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编辑：中冶有色技术网
来源：中冶京诚工程技术有限公司 北京京诚之星科技开发有限公司
权利要求
1.可升降的带式静电导引装置，其特征在于，所述带式静电导引装置包括金属板带和用于支撑所述金属板带的升降机构，所述金属板带设于被喷涂板带的宽度侧边，所述金属板带呈长条状且所述金属板带的长度方向与所述被喷涂板带的运行方向一致，所述升降机构与所述金属板带相连接并能驱动所述金属板带上下移动。
2.如权利要求1所述的可升降的带式静电导引装置，其特征在于，所述金属板带包括一金属板带本体，所述金属板带本体的两端分别对应设有一个所述升降机构。
3.如权利要求1所述的可升降的带式静电导引装置，其特征在于，所述金属板带由多段金属板带本体顺序排列而成，各所述金属板带本体的两端分别对应设有一个所述升降机构。
4.如权利要求1所述的可升降的带式静电导引装置，其特征在于，所述带式静电导引装置包括两个所述金属板带，两个所述金属板带分别位于所述被喷涂板带两相对设置的所述宽度侧边。
5.如权利要求1所述的可升降的带式静电导引装置，其特征在于，所述金属板带与所述被喷涂板带的间距为10mm-200mm。
6.如权利要求1所述的可升降的带式静电导引装置，其特征在于，所述升降机构驱动所述金属板带上升的最高位置与所述被喷涂板带齐平，所述升降机构驱动所述金属板带下降的最低位置与所述被喷涂板带的高差为20-500mm。
7.可移动的喷房，其特征在于，所述可移动式喷房包括喷房本体、移动平台、横移机构和权利要求1至6中任意一项所述的可升降的带式静电导引装置，所述喷房本体设于所述移动平台上，所述横移机构与所述移动平台相连接并能推动所述移动平台横向移动，所述喷房本体内部中空并形成有能够容纳被喷涂板带的容置腔，所述喷房本体的侧壁上开设有容许所述被喷涂板带横向通过的开口，所述金属板带设于所述容置腔内，所述升降机构固设于所述移动平台并能随所述移动平台横向移动。
8.如权利要求7所述的可移动的喷房，其特征在于，所述升降机构设于所述容置腔内。
9.如权利要求7所述的可移动的喷房，其特征在于，所述升降机构设于所述容置腔外并固接在所述移动平台上，所述金属板带通过支撑座安装在所述升降机构上，所述支撑座的一端与所述金属板带相连接，所述支撑座的另一端贯穿所述开口并与所述升降机构相连接。
10.如权利要求9所述的可移动的喷房，其特征在于，所述开口外盖设有防护门，所述防护门上开设由供所述支撑座贯穿的豁口。
说明书
可升降的带式静电导引装置及可移动的喷房
技术领域
本发明涉及冶金行业粉末静电喷涂领域，特别涉及可升降的带式静电导引装置及可移动的喷房。
背景技术
目前，在冶金行业静电粉末喷涂领域中，由静电粉末喷涂完成后经烘烤的彩涂板成品为了方便包装和运输，需要将多张长宽尺寸相等的钢板、铝板多层累加整齐叠放，张数多达几百到上千张。这就要求累积叠放后的多层板厚度一致，进而要求每一张板上喷涂的粉末涂层厚度一致，否则会造成叠落在一起的板在长宽范围内厚度不均，高矮不平，无法实现整齐合理地统一包装。同样，对于钢卷(带)或铝卷(带)，由于卷成卷板(带)的卷的圈数，即层数也多达几百到上千，若其上喷涂的粉末涂层厚度不一致，会造成卷在一起的等宽钢卷在宽度范围内厚度不均，造成卷板(带)的卷径不一致，外观难看；另外，卷在一起的多层板由于在卷曲的过程中板(带)承受有很大的张力，卷板(带)勒得很紧，由于钢卷凸凹不匀，造成以后进行开卷张开的板(带)有凸凹变形，这是不允许的，是作为废品不能使用的。
在静电粉末喷涂断续板、以及喷涂连续卷板的作业中，由于被喷涂的板、卷面积大，喷涂器需要向板面同时喷出大量的粉末，就要求喷涂粉末时使用大量压缩空气。由于喷涂装置大都基本垂直于板面、卷面，喷出的压缩空气携带静电粉末垂直喷向钢板表面。其中一大部分粉末附着在板卷表面，没有附着在板卷表面的粉末受到压缩空气的打压，会顺着板带表面宽度两侧方向平移飘到板(带)宽度边部。同时被喷涂板面边部也有喷涂器喷出粉末。
由于喷涂器带有高压静电电场，使喷出粉末携带电荷。而被喷涂板(带)是要接地的，所以喷涂器喷出的携带电荷的粉末相当于电源正极，被喷涂板(带)相当于零极。由于电场的吸引力，喷涂器喷出的携带电荷的粉末与被喷涂板(带)表面极易结合，粘附到板(带)面上；而且该带电荷的粉末更容易粘附到板(带)上电场强的地方。对于金属表面来说，尖端的地方比平滑的地方电场强很多，所以对于被喷涂板(带)来说，板(带)边部形似“刀刃”的尖端，其电场强度最强。所以携带电荷的粉末更易向板(带)边部聚集。所以，对于粉末静电喷涂，断续钢板边部、钢卷(带)边部吸引的粉末更多，这就造成经加热烘烤后板(带)边部(距离边缘1～2mm范围)漆膜显著增厚，比板面的面部的厚度增加许多。
