‑1.49％；3)混匀造粒，将一次混匀料转入二次混匀滚筒中进行混匀造粒，造粒后得到的二次混匀料；4)对二次混匀料进行抽风烧结，烧结完成后得到成品烧结矿。本发明方法改善了烧结矿质量和烧结矿冶金性能。

利用炉体烟气余热并高效回收含铁资源的系统及方法 708     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种高效利用烟气余热的转底炉及利用该转底炉高温熔炼含铁资源的系统与方法。针对现有技术的不足，本发明提出一种利用炉体烟气余热并高效回收含铁资源的系统及方法,该系统与方法通过改进转底炉的加热方式，一方面使转底炉的烟气余热在转底炉内部得以再次利用，提高了转底炉烟气余热的利用效率，另一方面，在不影响产品指标的前提下去掉了转底炉炉前的球团烘干工艺，缩短了工艺流程，降低了设备投资，本发明具有烟气余热利用率高、处理流程短、设备投资低、设备作业率高、能耗低、原料应用范围广泛等优点，可处理各种不同含铁资源。

烟气余热炉体内部再利用型红土镍矿湿球团的热解和还原反应系统及方法 845     

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本发明涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿热解和还原反应的系统与方法。针对现有技术的不足，本发明提出一种烟气余热炉体内部再利用型红土镍矿湿球团的热解和还原反应系统及方法，来实现红土镍矿煤基直接还原过程中的煤的热解和红土镍矿湿球团的还原熔炼。该系统中红土镍矿湿球团入炉，缩短了干燥流程。热解后的半焦继续在转底炉内参加红土镍矿的直接还原反应得到金属化球团。该系统能够在红土镍矿直接还原过程实现了煤的热解，使宝贵的油气资源得以回收，增加了转底炉煤基直接还原工艺的副产品，并且，所述转底炉炉体内部产生的烟气余热可以被有效再利用，从而，该系统实现了绿色环保，间接降低了工艺能耗和成本。

抑制磷铁矿球团矿还原粉化的方法与系统 847     

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本发明公开了一种抑制磷铁矿球团矿还原粉化的方法与系统。本发明首先公开了一种抑制磷铁矿球团矿还原粉化的方法，包括以下步骤：(1)将磷铁矿磨细，得到磷铁矿粉；(2)将磷铁矿粉与膨润土混匀，得到混合料；(3)将混合料进行造球，得到生球；其中在造球过程中加入硼酸水溶液作为造球用水；(4)将生球进行焙烧，即得磷铁矿球团矿。本发明还公开了一种实施所述方法的系统，包括：磨细装置、混料装置、造球装置和焙烧装置。本发明利用球团矿生产造球工序中的加水环节，在造球过程中将硼酸水溶液喷洒到生球中，完成球团造球，所制备磷铁矿球团矿的还原粉化率显著降低，提高了球团矿冶炼还原过程中的冶金性能。

用于直接还原生产方式的单层加热及热回收式转底炉 750     

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本发明涉及钢铁行业及有色行业采用直接还原生产工艺方法和设备，属于冶金领域，具体涉及一种用于直接还原生产方式的单层加热及热回收式转底炉。该转底炉包括环形炉体、可转动环形炉底、热工系统和炉底支架及传动系统；其中，所述环形炉体包括：环形炉膛、振动布料机和出料机，其中，所述振动布料机包括布料机主体、振动弹簧和振动电机；所述热工系统包括：多个干燥管和多个烧嘴；所述炉底支架及传动系统设置在所述预热区和所述还原区的位于所述可转动环形炉底下部的底座上。该转底炉具有处理流程短、设备投资低、设备作业率高、能耗低、应用范围广泛等优点。

防阻塞斜板沉淀池 740     

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本发明提供一种防阻塞斜板沉淀池。斜板沉淀池运行一段时间后，导致斜管和斜板间严重积泥与堵塞，甚至压塌斜管和斜板。本发明包括沉淀池本体（1），所述的沉淀池本体上通过横竖交错的连接筋（2）连接一组斜板（3），所述的沉淀池本体上面有集水槽（4），所述的集水槽的末端安装出水管（5），所述的沉淀池本体下面安装沉淀泥斗（6）和排泥管（7），所述的斜板由三段组成，位于上段的斜板与水平面的夹角为45°-50°，位于中段的斜板与水平面之间的夹角为50°-60°，位于下段的斜板与水平面之间的夹角为60°-70°。本发明用于水处理、化工或者湿法冶金等领域。

