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编辑：中冶有色技术网
来源：航发优材（镇江）高温合金有限公司
权利要求
1.耐高温的粉末冶金用原料添加设备，包括添料筒(1)，其特征在于：所述添料筒(1)一侧固定设有添料管(2)，所述添料管(2)一端穿过添料筒(1)外端并与添料筒(1)内部相连通，所述添料筒(1)顶端固定设有第一电机(3)，所述添料筒(1)内部设有转动杆(4)，所述转动杆(4)一端穿过添料筒(1)顶端并与第一电机(3)的输出轴固定连接，所述转动杆(4)一端与添料筒(1)顶端之间通过轴承转动连接，所述转动杆(4)外端固定设有转动环(5)，所述转动环(5)外端固定设有多个扇叶(6)，所述转动环(5)外端固定设有多个搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)设在扇叶(6)底部，所述添料筒(1)外端固定设有多个吸尘管(8)，所述吸尘管(8)设在添料管(2)顶部，所述吸尘管(8)一端穿过添料筒(1)外端并与添料筒(1)内部相连通，所述吸尘管(8)一端设在扇叶(6)顶部。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温的粉末冶金用原料添加设备，其特征在于：所述添料管(2)另一端固定设有第二电机(9)，所述添料管(2)内部设有螺旋杆(10)，所述螺旋杆(10)一端穿过添料管(2)另一端并与第二电机(9)的输出轴固定连接，所述螺旋杆(10)一端与添料管(2)另一端之间通过轴承转动连接，所述螺旋杆(10)外端与添料管(2)内壁相接触。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温的粉末冶金用原料添加设备，其特征在于：所述添料管(2)顶端固定设有加料槽(11)，所述加料槽(11)底端穿过添料管(2)顶端并与添料管(2)内部相连通。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温的粉末冶金用原料添加设备，其特征在于：所述转动杆(4)外端设有固定块(12)，所述固定块(12)设在转动环(5)和搅拌杆(7)之间，所述转动杆(4)与固定块(12)之间通过轴承转动连接，所述固定块(12)外端固定设有两个固定杆(13)，所述固定杆(13)一端与添料筒(1)内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温的粉末冶金用原料添加设备，其特征在于：所述添料筒(1)底端固定设有连接管(14)，所述连接管(14)一端穿过添料筒(1)底端并与添料筒(1)内部相连通，所述连接管(14)底端设有进料管(15)。
6.根据权利要求5所述的一种耐高温的粉末冶金用原料添加设备，其特征在于：所述连接管(14)底端固定设有环形连接板(16)，所述进料管(15)顶端内侧开设有环形连接槽(17)，所述环形连接板(16)设在环形连接槽(17)内部。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温的粉末冶金用原料添加设备，其特征在于：所述添料管(2)底端固定设有支撑架(18)。
说明书
耐高温的粉末冶金用原料添加设备
技术领域
本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种耐高温的粉末冶金用原料添加设备。
背景技术
我们生活中常见的机加工刀具、五金磨具和一些结构复杂的零件大多是由粉末冶金技术制造的，粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成型和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。飞机涡轮盘是一种用粉末冶金技术制造的合金零件，其制造过程是先制造合金粉末，再将金属粉末进行包套，然后进行热压成型，最后经过锻造和一些细节的处理就可以得到制品。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
目前，粉末冶金过程中在对原料进行添加时，大多是直接通过一个加料管将原料加入到加工设备中，这样加入的原料会有板结的现象出现，影响加工质量，且加料管周围会飘散出原料粉末，使得加工现场的环境较差，工作人员吸入后会影响身体健康。
因此，发明一种耐高温的粉末冶金用原料添加设备来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐高温的粉末冶金用原料添加设备，通过搅拌杆对原料进行搅拌，可以有效的防止原料发生板结的现象，使得原料较为均匀，进而使得加工的产品质量更好，通过吸尘管对外部的原料粉末进行吸取，避免了外部粉尘飘扬的情况出现，使得加工场所的环境较好，也避免了工人因吸入粉末而影响身体健康的情况出现，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温的粉末冶金用原料添加设备，包括添料筒，所述添料筒一侧固定设有添料管，所述添料管一端穿过添料筒外端并与添料筒内部相连通，所述添料筒顶端固定设有第一电机，所述添料筒内部设有转动杆，所述转动杆一端穿过添料筒顶端并与第一电机的输出轴固定连接，所述转动杆一端与添料筒顶端之间通过轴承转动连接，所述转动杆外端固定设有转动环，所述转动环外端固定设有多个扇叶，所述转动环外端固定设有多个搅拌杆，所述搅拌杆设在扇叶底部，所述添料筒外端固定设有多个吸尘管，所述吸尘管设在添料管顶部，所述吸尘管一端穿过添料筒外端并与添料筒内部相连通，所述吸尘管一端设在扇叶顶部。
优选的，所述添料管另一端固定设有第二电机，所述添料管内部设有螺旋杆，所述螺旋杆一端穿过添料管另一端并与第二电机的输出轴固定连接，所述螺旋杆一端与添料管另一端之间通过轴承转动连接，所述螺旋杆外端与添料管内壁相接触。
