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本实用新型提出了一种椭圆形锅具和烹饪器具，椭圆形锅具包括：锅体，包括锅身和锅缘，锅身的横截面为椭圆形，锅缘位于锅身的顶端，与锅身相连，锅缘沿锅身的径向向外延伸；锅缘加强板，加热压合在锅缘的底部，与锅身相贴合。本实用新型提供的椭圆形锅具，采用复合加强方法，通过在锅缘处设计锅缘加强板，局部加强了锅缘厚度，且两层界面为加热压合而构成的全面冶金结合状态，具有复合层界面牢固、抗拉强度高、延伸性能好的特点，避免了椭圆形锅具在承受内部压强的过程中出现短轴变长，长轴变短，变形趋势趋于圆形的问题，使得椭圆形锅具在承受载荷时能保持整体尺寸变形的稳定性，具有良好的刚性；同时可通过此结构使板料变薄，降低成本。
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本实用新型公开了一种新型纯水板,其包括一板状本体及设置在该板状本体上的纯水进水口、纯水出水口、浓水进水口、浓水出水口、极水进水口、极水出水口及导流管道,于所述纯水进水口、纯水出水口与该导流管道相接位置各设有一排齿牙,所述纯水出水口设在该板状本体顶部中心位置,所述纯水进水口设在该板状本体底部一侧,并于其同一水平位置的板状本体上对称设有一与该纯水进水口相适配的纯水导水口;本实用新型设计巧妙,结构简单,可根据所处理水源的质量来决定纯水板采用并联或串联式的叠装,从而改变导流管道的长度,能有效降低流速,保证了产水质量,可广泛运用于冶金、化工、石油、电子、电力、医药等行业的工业用水处理装置。
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本实用新型涉及机翼形结构的叶片,包括叶片本体,所述本体包括两块或两块以上具有不同截面厚度的锥体,各锥体按重心线、采用不同的安装角度一体化连接积叠而成本体,所述各锥体截面包括两段或两段以上宽度不同的断面,各断面整体结合为截面整体。本实用新型采用机翼形结构的叶片结构,使风机效率提高了20%以上,重量减轻,节省了电能,降低了噪音,制造工艺简单,风机应用范围广泛。采用本实用新型所制的高效节能风机适用于冶金、有色、黄金、化工、建材等无瓦斯矿山,各类厂房和人防工程及隧道的通风排尘,是一种理想的高效、低噪音节能设备。
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本实用新型公开了一种高尔夫球杆头的配重块，其包含由粉末冶金制成的第一配重部及第二配重部，其中该配重块由不同比重的材质所制成。该第一配重部及第二配重部的材质选自钨、钨合金、钛、钛合金、不锈钢、碳钢、铜、铝、镁、铝镁合金、锆合金。该第一配重部或第二配重部的材质选自与一高尔夫球杆头本体兼容的材质，以便于利用焊接工艺连接，并避免焊接缺陷的产生。
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一种多应用声波电机，包括壳体和主轴，所述主轴通过轴承可相对转动地安装在所述壳体内，所述主轴贯穿所述壳体的长度方向且主轴的两个端部分别位于所述壳体的两端外侧；所述主轴上设有贯穿所述主轴长度方向的主轴中孔，所述主轴中孔的两端分别在所述壳体的两端与外界连通。既能作为声波振动电机使用，又能通液体，具备多方面应用性能。可用于电动牙刷，冲牙器，洁牙器等领域，由于转动轴中间掏空，使其配套的液体(漱口水，稀释的牙膏等)能从电机中间通过，简化了产品的设计结构；并且可以使得声波振动电机设置在产品的中间部位，从而得以获得更平衡的重心设计方案。另外通过采用高精度的粉末冶金含油轴承替代传统的滚珠轴承，大大降低产品成本。
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本实用新型公开了一种复合激光装置，属于激光头技术领域，为解决高反材质以及一些铸造材料的激光增材制造的设备投入成本巨大的技术问题而设计。本实用新型包括：所述复合激光装置由相连接的半导体QBH接头和蓝光QBH接头组成，其中，所述半导体QBH接头输出的激光波长可为890～990nm，所述蓝光QBH接头输出的激光波长可为430～470nm。本实用新型中采用二束或多束激光束通过QBH接头后，通过多波长拟合系统后穿过保护镜系统到达增材制造的表面，使得粉末在待增材表面快速形成冶金结合层达到增材效果。