高耐蚀容器用N08825复合钢板及其制备方法 826     

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本发明公开了一种高耐蚀容器用N08825复合钢板，涉及钢铁生产技术领域，包括基层与覆层，两者之间呈冶金结合状态，基层化学成分及质量百分比如下：C≤0.20%，Si≤0.55%，Mn：0.5%～1.7%，Cu≤0.30%，Ni≤0.30%，Cr≤0.30%，Mo≤0.08%，Nb≤0.050%，V≤0.050%，Ti≤0.030%，Alt≥0.020%，P≤0.025%，S≤0.010%，Cu+Ni+Cr+Mo≤0.70%，余量为Fe及少量不可避免的杂质；覆层为N08825，其化学成分及质量百分比如下：Ni：38.0%～46.0%，Cr：19.5%～23.5%，Fe≥22.0%，Mn≤1.00%，C≤0.05%，Cu：1.5%～3.0%，Si≤0.5%，S≤0.030%，Al≤0.2%，Ti：0.6%～1.2%，Mo：2.5%～3.5%。

厚板钛合金窄间隙双激光束填粉焊接方法 588     

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本发明公开了一种厚板钛合金窄间隙双激光束填粉焊接方法，该方法包括以下步骤：厚板坡口形状设计及焊前处理；激光自熔打底焊；双激光束填粉填充焊。所述坡口形状设计为U形坡口；所述激光自熔打底焊即利用大功率激光器对钝边进行打底，实现一次性焊透成形；所述双激光束填粉填充焊指利用两束激光熔化粉末焊料填充焊缝间隙，对待焊区域进行多层单道焊接，实现逐层交替熔合与充分冶金，单层焊接结束后清理焊道，待焊缝冷却至室温后立刻进行下一层焊接直至填满坡口。本发明结合了双光束焊接提高熔池及匙孔稳定性、抑制焊接过程中气孔产生的特点以及激光填粉焊接粉末成分易于调整、激光能量利用率高、柔性高的优势，实现了厚板钛合金的良好焊接。

用于冷床的快速下料装置 953     

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本发明公开了一种用于冷床的快速下料装置，涉及冶金冷床设备技术领域，该用于冷床的快速下料装置通过第一绝对值编码器、第二绝对值编码器以及控制器的配合使用，实现动态定位功能，小车不会停在固定位置等待，而是根据钢板宽度以及小车的运行速度，在钢板还未到下料区域前，小车提前运动到钢板下方，等待钢板到位，这样可以减少钢板下料到辊道的时间，提高工作效率，减少冷床堵板影响轧制节奏。

含离子液体、改性纳米铜粉和石墨烯的润滑油组合物的制备方法 579     

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本发明公开了一种含离子液体、改性纳米铜粉和石墨烯的润滑油组合物的制备方法。该方法采用基础油、清净剂、分散剂、防腐剂、极压抗磨剂、油性剂、抗氧剂、粘度指数改进剂、防锈剂、降凝剂、抗泡剂、离子液体、改性纳米铜粉和石墨烯复配得到含离子液体、改性纳米铜粉和石墨烯的润滑油组合物。该方法生产工艺简单易行，设备投资小，能耗低，无环境污染，有利于推广应用。该方法所制得的润滑油组合物可广泛应用于机械工业、汽车工业、精密仪器、电力工业、冶金工业、模具制造与应用工业、钢铁工业、机床工业等工业领域，具有广阔的应用前景。

