氯化铍、氟化铍之外,氧化铍也可用来制备金属铍。美国专利US 6811678 B2公开了一种电化学还原氧化铍制备金属铍的方法,该方法通过电解还原的方式首先在氧化铍阴极得到金属钙,金属钙紧接着与氧化铍发生反应,将氧化铍还原为金属铍,该法可连续生产,但金属钙会溶解在熔盐中,使得熔盐的电子导电性增加,导致电流效率下降,同时,还原得到的金属铍容易含有CaBe 13杂质。针对现有技术的不足,本发明的目的是提供低温下高效制备金属铍的方法,该方法工艺简单,且制得的金属铍纯度高。
本发明目的是提供一种激光与喷涂协同多方式标刻方法及装置,通过工业网与机器人和激光打码器建立连接,当接收钢卷到位指令后,将从钢厂MES系统获取的编码信息传送至激光打码机或者喷涂机,在机器人利用激光器定位后,开始打码,能够实现钢卷到位后机器人自动测距自主定位,柔性自动对焦,根据选择自动切换激光和喷涂两种方式实现高精准打码,可完全替代人工打码,每卷热轧钢的打码时间不超过30s,并且所打的条形码与二维码能够被准确识别,有效地解决了背景技术中存在的上述问题。
目前铜基粉末冶金摩擦材料主要由基体组元、摩擦组元、润滑组元三大部分组成,基体通过机械咬合或界面反映等方式把持住摩擦组元。然而在制备过程中,摩擦材料的压制会使不规则形状的摩擦组元的分布存在一定的取向性,即尺寸较大的平面会趋向平行于压制方向分布,这对摩擦组元分布的均匀性也会造成一定影响。在工作过程中,特别是基体因高温软化把持力降低时,摩擦组元的脱落概率大大增加,从而使得闸片的摩擦系数以及稳定性降低,磨耗增加。为解决上述问题,本发明提供了一种球形陶瓷颗粒铜基粉末冶金摩擦材料。
现在配煤炼焦煤种数量越来越多,混煤越来越严重。造成焦炭中时常出现不熔融的颗粒,这些颗粒直接破坏焦炭反应后强度。故此,设计一种判断冶金焦不熔融物的来源的工艺方法是十分必要的。为解决上述技术问题,本发明提供了判断冶金焦不熔融物的来源的工艺方法,在穹顶的底部边缘点安装空气炮,利用试验焦炉可在8-20小时内,一次可检验1-12个煤样,可高效检查不熔融颗粒的来源于哪个单种煤,为解决焦炭质量下滑提供了一种有效的方法。
本发明提出一种金属材料高通量制备工艺用多功能高能束微区冶金熔炼炉,其能够在凝固过程中对熔炼中的材料进行气氛调控、冷却速率控制、振动频率控制、电磁感应以及通电等凝固条件的控制,从而调控微冶炉的各个功能区的参数达到对冶金条件的控制,为新型材料的研发提供了一种新的设备与方法。
国内粉末冶金压制模具有TPA模具和3R模具两种,进口电动压机基本采用3R模具,3R模具可以实现快速安装和拆卸模具,从而提高工作效率,具有快速定位,安装精度高等特点。而国产压机目前主要采用的还是TPA模具,TPA模具的上冲头需要采用螺栓紧固装置固定在压机上人工手动紧固,模具安装难度高,安装和拆卸时间长,模具安装精度低。本发明的目的在于针对现有技术中的不足,提供一种用于TPA粉末冶金压机快速换装的夹具,提高了模具安装精度。
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