现有技术中，为了减少板带边部漂移出的粉末，降低漂浮粉末在板(带)边缘附着，在板(带)边缘、距离一定距离，平行近似等高设置单层或双层沿喷房全长的长形金属板带，利用其与板(带)相邻近的两边缘比较锐利的尖端，能够产生比较强的电场，则边部的总粉量被待喷涂板(带)边缘尖端和单层或多层长形金属板(带)边缘尖端瓜分，则被喷涂板带边缘的着粉量就会下降。另外，由于长形金属板带边缘也很锋利，且距离较近，其会与被喷涂板带边缘会争夺电场，所以被喷涂板(带)边缘电场强度会降低，则被喷涂板(带)边缘吸附粉末的能降低，也减少了附着的粉末量。所以静电粉末喷涂在板(带)边部基本不会增厚了。
但是在实际使用过程中，对于板(带)处于水平状态的静电粉末喷涂，由于喷房较长，由于喷涂时间较长，喷房内壁以及负压抽风风道会沾满粉末。当所喷涂板带喷涂粉末更换颜色时，需要对喷房和负压风道进行清理。现在有一种可移动更换喷房，沿着连续喷涂的板带运行方向并排设有两套带有喷涂器的、其长度方向平行于板带的喷房，一套在线投入喷涂，另一套通过横移机构垂直与板带运行方向横移到板带外、处于离线位置。这样离线的这套带有喷涂器的喷房能够实现人工进入对喷房和负压风道内的粉末清理，使上述在喷涂更换粉末颜色时不占用喷涂时间，提高了生产效率。但，如图1所示，如果在板带两侧设有长形金属板带900的喷房800，每条长形金属板带900两端固定于喷房800出入口外，且由于金属板带900两侧与被喷涂板带等高，若其随喷房800横移，势必会撞到连续运行的被喷涂板带，则上述一套在线、一套通过横移离线的喷涂方式无法实现。
有鉴于此，本发明人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，经过反复试验设计出一种可升降的带式静电导引装置及可移动的喷房，以期解决现有技术存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可升降的带式静电导引装置及可移动的喷房，能够顺利移动至被喷涂板带外并处于离线位置。
为达到上述目的，本发明提出一种可升降的带式静电导引装置，其中，所述带式静电导引装置包括金属板带和用于支撑所述金属板带的升降机构，所述金属板带设于被喷涂板带的宽度侧边，所述金属板带呈长条状且所述金属板带的长度方向与所述被喷涂板带的运行方向一致，所述升降机构与所述金属板带相连接并能驱动所述金属板带上下移动。
如上所述的可升降的带式静电导引装置，其中，所述金属板带包括一金属板带本体，所述金属板带本体的两端分别对应设有一个所述升降机构。
如上所述的可升降的带式静电导引装置，其中，所述金属板带由多段金属板带本体顺序排列而成，各所述金属板带本体的两端分别对应设有一个所述升降机构。
如上所述的可升降的带式静电导引装置，其中，所述带式静电导引装置包括两个所述金属板带，两个所述金属板带分别位于所述被喷涂板带两相对设置的所述宽度侧边。
如上所述的可升降的带式静电导引装置，其中，所述金属板带与所述被喷涂板带的间距为10mm-200mm。
如上所述的可升降的带式静电导引装置，其中，所述升降机构驱动所述金属板带上升的最高位置与所述被喷涂板带齐平，所述升降机构驱动所述金属板带下降的最低位置与所述被喷涂板带的高差为20-500mm。
本发明还提出了一种可移动的喷房，其中，所述可移动式喷房包括喷房本体、移动平台、横移机构和如上所述的带式静电导引装置，所述喷房本体设于所述移动平台上，所述横移机构与所述移动平台相连接并能推动所述移动平台横向移动，所述喷房本体内部中空并形成有能够容纳被喷涂板带的容置腔，所述喷房本体的侧壁上开设有容许所述被喷涂板带横向通过的开口，所述金属板带设于所述容置腔内，所述升降机构固设于所述移动平台并能随所述移动平台横向移动。
如上所述的可移动的喷房，其中，所述升降机构设于所述容置腔内。
如上所述的可移动的喷房，其中，所述升降机构设于所述容置腔外并固接在所述移动平台上，所述金属板带通过支撑座安装在所述升降机构上，所述支撑座的一端与所述金属板带相连接，所述支撑座的另一端贯穿所述开口并与所述升降机构相连接。
如上所述的可移动的喷房，其中，所述开口外盖设有防护门，所述防护门上开设由供所述支撑座贯穿的豁口。
与现有技术相比，本发明具有以下特点和优点：