钛合金梯度复合材料及其制备方法 772     

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本发明公开了一种钛合金梯度复合材料及其制备方法，其制备方法如下：（1）选择常规钛合金为基础合金，锆基金属玻璃或钛基金属玻璃为热浸合金；（2）利用非自耗电弧炉将热浸合金熔炼成合金锭，并破碎研磨成粉末；（3）将钛合金和热浸合金粉末放入坩埚内，感应加热至热浸合金熔化，使固相钛合金与热浸合金液发生冶金反应；（4）实施快速顺序凝固，使熔融态的热浸合金液快速冷却形成金属玻璃及其复合材料，进而获得一种由钛合金心部、金属玻璃复合材料过渡层及单相金属玻璃表面层构成的梯度复合材料。本发明的钛合金梯度复合材料具有优异的耐磨损性能。

高炉渣综合处理及显热回收发电系统及方法 1028     

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本发明提出一种高炉渣综合处理及显热回收发电系统及方法，属于钢铁冶金炉渣处理及余能回收技术领域。本发明的系统包括接渣装置、石灰石给料装置、炉渣综合处理装置、渣料冷却装置、冷渣料循环单元、余热回收发电装置以及废气净化处理装置。利用独特的炉渣综合处理装置先对高炉渣进行调质、改性并使其破碎成块状渣料，然后通过篦冷机对其冷却产生热废气，热废气通过余热锅炉产生过热蒸汽，推动汽轮发电机组做功发电。本发明有效地解决了高炉渣的显热回收，在不影响高炉渣的后续利用价值基础上，能高效、充分回收利用炉渣高温余热资源。

高效回收红土镍矿干球团的热解和还原反应系统及方法 625     

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本发明涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿热解和还原反应的系统和方法。针对现有转底炉处理红土镍矿技术中没有考虑在直接还原过程回收还原煤中的油气资源的问题，本发明提供一种高效回收红土镍矿干球团的热解和还原反应系统及方法，来实现红土镍矿煤基直接还原过程中的煤的热解和红土镍矿的还原熔炼。该系统能在红土镍矿直接还原过程实现了煤的热解，使宝贵的油气资源得以回收，从而，增加转底炉煤基直接还原工艺的副产品，减低工艺能耗和成本。同时，热解后的半焦继续在转底炉内参加红土镍矿的直接还原反应得到金属化球团。并且，所述金属化球团经两次回收处理，使得红土镍矿的回收率有所提高，由此，实现了红土镍矿的高效回收。

高强桥梁用钢及其制备方法 1040     

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本发明涉及一种高性能结构用钢及其制备方法，尤其是一种高强桥梁用钢及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明为一种高强桥梁用钢，按重量百分比包括以下组分：C：0.05～0.09%，Si：0.25～0.50%，Mn：1.30～1.60%，P：≤0.010%，S：≤0.0020%，Cu：0.30～0.55%，Ni：0.20～0.80%，Nb：0.025～0.060%，V：0.02～0.06%，Alt：0.020～0.050%，其余为Fe及不可避免的杂质。其有益效果是：通过合理的采用低碳成分设计，低磷硫冶炼工艺，配合其他微量合金元素，增强了低合金钢的强韧性能。

分体式透气砖及其安装方法 819     

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本发明公开了一种分体式透气砖及其安装方法，涉及冶金透气砖技术领域，该一种分体式透气砖，包括砖芯、套砖、座砖和垫砖，其特征在于：套砖位于座砖内部，套砖内开有通道，砖芯嵌入在套砖的通道内，砖芯、套砖之间以及套砖、座砖之间设置有耐火泥，耐火泥用于砖芯、套砖、座砖三者之间的固定，垫砖设置在砖芯、套砖、座砖的底部，垫砖用于砖芯、套砖、座砖三者之间的固定，本发明通过使用耐火泥将缝隙填补，然后通过嵌套式的安装解决砖芯、套砖、座砖三者之间的安装偏心和差位问题，增强了透气砖安装稳定性，延长了透气砖的使用寿命。