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本实用新型公开了钢铁冶金技术领域的一种废钢预热装置，包括底座，底座顶部左侧固定装配有热风炉，所述底座顶部固定装配有预热仓本体且位于热风炉的右侧，所述热风炉右侧壁底部固定装配有吸风管，所述底座顶部固定装配有吸风泵且位于热风炉和预热仓本体之间，所述吸风泵输入端固定装配有吸风管，所述吸风泵输出端固定装配有排气管且延伸至预热仓本体内腔，所述预热仓本体底部中间设置有废钢，所述预热仓本体内腔的左右侧壁上固定装配有过滤网且位于废钢的上方，燃烧产生的高温烟经过滤网过滤后，吸烟扇起来，连接吸烟嘴抽取高温烟进入到降温室内，处理后经过第二排烟管道排出，减少了能耗，提高了生产效率。
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本实用新型涉及一种可调节式编码器连接装置，由上下两部分组成，其中上部分为快拆板，下部分为固定板，其中在快拆板的底板上设置有纵向的条形螺栓孔，在固定板顶板上设置有横向的条形螺栓孔，底板与顶板之间的条形螺栓孔相互垂直，快拆板与固定板通过螺栓连接在一起，在快拆板的背侧开设有编码器固定螺栓孔，通过该编码器固定螺栓孔固定编码器。能够消除设备震动带来的不利因素，并可以灵活调节安装位置，实现快速精准定位，同时能够快速拆卸，便于维护，减少设备运行成本和故障处理时间，适合于冶金行业高温、多尘、震动大的区域。
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本实用新型公开了一种回转窑燃烧器，包括支撑座、烟气腔、回转窑体、齿轮、电机、第一风机、进风管、煤料仓和进料管，所述回转窑体的内壁上环绕设置有螺旋导片，所述回转窑体倾斜设置，所述进风管由所述支撑座处延伸入所述回转窑体中，且所述进风管位于所述回转窑体内部的一端连接有圆柱形套筒，所述圆柱形套筒的外壁上开设有多个燃烧通孔，所述进风管位于所述回转窑体外部的一端连接所述第一风机，所述煤料仓的底部连接有进煤管，所述进煤管连接所述进风管，所述进料管由所述烟气腔处延伸入所述回转窑体中。本技术方案用于解决现有的回转窑在进行活性冶金石灰烧成时存在未充分接触，存在部分未分解的问题。
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本实用新型涉及一种小方坯连铸机脱引锭杆自动回收装置，包括有引锭杆和引锭杆存放架；引锭杆通过电机牵引进入到引锭杆存放架内，引锭杆上开设有引锭杆吊装孔，引锭杆存放架的两端分别设置有光电管发射极与光电管接收极，当引锭杆中间的引锭杆吊装孔上升经过光电管发射极和光电管接收极时，光电管接通信号启动脱引锭装置将引锭杆自动与铸坯脱离返回引锭杆存放架。具有制作工艺简单、不需要大量材料制作、使用可靠，故障少、脱引锭成功率高，可广泛使用冶金小方坯连铸机等特点。
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本实用新型涉及铁氧体、粉末冶金及合金磁芯成型技术领域，更具体地说，涉及一种电感磁芯一体成型机。所述电感磁芯一体成型机包括有机架、上压机构、下压机构、母模板以及侧槽成型机构；上压机构设于所述机架的上部；下压机构设于所述机架的下部；母模板设于上压机构以及下压机构之间；所述母模板的中部上方设有一型腔。本实用新型所涉及到的一种电感磁芯一体成型机的有益效果为，电感磁芯在经过上压机构以及母压机构成型的过程中，由于插片处于粉末的内部，使得电感磁芯在成型的过程中完成侧槽的开设，使得成型后的电感磁芯节省了后续的切削工序，提高了工作效率，同时，保证了产品品质一致性，减少了设备的占地面积以及造价成本，适于工业生产。