本发明提出的可升降的带式静电导引装置和可移动的喷房，其对粉末具有导引作用的金属板带能够在升降机构20的驱动下上下移动，在需要对被喷涂板带进行喷涂时，升降机构驱动金属板带上下移动使其与被喷涂板带齐平，金属板带对被喷涂板带边缘的粉末具有吸附作用，避免被喷涂板带边缘处粉末堆积过厚，当喷涂完成，需要移动喷房或被喷涂板带时，升降机构驱动金属板带上升或下降，使金属板带远离被喷涂板带，消除了金属板带对被喷涂板带移动的限制，保证喷房和被喷涂板带顺利移动。
附图说明
在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。
图1为现有技术中喷房的结构示意图；
图2为本发明提出的可移动的喷房的结构示意图；
图3为本发明中可移动的喷房一实施例的结构示意图；
图4为本发明中可移动的喷房另一实施例的结构示意图；
图5位本发明中可移动的喷房再一实施例的结构示意图。
附图标记说明：
100、带式静电导引装置； 10、金属板带；
11、金属板带本体； 20、升降机构；
200、被喷涂板带； 300、喷房；
310、喷房本体； 311、容置腔；
312、开口； 313、防护门；
314、豁口； 320、移动平台；
330、横移机构； 340、支撑座；
350、喷涂器； 800、喷房；
900、金属板带； L、间距；
a、角度。
具体实施方式
结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。
如图2至图5所示，本发明提出一种可升降的带式静电导引装置100，该带式静电导引装置100包括金属板带10和用于支撑金属板带10的升降机构20，金属板带10设于被喷涂板带200的宽度侧边并与宽度侧边具有间隙，金属板带10呈长条状且金属板带10的长度方向与被喷涂板带200的运行方向一致，升降机构20与金属板带10相连接并能驱动金属板带10上下移动。
如图2至图5所示，本发明还提出一种可移动的喷房300，该可移动的喷房300包括喷房本体310、移动平台320、横移机构330和如上所述的带式静电导引装置100，喷房本体310设于移动平台320上，横移机构330与移动平台320相连接并能推动移动平台320横向移动，喷房本体310内部中空并形成有能够容纳被喷涂板带200的容置腔311，喷房本体310的侧壁上开设有容许被喷涂板带200横向通过的开口312，金属板带10设于容置腔311内，升降机构20固设于移动平台320并能随移动平台320横向移动。
本发明提出的可升降的带式静电导引装置100和可移动的喷房300，其金属板带10能够在升降机构20的驱动下上下移动，在需要对被喷涂板带200进行喷涂时，升降机构20驱动金属板带10上下移动使其与被喷涂板带200齐平，金属板带10对被喷涂板带200边缘的粉末具有吸附作用，避免被喷涂板带200边缘处粉末堆积过厚，当喷涂完成，需要移动喷房300或被喷涂板带时，升降机构20驱动金属板带10上升或下降，使金属板带10远离被喷涂板带，消除了金属板带10对被喷涂板带移动的限制，保证喷房300和被喷涂板带顺利移动。
在本发明一个可选的实施方式中，金属板带10包括一段金属板带本体11，金属板带本体11的两端分别对应设有一个升降机构20。
在本发明另一个可选的实施方式中，金属板带10由多段金属板带本体11顺序排列而成，各金属板带本体11的两端分别对应设有一个升降机构20。
在该实施方式一个可选的例子中，相邻的两段金属板带本体11之间具有间隔。
在该实施方式一个可选的例子中，各段金属板带本体11的长度为0.5m～3m。
在本发明一个可选的实施方式中，金属板带10由一层金属板组成。
在本发明另一个可选的实施方式中，金属板带10由多层金属板组成，相邻的金属板之间的间距为10mm～200mm。
在该实施方式一个可选的例子中，金属板带10由以2～3层金属板组成。
在该实施方式一个可选的例子中，多层金属板等间距设置；在另一个可选的例子中，多层金属板不等间距设置，且相邻的两层金属板之间的间距不大于200mm。
在该实施方式一个可选的例子中，多层金属板平行设置，在另一个可选的例子中，各层金属板相互间互成有一定的角度。
在本发明一个可选的实施方式中，各金属板的厚度为0.1mm～5mm，当金属板较厚时，其边部可削尖处理，以保证其边部能够保持锋利，具有较强的电场。
在本发明一个可选的实施方式中，该带式静电导引装置100包括两个金属板带10，两个金属板带10分别位于被喷涂板带200两相对设置的宽度侧边。
在本发明一个可选的例子中，金属板带10与被喷涂板带200的间距L为10mm～200mm，即当金属板带10与被喷涂板带200齐平时，金属板带10朝向被喷涂板带200的边缘与被喷涂板带200朝向金属板带10的边缘之间的距离为10mm～200mm。