基于炉底厚度的转炉溅渣枪位自动控制方法 1010     

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本发明涉及转炉炼钢技术领域，特别涉及一种基于炉底厚度的转炉溅渣枪位自动控制方法，包括以下步骤：设定炉底厚度与不同炉龄阶段关联值静态表和炉底维护模式工艺静态表，采集炉龄、采集实际炉底厚度值最低值，计算炉底厚度偏差值；根据炉底厚度偏差值读取炉底维护模式工艺静态表对应的炉底维护模式和溅渣总时间进行枪位自动控制；本发明在不同的冶炼工艺，结合相应的炉龄阶段炉底厚度标准，选择采用涨炉底、保持炉底、降炉底三种不同的炉底维护模式，来确定溅渣过程枪位和溅渣各阶段枪位的时间分配；在溅渣过程中自动调整溅渣枪位；即能保证转炉炉底厚度的动态平衡，使转炉底吹充分发挥冶金效果，又能保证炉底不漏钢的安全厚度。

重力自联锁自解锁装置及其使用方法 1037     

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本发明公开了一种重力自联锁自解锁装置及其使用方法，包括容器、容器盖、以及开合装置；开合装置包括盖耳、容器耳、以及弹性锁紧装置；弹性锁紧装置包括曲臂、定位销、复位弹簧、以及驱动臂，当容器盖盖设于容器时，驱动臂受容器盖重力作用驱使定位销插入容器耳和盖耳，此时容器盖与容器锁紧；当容器盖与容器分离时，驱动臂受复位弹簧作用驱使定位销与容器耳和盖耳分离，此时容器盖与容器解锁。上述重力自联锁自解锁装置，能够通过盖设于容器上的容器盖的重力变化，即容器盖与容器的结合和分离，自动实现容器盖与容器之间的锁紧和解锁，以此有效提升了容器盖的操作便捷性，同时也大大简化了容器盖开盖、盖盖流程。

用于中厚板炉卷轧线的钢板矫直装置及其矫直方法 1005     

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本发明公开了一种中厚板炉卷轧线的钢板矫直装置，涉及冶金设备技术领域，包括送料装置；输送辊道，所述输送辊道的进料端与所述送料装置相连；以及，矫直装置，包括沿输送辊道输送方向依次排布的若干个上矫直辊和下矫直辊，所述上矫直辊与所述下矫直辊之间形成供轧件通过的矫直通道；其中，所述输送辊道的输送方向可逆，所述上矫直辊和所述下矫直辊的旋转方向可逆。本发明通过输送辊道的输送方向的调节以及上矫直辊和下矫直辊的旋转方向的调节，可使完全通过矫直通道的轧件的尾部有矫直通道的出口处重新进入矫直通道内，进行反向矫直，因此可对轧件进行多次且方向相反的矫直处理，保证了轧件的矫直质量。

RH喂丝机导管及其制作方法 1023     

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本发明公开了一种RH喂丝机导管，涉及冶金设备领域包括内导管，内导管外部包裹有外导管，内导管采用高锰钢制成，外导管采用镁质耐火材料浇注而成，内导管前端固定有铜头，铜头与内导管的内外径均相同，外导管的两端管口分别与内导管和铜头的管口齐平。该导管达到了快速、稳定喂丝，确保冶炼产品质量的目的。

煤气安全与经济评估方法 598     

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本发明公开一种煤气安全与经济评估方法，包括如下步骤：首先将煤气设备单元进行划分并设定调度优先级；以主生产工序的历史运行数据以及各分厂产量为基础，采用灰色系统关联度法分析出影响煤气量的主要因素；根据分析出的主要因素，采用回归法预测出某给定生产计划下的煤气量数据，并确定煤气供应和消耗间的平衡关系，评估整个煤气管网的安全状态；若评估出煤气供应不足，根据设备的调度优先级对消耗用户进行调配，以保证调度优先级高的用户的煤气量；若评估出煤气处于富余状态，依托基于非线性规划的煤气安全与经济评估模型进行煤气的优化调配。此种方法为冶金企业能源及生产调度人员科学制定生产计划以及合理调配煤气资源提供了重要的技术手段。

锶和钡等有色金属的真空热还原法的工业化生产工艺技术及其设备 656     

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本发明属于真空冶金技术领域,是一种涉及锶、钡等氧化有色金属的工业化生产工艺技术和设备。其工艺技术特征是可按用户不同质量要求及客观条件,选用其富矿、碳酸盐、硝酸盐或氢氧化物来作为冶炼原料,经高温焙烧和隔湿冷却粉碎后,配加适量还原剂、催化剂,混匀后压制成团块或饼块,再放入特殊材质和结构的卧式或竖式电热真空还原炉罐中,制得所需纯度的结晶状金属,接着在同还原炉罐相联结的熔铸设备中,或在专门设置的可抽真空充氩的特殊结构熔铸电炉中,将其熔铸成金属锭 。