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本实用新型涉及电动机,由壳体、前端盖、后端盖,轴,轴承,齿轮等构成,壳体内腔分为3个或3个以上直径段,在壳体内腔直径段上装配轴承、卡圈、前压盘、中心齿轮、卫星齿轮、梅花内齿圈、后压盘和轴承座,中心齿轮与梅花内齿圈之间装配卫星齿轮;本实用新型由于采用卫星齿轮同时与中心齿轮相啮合,从而减少了电动机自身运转时产生的噪音和冲击力,并在增大输出扭矩的同时也减小了输出扭矩的脉动率,可以增大电动机的输出扭矩、进一步平衡了齿轮的啮合力及径向液压力、减少了工作噪音、延长了使用寿命。本实用新型可广泛适用于液压油、乳化液、水等作为工作介质的液压系统,可以作为液压系统的执行元件而广泛应用于工程施工、冶金、矿山等行业之中,前景广阔。
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本实用新型公开了一种振动筛多轴连杆传动激振装置,位于水平椭圆运动的振动筛主体(10)的中层中心两侧,自中心两侧等距并列装有至少三根激振轴(1),各激振轴(1)通过两端的飞轮(5)、连杆(6)连接,各连杆(6)支点设于飞轮上激振配重块(7)对称中心线近飞轮外圆处,解决了现有振轴激振系统应用齿轮传动所存在的应力集中、结构复杂、激振轴粗大及需要采用大型号轴承等问题,具有结构简单、使用维护方便、激振力均匀、分散、可采用小直径激振轴、小型号轴承、对振动筛机体的强度要求较低及使用寿命长等优点,广泛适合于冶金、化工、建材等行业使用。
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本实用新型公开了一种用于轨道式起重机械的应急防风装置，包括利用螺栓夹紧于轨道两相对外侧的铁楔和夹设于铁楔与轨道外侧之间的冶金粉末制动片，再结合重力摩擦制动方式，解决了现有的轨道制动方式不可靠，安全度不高的问题，提高了起重机械在脱轨或故障而无法进入防风锚地状态下的防风能力。
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一种多孔泡沫金属换热器,该换热器的特点是在换热器外筒体中安装有圆台体形的多孔泡沫金属换热体,圆台体内设有螺旋环绕式隔层,在圆台体中还设有由下而上的穿过各螺旋环绕层的诸多的内管群组,作为热燃气的流通通道,在圆台体的螺旋环绕层的上部圆周环面上形成被换热的低温气体进口,在圆台体的中心下部内圆环面上设有换热后的高温气体出口,该出口与气体导出连接套连接,在换热器外筒体的侧壁上部设有被换热低温气体的进口联结座。本多孔泡沫金属换热器可承受较高的压力流体进行高低温冷热能量的转换,热转换效率高,制造成本低,适合在化工,冶金,制热,制冷的热能转换方面应用,尤其适合作为燃气轮机的回热系统的燃气/空气换热器的应用。
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一种用于软包锂电池的复合金属结构正极耳及复合金属带材，所述正极耳由厚度相同的纯铝片和焊接片组成，两者之间在垂直于所述正极耳的长度方向的结合面通过物理冶金键合形成牢固结合；所述正极耳的焊接片伸出铝塑包装袋的部分无铝；其中，所述焊接片为纯镍片、纯铜片或层状复合金属片；本实用新型可根本性地解决现有技术所带来的可焊性差、易拉断及折断、接触电阻大、转焊工序成本高等一系列问题，使得锂离子电芯制备过程及极耳与电源线路板连接的质量稳定可靠性显著提升。
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本实用新型属于粉末冶金加工零件技术领域，尤其涉及一种R角加工模具组件，包括下型，所述下型包括第一下型块、R角连接块和第二下型块，所述第一下型块的一端与所述下模座抵接，所述第一下型块的另一端与所述R角连接块的一端固定连接，所述R角连接块的另一端与所述第二下型块的一端固定连接；通过由第一下型块、R角连接块和第二下型块一体成型得到下型，R角连接块的侧面为圆弧面，所述第二下型块的侧面与所述R角连接块的圆弧面相切，R角连接块能很好的缓解下型受到的压力，R角连接块的圆弧面能将受到的应力分散开，避免了下型由于受到的压力太大而损坏，延长了下型的使用寿命。
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一种复合渣处理炉，其炉体内部包括依次设置的进料区、贫化区及沉降区，熔融渣进入炉体内部后，贫化区位于炉顶的第一喷枪与位于炉体周壁的第二喷枪鼓入燃料并使其不完全燃烧，利用熔池熔炼强化冶金过程，高效地贫化熔融渣中化学损失的有价金属，在沉降区配置电极装置提供熔池反应和提温所需要的热量，利用电炉熔池相对平静、搅动较弱的特点，高效地沉降熔融渣中物理损失的有价金属。本实用新型将顶吹喷燃贫化技术、侧吹喷燃贫化技术与电热提温沉降技术创造性地结合在一起，改善了炉体的化学动力学条件，有利于有价金属的贫化和沉降，投资成本降低，运行成本也降低。
