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本发明的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种基于强冶金反应的随焊增强焊缝耐受性搅拌头。采用此基于强冶金反应的随焊增强焊缝耐受性搅拌头进行焊接时，不需要对焊缝进行二次处理，而是伴随焊接过程的进行，同步达到提高焊缝耐磨、耐蚀性能的目的。
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氯化铍、氟化铍之外，氧化铍也可用来制备金属铍。美国专利US 6811678 B2公开了一种电化学还原氧化铍制备金属铍的方法，该方法通过电解还原的方式首先在氧化铍阴极得到金属钙，金属钙紧接着与氧化铍发生反应，将氧化铍还原为金属铍，该法可连续生产，但金属钙会溶解在熔盐中，使得熔盐的电子导电性增加，导致电流效率下降，同时，还原得到的金属铍容易含有CaBe 13杂质。针对现有技术的不足，本发明的目的是提供低温下高效制备金属铍的方法，该方法工艺简单，且制得的金属铍纯度高。
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本发明目的是提供一种激光与喷涂协同多方式标刻方法及装置，通过工业网与机器人和激光打码器建立连接，当接收钢卷到位指令后，将从钢厂MES系统获取的编码信息传送至激光打码机或者喷涂机，在机器人利用激光器定位后，开始打码，能够实现钢卷到位后机器人自动测距自主定位，柔性自动对焦，根据选择自动切换激光和喷涂两种方式实现高精准打码，可完全替代人工打码，每卷热轧钢的打码时间不超过30s，并且所打的条形码与二维码能够被准确识别，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。
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本发明焦化除尘用焦油处理系统，涉及冶金焦化环保技术领域，具体而言，尤其涉及一种焦化除尘用的焦油处理系统。
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在城市建设过程中，诸如建筑基坑开挖、管廊建设、管网改造、及地铁施工等项目均涉及地下工程回填施工，且这些回填部位具有空间狭窄的特点，常规夯实、压实装备难以进入，进而造成回填压实质量差并将在后期造成不均匀沉降、塌陷等质量通病。因此，施工领域迫切的需要开发一种施工效果良好且经济适用的回填材料，解决城市工程地下空间施工的需求。
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本发明的目的在于提供一种粉末冶金刹车盘，该刹车盘采用灰铁250材质粉末结合合金元素高压力成型，然后使用中频电炉将加压成型的刹车盘半成品升温熔结，并进行渗碳工艺处理，最后经组装而成，这种加工方式提高了刹车盘的出品率、耐磨性和硬度，本发明还公开了该刹车盘的散热装置，通过物理降温的原理实现降温，安全环保。
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本发明的目的在于提供一种双向取料装置、使用方法及应用，以解决连铸坯直轧工艺采用剔废装置剔除存在温度问题的直轧连铸坯，为不占用额外空间堆放在废料堆或冷坯堆附近易被当做废钢进入电炉炼钢或者当做冷坯处理的问题。
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本发明为解决现有技术中存在的不足，提供一种提高粉末冶金钛合金塑性的方法，采用分步热处理技术大幅提高高氧含量（0.3~0.5wt.%）钛合金胚料的延伸率，此方法性能优异、工艺简单、适合大规模生产，克服了上述工艺的缺点。
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锗是一种稀散金属，没有可满足工业开采的原矿。锗拥有独特而优良的物理和化学性能，被广泛应用于国防工业、航空航天和现代信息等高科技领域。随着这些领域的不断发展提高，对锗材料的需求日益增长，发展我国锗产业具有显著的社会效益和经济效益。本发明涉及一种超声强化铅锌冶炼含锗烟尘还原浸出的方法，属于湿法冶金技术领域。
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目前铜基粉末冶金摩擦材料主要由基体组元、摩擦组元、润滑组元三大部分组成，基体通过机械咬合或界面反映等方式把持住摩擦组元。然而在制备过程中，摩擦材料的压制会使不规则形状的摩擦组元的分布存在一定的取向性，即尺寸较大的平面会趋向平行于压制方向分布，这对摩擦组元分布的均匀性也会造成一定影响。在工作过程中，特别是基体因高温软化把持力降低时，摩擦组元的脱落概率大大增加，从而使得闸片的摩擦系数以及稳定性降低，磨耗增加。为解决上述问题，本发明提供了一种球形陶瓷颗粒铜基粉末冶金摩擦材料。
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现在配煤炼焦煤种数量越来越多，混煤越来越严重。造成焦炭中时常出现不熔融的颗粒，这些颗粒直接破坏焦炭反应后强度。故此，设计一种判断冶金焦不熔融物的来源的工艺方法是十分必要的。为解决上述技术问题，本发明提供了判断冶金焦不熔融物的来源的工艺方法，在穹顶的底部边缘点安装空气炮，利用试验焦炉可在8-20小时内，一次可检验1-12个煤样，可高效检查不熔融颗粒的来源于哪个单种煤，为解决焦炭质量下滑提供了一种有效的方法。
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针对现有高炉渣采用水淬方式，耗水量大易造成环境污染的问题，本发明提供一种液态高炉渣旋转切割破碎装置，对液态高炉渣具有较好的粒化效果，冷却后的渣玻璃体含量高且粒度较小，有利于气力运输及余热回收。
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本发明提供了一种燃气轮机高温部件裂纹损伤激光-电弧复合焊接方法，有效解决单一激光束焊接头的裂纹间隙适应性差和气孔率高的难题。