优选的，所述添料管顶端固定设有加料槽，所述加料槽底端穿过添料管顶端并与添料管内部相连通。
优选的，所述转动杆外端设有固定块，所述固定块设在转动环和搅拌杆之间，所述转动杆与固定块之间通过轴承转动连接，所述固定块外端固定设有两个固定杆，所述固定杆一端与添料筒内壁固定连接。
优选的，所述添料筒底端固定设有连接管，所述连接管一端穿过添料筒底端并与添料筒内部相连通，所述连接管底端设有进料管。
优选的，所述连接管底端固定设有环形连接板，所述进料管顶端内侧开设有环形连接槽，所述环形连接板设在环形连接槽内部。
优选的，所述添料管底端固定设有支撑架。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
通过第一电机的输出轴带动转动杆转动，转动杆带动转动环和搅拌杆转动，转动环带动扇叶转动，搅拌杆的转动会对原料进行搅拌，这样就可以将粉末状的原料打散，可以防止其发生板结，扇叶的转动会将其上部的空气带到下方来，这样扇叶上部的压强会减小，外部的空气会经过吸尘管进入到添料筒内部，外部飘散的原料粉末会随着空气经过吸尘管进入到添料筒内部，通过搅拌杆对原料进行搅拌，可以有效的防止原料发生板结的现象，使得原料较为均匀，进而使得加工的产品质量更好，通过吸尘管对外部的原料粉末进行吸取，避免了外部粉尘飘扬的情况出现，使得加工场所的环境较好，也避免了工人因吸入粉末而影响身体健康的情况出现。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体立体剖视结构示意图；
图3为本发明的转动杆、转动环和固定块立体结构示意图；
图4为本发明的添料管立体剖视结构示意图；
图5为本发明的连接管和进料管立体剖视结构示意图。
附图标记说明：
1添料筒、2添料管、3第一电机、4转动杆、5转动环、6扇叶、7搅拌杆、8吸尘管、9第二电机、10螺旋杆、11加料槽、12固定块、13固定杆、14连接管、15进料管、16环形连接板、17环形连接槽、18支撑架。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
本发明提供了如图1-5所示的一种耐高温的粉末冶金用原料添加设备，包括添料筒1，所述添料筒1一侧固定设有添料管2，所述添料管2一端穿过添料筒1外端并与添料筒1内部相连通，所述添料管2另一端固定设有第二电机9，所述添料管2内部设有螺旋杆10，所述螺旋杆10一端穿过添料管2另一端并与第二电机9的输出轴固定连接，所述螺旋杆10一端与添料管2另一端之间通过轴承转动连接，所述螺旋杆10外端与添料管2内壁相接触，便于将原料输送到添料筒1内部，且输送较为简单方便，所述添料管2顶端固定设有加料槽11，所述加料槽11底端穿过添料管2顶端并与添料管2内部相连通，便于向添料管2内部添加原料，所述添料筒1顶端固定设有第一电机3，所述添料筒1内部设有转动杆4，所述转动杆4一端穿过添料筒1顶端并与第一电机3的输出轴固定连接，所述转动杆4一端与添料筒1顶端之间通过轴承转动连接，所述转动杆4外端固定设有转动环5，所述转动环5外端固定设有多个扇叶6，扇叶6的转动可以使得添料筒1内部顶端产生吸力，所述转动环5外端固定设有多个搅拌杆7，所述搅拌杆7设在扇叶6底部，搅拌杆7可以将原料搅拌均匀，可以有效的防止其板结，所述添料筒1外端固定设有多个吸尘管8，所述吸尘管8设在添料管2顶部，所述吸尘管8一端穿过添料筒1外端并与添料筒1内部相连通，所述吸尘管8一端设在扇叶6顶部，多个吸尘管8可以将外部的粉末吸收干净，有效的改善了环境。
所述转动杆4外端设有固定块12，所述固定块12设在转动环5和搅拌杆7之间，所述转动杆4与固定块12之间通过轴承转动连接，所述固定块12外端固定设有两个固定杆13，所述固定杆13一端与添料筒1内壁固定连接，便于对转动杆4进行固定，所述添料管2底端固定设有支撑架18，可以对添料管2进行支撑和固定。
所述添料筒1底端固定设有连接管14，所述连接管14一端穿过添料筒1底端并与添料筒1内部相连通，所述连接管14底端设有进料管15，所述连接管14底端固定设有环形连接板16，所述进料管15顶端内侧开设有环形连接槽17，所述环形连接板16设在环形连接槽17内部，便于原料进入到加工设备中。
实施方式具体为：将原料加入到加料槽11中，原料经过加料槽11落入到添料管2内部，启动第二电机9，第二电机9的输出轴带动螺旋杆10转动，螺旋杆10将原料输送到添料筒1内部，启动第一电机3，第一电机3的输出轴带动转动杆4转动，转动杆4带动转动环5和搅拌杆7转动，转动环5带动扇叶6转动，搅拌杆7的转动会对原料进行搅拌，这样就可以将粉末状的原料打散，可以防止其发生板结，扇叶6的转动会将其上部的空气带到下方来，这样扇叶6上部的压强会减小，外部的空气会经过吸尘管8进入到添料筒1内部，外部飘散的原料粉末会随着空气经过吸尘管8进入到添料筒1内部，这样外部就不会有原料粉末飘扬，原料粉末经过搅拌后会从连接管14中排出，再经过进料管15进入到加工设备中，本发明通过搅拌杆7对原料进行搅拌，可以有效的防止原料发生板结的现象，使得原料较为均匀，进而使得加工的产品质量更好，通过吸尘管8对外部的原料粉末进行吸取，避免了外部粉尘飘扬的情况出现，使得加工场所的环境较好，也避免了工人因吸入粉末而影响身体健康的情况出现，该实施方式具体解决了现有技术中存在的粉末冶金过程中在对原料进行添加时，大多是直接通过一个加料管将原料加入到加工设备中，这样加入的原料会有板结的现象出现，影响加工质量，且加料管周围会飘散出原料粉末，使得加工现场的环境较差，工作人员吸入后会影响身体健康的问题。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
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2024年11月27日 ~ 29日 