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本发明涉及粉末冶金压制成型加工零件技术领域，尤其涉及一种粉末成型机用中棒结构，其包括中棒本体和固定设于其底部的中棒底座，中棒本体包括第一中棒和第二中棒，第二中棒的一端设有连接部，第一中棒的一端设有与连接部相对应配合的凹槽，第一中棒的一端经连接部焊接于凹槽内而固定连接于第二中棒的一端，第二中棒的另一端固定连接于中棒底座，连接部为倒圆台形连接部，凹槽为与倒圆台形连接部相对应的圆台形凹槽，连接部的端面与凹槽的内底面相抵接，第二中棒为硬质合金式中棒，第一中棒为40Cr调质钢式中棒，中棒底座为台式底座，其不仅结构简单，设计合理，且抗拉强度高，使用寿命长，能保证粉末成型的质量，且降低了制造成本。
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本实用新型公开了一种精密零件整形工装，包括自上而下设置的盖板、整形台和底座，所述整形台包括整形台固定架、整形元件和导杆，所述整形台固定架上设有整形元件滑动槽，所述导杆横向设于整形元件滑动槽内，所述整形元件可滑动且对称设于导杆上两侧，所述盖板上设有挤压条，所述整形元件上设有和挤压条对应的挤压切面，所述底座包括托盘和物料固定架，所述物料固定架设于托盘上，所述整形台固定架上设有物料固定架插口；本实用新型属于粉末冶金腔体零件的整形技术领域，具体是一种通过对产生变形的产品进行整形，来实现特殊结构零件能够走上高效益高产能的工艺的精密零件整形工装。
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本实用新型涉及冶金行业起重机械行车设备检修技术领域，更具体地说，它涉及一种大型桥式起重机钢丝绳更换装置，其技术方案要点是：包括行车平台，所述行车平台表面一侧转动设置有卷筒，所述行车平台表面位于卷筒相对侧设置有支撑架，所述支撑架朝向卷筒一侧侧壁上设置有导轮座，所述导轮座上转动设置有导轮，所述行车平台表面对应导轮开设有方形开口，所述卷筒上缠绕有牵引绳，所述牵引绳一端固定连接在卷筒上，另一端绕过导轮从方形开口内穿过。本实用新型具有结构简单操作方便，不需要额外起重设备进行吊装，可提高检修效率的优点。
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本实用新型公开了一种挤出机薄片型模具装置，包括机壳、安装在机壳上的挤出机及切粒机构，其特征在于：所述切粒机构包括安装架、动力装置、切粒罩和安装在刀架上的刀具，与机壳活动连接的可调安装座上安装有动力装置和切料罩，所述动力装置驱动切粒罩内的刀具旋转切割来自于具有薄片型出料模腔的挤出机挤出的胶状物。本实用新型通过挤出机出料模腔的内部设计，由于出料模腔的空间更薄，物料即便在冷却变硬后也能通过加温变软而重新挤出，克服了传统出料模腔设计在停机时必须要清料的缺点，避免了工人在高温时必须清料而容易发生烫伤的工伤事故，显著提高了生产效率，更好地满足了橡塑、化工、粉末冶金、陶瓷等行业的生产需要。
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本实用新型提供一种缝纫机的外梭胚体及其成形模具，胚体结构包含一环墙于底部连结一底墙而形成一槽室，环墙外周凸伸二耳部，环墙具有一开口与槽室连通，环墙于此开口两侧分别设有一斜尖部，各斜尖部凸出一加厚部，于底墙朝下伸设一阶级段及一延伸柱，延伸柱中具有一穿孔，底墙于开口两侧具有一第一缺口及一第二缺口，此胚体结构利用一中模、一上第一冲头、一上第二冲头、一下第一冲头、一下第二冲头、一中央孔芯棒、以及一缺口芯棒利用粉末冶金工法制成。本实用新型的有益效果为：具有良好的结构强度且易于加工，节省成本。
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