在本发明一个可选的例子中，升降机构20驱动金属板带10上升的最高位置与被喷涂板带200齐平，升降机构20驱动金属板带10下降的最低位置与被喷涂板带200的高差为20-500mm。
在本发明中，金属板带10的初始工作角度a，可以设置为与被喷涂板带200平行，也可以设置为与被喷涂板带200不平行，该初始工作角度a(金属板带10和被喷涂板带200之间的夹角角度)范围为：-90°～+90°。
在本发明中，被喷涂板带200可以垂直设置、倾斜设置、水平设置或水平悬垂设置；相应的，设置于被喷涂板带200也处于垂直、倾斜或水平且与之近似平行，或悬垂近似平行。
在本发明中，升降机构20可以采用液压升降机构或本领域技术人熟知的其他技术，能够实现驱动金属板带10上下移动即可。
在本发明一个可选的实施方式中，升降机构20设于容置腔311内。
在该实施方式一个可选的例子中，升降机构20设于金属板带10下方并直接与金属板带10相连接，升降机构20不但能够驱动金属板带10上下移动，还起到对金属板带10的支撑作用。
在本发明另一个可选的实施方式中，升降机构20设于容置腔311外并固接在移动平台320上，金属板带10通过支撑座340安装在升降机构20上，支撑座340的一端与金属板带10相连接，支撑座340的另一端贯穿开口312并与升降机构20相连接。
在该实施方式一个可选的例子中，喷房本体310的两侧均设有升降机构，被喷涂板带的两侧分别设有金属板带10，各金属板带10分别通过支撑座340与其同侧的升降机构20相连接。
在该实施方式另一个可选的例子中，仅在喷房本体310的一侧设有升降机构20，被喷涂板带的两侧分别设有金属板带10，两个金属板带10安装在一个支撑座340上，并通过该支撑座340与升降机构20相连接。
在本发明一个可选的实施方式中，开口312外盖设有能启闭的防护门313，防护门313上开设由供支撑座340贯穿的豁口314。在进行喷涂作业时，关闭防护门313，以阻止粉末从开口312处溢出，避免环境污染；当需要横移喷房300时，打开防护门313，被喷涂板带200通过开口312与喷房300相分离。
在本发明中，当升降机构20驱动金属板带10下移至低于被喷涂板带200处时，金属板带10、升降机构20与喷房本体310便可以随移动平台320一同移动，与被喷涂板带实现分离。
对于被喷涂板带处于水平状态的静电粉末喷涂，由于喷房较长，喷涂时间也较长，喷房内壁以及负压抽风风道会沾满粉末。当被喷涂板带喷涂粉末更换颜色时，需对喷房和负压风道进行清理。本发明提出的可升降的带式静电导引装置100和可移动的喷房300，在喷房本体310内设置位于被喷涂板带200两侧的长条形金属板带10，金属板带10支撑在一个可实现其升降的升降机构20上，生产时其处于与被喷涂板带200等高位置，当停止喷涂需要喷房300横移离线清理时，升降机构20动作，将长条形金属板带10降低，直至低于被喷涂板带200一定距离，保证金属板带10随喷房本体310横移时不碰到被喷涂板带200，之后，盖设在开口312处的防护门313打开，喷房本体310内的喷涂器350、金属板带10与升降机构20一起随喷房本体310横移，被喷涂板带200则从喷房本体310的开口312处出来，喷房本体310、喷涂器350、金属板带10与升降机构20一起移动到被喷涂板带200宽度范围以外的区域到达离线位置。另一套喷房300及其上设置的各种设备横移到在线位置准备进行喷涂作业，需要说明的是，另一套喷房300横移时，其金属板带10与升降机构20也均处于低位，当另一套喷房300到板带区域在线位置，两金属板带10分别位于被喷涂板带200的两侧面，关上防护门313，金属板带10随升降机构20升起，到与被喷涂板带200平齐位置停动，喷涂器350开始喷涂作业。与此同时，能够对离线的喷房300进行内部和负压风道内的粉末清理，使上述在喷涂更换粉末颜色时离线，不占用喷涂时间，提高了生产效率。
针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本发明进行解释，以便于能够更好地理解本发明，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本发明的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。
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2024年11月27日 ~ 29日 