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本发明的目的在于提供一种高硬度高导热铁铜材料及其的制备方法，制备的高硬度高导热铁铜材料硬度超过HRC35，导热率超过95W/(m.k)，与铍铜相当，具有无毒无污染、安全性高、成本低、应用广等突出优点
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本发明属于炼钢用辅助装置。主要适用于各种炼钢炉、精炼炉和钢水包等底吹供气系统。
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粉末冶金过程中在对原料进行添加时，大多是直接通过一个加料管将原料加入到加工设备中，这样加入的原料会有板结的现象出现，影响加工质量，且加料管周围会飘散出原料粉末，使得加工现场的环境较差，工作人员吸入后会影响身体健康。因此，发明一种耐高温的粉末冶金用原料添加设备来解决上述问题很有必要。
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目前，中间包转运平台在实际使用时，没有设置固定的结构，这样在转运过程中中间包容易晃动，会造成中间包的损坏，且转运装置也没有设置减震结构，这样中间包在移动过程中会因路面不平而产生较大晃动，使得中间包不够稳定，容易损坏其内部结构。因此，发明一种粉末冶金领域中间包转运平台来解决上述问题很有必要。
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针对上述现有从富锰渣中提取锰的方法中存在的问题，本发明提供一种从富锰渣中选择性高效提取锰的方法，通过低成本、高效便捷地从富锰渣中将锰元素选择性分离出来，从而经济地实现我国贫锰矿资源的利用，具有选择性高、耗酸量少、工艺操作简单等优点，对低品位锰矿资源的利用具有重要意义。
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本发明属于冶金铸造技术领域，提供一种适用于水平连铸，且能够强化冷却能力和提高水平连铸时冷却均匀性的强化冷却水平连铸结晶器。
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现有技术中，通过所述限位支撑座、弹性限位件、弹性支撑件及振动传感器的设置，有效获取并检测机电设备的振动，方便快速提取振动信号特征、保证重复精度；同时有效隔离环境的振动干扰，满足行业的应用需求，但是现有技术不能够实现整体设备的快速移动，此外不能够实现适应不同高度的设备连接进行多方位振动检测，所以现有技术有较大的改进空间。本发明提供一种冶金设备用振动检测设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。
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为了解决现有技术中含钒钢渣有效利用率低，利用难度大，利用途径较多但量少的问题，本发明提出一种高炉处理含锌除尘灰冶炼含钒钢渣的方法，在熔融还原电炉内采用碳热还原、选择性还原技术将转炉含钒钢渣、含锌除尘灰、碳质还原剂和硅石等物料还原成含钒合金，经浇铸成块后得到含钒合金块，生产工艺简单，技术成熟可靠，操作技术易掌握。
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高炉基础作为高炉施工的重要环节，对工期的制约特别重大，高炉基础为大体积、大厚度的混凝土基础，养护要求高，有些地方冬季一般气温低于-5℃，属于低温环境，低温环境会严重影响高炉基础的施工质量和效率。本发明解决的技术问题是提供一种能够保证高炉基础质量和效率的高炉基础施工暖棚装置的搭设方法。
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本发明提出一种金属材料高通量制备工艺用多功能高能束微区冶金熔炼炉，其能够在凝固过程中对熔炼中的材料进行气氛调控、冷却速率控制、振动频率控制、电磁感应以及通电等凝固条件的控制，从而调控微冶炉的各个功能区的参数达到对冶金条件的控制，为新型材料的研发提供了一种新的设备与方法。
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本发明的目的在于提供一种可升降的带式静电导引装置及可移动的喷房，能够顺利移动至被喷涂板带外并处于离线位置。
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本发明目的在于提供一种从铀钼萃取第三相滤渣中综合回收铀钼的方法，实现铀钼萃取第三相滤渣无害化处置和铀钼有价组分综合回收。
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国内粉末冶金压制模具有TPA模具和3R模具两种，进口电动压机基本采用3R模具，3R模具可以实现快速安装和拆卸模具，从而提高工作效率，具有快速定位，安装精度高等特点。而国产压机目前主要采用的还是TPA模具，TPA模具的上冲头需要采用螺栓紧固装置固定在压机上人工手动紧固，模具安装难度高，安装和拆卸时间长，模具安装精度低。本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种用于TPA粉末冶金压机快速换装的夹具，提高了模具安装精度。
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预配还原剂技术多应用于还原剂与固体矿物混合制成预还原球团、块矿再进入冶炼炉进行深度熔炼这一领域，而该技术在熔融态物料还原工序鲜有报道。已有报道也仅以工艺手段对其进行阐述，未见熔融态物料预配还原剂加入方式的相关报道。其次，对于熔融含钛型炉渣碳化冶炼过程中，含钛炉渣本身的导电性差，因此存在早期熔池升温速度慢的问题，进而导致升温时间长，成本高等缺陷。
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2025年03月28日 ~ 30日 
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