去除烧绿石矿中元素铀和钍的方法及验证计算方法 719     

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本发明涉及一种去除烧绿石矿中元素铀和钍的方法及验证计算方法，属于冶金技术领域。本发明将烧绿石矿进行预处理，通过铝热还原反应将钽铌元素和铀钍分离，钽铌进入合金中，铀钍进入渣中合金中含量非常低，再进行湿法提纯，并通过对元素铀和钍的化学反应活性理论计算铀和钍元素的吉布斯函数，绘制了铀和钍的在Ellingham图中的位置，阐明了在反应过程中铀钍元素进入渣中的原理。从而保证了湿法分离分析过程操作中避免放射性元素辐射，增加了操作的安全性。本发明的有益效果：不仅提供了分离方法，并且从理论上通过计算验证了分离方法的有效性。

基于通钢量对比的连铸钢包终浇方法 903     

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本发明属于钢铁冶金连续铸造技术领域，特别涉及一种基于通钢量对比的连铸钢包终浇方法，通过精确计算理论通钢量，对比理论和实际通钢量，判断出钢包末期出现旋涡形成下渣的钢水临界高度，同时计算出控制滑板需要的大包钢水重量，从而计算出末期开始控制滑板的起始点；最后通过计算钢包、中间包通钢量的对比来判断钢包滑板机构开度，从而反馈控滑板制开度，推迟钢包浇注末期卷渣漩涡的形成，最终实现最大限度的减少钢包余钢和有效合理的控制钢包下渣。

镍钒中间合金及其制备方法 760     

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本发明涉及一种合金及其制备方法，尤其涉及一种镍钒中间合金及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明的所述合金中含有如下质量百分比的元素：钒60％‑70％、镍30％‑40％、铝≤1.5％，其余总微量元素及杂质总量小于1％。本发明还公开了镍钒中间合金材料的制备方法。本发明镍钒中间合金可以大大降低熔炼含镍基合金的温度；制备镍钒中间合金采用了严格的原材料控制，产品纯度高，产品杂质含量低，可控性好，生产效率高，合金氮氧含量低，更加纯净。

V/Fe双金属脱硫脱硝催化剂及其制备方法和应用 920     

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本发明公开一种V/Fe双金属脱硫脱硝催化剂及其制备方法和应用，该方法制备的催化剂包括质量百分含量为2‑3.5%、3‑4.5%的五氧化二钒、三氧化二铁活性组分，质量百分含量92‑95%的活性炭载体。载体为经酸或碱预处理改性后活性炭，活性炭吸水率不低于20%。催化剂对脱硫、脱硝均有良好的效果，能脱除烟气中80%以上的硝、硫，可广泛运用于钢铁企业、炼化企业、冶金行业等大型烟气排放企业的催化剂脱硫脱硝。

阻燃高热防护复合面料 974     

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本发明公开了一种阻燃高热防护复合面料，包括采用热熔胶合方式粘接的表层、中间层和里层；表层由经纱和纬纱交织而成，经纱由含硅氧结构聚酰亚胺纤维、芳纶1313和腈氯纶纤维混纺得到，纬纱由双疏型聚丙烯腈纤维、腈氯纶纤维和兰精阻燃黏胶纤维混纺得到；中间层为三明治结构，由聚酰胺热熔胶膜封装的功能改性微孔聚氨酯层组成，功能改性微孔聚氨酯层是纳米空心SiO2颗粒改性聚氨酯纤维膜层；里层由聚丙烯腈纤维、磷/氮协效阻燃棉纤维和有机复合型导电纤维混纺得到。本发明提供的阻燃高热防护复合面料具有优异的阻燃、隔热、防金属熔滴、防静电、高热稳定的性能，适用于消防、冶金、焊接、石油化工等领域的安全防护。